《机械制造工程学》习题及思考题
机械制造工程学 习题答案 作者 李伟 谭豫之 第1章 金属切削加工的基础知识
机械制造工程学
1. 正交平面参考系
第1章 金属切削加工的基础知识
2.切削平面Ps：
“通过主切削刃上选定点， 与切削刃相切并垂直于基 面的平面”。
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机械制造工程学
1. 正交平面参考系
第1章 金属切削加工的基础知识
3.正交平面
（主剖面）Po：
“通过主切削刃上选定点， 并同时垂直于基面和切削 平面的平面”。
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具切削部分的结构要素
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具切削部分的结构要素
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具切削部分的结构要素
归结起来： “三面两刃一尖”
后刀面Aα 前刀面Ar 副后刀面Aα’
交线
主切削刃s
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
第二节 刀具的几何角度和结构
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具切削部分的结构要素
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具切削部分的结构要素
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具切削部分的结构要素
刀具材料(cutting tool materials)在切削时要承受 高温、高压、摩擦、冲击、振动，金属切削过程中的 加工质量、加工效率、加工成本，在很大程度上取决 于刀具材料的合理选择。
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机械制造工程学
第1章 金属切削加工的基础知识
一、刀具材料应具备的基本性能
机械制造工程学习题集（复习最新含答案）
机械制造工程学习题集（复习最新含答案）第一章金属切削的基本要素习题1．1车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？答：刃倾角（找不到对应答案知道的在群里说一下）1．2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素；按其化学成分分类可分为：钨系、钼系、钨钼系；按其切削性能分类可分为：通用型高速钢和高性能高速钢；按其制造方法分类可分则有：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢1．3什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？答：硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成其性能主要取决于：含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素可以分为：普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金（书上好像只有这三种）普通硬质合金又分为：P类、M类、K类：P类主要用于切削长切屑的各种钢件，但不适宜切削含Ti元素的不锈钢；M类能用来切削钢材和铸铁，又称通用硬质合金；K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金，以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料；超细晶粒硬质合金：优化了P、K类硬质合金，可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料涂层硬质合金：在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料1．4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？答：高速钢的抗弯强度较好，常温硬度62~66HRC，耐热性可达600℃，可以制造刃形复杂的刀具；硬质合金的耐磨性好，耐热性可达800~1000℃。
因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍，刀具使用寿命可提高几十倍。
但其抗弯强度较低，韧性差，不能承受冲击和振动。
不太可能，因为刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，但其韧性和抗冲击的能力越差。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造工程学 习题答案 作者 李伟 谭豫之 第3章 机床与刀具(2)
第3章 机床与刀具
特点：
① 粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用 成形式结构，分层拉削。② 缩短了拉刀长度。③ 提 高了拉削生产率。④ 拉削后的表面质量较好。
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机械制造工程学
3、拉削的工艺特点及应用
第3章 机床与刀具
① 生产率高。
② 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 μ m。
陶瓷结合剂：（V）
性适能用：范围：
强适用度于高通，用耐砂热轮、、耐成腐形蚀磨性 好削砂，轮气。孔一率般大V，<3但5m较/s脆。， 弹性差。
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机械制造工程学
三、砂轮的特性与选择
第3章 机床与刀具
4. 结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮 的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力
陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B）
第3章 机床与刀具
2_05 镗孔
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机械制造工程学
2、镗孔的特点
① 镗刀的结构简单，调整方便。 单刃镗刀 多刃镗刀
第3章 机床与刀具
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机械制造工程学
2、镗孔的特点
第3章 机床与刀具
① 镗刀的结构简单，调整方便。
单刃镗刀
多刃镗刀 ② 通用性大。
经济精度：IT8~IT7
Ra1.6~0.8 2_10 双刃浮动镗刀
陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B） 橡胶结合剂：（R）
性适能用：范围：
强主度要最用高于金，刚导石热砂性轮好及，电但 自解锐磨性削差用砂。轮常见 。的 磨是 削青 硬铜 质 结合合金剂、。玻璃、陶瓷等。
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机械制造工程学
1、拉刀的特点
第3章 机床与刀具
① 切削刃与被加工表面的横截面形状相同。
机械制造工程学习题集
机械制造工程学习题集一、单项选择题1.加工塑性材料时，不可能出现的切屑是【】A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑2.在普通车床上用的三爪卡盘是【】A.通用夹具B.组合夹具C.专用夹具D.可调夹具3.丝锥、板牙等低速刀具磨损的主要原因是【】A.粘结磨损B.扩散磨损C.磨料磨损D.氧化磨损4.对于型号为CA6140机床，其中“C”的具体含义是【】A.类代号B.重大改进序号C.结构特征代号D.组代号5.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力【】A.平行B.同向C.相反D.垂直6.如果外圆车削前后的工件直径为100mm和92mm，平均分两次进刀切成加工余量，那么背吃刀量应为【】A.10mm B.5mmC.8mmD.4mm7.在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是【】A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角8.工件以平面定位时，所用的定位元件可采用【】A.V形块B.螺栓C.削边销D.支承钉9.工序基准定义为【】A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动【】A.均由工件来完成B.均由刀具来完成C.分别由工件和刀具来完成D.分别由刀具和工件来完成11.在车削过程中消耗功率最多的是【】A.主切削力B.背向力C.进给力D.径向力12.在单件小批量生产中，加工图示小轴零件的第一道工序内容是：在普通车床上，车一端面、倒角、钻中心孔，然后调头，车另一端面、倒角、钻中心孔，这一道工序里面包括【】C.两个工位、六个进给D.两个安装、六个进给13.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是【】A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链14.全年工艺成本随年产量的增加而【】A.增加B.减小C.先增加后减小D.先减小后增加15.刃倾角可以控制切屑流向，当刃倾角为正时，切屑流向为【】A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法线方向流出D.不确定16.切削用量对切削温度影响最大的是【】A.切削速度B.切削深度C.进给量D.以上都正确17.在刀具角度中，是有正负号的。
机械制造工程学--习题解答
机械制造工程学--习题解答一、填空题1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配上。
2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。
3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。
4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要生产方式。
6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。
7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。
9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。
机械制造工程学习题及答案-超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
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《机械制造工程原理》习题及思考题金属切削原理习题及思考题1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。
4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构要素？试给这些要素下定义。
7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
9.试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。
10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖面参考系，并将这个参考系应标注的角度标出。
12.确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？14.试述判定车刀前角γ0 后角α0 和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？16.纵车时进给运动怎样影响工作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削面积均为AD =f ·a P18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20.当用kr=45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm，试求f, ap,vc, 切削宽度，切削厚度，切削面积。
21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金属切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪几种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀—屑摩擦的特点。
30.试描述积屑瘤现象及成因？31.积屑瘤对切削过程有哪些影响？32.试论述影响切削变形的因素及其影响？33.为什么要研究卷屑与断屑？试述断屑机理。
34.为什么要研究切削力？说明切削力在切削原理和实际应用中的作用？35.分析切削力的来源？切削合力为什么要分解为三个分力？说明各分力的作用与应用价值。
36.何为单位切削力？有何用途？如何计算切削功率？37.测力仪有哪几种类型？说明它们的测量原理，何类测力仪用的较多？38.说明切削力实验数据的处理和建立指数经验公式的方法？39.切削热有哪些来源？从哪些渠道传出？他们如何分配？40.目前有哪些测量切削温度的方法？其测量原理和适用范围？41.影响切削温度的因素有哪些？它们怎样影响切削温度？42.试分析切削温度对切削变形的影响，如何影响？43.为何说剪切面实际上不是一个平面而是一个区域？但为何通常又将剪切面看成一个平面？44.有哪些指标可用来衡量切削层金属的变形程度？这些指标之间的关系怎样？45.试分析工件材料，切削速度和切削厚度对切削变形的影响？46.切削深度与进给量对切削力的影响有何不同？为什么？47.试分析切削速度对切削力的影响？计算切削力的经验公式有哪几种？48.在切削力指数经验公式中，f, 和ap 哪一个的指数大？为什么？49.为什么在切削用量中ap对产生的切削热影响最大，而对切削温度影响最小？50.为什么切削速度对切削温度的影响特别大，但又不成1 ：1的关系？51.试解释为什么切削用量对切削力的影响与对切削温度的影响正好相反？52.试述研究刀具磨损，损坏和刀具使用寿命的意义？53.刀具有哪几种磨损形态？被加工材料和切削条件对刀具磨损形态有何影响？54.试分析刀具产生四种磨损的原因和机理？55.何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标准的原则？56.刀具磨损过程一般分几个阶段？试述其规律性？57.切削用量f, 和ap，V，对刀具使用寿命的影响程度有何不同？58.刀具使用寿命和刀具磨钝标准有什么关系？59.不同的工件材料对主要在前刀面或后刀面麼损是否有影响？为什么？60.“确定了刀具的麼钝标准后，刀具的耐用度也随之确定了”，这种说法对吗？为什么？61.在TAYLOR（泰勒）公式中，设M=0。
2，试求切削速度提高一倍时，刀具耐用度的化有多大？62.“刀具耐用度定的底，则允许的切削速度高，因此生产率一定高”。
这种说法对吗？为什么？63.当切削功率超过机床电机功率时，应采取什么措施？64.试分析高速切削的利与弊。
65.什么叫合理几何参数？包含哪些基本内容？66.前角有什么功用，阐述其选用原则？67.后角有什么功有什么功用，阐述其选用原则？副偏角有什么功用，阐述其选用原则？68.主偏角有什么功用，阐述其选用原则?69.刃倾角有什么功用，阐述其选用原则？70.刃倾角大小对实际切削前角有什么影响？71.阐述刀尖的功用。
72.砂轮的特性由哪些参数决定？73.砂轮的硬度与磨粒的硬度有何不同？砂轮的硬度对磨削加工有哪些影响？74.与切削加工相比，磨削加工有哪些特点？75.磨削过程分哪三个阶段，阐述其过程？76.影响磨削精度的因素有哪些？如何提高磨削精度？77.有哪些高效磨削？各有何特点？金属切削机床概论习题及思考题1.分析CA6140型普通车床的传动系统：（1）写出传动路线表达式；（2）证明F横=0.5F纵；（3）计算主轴高速传动时能扩大的螺纹倍数，并进行分析；（4）分析当主轴转速分别为40，160，400r/min时，能否实现螺距扩大4倍16倍？为什么？（5）为什么在主轴箱中有两个换向机构，能否取消其中一个？溜板箱内的换向机构又有什么用处？2.CA6140型普通车床的主轴箱部分：（1）主轴有几个自由度受到限制，如何限制？主轴前后轴承的间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？（2）动力由电动机传递到轴I为什么要采用卸荷式皮带轮？扭矩是如何传递到轴I的？（3）片式主摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何调整？离合器的轴向压力如何平衡？3.普通车床溜板箱中的对开螺母操纵机构与纵向，横向进给操纵机构之间为什么需要互锁？是怎样实现互锁的？4.六角车床，立式车床，普通车床在布局和用途上有什么区别？它们能否相互取代？为什么？5.切削加工时，零件表面是如何成形的？举例说明什么叫表面成形运动，分度运动，切入运动，辅助运动，什么叫简单运动，复合运动？6.试用简图分析用下列方法加工所需表面时的成形方法，并标明所需的机床运动：1）用成型刀车外圆；2）用普通外圆车刀车外圆锥体；3）用圆柱铣刀铣平面；4）钻头钻孔；5）滚刀滚切直齿圆柱齿轮；6）插刀插削直齿圆柱齿轮；7.已知滚刀的头数为K，右旋，螺旋升角为β，被加工的直齿圆柱齿轮的齿数为Z，滚刀的轴向进给量为f（mm/r）。
试回答：滚刀的轴心线的位置为什么要调整到与水平线相差一个角度？角度应多大？若滚刀轴向进给量为A（mm）时，工件与滚刀各转了多少转？8.在Y3150E滚齿机采用差动法滚切斜齿圆柱齿轮，如果使用单头右旋滚刀滚切齿数Z工=35，=125r/min，轴向进给量为1mm/r 螺旋导程T=643mm的右旋斜齿轮，在选择滚刀转速为n刀的条件下，试回答：加工时工件的实际转速n工是多少？如果脱开差动挂轮，工件的转速n是多少？工9.在有差动机构的滚齿机上，滚切一对相互啮合，齿数不同的斜齿圆柱齿轮时，为什么可以使用同一套差动挂轮？机械制造工艺学习题及思考题1.什么是“机械加工工艺过程”？什么是“机械加工工艺规程”？2.工艺规程在生产中起何作用？拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？3.什么是工序，安装，工位，工步和走刀？4.什么是设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准？测量基准，装配基准？试以直齿圆柱齿轮的零件图为列加以说明5.什么是粗基准，精基准，辅助基准，选择粗基准，精基准时应遵循哪些原则？6.制定工艺规程时为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？7.什么是加工余量，工序余量，总余量。
加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系？引起余量变动的原因是什么？8.何谓工艺尺寸链？何谓尺寸链中的封闭环？是否公差大的一环就是封闭环？9.用极值法解工艺尺寸链时，有时所求组成环的公差为零或负值，其原因是什么，采取什么措施加以解决？10.在工艺尺寸链中，加工余量是否一定为封闭环？在什么情况下余量为组成环？举例说明？11.何谓机床夹具？举例说明机床夹具的作用及其分类？12.机床夹具由哪些部分组成？每个组成部分各起何作用？13.一批工件在夹具中定位的要求是什么？它与一个工件在加工时的定位有何不同？当工件在夹具中已确定和保持了准确位置时，是否可以保证工件的加工精度？为什么？14.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？15.工件用夹具装夹时，是否只要具有六个支承点即为“完全定位”？为什么？16.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位，这种说法对吗？17.何谓定位误差？定位误差由哪些因素引起？定位误差的数值一般应控制在零件公差什么范围以内？机械加工精度习题及思考题1.产品质量取决于什么？零件加工质量的两大技术指标是什么？2.何谓加工精度？何谓加工误差？何谓原始误差？三者之间有什么区别和联系？3.在机械加工中，引起工件加工误差的主要因素有哪些？4.何谓原理误差？为什么存在原理误差的加工方法还能在生产得到应用？5.机床的几何误差包括哪些内容？6.何谓误差复映规律？如何利用这一规律来测定机床的刚度？7.何谓接触刚度？影响接触刚度的因素有哪些？8.何谓工艺系统的刚度？工艺系统的刚度有何特点？9.零件在机械加工中，工艺系统常受到哪些外力的作用？10.为什么对卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？11.机械加工过程中，影响工艺系统热变形的热源有哪些？12.在精密丝杠车床上加工一根丝杠，其丝杠的螺纹部分长度为2000m m。
室温为20 °C。
加工后被加工丝杠温度升至45 °C，车床进给丝杠温度升至30 °C。
若被加工丝杠材料与车床进给丝杠材料均为45钢（α=1.1×10-5/°C）。
试求被加工丝杠因热变形而引起的螺距累积误差是多少？13.在导轨磨床上磨削某床身导轨面时，已知床身长2000mm，高600 mm，磨削后导轨的上下面温差为5°C，试分析磨削后导轨面将产生怎样的直线度误差及其直线度误差值是多少？若要保证导轨全长的直线度误差不超过0.02 mm, 磨削后导轨的上下面温差应控制在什么范围?( α=1.2×10-5/°C）。