刀具基础知识培训
刀具培训资料
工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。
刀具培训-师银虎
对参与本次培训人员表示感谢和敬意
感谢师银虎老师
师银虎老师凭借丰富的实践经验和专业知识，为参训人员提供了 宝贵的指导和帮助，对此表示衷心感谢。
感谢参训人员
参训人员在培训过程中认真听讲、积极实践，展现出了良好的学 习态度和职业素养，对此表示敬意和感谢。
感谢组织者和支持者
本次培训的顺利举行离不开组织者和支持者的精心策划和大力支 持，对此表示衷心感谢。
问题解决与反思
针对学员在实践中遇到的 问题，进行及时的解答和 指导，引导学员进行反思 和改进。
总结回顾：分享经验，提升技能
经验分享与交流
鼓励学员分享自己在实践中的经验和心得，促进 彼此之间的交流和学习。
技能提升与拓展
根据学员的实践表现和反馈，提出针对性的技能 提升建议和拓展方向。
未来学习与发展
引导学员思考未来在刀具使用和技能提升方面的 学习和发展规划。
加强刀具的维护和保养
定期对刀具进行检查、清洗和润滑，及时发现并处理刀具 的磨损和破损问题。对于长期不用的刀具，要进行防锈处 理并妥善保管。
使用高质量的切削液
切削液具有冷却、润滑和清洗作用，能够降低切削温度和 减少刀具磨损。选择适合工件材料和加工要求的切削液， 并定期更换和清洗切削液系统。
提高操作人员技能水平
操作人员要熟练掌握刀具的使用、维护和保养知识，能够 正确选择和使用刀具，减少因操作不当引起的刀具损坏。
04
安全操作规范与注意事项
安全操作规范介绍
01
02
03
遵守安全操作规程
在使用刀具前，必须熟悉 并遵守相关的安全操作规 程，确保操作过程中的安 全性。
保持清醒和专注
在操作刀具时，要保持清 醒和专注，禁止酒后或疲 劳时使用刀具。
刀具培训
培训内容
一、车削原理的基础与应用
根据零件图纸、毛坯、机床、生产节拍的要求我们选择合适的车刀。
1、车削的基础知识
①车削三要素：进给fn、切深ap、转速n
②切削力
③车刀的角度
④刃形角
⑤切削热
⑥切削深度
⑦断屑
⑧常用公式Vc=πx D x n/1000
Q = Vc x ap x fr
2、车削原理的应用
①车削三要素的应用
②主偏角的应用
③车刀的夹紧形式
④内孔车削刀杆
⑤应对难加工状况的几个产品
二、铣削原理
1、铣削运动的分类
2、可转位刀具与整体硬质合金立铣刀
3、顺铣和逆铣
4、铣削要素
n =转速, rpm（转每分钟，n/min)
vc = 线速度(米每分钟，m/min)
Dc = 刀具直径（切削直径）(毫米，mm)
f z = 每齿进给(mm/tooth)
v f = 工作台进给 (mm /min)
z n = 有效齿数
f n = 每转进给 = ( f z x z c)
5、平均铣屑厚度
6、铣削公式v f = f z x z n x n
7、铣削计算——圆刀片铣刀、球头刀、两种螺旋差补铣等
三、标号规则
四、螺纹加工
五、切槽切断
六、振动分析
七、材质基础
八、磨损机理
九、刀具维护。
刀具部门培训计划
刀具部门培训计划一、培训目标1. 提高员工对刀具使用和维护的理解和技能；2. 提高员工对刀具安全操作的意识和能力；3. 增强员工对刀具品质和质量控制的认识和实践能力；4. 增进员工之间的交流与合作，共同提高刀具使用效率和效益。
二、培训内容1. 刀具基本知识培训（1）刀具种类和用途（2）刀具结构和组成（3）刀具材料和性能（4）刀具分类和标识2. 刀具使用和维护培训（1）刀具正确使用方法（2）刀具使用注意事项（3）刀具维护和保养（4）刀具寿命预测和更换3. 刀具安全操作培训（1）刀具使用过程中的安全隐患（2）刀具事故案例分析（3）刀具事故预防措施（4）刀具安全操作规程4. 刀具品质和质量控制培训（1）刀具质量标准和要求（2）刀具质量检测方法（3）刀具质量问题处理（4）刀具问题反馈和改进5. 刀具使用效率和效益培训（1）刀具使用成本分析（2）刀具使用效率提高方法（3）刀具使用效益评估（4）刀具使用效率和效益改进措施三、培训方式1. 理论培训通过专业讲师授课、PPT演示、视频教学等形式进行刀具基本知识、使用和维护、安全操作、品质质量控制、使用效率和效益培训。
2. 实践操作通过实际示范、场地实习、模拟操作等形式进行刀具使用、维护和安全操作实践操作，培养员工的工作技能和操作能力。
3. 讨论交流定期组织员工进行刀具使用情况研讨会、刀具使用技术交流会等形式进行员工之间的交流和合作，共同解决刀具使用中的问题和难题。
4. 实地考察安排员工进行相关刀具生产企业的实地考察和学习交流，了解最新的刀具生产技术和管理经验，提升员工的刀具使用水平和能力。
四、培训时间和地点1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，每次培训2-3小时，连续进行2-3个月的培训计划。
2. 培训地点可以选择公司会议室、工厂车间、专业培训机构等地点进行培训。
五、培训考核1. 知识考核通过理论培训后进行知识考核，考核内容包括刀具基本知识、使用维护和安全操作、品质控制和使用效率等方面的知识。
刀具使用培训教程
刀具使用培训教程刀具是工业生产中不可或缺的一种设备，它在切削、磨削、开槽、铣削、钻孔等工序中发挥着重要的作用。
然而，刀具的使用却是有一定的技术门槛的，只有掌握了一定的刀具使用技巧和安全知识，才能够保证工作效率和工人的身体健康安全。
本篇文档将详细介绍刀具使用培训教程，帮助工业企业和个人提高刀具使用技术和安全知识，降低工伤事故发生率。
一、刀具的基本分类刀具分为很多类别，下面列举几种：1、外径切削刀具：是一种轴向切削刀具，用于切削工件表面，其形状通常为圆柱形或圆锥形。
2、铣刀：用于转动、切削和削除非旋转对称工件表面的刀具，推力方向与刀具轴线或铣刀刀盘主轴的轴线重合。
3、钻头：是一种旋转的切削刀具，主要用于钻孔，是金属加工中使用最广泛的刀具之一。
二、使用准备在使用刀具之前，有一些必要的准备工作需要做好。
1、检查刀具：在使用之前需确认刀具是否完好无损，尤其是刃口是否磨损、刀片是否松动或变形等情况，以确保使用时刀具能够正常工作。
2、确认夹持方式：根据刀具的不同种类和要加工的工件的不同形状，需要采用不同的夹持方式，保证刀具切削质量和安全。
3、检查机床：在使用刀具之前，需检查机床是否处于正常工作状态，确保机床的各种安全保护装置功能正常，以及皮带、液压、气动等系统是否稳定，是否有漏气、漏油现象。
三、安全注意事项刀具在运转时，由于其高速旋转和物理接触作用，可能会给工人带来伤害。
因此，在使用刀具时需要注意以下几个问题。
1、身体装备：在使用刀具之前，应穿戴适当的工作服和鞋子，并带好安全帽和耳塞，以防止头部和耳朵受到损伤。
2、工作区域：在操作时，需要将周边人员和设备撤离，确保操作区域安全。
3、切削加工：在加工时需要控制刀具的进给速度和转速，确保刀具正常运转，加工质量和产量都符合要求。
4、维护刀具：刀具在使用之后，应进行适量的护理和保养，包括清洁、磨损检查、润滑、防锈等工作，以保持刀具的工作效率和使用寿命。
四、刀具使用技巧1、刀具的进给速度应该适中，若速度过快则将加快刀具磨损，若速度过慢则会降低工作效率且出现工作不适合等问题。
餐饮刀具管理培训方案设计(3篇)
第1篇一、培训背景在餐饮行业中，刀具是厨房工作中不可或缺的工具，其安全使用和正确维护直接关系到厨房工作效率、食品安全和员工人身安全。
为了提高员工对刀具使用的认识，规范刀具管理，降低事故发生率，提升餐饮服务质量，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 使员工了解餐饮刀具的种类、特点和使用方法。
2. 培养员工正确、安全使用刀具的良好习惯。
3. 提高员工对刀具维护保养的认识，延长刀具使用寿命。
4. 增强员工的安全意识，降低刀具使用过程中的安全隐患。
三、培训对象厨房全体员工，包括厨师、切配工、服务员等。
四、培训时间根据实际情况，分为集中培训和分批培训。
集中培训为期一天，分批培训根据员工人数和工作安排进行。
五、培训内容第一部分：餐饮刀具基础知识1. 餐饮刀具的种类及特点- 介绍常用刀具的种类，如菜刀、剪刀、刀片等，以及每种刀具的适用范围和特点。
2. 刀具的材质与保养- 讲解不同材质刀具的优缺点，以及如何根据食材选择合适的刀具。
- 介绍刀具保养的重要性，包括清洁、润滑、存放等。
第二部分：刀具安全使用1. 刀具使用的基本姿势- 讲解正确的握刀姿势，强调手腕放松，避免用力过猛。
2. 刀具切割技巧- 教授正确的切割技巧，包括切割方向、力度控制等。
3. 刀具使用安全注意事项- 强调刀具使用过程中的安全操作，如避免切伤手指、保持视线集中等。
第三部分：刀具维护与保养1. 刀具清洁- 教授正确的刀具清洁方法，包括去除残留食物、清洗、晾干等。
2. 刀具润滑- 介绍如何为刀具添加润滑剂，以延长使用寿命。
3. 刀具存放- 讲解刀具存放的正确方法，避免碰撞、划伤等。
第四部分：案例分析1. 刀具使用事故案例分析- 通过实际案例，分析刀具使用不当导致的事故原因，以及如何避免类似事故的发生。
2. 刀具维护保养案例分析- 分析因刀具维护保养不当导致的刀具损坏，以及如何正确维护保养刀具。
六、培训方法1. 讲座法：由专业讲师进行理论讲解，结合图片、视频等多媒体手段，使员工对刀具知识有全面了解。
刀具基础技术培训
4.76 5.56(6.0)
-
-
6.35 7.94(8.0)
0.08
0.11
0.15
0.05
9.525(10.0)
12.7(12.0)
0.13
0.15
0.2
0.08
15.875(16.0) 19.05(20.0)
0.15
0.18
0.27
0.1
25.4(25.0) 31.75(32.0)
0.18 0.2
500 0
高速钢 硬质合金 金属陶瓷
陶瓷
立方氮化硼 金刚石
CBN
PCD
高速钢刀具材料
高速钢是一种量大面广的刀具材料。由于高速钢具有许多独特的优点：如强度 高，韧性好，性能比较稳定，工艺性好，能制作成各种形状和尺寸，特别是 大型复杂刀具等，因而始终保持其在刀具材料中的特殊地位。高速钢作为传 统刀具材料，虽属老领域，但新的钢种开发及应用研究仍长盛不衰，在继续 发展。其方向主要遵循两条原则，即寻找更价廉或供应更可靠的合金元素以 及如何进一步提高钢种的综合力学性能。
•主切削刃 •起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出 过渡表面的那个整段切削刃。
•副切削刃 •切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向 背离主切削刃的方向延伸。
刀具角度参考系
•基面Pt——通过切削刃选定点垂直于合成切削速度 方向的平面。
•在刀具静止参考系中，它垂直于假定的主运动 方向。 •切削平面——与切削刃相切并垂直于基面的平面。 •主切削平面Ps——与主切削刃相切并垂直于基面的 平面。它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。 •副切削平面——与副切削刃相切并垂直于基面的平 面。 •主平面Po——垂直于基面及主切削平面 •法平面Pn——通过切削刃选定点并垂直于切削刃的 平面。
刀具基础培训
车削的种类
孔加工
孔加工的种类
铣削
铣削也是一种通过运动对金属进行分级切除的加工 方法。刀具作旋转运动而通常工件对着刀具作直线 进给。 在某些情况下，工件保持固定而旋转的刀具作横向 直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材科 的切削刃。两条或更多的刀刃同时切入材料，这样 刀具就在工件上将材料切到一定的深度。 粗加工 粗加工是以切除的切屑量为标志，在粗加工时采用 大进给和尽可能大的切深，以便在较短的时间内切 除尽可能多的切屑。粗加工对工件表面质量的要求 不高。 精加工 在精加工时最主要考虑的是工件的表面质量而不是 切屑体积，精加工通常采用小切深，刀具的副刀刃 具有专门的形状。根据所使用的机床、切削方式、 材料以及所采用的标准铣刀可使表面质量达到 Ra1,6µm在极好的条件下甚至可以达到Ra0, 4µm。
三.按结构分： • 焊接式 ：对焊、镶片焊 • 整体式：整体高速钢、整体硬质合金、整体陶瓷 • 机夹式：可转位结构
切削用量三要素
1.切削速度vc ：切削刃的选定点 相对于工件主运动的瞬时速度。 主运动是旋转运动时，切削速度 计算公式如下：
c
πdn 1000
式中 d——工件加工表面或刀具 某一点的回转直径（mm）；
陶瓷（纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷）
金刚石（天然、人造）
立方氮化硼 （CBN）
二.按用途分： •车刀 : 用于轴类、盘类零件的外圆、端面、内孔、槽、仿形加 工。 •铣刀：用于加工平面、曲面、沟槽。 •孔加工刀具：用于通孔、肓孔、台阶孔、成型孔加工。