洁净室装修之空调系统空气处理过程
典型空气处理系统图（净化）
室内通风与空调系统—空气处理过程及主要设备(建筑设备)
4.4.1 空气加热处理
图4.30 加热器构造
4.4.2 空气冷却处理
• 用于夏季冷却空气处理，可采用表面式冷却器及喷水冷却的方法。 • 1.表面式冷却器 • 简称表冷器，它的构造与加热器组构造相似，它是由铜管上缠绕的
金属翼片所组成排管状或盘管状的冷却设备，管内通入冷冻水，空 气从管表面侧通过进行热交换冷却空气，因为冷冻水的温度一般在 7～9℃左右，夏季有时管表面温度低于被处理空气的露点温度，这 样就会在管子表面产生凝结水滴，使其完成一个空气降温去湿的过 程。 • 表冷器在空调系统广泛使用，其结构简单、运行安全可靠、操作方 便，但必须提供冷冻水源，不能对空气进行加湿处理。
• 4.消声管段、消声弯头
• 即在风管或弯头内壁贴附消声材料，如聚酯沫或带有玻璃布面层的 超细玻璃棉，以减少空气在输送中的噪声。
4.5 空气处理方式
• 4.5.1 空气加热处理 • 4.5.2 空气冷却处理 • 4.5.3 空气的加湿与减湿 • 4.5.4 空气过滤处理 • 4.5.5 消声处理
4.4.1 空气加热处理
• 为了满足室内温度的需要，将空气进行加热处理以提高送风的温 度，空气加热一般通过空气加热器、电加热器等设备来完成。
• 2.蒸汽加湿器
• 蒸汽加湿器是将蒸汽直接喷射到风管的流动空气中，这种加湿方法 简单而经济，对工业空调可采用这种方法加湿。因在加湿过程中会 产生异味或凝结水滴，对风道有锈蚀作用，不适于一般舒适空调系 统。
• 空气的减湿还可采用化学的方法，即采用吸湿剂吸附空气中的水 分。吸湿剂有固体形态及液态两种类型。固体吸湿剂有硅胶和活性 氧化铝等，经吸湿后可用高温的空气吹入将吸湿剂内的水分除掉， 使其恢复吸湿能力。液体吸湿可采用氯化锂等溶液喷淋到空气中， 使空气中的水分凝结出来而达到减湿的目的。
洁净室工程装修方案范本
洁净室工程装修方案范本一、项目背景洁净室是一种特殊的空间环境，它主要用于生产和研发对环境要求极高的产品，比如集成电路、医药品、食品等。
在洁净室工程装修方案的制定中，需要考虑到空气清洁度、空气流通、温度、湿度、颗粒物及细菌等因素，以满足洁净区域内产品的生产所需的环境要求。
二、洁净室工程装修方案制定的依据1. 洁净室等级：依据产品的需求和技术要求确定洁净室的等级，包括ISO 14644-1 标准中定义的等级标准。
2. 洁净区域的布局和设备摆放：根据产品和技术要求，制定洁净区域的布局，并确定需要使用的设备和设施的摆放位置。
3. 洁净室的空气处理系统：根据洁净室等级的要求，确立空气处理系统的技术参数，并根据洁净室的环境需要，确定空气过滤器的种类和使用规格。
4. 洁净室的材料选择：根据产品的特性和洁净室的要求，选择合适的材料执行。
三、洁净室工程装修方案的要求1. 环境温湿度要求：洁净室的温湿度要求是根据不同产品和技术要求来确定的，一般来说，洁净室的温度要求在18-24摄氏度，相对湿度控制在45%-65%。
2. 室内压差控制：根据洁净室的等级要求和空气流通情况来确定室内压差，确保室内空气流通的合理性，避免洁净室内的细菌和颗粒物的扩散。
3. 空气净化要求：根据洁净室的等级要求和产品的特性，确定对空气中细菌和颗粒物的净化要求，包括空气净化设备的种类、数量和摆放位置等。
4. 控制系统要求：根据洁净室的等级要求和产品的特性，确定洁净室的控制系统要求，包括空气处理系统的控制方式、温湿度控制系统、压差控制系统等。
5. 材料选择要求：根据产品的特性和洁净室的要求，选择耐腐蚀、易清洁、防静电、抗菌的材料。
6. 安全要求：确保洁净室工程装修的安全性和可靠性，包括建筑结构的安全性、设备的安全性、操作人员的安全性等。
四、洁净室工程装修的具体方案1. 洁净室的布局设计（1）根据产品和技术要求，确定洁净室的布局方案，包括洁净区域、非洁净区域、设备摆放位置等。
电子厂洁净室空调系统简介
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洁净室空调系统特性（二）
气流分布均匀：洁净室空调为带走室内所产生的微尘粒子，以维持洁净度，所以除了气流速度需达一定要求标准外，气流的形状也必须依不同的洁净室等级而加以适当的控制。 洁净等级不同的邻室维持适当压差：为防止等级低的室内空气泄漏到等级高的室内，造成污染。 送风温度与室内温度差距小：由于产品制程对温湿度变化极为敏感，洁净室部分区域须控制在±0.3ºC，故送风温度与室内温度差距不能太大。（温度分布图） 运转成本高：由于洁净室热负荷相当大，又需要补充大量的外气，循环风量大，所以不止是初期建设成本高，建成后运转及维护费用也相当高，在设计中要考虑节能。
電子廠 潔淨室空調系統 簡介
大纲
洁净空调特性
空气循环系统 换气次数 FFU系统
濕空氣性质及处理 性质 焓湿图 处理程序
MAU 结构 功能
洁净室空调系统特性（一）
温湿度要求比一般空调低：一般空调系统温度要求在25 ℃～27 ℃,相对湿度为55～70％；而洁净室空调分别为22～23 ℃,相对湿度为40～45％。 对空气品质要求严格：微尘粒子是构成半导体制品发生缺陷，降低产品良率的主要原因之一，在微尘粒子和某些化学离子要求也非常严格。 外气量与换气次数大：在半导体工厂中，制程系统使用大量的化学品和毒气，而这些化学品和毒气所产生的些挥发气和废气必须予以全数排除，排气量非常大，所以需要补充大量的外气来维持室内的正压环境。
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空气循环系统
風管系統 FFU系統 軸流風機系統
空氣循環系統功能 潔淨度之控制 溫度之控制 濕度之維持
潔淨室熱源分佈
空氣循環量 氣流方式
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空氣循環量
空气循环量 1. 洁净室温湿度及微尘粒子的控制，完全由空气循环掌握。 2. 换气次数：表示空气循环量的重要参数。 N=空气循环量÷室内体积 以黄光区为例：FFU风速为0.35M/S，层高为3.6M,空气由FFU吹出到达高架地板的时间为10秒，则黄光区的换气系数为360次/小时。（图示） 普通空调比较：办公室空间为300立方米，空调送风量为2000CMH，换气次数约为7次/小时。
沈阳医院手术室洁净空调系统方案
最新资料;Word版;可自由编辑案例一、沈阳某医院手术室洁净空调系统设计说明一. 工程概况本工程为某总医院病房楼手术室改造净化工程..净化面积185.2m2;万级和十万级..顶棚相对本层地面高度为3.000m;走廊顶棚相对本层地面高度2.700m;内部梁下相对本层地面高度为3.720m..二. 室外计算参数本工程室外计算参数参照辽宁省沈阳市室外计算参数..季节干球温度湿球温度相对湿度平均风速主导风向夏季31.4℃25.4℃78% 2.9m/s南冬季-22℃——64% 3.4m/s北三. 室内设计参数温度：22-25℃..湿度：45-65%..洁净度：万级和十万级..四. 冷源为3台空调室外机组..设置在离空调机组较近的顶层楼板上..热源为电热;设置在空调机组内..五. 空调系统选择空调系统选用全空气集中式处理方式；新风量的确定原则以空调净化设计规范及军队医院洁净手术部建筑技术规范的规定确定新风量；空气处理系统为吊顶式空调机组;设置位置在走廊吊顶夹层内;空调机组的功能有直接蒸发式表冷段;加湿段;风机段;中效过滤段;风机送风段..新风口为带过滤固定单百叶新风口;在外墙处开口;新风管段设电动保温新风阀..系统回风总管设防火阀;当有火灾发生的时候;防火阀处流通空气温度>70℃时;防火阀的熔断片熔断;电讯号输出;与其连锁的风机停止;空调系统不再运行..七.气流组织为高效送风口上送;带阻尼网回风口侧下回至回风夹墙经回风管回至空调机组..九.材料选择风管道采用镀锌钢板;保温采用铝箔离心玻璃棉板;厚度为30毫米；保护装饰层为铝箔..冷媒管采用紫铜管;保温采用阿姆斯壮保温管;厚度为20毫米..冷凝水管及加湿器给水管采用镀锌钢管;冷凝水管外保温为铝箔离心玻璃棉管壳;厚度为30mm..十.施工说明1.施工程序与施工配合1.1通风工程施工前;施工人员应复核通风工程的设备及其基础尺寸;土建留洞及予埋件的位置及尺寸;密切配合土建施工..1.2风管施工最好在吊顶施工前结束;如有交叉;应注意防止破坏吊顶及风管保温..1.3高效过滤器未安装不得开箱;其安装必须在洁净室内各专业安装工程均告结束;洁净室清洗擦净;并全面清扫吹洗风道系统12小时以后才能进行;工作人员按人员清洁要求进入室内..2.风管标高相对本层地面;以标注为准;单位为米..3.风管壁厚选用：风管和配件的板材连接;采用咬接..咬口缝处采取涂密封胶或其他密封措施..4.风管法兰选用：风管与角钢法兰连接采用翻边铆接;铆接应牢固；法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于100mm..铆钉缝及法兰翻边四角采取涂密封胶或其他密封措施..5.矩形风管弯头宽边尺寸大于等于500毫米时;应设导流片..6.配件6.1法兰垫片：采用聚乙烯胶条;厚4毫米;宽度稍小于法兰;不得突入风管内部;垫片擦洗干净;用粘结剂粘在法兰上;契型接头..6.2风管软连接：空调机进、出口相连处;设置长200～250mm的软接;高效送风支管与高效静压箱连接处接长150～250mm的软接;内面光滑..7.风管及配件安装7.1风管上的可拆卸接口;不得设置在墙体或楼板内..7.2所有水平或垂直的风管;必须设置风管支、吊或托架;其构造形式应保证牢固、可靠..风管支、吊或托架应设置与保温层外部;并在支吊架与风管间镶以垫木;同时;应避免在法兰、测量孔、调节阀等部件处设置支吊架..7.3安装防火阀时;应先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验;确认合格后再行安装；防火阀必须单独配置支吊架..7.4送风干管上配有消声器;安装时应单独配置支吊架..8.空调机组安装：直接吊装即可..9.空气净化系统要求9.1风管及配件：净化系统安装前先用清洗液将内表面洗刷干净;干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封;并贮与干净处;在安装前应防止风管被再次污染;风阀及其他通风构件的清洁工作均按此要求进行..9.2高效过滤器风口安装：在吊顶上安装一般采用4点带花篮螺栓吊杆拉紧的方式..吊顶与风口翻边密封;高效过滤器风口连接支管上均装软连接及调节阀..9.3净化系统的风管在保温前做漏光实验;检查方法和评价标准根据洁净厂房施工及验收规范..10.空调系统安装完毕;系统投入使用之前;须进行设备单机试运转及系统联合试运转的测定及调整..11.其他未尽事宜;详见工艺设计及通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-97采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82洁净室施工及验收规范JGJ71-90中国人民解放军工程建设行业标准YFB001-1995及相关标准..操作说明1、空调净化系统组成1.1空调净化系统划分辽宁省总医院手术室改造空调净化空气处理系统划分为三个独立空调系统及二个独立工作区..其中K1系统为供第三手术室；K2系统为供第二手术室；K3系统为供第一手术室..所供区域的详细说明详见表一..表一序号系统送风区域1K1第三手术室2K2第二手术室3K3第一手术室4ZJ器械室、走廊该工程的排风划分为 3 个系统..详细说明详见表二..表二1.2各功能区域控制标准:2、空调净化工程制冷加热流程2.1空调净化工程制冷加热流程组成：空调室外机组及室内机;电加热器..2.2空调净化工程制冷流程说明本工程所使用的冷源为沈阳第一冷冻机有限公司;生产的空调室外机组KWJ-15..布置在八层楼顶;工程所使用的冷源有3个：L1、L2、L3;即为空调净化系统所使用的冷源;工程冷源及使用区域详见表三.. 表三2.2.2 L1、L2、L3系统制冷流程说明：L1、L2、L3空调制冷系统流程为：制冷剂R22在室外空调机组内经压缩机压缩后;进入室外空调机组的冷凝器内;通过风机的吹淋而冷却;再通过蒸发器的供液管进入室内;经过膨胀阀的减压后;进入机组的蒸发器..被加热后由回气管回到空调室外机组内..2.3空调净化工程加热流程说明本工程热源采用电加热;电源由甲方提供..电加热器设置在空调机组内..3、空调净化系统设备3.1辽宁省总医院手术室改造净化设备一览表见竣工图..3.2辽宁省总医院手术室改造空调净化设备选用说明：选型依据：空调净化有限公司发放编号2001-040-10中;空净-01-040-02图纸要求而选用..为设计人员根据计算确定的设备运行参数..各种设备配件按该工程施工图纸要求而选用本工程净化空调部分设置三台吊顶式空调机组和四台独立净化机组;均为东宇空调产品..3.3空调机组空调机组根据设计图设计其工作原理..1新回风混合段室外新风补充排风机排出的风量;满足了额定风量;回收系统中经送风段送出的空气..回收风量等于送出风量减掉总排风量..2初效段将风进行初级过滤;应定期检查更换或清洗..3蒸发式表冷段表冷段由热交换器组成..供夏季使用..交换器里流动经空调室外机组处理产生的液体制冷剂;经过与空气交换使空气温度降低..4风机段额定风量3×103m3/h的风机将额定风量向系统中送风..注意：应定期检查皮带是否破损;风机轴应定期加油..5加热段冬季供暖使用;采用电加热..6加湿段为保证空气相对温度达到45～65%而设置..湿源为水通过电极加湿器对机组内空气加湿..7中效段将既将进入洁净区的空气再次过滤..应定期检查清洗、更换..8送风段此段是经过两次过滤的空气流入各房间的出口最终通过高效过滤器吹入房间..框图如下：事项：1开启风机时;送、回风系统管道上的阀门尤其是主阀门必须呈开启状态;否则送风送不出去;机内正压增加造成机组及风管变形；回风回不来;机内负压增加造成机组及风管变形..2开启机组时详细检查机组内是否存有杂物..3空调机组没有降压启动装置;启动时应点动启动..4定期检查空调机组内的初效、中效过滤器..当系统风量不能满足要求时;应及时更换或清洗初效、中效过滤器..如更换后系统风量仍不能满足要求时;应更换高效过滤器;并核定风量..5定期清洗机组内外灰尘..空调机组的操作与维护详见空调机组操作与维护说明..3.4百级洁净层流罩层流罩设置与局部百级区域;技术要求较高;所以要求操作人员必须是经过培训合格人员上岗操作..使用方法：在手术进行前开启;进行自净过程;时间约10～20分钟..打开照明灯;再开启风机方可使用..手术结束后;10分钟后再停风机最后关闭照明灯..并切断供电电源..更详细使用说明请读百级洁净层流罩使用说明书..3.5独立净化机组具有独立的风机及高效过滤器;能进行对单个房间的净化工作..可单独开启..3.6设备开启时间1每个手术室所对应的空调机组的开启时间;是该手术室进行手术前的20～40min；2对于设有层流罩的手术室;层流罩应在手术前10～20min开启；3走廊内独立净化机组;应在任何一手术室有手术进行前30～50 min 开启；4器械室内独立净化机组;应在第二或第三手术室有手术进行前20～40 min开启..4、制冷系统设备配件及材料4.1制冷系统设备选型说明制冷系统设备为空调室外机组..空调室外机组资料详见“竣工资料”..4.2制冷系统配件选用说明制冷系统配件是指除设备外;使系统能够正常运行的过滤;减振;调节等装置;主要有干燥器、电磁阀等均随机配带..4.3制冷系统材料选用说明管道采用紫铜管..供液、回气管保冷采用阿姆斯壮管壳;厚度为20mm;冷凝水管保冷采用铝箔离心玻璃棉管壳;厚度为30mm..5、系统操作规程5.1操作前的检查工作系统操作运行前或上一次的运行过程中;对参与运行的设备进行逐一发现问题;及早解决检修并记录..5.2空调净化系统运行操作规程注：空调净化系统设备均有操作说明书;该部分运行之前;操作人员需详细阅读相关说明书后方可进行操作..5.2.1系统运行操作规程空调净化系统夏季制冷启动程序：手动连锁1吊顶式空调机组无降压启动时;先点动;无异常时;正常启动..2吊顶式空调机组中K1、K2、K3;冷量的调整为自动..注意事项：以下所述为常见问题1空调系统运行后;经常对房间的温湿度进行复检;偏差出现时;注意调节;调节方式按5.3所述..2每年首次使用冷机需提前将冷机机油加热12h 以上..注意：系统运行时;确保防火阀处在开启状态;各种风阀处于调整的状态..注意：夏季制冷停止程序与启动程序相反冬季加热启动程序.. 5.3系统工况调节系统运行时部分参数达不到设计状态时;需进行调节..通常情况系统的风量洁净度及正压已在系统调试时;调节完毕;正常情况下;不会改变;工况调节只限于温度湿度的调节..5.3.1温度的调节设计时通常负荷及运行状态接近的房间设置成一个系统..但个别房间由于室内负荷不同也会出现差别..温度的调节有两种情况;一种是整个系统温度达不到设计要求;另一种是个别房间温度达不到设计要求..当整个系统温度达不到设计要求时：夏季室内温度较高;可将控制表盘上的控制温度调低;系统会自动将送风温度降低达到设计要求..K1、K2、K3系统自动实现..夏季室内温度较低;调节方式同上;不过将表盘上的控制温度调高..K1、K2、K3系统自动实现..冬季室内温度较低..可将控制表盘上的控制温度调高;而使系统自动将送风温度增高;直到达到设计要求..K1、K2、K3系统自动实现..冬季室内温度较高;调节方式同上;不过将表盘上的控制温度调低..K1、K2、K3系统自动实现..5.3.2湿度的调节设计时;每一手术室设置成一个系统;个别房间散湿量较大时;也会出现差别..湿度的调节可能是整个系统湿度达不到设计要求..当整个系统湿度达不到设计要求时：夏季湿度过高;可将表盘上的控制湿度调低;K1、K2、K3系统自动实现..如湿度还降不下来;系统需安装除湿器..夏季湿度较低此种情况较少见可将表盘上的控制湿度调高;系统会自动提高湿度满足设计要求..K1、K2、K3系统自动实现..冬季湿度较低系统自动打开加湿器进口阀门加湿;根据室内湿度情况调节加湿器的加湿量..如加湿器打到最大尚未加湿到设计工况;需增加加湿器..冬季湿度较高此种情况较少见..系统需增加除湿器..6、系统维护规程本工程所选设备均有详细的使用操作维护保养说明书;设备的具体维护规程;详见后附的各设备的说明书..以下为对于整体空调净化系统及制冷加热系统所需注意的维护说明..6.1空调净化系统1空调净化系统需由专人负责操作..负责操作人员必须经过培训方可上岗并详细阅读操作说明及附件文件..2系统运行时;经常检查各种百叶风口;是否出现焊口松动;对开多叶调节阀是否出现紧固螺母松动;并时常紧固此装置;如出现由于螺母松动使对开多叶调节阀的手柄移位;需重新核定该处风量..经常观察防火阀;检测防火阀熔断片是否熔断通常防火阀熔断片熔断后会有报警信号输出;相应系统的风机也会停止;异外情况可通过系统压力突然变化;或阀体附近的气流受阻产生的振动的声音判断..如出现异常情况;请立即停机检修..3空调净化系统设备有运动部件时;需经常对其运转部件进行观察;如空调机组内的风机;排风机等对其皮带轮经常观察是否松动;对其轴承观察是否需加油;各种设备的维护详见设备使用说明书中维护部分..4空调净化系统压力变化主要由于运行时间积累使过滤器积尘而导致的阻力变化..因此空调净化系统的过滤器在经过一段时间的运行后;机组内的初效当阻力达到初阻力的2倍时;即阻力达到80pa时;机组内的中效当阻力达到初阻力的2倍数时;即阻力达到200Pa时;需清洗或更换初中效..当更换完初、中效过滤器后;系统风量仍满足不了风量要求时;应更换高效过滤器..注意：更换完高效过滤器后;要重新核定风量..5系统新风入口的阻尼网需经常清洗及更换;并注意是否有塑料或纸屑吸附在入口上;并及时清除..6经常检查系统的电动保温新风阀执行机构;风阀执行器系统等是否工作正常..7经常检查净化房间的回风口处的阻尼层;积尘严重时应清洗或更换..8净化房间的温度;湿度及洁净度按需要监测;不在设定范围;有较小波动时;可通过调节冷热源部分实现;如出现较大变化或较大区域内的变化;必须分析原因或与技术人员联系后;找出问题;方可进行调节;调节后需重新测定..9回风口设有阻尼;时间长久应更换阻尼层..另外室内回口尺寸不可随意改动;更不应该在回风口处放置杂物;以免影响回风量及气流分布..6.2制冷加热系统维护规程1经常检查净化机组蒸发式表冷器;加湿器进口的阀门的执行机构是否正常..2经常检查各种水管、制冷管道及配件工作是否正常;有无漏水冒汽现象;及时发现;及时修补排除..3当制冷系统重新使用时;要将系统清洗干净..4经常检查空调室外机的运转情况;发现问题及时处理..5经常检查机组内的电加热器;发现问题及时处理..7附录7.1 附图目录7.1.1空调系统送风管道示意图图一7.1.2空调系统回、排风管道示意图图二图纸编号：阶段：日期：年月日。
洁净间空调自控系统解决方案
洁净间空调自控系统解决方案一、规范1. 1洁净间空调系统相关规范随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。
它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。
按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：1．空气洁净度：等级每M3空气中≥0.5微米尘粒数每M3空气中≥0.5微米尘粒数100级≤35×1001000级≤35×1000 ≤25010000级≤35×10000 ≤2500100000级≤35×100000 ≤250002．温、湿度：（1）满足生产要求；（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20-26℃，湿度小于70%；（3）人员净化用室和生活用室温度为16-28℃。
3．洁净室正压：洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不于9.8 Pa.。
此外，还有对于风量，风速等的技术要求。
总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必须。
1．2洁净间空调自控的意义在现代商业及工业楼宇中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。
同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40%以上，因此空调节能是节能的重要手段。
对洁净间而言，更是如此。
采用空调自控产品，会产生下列一系列好处：首先，由于空调系统实现自动化监控，可以使系统能够更安全的运行，并最大限度的提高舒适程度。
对洁净间来说，更成为保证生产所必须的条件。
此外，由于实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及保证系统的各种技术指标的同时，最大限度的实现节能控制，符合日益突出的节能和环保需要。
有关资料表明，采用空调自控系统后，可节约空调系统设备年度运行费用的10%。
厂房洁净空调通风工程方案
厂房洁净空调通风工程方案一、引言随着工业化的快速发展，厂房洁净空调通风工程在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
良好的洁净空调通风系统能够确保厂房内空气的新鲜度和洁净度，为生产提供良好的环境条件，提高产品质量，保障生产安全。
本文将结合某厂房的实际情况，就厂房洁净空调通风工程进行详细介绍和方案制定。
二、概述厂房洁净空调通风工程是指根据生产厂房的空间结构和生产过程所需的洁净度要求，通过空气处理设备、空调设备和通风设备的建设和运行，实现对厂房内空气质量的控制和提升。
通常包括洁净度分级要求、洁净空调系统设计、通风系统设计、空气过滤装置的选择和处理空气质量的监测等内容。
厂房洁净空调通风工程的设计需要充分考虑厂房内外环境、生产工艺、人员活动等因素，合理确定洁净度要求、空气处理设备的选择和布置、空气过滤装置的种类和位置以及通风系统的设计参数等，保证厂房内部空气质量达到要求。
三、生产厂房情况介绍某厂房位于郊区，占地面积约10000平方米，主要生产电子产品。
厂房由生产车间、办公楼和仓库组成，其中生产车间占地面积约8000平方米，包括装配区、测试区和清洗区。
生产车间内设有各类生产设备和机械设备，生产过程中会产生一定量的废气和粉尘。
根据生产车间的生产工艺要求和环境洁净度要求，需要对厂房进行洁净空调通风工程设计，以提高生产车间的空气质量，保障生产过程的顺利进行，并保护员工的健康。
四、洁净级别要求确定1. 洁净级别划分根据生产车间的生产工艺要求和产品的洁净度要求，本工程将根据ISO 14644标准，将车间分为不同的洁净级别区域，包括GMP A级、GMP B级、GMP C级和GMP D级。
其中GMP A级要求最高，主要适用于洁净室和洁净工作台等高度要求的区域；GMP B级适用于生产区域；GMP C级适用于测试区域；GMP D级适用于清洁区域。
2. 洁净级别要求根据ISO 14644标准和产品洁净度要求，GMP A级区域的洁净度等级为ISO 4级，GMP B级区域的洁净度等级为ISO 6级，GMP C级区域的洁净度等级为ISO 7级，GMP D级区域的洁净度等级为ISO 8级。
洁净室空调系统设计及运行调节分析
机组表冷器 ， 手动开启冷水 电动调节阀的手动旁通 阀门 ，经过多次对冷 水旁通阀进行 开度细微调节 ， 最终锁定在２ ％ ０ 的开度上，确保了防冻循 环流量 ， 从而避免了在恶劣天气条件下可能冻裂机组表冷器铜管束的情 形。过渡季节通过人 为对控制系统 阀权度的调整 （ 调节 自 控系统程序 中 的阀权度比例参数 ，限制该季节冷水阀最大开度为７ ％，电加热器最大 ５
５ 结束 语 空调系统的设计是否成熟 、 方案技术经济分析和选择是否合理、建 造质量的好坏 、运行调节是否及时有效 、采取的节能措施是否得当等， 都对系统满足工艺要求和节能减排有很大的影响。而当项 目 设计并建造
工艺排风
一 ， ｒ ’
男 、女 更 衣 宣 排风
ｆ 一 ｃ
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压差控制时为了保证洁净室换气次数和排风除尘效果 ， 尽量不改变 送风机组和排风机组风量。由于本系统有足够的剩余风量 ， 以主要通 所 过各房间余压阀泄压来保证微压差 （ 正压 ） 的恒定。 运行 中在主要工艺房间设置直读式压差表；并定期更换三级过滤系 统 中的初 、中、高效过滤器及定期检查余压阀状态。 ２ ）空调水 系统 的控 制 。冷冻 水流量控 制原理 ：本项 目 用百分 采 比特性 电动压差旁通阀 门控制 ，就是对冷冻 水的旁通流量进行浮点式 （ Ｉ调节 ） ＰＤ 控制 ，以实现高精度可靠控制 。排除了线性调节方式存在 的缺陷 。即通 过ＰＤ Ｉ 控制器检测冷冻水供 回水的压差 ， 来实 时调节旁通 阀门的开度 ，从而使管 网压力达到平衡。通过压差旁通控制可保证冷冻 水流量平衡 ，从而保证负荷侧 的变流量 。 ３）制冷主机 、水泵 、热交换 器的控制 。制冷主机 、新风机组 、冷 水循环泵 、热交换器等设备采用直接数字式控制系统Ｄ Ｃ Ｄ 控制，它 由中 央电脑及终端设备加上若干Ｄ Ｃ Ｄ 模块组成 ，在空调控制中心能显示并 自 动打印净化空调通风设备 的运行 状态及各主要运行参数 ，以便进行 集 中监控 。进入Ｄ Ｃ Ｄ 系统 的空调通风设备不仅能在控制 中心启停 （ 远程控
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案.(DOC)本项目为XXX隐患整改项目的净化空调系统安装专项方案。
建设单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。
空调系统内容包括风管及部件的制作及安装、空调机组安装、空调系统调试等。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》（GB）、《医院空气净化工程技术规范》（GB）、《医院空气净化工程设计规范》（GB）等相关标准和规范。
三、净化空调工程专项施工方案1、净化空调工程流程图净化空调工程施工流程图如下：1）施工准备：施工前进行现场勘查，确定施工方案和施工计划。
2）风管及部件的制作及安装：根据设计要求制作风管及部件，进行安装。
3）风管及部件保温：对已安装的风管及部件进行保温处理。
4）空调机组安装：根据设计要求安装空调机组。
5）空调系统调试：对已安装的空调系统进行调试，确保正常运行。
2、风管及部件的制作及安装风管及部件的制作和安装应按照设计要求进行。
在制作过程中，应注意风管和部件的质量和尺寸的准确性。
在安装过程中，应注意安装位置和连接方式。
同时，应对连接处进行密封处理，确保系统的密闭性。
3、风管及部件保温在制作和安装完成后，应对风管及部件进行保温处理。
保温材料应符合设计要求，同时应注意保温层的厚度和密度，确保保温效果。
4、空调机组安装空调机组的安装应按照设计要求进行。
在安装过程中，应注意机组的位置和固定方式。
同时，应对机组的电气连接进行检查，确保安全可靠。
5、空调系统调试安装完成后，应对空调系统进行调试，确保系统的正常运行。
调试过程中，应注意系统的压力和温度等参数的调整，同时应对系统的控制方式进行检查。
四、通风空调技术措施及质量空调在施工过程中，应注意通风空调技术措施的实施，确保施工质量。
同时，应对空调系统的质量进行检查，确保系统的正常运行和安全可靠。
五、安全施工保证措施在施工过程中，应注意安全施工保证措施的实施，确保施工过程中的安全。
同时，应对施工现场进行监管，确保施工安全和质量。
电子厂房洁净室空调系统热湿处理能耗分析
电子厂房洁净室空调系统热湿处理能耗分析发布时间：2021-10-12T08:26:05.440Z 来源：《科学与技术》2021年第5月15期作者：霍金鹏[导读] 针对我国电子洁净厂房的空调系统在热湿处理时冷负荷较大,配套系统较为复杂，室内空气质量不稳定,容易造成人员中毒、病菌、慢性职业病等情况。
霍金鹏中国电子系统工程第三建设有限公司上海市 201306摘要：针对我国电子洁净厂房的空调系统在热湿处理时冷负荷较大,配套系统较为复杂，室内空气质量不稳定,容易造成人员中毒、病菌、慢性职业病等情况。
在空调领域,尤其是工业厂房建筑当中,由于工艺设备的间歇运行和不同设备（电动、电热）发热量不一致等原因使得整个系统内部温湿度不一致。
因此为了保证空调制冷效果满足生产工艺需求并且达到节能减排目的就需要对其进行合理有效地控制。
本文主要研究的是通过计算电子厂房洁净室空调系统热湿能耗来分析出房间内热湿负荷、新风量以及室内外送风量之间所存在的差异性,从而为相关企业提供相应参考和依据,以实现空调机组高效运行并降低能源消耗率等作用。
关键词：电子厂房、洁净室、空调系统、热湿处理、能耗分析一、引言电子厂房洁净室是一个复杂的系统,其中包含了空调系统、工艺排气系统、洁净室系统、电气系统、纯水系统、废水系统、特气系统、化学品系统、二次配系统等。
在设计过程中需要考虑到各个方面因素:如湿度和温度;气流组织及湿空气状态点参数;新风量等等。
而本文主要研究的是空调机房内的热湿环境能耗并对此加以推论,通过对不同类型房间进行分析对比，选择便于操作的系统，并计算其能够消耗多少能量等相关问题，从而实现节能减排目标。
1.1电子厂房洁净室特点 1.1.1气流分布均匀空调系统的气流分布均匀指在设计参数范围内,空气流速、流向和流量等因素保持不变性。
通过改变进风口风速、送风量及新风流速度来实现对室内热湿环境的控制。
?新风流动到房间各设备位置时进行处理以保证其合理分配。
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洁净室装修之空调系统空气处理过程
1. 一次回风净化空调系统（附图1）
洁净室净化空调机组（AHU）集中设置在空调机房，洁净室内的所需的洁净空调用空调机组进行冷却、加热、除湿、加湿、初效过滤和中效过滤，而后用送风机通过送风管送到洁净室的吊顶上方再经高效过滤器过滤后送至室内。
洁净室内的空气由回风口收集后，再由回风管送回到空调机组的回风段，与新风混合再次循环。
一次回风净化空调系统的优点是：空调系统的初投资较低，温湿度处理可靠；缺点是：需要断面很大的送回风管，经过较长距离的输送，容易造成漏风，风管沿程阻力大，占用建筑空间大。
附图1
2. 二次回风净化空调系统（附图2）
为了避免空气冷热处理过程中出现二次加热现象，根据洁净室内温度的需要确定一次回风量（由冷负荷来决定），由总风量减去一次回风量为二次回风风量。
通常计算冷、热负荷所需风量为一次回风风量，洁净所需的风量是总送风量，二次回风风量取其差值。
但根据室内负荷的变化，通过自控可进行一、二次回风风量比例调节，总送风量保持不变。
优缺点和一次回风系统相同，但二次回风系统更节能。
附图2
3. 全新风洁净空调系统（直流系统）（附图3）
由于生产工艺过程产生对人员和产品造成不利影响的气体，因为反复循环导致浓度不断加大，所以不采用回风；和甲乙类火灾危险等级的建筑；还有一种情况就是，工艺排风风量大于热湿负荷所需的风量和保证洁净度所需的风量。
直流系统是在上述三种情况下才采用的洁净空调系统。
其缺点是：能耗极大，而且大温差、大湿度差空气处理很困难。
附图3
4. 新风空调机组(MAU)+洁净空气循环机组机(RAU) （附图4）
这种空气处理方案往往用于多个洁净室组成的洁净生产车间，而且各洁净室的热湿负荷量相差较大，温湿度和洁净度的要求不同。
一般情况是新风空调箱设置在专用的空调机房内，循环空调机组设置在吊顶内。
循环空调机组各自有降温、除湿、加热、加湿，自带初、中效过
滤器，自成一个完整的循环空气系统。
新风机组空气经过降温、除湿、加热、加湿，初、中效过滤后送至各个循环机组。
新风空气温湿度处理可有多种方案。
一种是处理到不足以满足室内温湿度要求，由循环空调机组进一步处理到送风状态；另一种是处理到室内空调的机械露点上（也就是最大送风温差的送风状态点），由循环空调机组进行参数微调。
该方案的优点是：循环空调机组的风量一般不会很大，因此空调箱体积较小，风机机外余压相对较小，噪声较低，振动较小，风管断面积也较小，输送距离较短。
其缺点是：冷热媒管道要在吊顶内布置，空调机组的凝结水排放结露处理较困难，空调工程造价相对较高。
附图4
5. 空调机组(AHU)（新风空调机组MAU）+风机过滤器机组（FFU）的空气处理方案（附图5）此方案中净化空调系统的热、湿负荷（洁净室内产生的热、湿负荷及新风的热、湿负荷）全部由设在空调机房内的空调机组来处理。
此时空调机组的风量是消除该系统的余热、余湿的空调送风量（其中包括全部新风和部分回风，但远远小于保证洁净度所需要的风量），它应该能保证洁净室内的温湿度的恒定。
这种洁净空调系统，把洁净所需的风量和消除热、湿负荷所需的风量分别处理，不仅节省运行能耗，而且大大减少了空调机房的面积，减少了庞大的送、回风管的材料和占据的建筑空间，使洁净厂房的总高度可降低，节约了投资。
同样，这种方案也可将空调机组分为循环空调机组(RAU)和新风空调机组(MAU)再加FFU。
需要注意的是，FFU的风机温升的热量应该由空调循环机组承担。
附图5
6. 新风空调机组(MAU)+FFU+干盘管(DC)的空气处理方案（附图6）
此方案用于电子工厂大空间洁净厂房较常见。
因电子产品生产工艺过程中，发湿量极小，洁净室内人员也不多，热湿比线基本垂直。
但发热量会比较大，因此用干盘管进行等湿降温处理。
干盘管的进水温度要保证干盘管表面无凝结水析出。
新风空调机承担新风中的冷、热、湿负荷处理。
一般情况下都是大温差、大湿差处理。
新风机组的选择需要反复计算。
该方案的优点是适合于生产工艺的变化，可满足高洁净度要求且节能，但造价较高。
还要注意的是，干盘管在洁净室初运行阶段，也可能会有凝结水析出，凝结水盘宜考虑还要设置。
MAU加FFU加DC空气处理方案示意图及焓湿图
附图6
7. 新风机组（MAU）+循环机组（RAU）+风机过滤单元（FFU）空气处理方案（附图7）
此方案多用于不同温、湿度和洁净度要求的洁净室。
室内的热、湿负荷也不尽相同。
为了确保各个洁净室的温、湿度和洁净度及其精度的要求，就要根据要求的不同，分别设置空气循环机组，进行热、湿负荷处理。
风量根据洁净度的要求选择。
循环机组的热湿处理能力，要满足新风机组处理不足的热、湿负荷，还要对洁净室内的热、湿负荷的处理，并要满足洁净室内温湿度精度的要求。
新风机组设置在空调机房内，对新风的热湿负荷进行处理，然后分配给各个循环机组。
新风的风量不仅要满足洁净室排风风量的要求，还要满足正压所需的风量要求。
附图7。