现场品质问题分析与解决技巧(PPT34页)
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品质不良原因分析及其改善方法ppt课件
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
28、伟大的事业不是靠力气、速度和 身体的 敏捷完 成的， 而是靠 性格、 意志和 知识的 力量完 成的。 29、人生最大的喜悦是每个人都说你 做不到 ，你却 完成它 了！
30、在实现理想的路途中，必须排除 一切干 扰，特 别是要 看清那 些美丽 的诱惑 。 31、激情，这是鼓满船帆的风。风有 时会把 船帆吹 断；但 没有风 ，帆船 就不能 航行。
10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 ，其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。 11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。 15、人之所以痛苦，在于追求错误的 东西。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
• 外部报废成本 • 客户转稼成本 • 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) • 因客诉造成的其它费用 • 客诉造成的厂内报费成本
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
28、伟大的事业不是靠力气、速度和 身体的 敏捷完 成的， 而是靠 性格、 意志和 知识的 力量完 成的。 29、人生最大的喜悦是每个人都说你 做不到 ，你却 完成它 了！
30、在实现理想的路途中，必须排除 一切干 扰，特 别是要 看清那 些美丽 的诱惑 。 31、激情，这是鼓满船帆的风。风有 时会把 船帆吹 断；但 没有风 ，帆船 就不能 航行。
10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 ，其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。 11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。 15、人之所以痛苦，在于追求错误的 东西。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
• 外部报废成本 • 客户转稼成本 • 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) • 因客诉造成的其它费用 • 客诉造成的厂内报费成本
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
生产现场问题分析与解决 ppt课件
1 … …
1 … … 1
合计
12
55
调查者：王XX 日期： 年 地点：卷烟车间
月
日 ppt课件 37
插头焊接缺陷调查表
序号 A B C D E F G 项目 插头槽径大 插头假焊 插头焊化 插头内有焊 锡 绝缘不良 芯线未露 其他 频数 3367 521 382 201 156 120 123 累计 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870
频率%
60 22.2 7.8 3.9 2.2 1.7 2.2 100
累计频率%
60 82.2 90 93.9 96.1 97.8 100
ppt课件
35
35
频数
180 160 140 120 100 80 60 40 20
40 14
顶部 充不满 成型 不良
82.2%
90%
93.9%
96.1%
PROBLEM PRIORITY
2. PDCS~SDCA改善流程
ppt课件
16
改善的概念
全体员工在各自 的工作区域内进 行：
Right First Time Start with A Small Win
小规模地
持续地
增值地
改变以产生积极 影响。
ppt课件 17
改善的概念
改善使操作变得 更容易、更方便 更安全、更稳定
ppt课件 30
1、界定问题三步法
第二步： 收集数据、信息等事实
养成下列好习惯：
• • • 业务指标的定期跟踪 注重基于数据作决定 深潜－dig into detail! –Jack Welch
ppt课件
31
现场质量问题分析与解决
特 性 要 因 图 柏 拉 图 查 检 表
重点把握 100%
1.决定改善目标
2.明了改善的效果
3.掌握重点分析
能够以前几项为改 善的要点，可忽略 最后几项，即常说 的“前三项”原则
简易有效
1.日常管理用 3.
帮助每个人在最短 时间内完成必要之 数据收集
31
比较作用
层 别 法
相关易懂
1.应用层别区分法， 找出数据差异的因素 而对症下药. 2.以4M之每1M进行层 别 1.了解两种因数或数 据之间的关系。 2.发现原因与结果的 关系
7、鼠标点确定
46
Pareto图
47
第三大工具： 直方图
现场工作人员经常要面对许多数据，如果我们应用统计绘图的方法，将 这些数据加以整理，则生产过程中的质量散布的情形、问题点所在及过 程、能力等，均可呈现在我们的眼前；我们即可利用这些信息来掌握问 题点并采取对策。直方图为生产现场最常用的图表之一。 直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为 横轴，并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积，用柱 子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。
制作规范
掌握并普遍使用
7
预防观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错
人为缺陷
使用Poka-yoke方法
整改措施： 如何让人们不需要担心会出差错呢？ 1、增加自动检测装置
Poka-yoke方法
2、增加各类传感器 3、增加挡块
4、……
8
质量基本管理规程
15
质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M进行事后控制或改善的
现场品质问题与对策.ppt
福友企业管理顾问有限公司16
3、三现主义原则
三现主义:现物、现场、现实
现物：对发生问题的产品（物品）进行观察、解析 现场：到问题发生的场所了解发生地点、时间、
相关人员、机台等
P (生产性) Q (质量) C (成本) D (交期) S (服务、安全) M (士气)
福友企业管理顾问有限公司7
从目标绩效看现场管理包括:
现场生产管理（产量、效率、成本、交期等） 现场品质管理 （品质策划、控制、预防的管理）
从管理过程看现场管理包括:
人员管理（员工管理） 设备工具管理 标准化管理 材料用具管理 环境、5S管理
现场品质管理问题与对策
主讲：陈 松
福友企业管理顾问有限公司1
课程规划
单元
单元名称
Unit 1 现场有哪些品质管理的问题
Unit 2 如何解决现场品质管理问题
福友企业管理顾问有限公司2
Unit1: 现场的品质管理问题
本单元知识点:
• 问题及问题的分类 • 现场管理和现场品质管理的内容 • 现场品质管理的事前、事中和事后管理的区别 • 现场主管问题意识的养成 • 通过数据、资讯、检查等发现隐藏的问题
人、机、料、 法、环等的隐
藏问题
设计的问题或 变更的问题的 潜在问题。
福友企业管理顾问有限公司11
四、如何使隐藏的问题显现出来？
通过检查检出有问题的产品
•产品检验: 性能检验 尺寸检验 外观检验
建立品质检查表发现过程管理（人、机、料、 法、环）的问题
设备点检表—发现设备状态的问题 5S点检表 --发现5S可能造成的问题 标准样品点检表—发现样品是否符合标准的问题 材料保管点检表—发现材料的状态符合要求的问题 …
3、三现主义原则
三现主义:现物、现场、现实
现物：对发生问题的产品（物品）进行观察、解析 现场：到问题发生的场所了解发生地点、时间、
相关人员、机台等
P (生产性) Q (质量) C (成本) D (交期) S (服务、安全) M (士气)
福友企业管理顾问有限公司7
从目标绩效看现场管理包括:
现场生产管理（产量、效率、成本、交期等） 现场品质管理 （品质策划、控制、预防的管理）
从管理过程看现场管理包括:
人员管理（员工管理） 设备工具管理 标准化管理 材料用具管理 环境、5S管理
现场品质管理问题与对策
主讲：陈 松
福友企业管理顾问有限公司1
课程规划
单元
单元名称
Unit 1 现场有哪些品质管理的问题
Unit 2 如何解决现场品质管理问题
福友企业管理顾问有限公司2
Unit1: 现场的品质管理问题
本单元知识点:
• 问题及问题的分类 • 现场管理和现场品质管理的内容 • 现场品质管理的事前、事中和事后管理的区别 • 现场主管问题意识的养成 • 通过数据、资讯、检查等发现隐藏的问题
人、机、料、 法、环等的隐
藏问题
设计的问题或 变更的问题的 潜在问题。
福友企业管理顾问有限公司11
四、如何使隐藏的问题显现出来？
通过检查检出有问题的产品
•产品检验: 性能检验 尺寸检验 外观检验
建立品质检查表发现过程管理（人、机、料、 法、环）的问题
设备点检表—发现设备状态的问题 5S点检表 --发现5S可能造成的问题 标准样品点检表—发现样品是否符合标准的问题 材料保管点检表—发现材料的状态符合要求的问题 …
现场问题分析与解决PPT课件
案例三：质量问题的根本原因分析
总结词
通过深入调查和分析，找出质量问题的根本原因，并采取有效措施解决。
详细描述
在生产过程中，有时会出现质量问题。为了解决这些问题，我们深入调查了每个质量问 题的具体情况，通过数据分析和经验总结，找出了它们的根本原因。针对这些原因，我 们采取了一系列有效的改进措施，如调整工艺参数、更换原材料等，最终提高了产品质
制定详细的实施计划，明确实 施步骤、时间安排和责任人。
资源调配
根据实施计划调配所需的人力 、物力和财力等资源。
监控与调整
在实施过程中进行有效的监控 ，根据实际情况对实施计划进
行调整。
风险控制
预测并分析实施过程中可能出 现的风险，制定相应的应对措
施。
Part
05
问题跟踪与反馈
跟踪方法
01
02
03
实时监控
和异常现象。
问卷调查表
3
用于收集现场问题的数据 和信息。
收集技巧
确定收集范围和目标
在收集现场问题时，应明确收集 的范围和目标，以便有针对性地 进行收集。
及时整理和分析
在收集信息后，应及时整理和分 析，以便发现问题并采取相应的 解决措施。
保证信息真实可靠
在收集信息时，应保证信息的真 实性和可靠性，避免信息失真或 误导后续的问题分析。
量。
案例四：交货期延误的应对措施
总结词
合理安排生产计划，加强与供应商的合作， 确保交货期。
详细描述
交货期延误是常见的现场问题之一。为了解 决这个问题，我们合理安排了生产计划，优 化了生产流程，确保生产进度按计划进行。 同时，加强了与供应商的合作和沟通，确保 原材料的供应及时、稳定。在生产过程中， 我们还采取了多项应急措施，如调整生产班
品质不良原因分析及其改善方法PPT(18张)
•
1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。
•
2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
品质问题分析及解决方法ppt课件
;.
33
防呆放错（POKAYOKE）推行方法
六、持续改进
项目
流出源防呆等级
5
4
3
2
5
发
4
生
源
防
3
呆
等
级
2
1
2
2
1
1
1. 防错等级: 3
级以上
⇒ 可接受
1
4. 防错等级: 2
1
检出等级:1或
无检查
⇒ 要改善
2. 防错等级：2以下 检出等级：3以上 ⇒ 可接受
A
A
B B
风险：同一工位两把不同扭矩扳手，可能接头连接错误
改善后
A
A
B
优点：不同底座，无法混用
;.
B
23
防呆放错（POKAYOKE）
5.顺序原理：通过运用顺序原理来避免工作顺序或流程前后倒置，减少错误发生。
应用案例1：文件管理
应用案例2：作业顺序
检查表 1、—————— 2、—————— 3、—————— 4、—————— 5、——————
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:改善现场夹具、程序等，可再提高产品良品率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状，不久的将来销售额就会下降。
;.
7
现场品质管理
现场管理：以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺寸,管理所需条件 4M,达成制造生产)目 的。
努力不使发生过的不良再次发生; － 后工程是客户
在工程内将自己后工程的同事当成客户，不将不良状往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
;.
9
现场品质管理
现场品质问题分析与解决技巧ppt实用课件(34页)
6
◆实施供应商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形 成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核 心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世 瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供 应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性 要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类 项目进行辅导和改善
5
（二）防治进料品质不良的策略
1.做好供应商管理
◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以
及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力” 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了 有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上， 还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰
的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
12
进料检验表范例
验收单№： 料号：
单位：
AQL= 项次
检验 项目
检验表№： 检验日期：
品名规格：
进料批量： 样本代字： 抽样数：
Ac=
Re=
判定：
特性 标准 上下 检验 判定 备注
值
值
限 平均
13
④设定检验权责部门 在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业 中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。 ⑤要明确文字化，且依ECN即时修订 所谓“文字化”就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供 料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行 沟通。 ◆确保落实进料检验制度 在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不 良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切的落实，这就需要 关注以下的方面： ①明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操 作表格； ②从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样 与倒数检验的决定； ③落实进料检验判定的处理规定； ④落实瑕疵品入库的辅助管理规定。
◆实施供应商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形 成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核 心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世 瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供 应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性 要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类 项目进行辅导和改善
5
（二）防治进料品质不良的策略
1.做好供应商管理
◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以
及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力” 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了 有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上， 还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰
的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
12
进料检验表范例
验收单№： 料号：
单位：
AQL= 项次
检验 项目
检验表№： 检验日期：
品名规格：
进料批量： 样本代字： 抽样数：
Ac=
Re=
判定：
特性 标准 上下 检验 判定 备注
值
值
限 平均
13
④设定检验权责部门 在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业 中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。 ⑤要明确文字化，且依ECN即时修订 所谓“文字化”就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供 料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行 沟通。 ◆确保落实进料检验制度 在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不 良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切的落实，这就需要 关注以下的方面： ①明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操 作表格； ②从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样 与倒数检验的决定； ③落实进料检验判定的处理规定； ④落实瑕疵品入库的辅助管理规定。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 ④所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企 业在向其供应商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因与改善 的要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 ⑤呆料在仓库不进行“先进先出”的处理就会出现劣化的情况， 在这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到“先进先 出”。
①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材 料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不 利于问题的真正解决。从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已， 决不是目的所在。
②供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键 是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。
8
2．进料时执行合适的进料检验 从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业 应该在以下两方面下功夫： ◆制定有效的进料检验标准 要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程： ①设定进料检验标准的对象
制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地 检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的“关键材料”，即经常发 生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现 问题无法短时间内进行弥补的物料。
◆内部：即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环 境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏
2
3.制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同问是现场基层人员的重头戏
4.成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业对成
7
【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战 丰田公司之所以有如此优秀的品质,部分归功于其供应商在创新、工 程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产 的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在 出现问题停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。因此，丰田 公司非常重视其事业伙伴与供应商，把他们视为自已事业的延伸，并激 励他们，对他们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导,并帮助 他们实现这些目标,要求他们的成长与发展,具体表现在以下两个方面： ①在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待他们、教导他 们，就是对供应商的尊重；相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教 导他们，而苛求他们，则是对他们的不尊重。 ②要示配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰 田公司在全球主要地区都设有“丰田供货商支持中心（Toyota Supplier Support Center,TSSC），向其供货商传授丰田的生产方式，协助其实施 精益方案，降本增效。
品名规格：
检验 方式
特性 值
标准值
规格 界限
判定 原则
使用 量具
备注
10
在这个表中，以下的内容是需要提请注意的： 对应某一个具体的物料，其需要检验的项目可能有若干个；
如果将外观作为一个检验项目的话，即为一种“观感检验”，其中应该 明确具体的检验方式以便于检验人员进行正误的判断；
如果将尺寸作为一个检验项目的话，相对应的就会应用到特征值、标准 值以及规格界限等数据，它们通常在物料对应的说明文件或图纸上可以找到；
现场品质问题分析与解决技巧
1
壹．现场品质问题的分析与解决(上)
一.决定生产品质的阶段 产品品质是现场6大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企 业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格 很重要的因素。按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分 为以下四个： 1.设计(工艺)品质 根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常 出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设 计变更的发生，它一量出现则意味着这前生产完成的所有产品都成了 浪费 2.进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面: ◆外部：即供应协力厂商的进料品质
品的品质是负有责任的,包括仓储以及配送环节。
3
二.进料品质问题的原因分析与解决 在对以上现场品质问题的决定阶段的划分基础上,针对其中的进
料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进 行原因分析并提出解决的策略和方法 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因
4
在这个图中,以下内容是需要注意的:
6
◆实施供应商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形 成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核 心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世 瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供 应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性 要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类 项目进行辅导和改善
②检验项目的设定
进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体 项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗 漏。具体的检验项目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外观”等， 对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补 充，详见下表所示：
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料号：
项次
检验 项目
◆定期针对供应商执行必要的事先稽核 所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的
品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落 实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。这种 稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应商的时候进行，尽管在形 式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大
5
（二）防治进料品质不良的策略
1.做好供应商管理
◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程
品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力”主要考 察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质， 而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作 业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要 形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰
①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材 料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不 利于问题的真正解决。从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已， 决不是目的所在。
②供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键 是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。
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2．进料时执行合适的进料检验 从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业 应该在以下两方面下功夫： ◆制定有效的进料检验标准 要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程： ①设定进料检验标准的对象
制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地 检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的“关键材料”，即经常发 生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现 问题无法短时间内进行弥补的物料。
◆内部：即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环 境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏
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3.制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同问是现场基层人员的重头戏
4.成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业对成
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【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战 丰田公司之所以有如此优秀的品质,部分归功于其供应商在创新、工 程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产 的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在 出现问题停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。因此，丰田 公司非常重视其事业伙伴与供应商，把他们视为自已事业的延伸，并激 励他们，对他们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导,并帮助 他们实现这些目标,要求他们的成长与发展,具体表现在以下两个方面： ①在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待他们、教导他 们，就是对供应商的尊重；相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教 导他们，而苛求他们，则是对他们的不尊重。 ②要示配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰 田公司在全球主要地区都设有“丰田供货商支持中心（Toyota Supplier Support Center,TSSC），向其供货商传授丰田的生产方式，协助其实施 精益方案，降本增效。
品名规格：
检验 方式
特性 值
标准值
规格 界限
判定 原则
使用 量具
备注
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在这个表中，以下的内容是需要提请注意的： 对应某一个具体的物料，其需要检验的项目可能有若干个；
如果将外观作为一个检验项目的话，即为一种“观感检验”，其中应该 明确具体的检验方式以便于检验人员进行正误的判断；
如果将尺寸作为一个检验项目的话，相对应的就会应用到特征值、标准 值以及规格界限等数据，它们通常在物料对应的说明文件或图纸上可以找到；
现场品质问题分析与解决技巧
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壹．现场品质问题的分析与解决(上)
一.决定生产品质的阶段 产品品质是现场6大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企 业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格 很重要的因素。按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分 为以下四个： 1.设计(工艺)品质 根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常 出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设 计变更的发生，它一量出现则意味着这前生产完成的所有产品都成了 浪费 2.进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面: ◆外部：即供应协力厂商的进料品质
品的品质是负有责任的,包括仓储以及配送环节。
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二.进料品质问题的原因分析与解决 在对以上现场品质问题的决定阶段的划分基础上,针对其中的进
料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进 行原因分析并提出解决的策略和方法 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因
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在这个图中,以下内容是需要注意的:
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◆实施供应商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形 成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核 心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世 瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供 应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性 要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类 项目进行辅导和改善
②检验项目的设定
进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体 项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗 漏。具体的检验项目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外观”等， 对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补 充，详见下表所示：
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料号：
项次
检验 项目
◆定期针对供应商执行必要的事先稽核 所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的
品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落 实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。这种 稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应商的时候进行，尽管在形 式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大
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（二）防治进料品质不良的策略
1.做好供应商管理
◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程
品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力”主要考 察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质， 而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作 业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要 形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰