刀具装夹系统基础知识
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
数控机床用刀具系统参数介绍讲述
数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。
与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。
2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。
4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。
5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。
6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。
二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。
因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。
图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。
3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。
通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。
具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。
这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。
第1章刀具角度
3) 背平面、假定工作平面参考系
图1-11 背平面、假定工作平面参考系
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刀具角度的作用：
a 确定切削刃的空间位置 b 确定前、后刀面的空间位置
1.2.2 刀具标注角度
（1）刀具在正交平面参考系中的角度 1）主偏角κr
基面Pr中测量的主切削平面 与假定工作平面(进给方向)间夹角。 切削平面Ps中测量的主切削 刃与基面间的夹角。 γo （正交平面Po中测量的） 前刀面与基面间的夹角。 （主）后角 αo （正交平面Po中测量 的）后刀面与切削平面间的夹角。
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图1-6 平面刨削的切削运动与加工表面
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（3）切削用量：三要素 ①切削速度vc 当主运动为旋转运动时，工件或刀具最大 直径处的切削速度由下式确定：
式中 d——完成主运动的工件或刀具的最 大直径 (mm)； n——主运动的转速(r/s或r/min)。
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②进给量ｆ
若进给运动为直线运动，则进给速度在切削刃上
间的夹角。
①楔角：楔角 是前刀面Ag 与后面刀A 之
在正交平面Po上测量时：
bο =
90°--（ go + o ）
②刀尖角er ：是在基面Pr上的测量的主
切削平面Ps与副切削平面Ps’之间的夹角。
er = 180°--（ r + r’ ）
(1)刀具在正交平面参考系中的角度
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图1-12 外圆车刀在正交平面参考系的角度
主剖面
侧平面
6）背平面Pp：Pr、Ps、Po组成一个正交的正交平面参考系。
三个参考系
{
Pr、Ps、Pn组成一个正交的法平面参考系。 21 Pr、Pf、Pp组成一个背平面、假定工作平面参考系。
机械加工工艺基础知识讲解
（4）生产系统
以整个机械制造厂为整体，为了最有
效地经营，获得最高经济效益，一方面把 原材料供应、毛坯制造、机械加工、热处 理、装配、检验与试车、油漆、包装、运 输、保管等因素作为基本物质因素来考虑； 另一方面把技术情报、经营管理、劳动力 调配、资源和能源利用、环境保护、市场 动态、经营政策、社会问题和国际因素等 信息作为影响系统效果更重要的要素来考 虑。
1．生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ （1）生产技术准备过程
❖ （2）生产工艺过程 ❖ 主要包括
❖ （3）辅助生产过程
❖ （4）生产服务过程
❖ （1）生产技术准备过程 包括产品投产前的市 场调查分析，产品研制，技术鉴定等。
❖ （2）生产工艺过程 包括毛坯制造，零件加工， 部件和产品装配、调试、油漆和包装等。
❖ 1．获得尺寸精度的方法
❖ 机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要 有以下几种：
❖ （1）试切法
❖ 试切法：先试切出很小部分加工表面，测量 试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具 切削刃相对工件的位置，再试切，再测量， 如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸 达到要求后，再切削整个待加工表面。
❖ 试切法通过“试切－测量－调整－再试切”， 反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例 如，箱体孔系的试镗加工。
的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 为了提高生产率，用几把刀具同时加工 几个加工表面的工步，称为复合工步， 也可以看作一个工步。
机械制造技术基础考试复习试题及答案全解_(1)
机械制造技术基础知识点六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
12.夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
14.基准：零件上用来确定点线面位置时作为参考的其他点线面。
15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
加工中心工件装夹要求(实际经验总结)
做事之前需考虑，需假设。
慎重。
小心一万次都不为过，不小心一次就完了。
CNC装夹总结装夹要求一/对于硬度大，不宜变形的工件，而且加工量较大时，固定的力度就要大二/对于硬度大，不宜变形的工件，虽然加工量少，但加工难度大，则需要较大的力度固定。
三，对于硬度小，而且装夹力度过大，可能变形的工件，需要固定的力度则要小，以防工件挤压变形。
四、装夹后，需要考虑装夹固定工件的受力点．考虑工件是否固定，考虑工件是否变形，考虑工件在加工过程中的位置是否移动．考虑６点固定原理，考虑工件若是移动，那么移动的方位会是在哪里．五．六点定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移动方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ为旋转轴旋转的方向．六／注意事项：当所加工的工件中，没被加工的并且没有被固定料若是成块状，则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件，防止工件损伤．七、注意事项：当用飞刀飞面时，需要考虑装夹是否影响加工的精度，尤其是那些容易变形的工件。
例如：聚甲醛，（装夹的比较紧，工件左右两头容易向上翘，或者向下。
这样加工后的左右两边的尺寸容易变小，或者变大。
）【方法，可以在最后两层精加工时，将虎钳固定的松紧度变松点，即可。
】八、注意事项；对于聚甲醛，当底面固定的范围为 3.0，并且底面的厚度仅为5.0时，若加工凸台，一定需要注意装夹的力度，力度过大，工件变形，那么加工的凸台尺寸将会有所变动，会变小，或者凸台将会变形。
八、注意事项，对于加工长度比较大的工件，需要考虑工件是否变形，以及所变形的程度。
尤其是在追寻坐标的时候，两头均需要分中，以此来确定两头中点相差的距离，并进行调整。
九、注意事项：当在加工工件过程中，需要注意那些块状的毛坯料，例如按轮廓走通槽时，需要考虑中间没有铣削到的毛坯料，当底面快要铣通时，那么那个没有铣削到的毛坯料①会撞到工件上，②会使得刀具刀刃破损，甚至使得刀具断掉。
方法，就是将那个块状的毛坯料进行加工，使其变成屑状，而不是块状。
十注意事项：当钻孔时，尤其是硬度比较大的料，需要严格的夹紧固定，否则钻头容易断掉。
车工实习基础知识
车工实习基础知识目的和要求1．了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2．熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。
3．掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。
4．熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。
5．掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。
6．了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。
安全技术1. 要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
2. 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3. 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4. 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5. 开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6. 严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7. 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8. 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9. 发生事故时，立即关闭车床电源。
10. 工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
课题一概述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。
车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。
车床夹具的工作原理【详解】
简述夹具的工作原理,一起来看看吧:夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
扩展资料：机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。
为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。
而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。
这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。
工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。
所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。
工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。
壹夹具一、机床夹具概述1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作
数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标：⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理；⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程；⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容；能力目标：⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件；⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具；⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作；⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义；职业素养目标：⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风；重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程；实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作；教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前，进行点名；集合课堂导学⑴首先，通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片，请大家说说这些都是什么？有什么不同的作用？项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件，用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具，用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息，引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。
⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作？①坐标系的定义：为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系，我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。
如下图所示：②对刀的原理：对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。
对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示：已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作，我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来，可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制，同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。
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– ANSI/CAT
美国标准
CAT
– MAS/BT
日本标准
BT
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DIN2080
• 结构特点： 结构特点： – 柄部有一圆柱凸台 – 法兰部份无卡刀槽
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A型 DIN 69871 A型
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ER 弹簧套的安装
• ER弹簧套安装时: ER弹簧套安装时: 弹簧套安装时 • 将弹簧套置于锁紧螺母中。 将弹簧套置于锁紧螺母中。 而不是刀柄中
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液压刀柄： 液压刀柄：A180.
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柔性攻丝夹头刀柄（半刚性）：A340. 柔性攻丝夹头刀柄（半刚性）：A340. ）：
• 与GB弹簧套 C340 配套使用 GB弹簧套 • 可使用内冷 • 对丝锥的保护更好
C340
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
HSK 高速刀柄 DIN 69893 C
• 结构特点： 结构特点：
– 短锥面过定位结构 – 刚性好、回转精度高。 – 转动惯量小，适合于高速 加工。 – 短锥部有缺口 – 无卡刀槽 手动换刀。 无卡刀槽，手动换刀。 手动换刀
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
– SK 30 刀柄主要用于数控钻床、雕刻机床 刀柄主要用于数控钻床、 – SK40 刀柄主要用于轻型机床（立加/卧加） 刀柄主要用于轻型机床（立加/卧加） – SK50 刀柄常用于一般加工中心。 刀柄常用于一般加工中心。 – SK60 刀柄主要用于重型机床 。 – SK35 SK45 刀柄为第二系列，选用较少。
带扁尾莫氏刀柄 ：A120.
• 用于带扁尾莫氏圆锥 – 莫氏锥柄麻花钻 – 莫氏锥柄锪孔刀 – 莫氏锥柄铰刀 • 示例
装莫氏圆锥3号用
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
刀具的柄部结构
2、螺纹连接莫氏刀柄 DIN228 A 型
• 标准号
– ISO 296 – DIN 228 A – GB/T 1443
刀具的柄部结构
3、圆柱刀柄 DIN1835 A 型
• 标准号
– ISO 3365 – DIN 1835 A – GB/T 2081
• 磨削圆柱面，柄部公差 h6 磨削圆柱面， • 常用于铣刀、钻头、铰刀 常用于铣刀、钻头、
• 规格： • 规格：
– Φ2 – Φ3 – Φ5 – Φ6 – Φ8 – Φ10 – Φ12 – Φ14 – Φ16 – Φ18 – Φ20 – Φ25 – Φ32
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
弹簧夹头(ER)刀柄： 弹簧夹头(ER)刀柄：A301. (ER)刀柄
• 弹簧夹头(ER)刀柄 DIN 6499 弹簧夹头(ER)刀柄 (ER) • 需要与C330配套使用 需要与C330配套使用 C330 • 使用中心内冷时必须更换为 带密封环的锁夹螺母+密封垫片 带密封环的锁夹螺母+
快换件 A331
带过载保护 • • • • 用于丝锥的快换件 A320配套使用 与A320配套使用 带过载保护 轴向长度长
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弹簧夹头(ER)刀柄： 弹簧夹头(ER)刀柄：A301. (ER)刀柄
• 弹簧夹头 弹簧夹头(ER)刀柄 DIN6499 刀柄 • 需要与 需要与C330配套使用 配套使用 • 可选带密封环的夹头盖 • 可选高精度弹簧套 跳动约0.005) 可选高精度弹簧套(跳动约 跳动约
• 标准号
– ISO 3365 – DIN 1835 B – GB/T 2081
• 磨削圆柱面，柄部公差 h6 磨削圆柱面， • 常用于铣刀
• 规格： • 规格：
– Φ6 – Φ8 – Φ10 – Φ12 – Φ14 – Φ16 – Φ18 – Φ20 – Φ25 – Φ32
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二、HSK刀柄 HSK刀柄
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HSK 高速刀柄 DIN 69893 A
• 结构特点： 结构特点： – 短锥面过定位结构 刚性好、回转精度高。 – 转动惯量小，适合于高 速加工。 – 短锥部有缺口 – 有卡刀槽 有卡刀槽。
•空心短锥 DIN 69893 空心短锥
– 高的静态及动态稳定性 – 高的轴向及径向精度 – 非常适合在高转速下使用，定心准N MKT-Wang Zhihong|
三、刀具的柄部形式
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一、7：24刀柄 24刀柄
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7：24刀柄的标准 : 24刀柄的标准
• 常见的7：24刀柄标准：
– DIN 2080，
用于普通铣床、镗床
– DIN 69871 A/B 中国国家标准：JT
0 32 40 50 63 名义直径 80 100 125 160
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7:24 刀柄 - HSK 刀柄
•大锥度7:24 DIN 69871 大锥度7 大锥度
– 相对稳定性较低 (会晃动) – 轴向精度低 – 有限的径向精度 – 不适合于高转速 – 重量较大，换刀较慢
刀具的柄部结构
8、圆柱孔－轴向键槽 DIN 138 圆柱孔－
• 标准号
– DIN 138
• 圆柱孔－带轴向键槽 圆柱孔－
磨削H7 磨削
• 常用于三面刃铣刀 套式铣刀 常用于三面刃铣刀/套式铣刀
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刀具的柄部结构
6、普通圆柱柄
• 标准号 • 普通圆柱柄 磨削/非磨削 磨削 非磨削
• 常用于 HSS 钻头、部份 钻头、部份HM钻头 钻头 例如： 例如：A1164
• 规格： 规格：
– Φ20以下 20以下 – 柄部与钻头直径相同
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刀具的柄部结构
1、带扁尾接莫氏刀柄 DIN228 B 型 • 标准号
– ISO 296 – DIN 228 B – GB/T 1443
• 带扁尾的莫氏圆锥 • 常用于钻头、铰刀、锪孔刀 常用于钻头、铰刀、
• 规格： 规格：
– – – – – – MK1 MK2 MK3 MK4 MK5 MK6
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瓦尔特（无锡） 瓦尔特（无锡）有限公司
王志宏 2011年10月 年 月
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装夹系统
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刀柄
• 刀柄作用：主轴和刀具之间的联系 刀柄作用： – 夹持刀具 – 传递切削力 – 确定刀具位置 – 保证刀具旋转精度 – 适应机床自动换刀
• 结构特点： 结构特点： – 卡刀槽尺寸较短 – 传动扭矩的键槽不对称 – 圆周处有定位槽 – 内冷从拉钉处流入
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B型 DIN 69871 B型
• 结构特点： 结构特点： – 卡刀槽尺寸较短 – 传动扭矩的键槽不对称 – 圆周处有定位槽 – 内冷从法兰端面处流入 需用无内冷孔的拉钉
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刀具的柄部结构
7、带方头圆柱柄
• 标准号 • 带方头圆柱柄 • 常用于丝锥 磨削
• 规格： 规格：
– 参考丝锥标准
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柔性丝锥夹头刀柄： 柔性丝锥夹头刀柄：A320.
• 轴向、径向均可补偿。 轴向、径向均可补偿。 • 用于柔性攻螺纹 • 需使用快换件
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热胀刀柄： 热胀刀柄：
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高精度刀柄： 高精度刀柄：
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刀具的柄部结构
4、圆柱刀柄 DIN1835 B 型
HSK 高速刀柄 DIN 69893 E
• 结构特点： 结构特点：
– 短锥面过定位结构 – 刚性好、回转精度高。 – 转动惯量小，适合于高速加工。 – 有卡刀槽 自动换刀。 有卡刀槽，自动换刀。 自动换刀 – 顶部无缺口 顶部无缺口。 特别适合于高速加工。 Nmax＝4000rpm
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侧固刀柄： 侧固刀柄：A170.
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刀具的柄部结构
5、圆柱刀柄 DIN1835 E 型
• 标准号
– ISO 3365 – DIN 1835 E – GB/T 2081
• 磨削圆柱面，柄部公差 h6 磨削圆柱面， • 常用于硬质合金钻头