刀具基础知识与修磨
刀具基础知识之刀具磨床常用词汇中英文对照表
操作CNC刀具磨床常用词汇中英文对照一、一般词汇grinding 磨削regrinding 修磨production 生产、制造grinding machine 磨床grinding wheel 砂轮diamond grinding wheel 金刚石砂轮CBN grinding wheel 立方碳化硼砂轮spindle 主轴axis 轴carbide 硬质合金high speed steel (HSS) 高速钢work piece 工件二、菜单中常用词menu 菜单management 管理system 系统database 数据库data 数据file 文件automatic 自动semi-automatic 半自动manual 手动calculation 计算initialize 初始化transfer 传输generation 产生、生成cycle 循环simulation 模拟parameter 参数screen 屏幕、显示屏display 显示standard 标准zoom 缩放selection 选择identifier 区别、识别procedure 过程safety zone 安全区feed 进给rotation 旋转coolant valve 冷却液阀门release angel 释让角machining 加工roughing 粗加工finishing 精加工polishing 超细加工（抛光）measuring 测量measuring probe 测量头geometry 几何参数position 位置default 预设值exist 存在value 值distance 距离diameter 直径length 长度radius 半径width 宽度height 高度depth 深度cylinder 圆柱体core diameter 芯厚（直径）step diameter 阶梯直径radial 径向periphery 周向、周边straight 直的curve 曲线positive 正的negative 负的right 右边left 左边rear 尾部minus 减plus 加longitudinal 纵向（砂轮与刃平行）traverse 横向（砂轮与刃垂直）clearance 间隙三、刀具术语cutting tool 刀具drill 钻头twist drill 麻花钻step drill 阶梯钻subland drill 多槽钻end mill 立铣刀tap 丝锥reamer 绞刀point angel 顶角relief angel 后角rake angel 前角land 棱边profile/flute 排屑槽helix lead/helix angel 螺旋长/螺旋角cutting edge 切削刃main (major) cutting edge 主切削刃lip 主切削刃lip correction 主切削刃修正web 芯厚web thinning 修横刃chisel edge 横刃4-facet-point 4平面顶角tooth 齿chamfer 倒角chip breaker 断屑槽conus 锥形铣刀ball nose (sphere) end mill 球头铣刀corner radius 圆角半径end face 端面gashing 修立铣刀副切削刃(修容屑槽) notching 断刃槽center 中心above center 过中心taper 锥度back taper 倒锥。
刀具培训-师银虎
对参与本次培训人员表示感谢和敬意
感谢师银虎老师
师银虎老师凭借丰富的实践经验和专业知识，为参训人员提供了 宝贵的指导和帮助，对此表示衷心感谢。
感谢参训人员
参训人员在培训过程中认真听讲、积极实践，展现出了良好的学 习态度和职业素养，对此表示敬意和感谢。
感谢组织者和支持者
本次培训的顺利举行离不开组织者和支持者的精心策划和大力支 持，对此表示衷心感谢。
问题解决与反思
针对学员在实践中遇到的 问题，进行及时的解答和 指导，引导学员进行反思 和改进。
总结回顾：分享经验，提升技能
经验分享与交流
鼓励学员分享自己在实践中的经验和心得，促进 彼此之间的交流和学习。
技能提升与拓展
根据学员的实践表现和反馈，提出针对性的技能 提升建议和拓展方向。
未来学习与发展
引导学员思考未来在刀具使用和技能提升方面的 学习和发展规划。
加强刀具的维护和保养
定期对刀具进行检查、清洗和润滑，及时发现并处理刀具 的磨损和破损问题。对于长期不用的刀具，要进行防锈处 理并妥善保管。
使用高质量的切削液
切削液具有冷却、润滑和清洗作用，能够降低切削温度和 减少刀具磨损。选择适合工件材料和加工要求的切削液， 并定期更换和清洗切削液系统。
提高操作人员技能水平
操作人员要熟练掌握刀具的使用、维护和保养知识，能够 正确选择和使用刀具，减少因操作不当引起的刀具损坏。
04
安全操作规范与注意事项
安全操作规范介绍
01
02
03
遵守安全操作规程
在使用刀具前，必须熟悉 并遵守相关的安全操作规 程，确保操作过程中的安 全性。
保持清醒和专注
在操作刀具时，要保持清 醒和专注，禁止酒后或疲 劳时使用刀具。
刀具的基础知识.doc
刀具的基础知识一、刀具的基本概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括丿J具，还包括磨具。
绝人多数的刀具是机用的，但也冇手用的。
由于机械制造中使用的刀具基木上都用于切削金属材料，所以“刀具” 一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的丿J具则称为木工刀具。
二、刀具的发展刀貝的发展在人类进步的历史上占有巫耍的地位。
中国早在公元前20世纪，就已岀现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似Z处。
然而，刀貝的快速发展是在18世纪厉期，伴随蒸汽机等机器的发展而來的。
1783年，法国的勒内首先制出铳刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明授早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钩的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和•怀特发明高速钢。
1923年，徳国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提髙到约8米/分，采用高速钢时，乂提高两倍以上，到采用硬质合金时，乂比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也人人提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀貝岀现焊接和机械夹固式结构。
194旷1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铳刀和其他刀具上。
1938年，徳国徳古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年, 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀貝材料可使刀貝以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂-取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年, 美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉枳法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表而涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐辭性结合起來，从而使这种复合材料貝有更好的切削性能。
加工中心磨刀的正确方法【技巧】
机械加工中的刀具作为消耗品，自身存在一定的寿命，不同材料，不同规格的刀具有着不同的寿命;对于大批量加工生产而言，刀具消耗在加工成本中也占有较为重要的部分。
因而提高刀具寿命，控制好刀具消耗进而降低加工成本，提高生产效益，是广大机械加工厂的共同追求。
那么加工中心磨刀就显得很重要了，那么如何正确的进行加工中心磨刀呢？加工中心磨刀的正确方法与技巧对于从事于机械加工行业的人来说，修磨刀具是必须要掌握的一项技能。
不论车床操作工、铣床操作工还是钻孔钳工，刀具使用一段时间以后不可避免的会出现钝化，数控加工中心也是如此。
为了不影响生产，要么换新的刀具，要么必须进行磨刀。
为了企业为了降低生产成本，一般会要求操作员熟练磨刀，接下来就来谈谈数控铣刀的磨刀方法吧!加工中心是一种具备刀库以及自动换刀功能的自动化设备，由于其加工效率高、加工质量稳定，市场普及率越来越高。
在加工中心上使用的刀具中，高速钢材质的立铣刀由于其韧性好、价格较低，在日常的加工生产过程中使用频率很高。
另外，高速钢立铣刀还有一个特点，那就是它比较适于二次修磨，也就是能够进行二次使用，这对于一般的中小型机械加工企业来说，是一个可行的降低工具成本的重要途径。
加工中心铣刀的磨刀方法磨刀的方法主要分为两种，一种是手工磨刀，另一种是工具磨刀。
手工磨刀，就是指单纯的通过操作者手拿着刀具，利用砂轮修磨好刀具，成海数控提醒您不下三五年功夫，很难做到。
所以，手工磨刀一般都是老师傅的专长；工具磨刀就是借助特定的工具来夹持刀具进行修磨，可以调节并固定修磨时的角度，以及刀具的旋转速度之类的因素，从而提高磨刀质量。
但是工具磨刀有一个缺点，就是它基本上属于专机专用，每一种磨刀机只能固定修磨很少几个型号的铣刀，不通过对所有类型的铣刀通用。
加工中心磨刀对砂轮的选择磨刀最重要的道具就是砂轮，要磨出一把好刀，一个好的砂轮也是必不可少的。
我们需要根据刀具的材质选择相对应的砂轮材质，这样才能达到最佳的修磨效果。
磨刀技巧知识点总结
磨刀技巧知识点总结一、了解刀具材质在磨刀之前，我们首先要了解刀具的材质。
不同的刀具材质需要用不同的磨刀工具和方法。
一般来说，常见的刀具材质有不锈钢、碳素钢、陶瓷等。
不锈钢刀具硬度较高，适合使用钢质磨刀棒或者磨刀石进行磨刀。
碳素钢刀具硬度适中，可以使用磨刀石或者磨刀棒进行磨刀。
而陶瓷刀具硬度极高，不易磨损，因此需要使用专门的陶瓷磨刀棒进行磨刀。
二、选择合适的磨刀工具磨刀的工具有很多种，常见的有磨刀石、磨刀棒、磨刀机等。
不同的刀具需要选择适合自己的磨刀工具。
磨刀石是最常见的磨刀工具，它可以精细的打磨刀刃，使刀刃更锋利。
磨刀棒适合用于日常的简单磨刀，操作简单方便。
磨刀机则适合需要大量磨刀的场合，可以提高磨刀的效率。
三、掌握正确的磨刀技巧1. 角度掌握磨刀时，刀刃和磨刀工具之间的角度非常重要。
一般来说，不同的刀具需要选择不同的磨刀角度。
一般来说，厨房刀具的磨刀角度为15-20度，而剃刀的磨刀角度则通常在12-18度。
正确的磨刀角度可以使刀刃更锋利更持久。
2. 磨刀方向磨刀时，我们需要掌握正确的磨刀方向。
一般来说，磨刀棒的磨刀方向是由刀背向刀刃方向，而磨刀石的磨刀方向则是由刀刃向刀背方向。
正确的磨刀方向可以使刀刃更光滑更锋利。
3. 均匀施力磨刀时，我们需要保持施力的均匀。
不要用力过猛，也不要用力过轻。
保持均匀的施力可以使刀刃更均匀的磨损，使刀刃更锋利更持久。
四、磨刀的步骤1、准备工具磨刀之前我们需要准备好磨刀工具，比如磨刀石、磨刀棒等。
同时，要保证工作台面的平稳，以免影响磨刀的效果。
2、处理刀具在磨刀之前，我们首先要检查刀具的状态，包括是否有明显的划痕、锈迹等。
如果有，建议先将刀具清洗干净，并用细砂纸将刀刃修整一下。
3、选择合适的磨刀工具根据刀具的材质和磨刀的目的，选择合适的磨刀工具，比如磨刀石、磨刀棒、磨刀机等。
4、磨刀将磨刀工具固定在台面上，然后将刀具握在手中，根据刀刃的类型选择正确的磨刀角度和方向，均匀地施力，以保证刀刃的均匀磨损。
刀具基础技术培训
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
刀具管理必备知识(汇总)
刀具管理必备知识（汇总）1.引言刀具作为工业生产中不可或缺的工具，其管理至关重要。
良好的刀具管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长刀具使用寿命，保证产品质量。
本文将对刀具管理的基本知识进行汇总，以帮助读者更好地了解和掌握刀具管理的方法和技巧。
2.刀具分类及特点2.1刀具分类刀具按照加工方式可以分为车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、锯片等。
按照材料可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
按照结构可以分为焊接式刀具、整体式刀具、机夹式刀具、模块式刀具等。
2.2刀具特点不同类型的刀具具有不同的特点。
例如，高速钢刀具适用于低速切削，硬质合金刀具适用于高速切削；陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，适用于难加工材料的加工；金刚石刀具适用于加工非铁金属、塑料、木材等材料。
3.刀具的选择与使用3.1刀具选择刀具选择应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素进行。
首先，要了解工件材料的硬度、韧性、粘附性等特点，选择合适的刀具材料。
其次，根据加工要求，选择合适的刀具形状、尺寸和结构。
最后，考虑机床性能，选择合适的刀具安装方式和切削参数。
3.2刀具使用在使用刀具时，要注意以下几点：（1）合理选用切削液，降低切削温度，减少刀具磨损；（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度，提高加工效率，延长刀具寿命；（3）及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量和机床精度；（4）定期检查刀具安装是否牢固，避免刀具脱落造成事故；（5）按照刀具使用说明书进行操作，确保刀具性能得到充分发挥。
4.刀具的刃磨与修磨4.1刃磨刃磨是对刀具进行二次加工，使其达到设计要求的几何形状和尺寸精度。
刃磨过程包括磨削、研磨、抛光等工序。
刃磨质量直接影响刀具使用寿命和加工质量。
4.2修磨修磨是对刀具进行修复，恢复其原有的几何形状和尺寸精度。
修磨过程包括磨削、研磨、抛光等工序。
修磨可以延长刀具使用寿命，降低生产成本。
5.刀具的保管与维护5.1保管刀具保管要做到以下几点：（1）分类存放，便于查找和使用；（2）保持刀具清洁，避免灰尘、油污等杂物影响刀具性能；（3）避免刀具长时间暴露在潮湿环境中，导致生锈；（4）定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。
刀工的基础操作知识
刀工的基础操作知识刀工是指使用各种类型的刀具进行切割、加工和雕刻的技术。
它是许多工艺和行业中必不可少的基本操作。
下面将介绍一些刀工的基础操作知识。
1.刀具的选择：根据工作的性质和要求，选择合适的刀具非常重要。
常见的刀具类型包括刀片、锋利的刀具、雕刻刀等。
不同的刀具适用于不同的材料和工作方式。
2.刀具的维护：保持刀具的锋利度和质量对于刀工操作至关重要。
定期磨削和修整刀具，以确保其切割功效，并延长其寿命。
3.正确的握刀姿势：正确的握刀姿势对于操作的稳定性和准确性至关重要。
一般来说，刀柄握在手掌根部（大拇指和食指之间），手指轻松地控制刀锋。
4.加强手部力量和灵活性：刀工需要一定的手部力量和灵活性。
可以通过一些简单的手部训练来增加手部力量，例如握笔练习、手指抓取和放松等。
5.切割技术：切割是刀工操作中最基础的技术之一、掌握合适的切割技术可以提高操作的效率和精确度。
常用的切割技术包括顶切、推切、拉切和切割角度等。
6.雕刻技术：雕刻是一种在材料表面上刻画出花纹、图案或文字的技术。
掌握合适的雕刻技术可以提高创意和艺术效果。
常见的雕刻技术包括线条雕刻、阴影雕刻和浮雕等。
7.切削速度和压力的控制：在刀工操作中，切削速度和压力的控制是非常重要的。
切削速度要适中，过快会导致材料破损，过慢会降低效率。
切削时的压力要均匀，切削力度要适度，过大会造成材料破损，过小则难以切割。
8.安全意识：刀工操作中应始终注意安全。
使用锋利的刀具时，要小心刀锋，避免伤害自己和他人。
操作时要保持稳定的动作，避免意外滑动或失控。
9.材料处理知识：不同的材料具有不同的特性，对刀工操作也有不同要求。
了解材料的性质和处理方法，才能更好地进行刀工操作。
常见的材料包括木材、金属、塑料等。
10.实践和经验积累：刀工是一门实践性很强的技术，需要通过实际操作和经验积累才能掌握。
多加练习和尝试不同的材料和刀具，不断总结和改进操作方法，才能提高刀工技术水平。
综上所述，以上是刀工的一些基础操作知识。
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表面處理
•
WX
WX涂層(TIAIN系列涂層)
FX
FX(TIAIN)涂層
V
V 涂層(復合多層涂層)抗粘性
耐熱性 耐磨性好
TIN
TIN涂層 抗粘結 耐磨性好
DIA
人造金鋼石涂層
耐磨性非常好
CRN
對鋼加工有良好的 耐磨性,抗粘結性
H
氧化處理 防止粘--接
在選擇高速鋼立銑刀之前
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刃數
切削刃數是影響立銑刀性能的重 要因素之一,一般來講,刃數少容削槽 大的話,切屑的排出可以較順暢,但是 同時,工具的橫截面積較小,刀體鋼性 較低,切削中容易產生刀體彎曲,相反, 刃數增多,刀具橫截面積增大的話,刀 體鋼性會提高,但容屑會巒小,切屑收 容刀會降低,容易導致切屑堵塞.
研磨部位 使用砂輪
砂輪種類
后刃角 金剛石 杯型
#200
橫刃 金剛石 平型
#200
珩磨
手工研具 粗加工 #200 手工工具 精加工 #400
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另外,硬質合金FX鉆頭是通過 專用母材和特殊涂層達到高性能的, 所以僅靠復磨難免壽命降低.為了回 復到接近新品時的性能,復磨后,建 議再進行涂層加工.
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鉆頭的正確使用方法
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復磨注意點
• 防止過熱而導致鉆頭硬度降低 • 損傷部,特別是外部刃帶棱面的損傷要全
部除去 • 去除下圖所示的尖狀的不規則 • 防止加工過程中的卷刃,崩刃,去除毛刺
--
由於硬質合金鉆頭的質量很大 程度上取決於復磨的質量,請復磨成 同新品一樣的形狀.鉆頭研磨機有 XDG-32,RDG-32.如果使用萬能型 刀具研磨機進行復磨時,請按以下的 步驟進行.
現象
原因
對策
進給速度過大 降低進給速度
橫刃部分的磨 損破損
刃形不合適
鉆頭材質不合 適 后角過小
選用適合加工 對象的刃形 改換鉆頭材質
重新刃磨校正
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現象
原因
對策
導向套或鉆橫 修改導向套或
刃帶棱面破損
尺寸過大
鉆橫的尺寸
后角大
重新刃磨校正
發生振動音 鉆頭剛性不足 提高鉆頭剛性
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現象
原因
對策
刃帶棱面粘結
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• 將鋒角設置為140°,后刃角設置為10 °研 磨第二后刃面.
• 將第二后刃面設置為25 °研磨第二后刃 面.
• 磨出X橫刃 • 在刀刃及橫刃部研磨倒角.這時,將主刃和
橫刃的角做成圓角,做成R橫刃.(ø4以上)另 外,要注意角部的垂落.
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確認下列狀況 切削刃高度差是否控制在0.02mm以內 磨損部是否全部除去 倒角幅度和角度是否正確
黃金鉆頭 鐵筋用鉆頭 鎢鋼鉆頭等
絲錐 • 螺紋銑刀 擠壓絲錐 螺旋槽絲錐 刃側角絲錐
直槽絲錐 管螺紋絲錐 鉆攻一體式絲錐等
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加工刀具主要參數表
• 材質
DIA
CBN CERMET CARBIDE XPM CPM HSS-LO HSSE HSS
人造金鋼石
立方氮化硼 金屬陶瓷 硬質合金 高級粉末高速鋼 粉末高速鋼 含鈷高速鋼 含釩高速鋼 高速鋼
切屑過長 切削滯留
重新考慮加工 方法,切削條件 及鉆頭選型
--
現象
原因
對策
鉆頭單側磨損
頂尖與主軸中 加工前仔細調整 心不重合(車床)
鉆頭裝夾不良 仔細裝夾,控制徑 向跳動量
折損
提高刀具,機床的 彎曲,巒形,滑移 剛性,提高工件及
夾具的剛性
--
現象 折損
原因 后角過小
對策 重新刃磨校正
相對切削速度, 進給速度過高
--
刃長
刃長越短,刀體鋼性越大,切削性能也越 好,立銑刀的鋼性與刃長(懸長)的3次方成 正比,刀長如果增大1倍,刀體剛性就會降到 原來的1/8,立銑刀是徑向使用的工具,這一 點非常重要,立銑刀的刃長如果大大超過了 必要的切削長度,那麼會對立銑刀的性能有 產生負面的影響,現在的刀具的規格齊全, 可按照加工內容選擇刃長最合適的工具
刃口磨擦力過 大,發縶過大 切削液供給不 足
切削液種類不 合適 被切屑材料過 軟切削外排性 不好
--
重新刃磨校正
改變切削液供 給方式,增加流 量 改換切削液種 類 改換鉆頭或加 工方法
現象 扁尾折斷 切屑纏繞
原因
對策
鉆柄部有損傷 或缺陷引起打 滑
過度套有磨損 或損傷
刃磨精度不好
消除損傷或缺 陷
更換或修復過 渡套 重新刃磨校正
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鉆頭產品記號向導
• 基本記號
•
DRC
•
GD
•
SD
•
TD
鉆頭 黃金鉆頭 一般鉆頭 鐵筋用鉆頭
--
特殊形狀記號
•B
硬質合金焊接刃
• HO.O 螺旋內冷油孔
• LS
長柄
• MT
莫氏錐柄
--
表面處理記號
•D • EX • WX •F •V
金剛石涂層 TIN涂層 WX涂層 FX涂層 V涂層
--
用途記號
--
底刃形狀
立銑刀底刃的形狀,具有代表性的有:平頭型, 球頭型, 圓弧角型, 其他還有倒角型, 鉆頭頂尖 型等適用於實際用途的產品
--
鉆頭選用前
--
--
切削的生成和排出 傳統的麻花鉆頭在設計時考慮的
是如何將曾連續卷曲狀的切屑沿排屑 槽排出.因此,較長的切屑容易纏繞在鉆 頭上或機器主軸上,這樣易發生危險,EX 黃金鉆頭能將切屑分斷的細小均勻,不 但提高了操作性和安全性,而且可應用 在加工中心和自動化設備的無人作業 中.
鉆頭磨損
降低進給速度 重新刃磨
切屑堵塞
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重選鉆頭 重選加工方法
現象 折損
原因
對策
吃刀性不好
提高刀具,機床的 剛性
提高工件及夾具 的剛性
采用吃刀性好的 鉆型
預鉆中心孔
先把吃刀面調整 或加工成水平面
加導向套或鉆模
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現象
原因
對策
鉆頭材質不合 改換鉆頭材質 適
刃口肩部破損
被切削材料中 有硬組織或硬 塊
刀具的性能與使用
MGE:儲建華
74பைடு நூலகம்70
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銑削類刀具
• 銑刀
按外形 平頭銑刀 球頭銑刀 倒角刀 倒圓弧角刀 (R刀) 單刃銑刀 雙頭銑刀 異徑銑刀(兩節式) 角度銑刀 成型刀(燕尾 槽刀,沉頭刀,T型刀)等等 按材質 高速鋼刀 粉末高速鋼刀 鎢鋼刀 硬質合金 刀 金屬陶瓷 人造金鋼石等等
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鉆頭 • 按材料分為 硬質合金鉆頭 金鋼石鉆頭 vp
• MS •S • SH.H • SUS •T
精密加工用 高速加工用 高硬度鋼用 不銹鋼,軟鋼用 難加工材料
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材料記號
•P • PLD
粉末高速鋼 燒結金鋼石
--
•S •N •R • XL
槽長
短刃型 中等刃長型 標準刃長型 長刃型
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復磨方法
使用鉆頭專用研磨機或萬能型刀具 研磨機進行復磨,對達到安定的壽命及 孔精度都十分重要,關於復磨形狀,若用 新品形狀沒有問題的話,根據加工目的 請選擇適當的刃尖形狀及橫刃