啤酒糊化工段控制方案设计及其仪表选型设计内容
啤酒生产工艺介绍及其控制方案
啤酒制造的掌握方案一.前后在啤酒行业，中控能为啤酒企业供应从底层现场仪表到上层企业信息管理的InPlant全面自动化整体解决方案。
十年的技术积累，中控已把优化生产、优化掌握以及综合自动化技术胜利地应用于啤酒生产。
通过充分汲取国内外先进工艺及掌握技术，结合自身的技术积累，中控研发设计了一整套针对啤酒生产的先进掌握方案，特殊是针对过滤槽、动态低压煮沸、麦汁强制内循环煮沸、发酵罐温控等掌握难点开发了专用的掌握软件包，达到了高效、高品质、高产量的完善结合，并胜利推广到多家啤酒厂，实际使用效果良好，得到了广阔用户的全都好评，取得了显著的社会和经济效益。
2005年4月中国食品协会啤酒委员会授予中控“中国啤酒工业相关行业优秀企业”称号，中控是啤酒自控行业唯一一家被授予此项荣誉的公司。
二.工艺流程简介完整的啤酒生产过程通常划分为糖化、发酵和灌装三个工段，其中糖化工段主要包含粉碎、糊化、糖化、过漉、煮沸、沉清、冷却以及C1P等生产工序；发醉工段主要包含麦汁充氧、酵母系统、啤酒发醉、啤酒处理、清酒以及CIP等工序：其他帮助工序包括CO-,回收、脱氧水制备、热水制备、CIP液制备等。
前两大过程对啤酒的产量和品质起着关键性作用。
三.掌握方案3. 1常规掌握方案与策略1.糖化过程糖化车间自控系统需要实现自启动原料处理、大米粉碎、麦芽粉碎开头，完成粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却直至输送到发酵的全过程的自动掌握；以及CIP系统，水系统、蒸汽系统、压缩空气系统、排糟系统等公用系统依据糖化工艺要求进行自动掌握。
同时为保证平安生产，上位机供应报警系统软件包，从糖化生产的平安角度动身，供应平安联锁设置及特别状况报警设置。
备料及粉碎系统的掌握：原料定量掌握，原料预处理单机设施联动联锁掌握，料位检测，浸渍水、调浆水温度及流量掌握，料浆电导率掌握，原料粉碎过程掌握，粉碎结束白动水冲洗、排污掌握。
•糊化锅、糖化锅的掌握：糊化与糖化温度掌握，液位掌握，搅拌电机转速掌握，幺合水温度掌握，加热蒸汽压力检测，分醪与并醪过程掌握，醪液流程挨次掌握，糊化锅防溢锅掌握，自动冲洗、排污掌握，糖化锅PH值检测纪录。
基于matlab的啤酒发酵模糊控制系统的设计与仿真
基于matlab的啤酒发酵模糊控制系统的设计与仿真啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其品质的好坏直接影响到消费者的口味和健康。
发酵是啤酒酿造的关键环节之一，而发酵过程中的控制对啤酒的品质有很大的影响。
本文旨在基于matlab软件设计一种模糊控制系统，实现对啤酒发酵过程的温度、PH值、浓度等参数的实时控制。
1、啤酒发酵过程的控制需求分析啤酒发酵过程需要对温度、PH值、浓度等参数进行控制，以保证啤酒的质量和口感。
而传统的PID控制由于纯粹的数学计算很难精确反应实际过程的动态特性，因此在应对复杂的啤酒发酵过程时，其控制效果容易出现调节精度不高、过调或欠调等问题。
相比而言，模糊控制算法对于变量之间的模糊性和非线性的关系具有很好的适应性，因此可用于解决啤酒发酵过程中存在的问题。
2、基于matlab的模糊控制系统设计基于以上分析，我们选用matlab软件，设计一个模糊控制系统。
首先需要确定模糊控制系统的输入变量和输出变量，以及它们之间的关系模型。
在啤酒发酵过程中，我们选取温度、PH值和浓度三个输入变量进行控制，选取温度输出变量进行控制。
为了进行模糊控制系统的设计，我们需要对输入变量的模糊化、输出变量的模糊化、规则库的建立以及模糊推理等方面进行设置。
3、模糊控制系统的仿真实验为了验证我们设计的模糊控制系统的有效性，我们进行了仿真实验。
首先，我们建立模拟实验参数，包括初始温度、PH值、浓度等参数。
然后，我们运用matlab软件，进行模糊控制系统的仿真。
仿真结果显示，我们所设计的模糊控制系统可以对发酵过程中的温度进行精准的实时控制。
同时，我们还可以对PH值和浓度等参数进行控制，以达到最终的啤酒品质。
综上，基于matlab的模糊控制系统在啤酒发酵过程中具有很好的适应性和控制效果。
通过对温度、PH值、浓度等参数进行实时控制，实现了对啤酒品质的精准控制。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计随着工业化程度的加深和科技的发展，啤酒生产过程的自动化也得到了不断提高。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计，可以有效提高生产效率和产品质量。
本文将介绍啤酒生产过程自动控制系统的优化设计所涉及的技术和措施。
啤酒生产过程自动化控制系统的基本框架主要包括：传感器，执行器，控制器和人机界面。
传感器的作用是测量和传输生产现场的各种参数信息，例如温度、液位、压力、流速等；执行器是根据控制器的指令控制阀门、泵、电机等设备运行；控制器对传感器采集的信息进行处理与判断，并发出控制执行器的指令；人机界面则是为操作人员搭建一个可视化的工作平台，使其能够实时、准确地了解生产过程的各种信息。
啤酒生产过程自动化控制涉及的技术主要包括传感技术、控制技术和通信技术。
其中传感技术是啤酒生产过程自动化控制中最核心的技术，涉及的传感器类型包括温度传感器、压力传感器、液位传感器和流量传感器等。
传感器的性能指标直接影响到控制系统的精度和可靠性，因此在选择传感器时应谨慎。
控制技术包括控制算法和控制系统结构。
控制算法是指控制器过程中所采用的具体算法，例如PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等，这些算法的选择要根据生产过程的不同特点进行合理选择。
控制系统结构包括开环控制和闭环控制两种，其中闭环控制更加稳定和可靠。
通信技术的应用可以使得生产现场数据集中化、可视化和与其他系统互通。
通信技术包括有线和无线两种方式，有线通信技术包括常规的RS485、RS232等方式，无线通信技术包括WiFi、蓝牙、北斗定位等。
在选择通信技术时应考虑到通信的稳定性、可靠性、带宽和通信距离等因素。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计最终目的是提高生产效率和产品质量。
在设计过程中，需要考虑到生产现场的实际情况，例如空间布局、生产工艺和操作人员的训练程度等。
设计时还应充分考虑系统的可扩展性和可维护性，确保系统可以适应未来的更新和维护。
基于玛达尼模糊控制法的啤酒发酵控制系统的设计
基于玛达尼模糊控制法的啤酒发酵控制系统的设计王燕杰张晓兰（哈尔滨商业大学计算机与信息工程学院，黑龙江哈尔滨150028）引言啤酒的生产过程中，决定啤酒质量和产量的决定性因素是发酵阶段。
发酵是一个相当复杂生物化学反应，具有明显的非线性时变特征，滞后现象比较严重。
传统的经典控制一般是线性控制，用于啤酒发酵的控制不太理想。
模糊控制具备一定的专家经验，属于智能系统，能比较好解决了啤酒发酵的控制问题，特别是玛达尼极大极小值法，简单易用，方便灵活，能理想反应内部实际的复杂控制过程，控制精度高，发酵温度稳定，提高啤酒质量。
1模糊控制器的基本原理模糊控制系统基本结构如图1所示。
模糊控制器由4个基本部分组成，即模糊化接口、规则库、推理机和去模糊化接口。
1.1模糊化接口：模糊化接口将控制器输入变换成推理机易于使用的信息，利用这些信息激活并应用规则。
1.2规则库：规则库由数据和模糊控制规则组成，如IF(温度高)AND （温度变化时间长）THEN (阀门开大)，若有n 个模糊规则，可写成R1：IF E is A1AND EC is B1THEN U is C1;R2:IF E is A2AND EC is B2THEN U is C2;...Rn:IF E is An AND EC is Bn THEN U is Cn.其中E ，EC 是控制对象的状态变量，U 是控制变量（即模糊控制器的输出量）。
1.3推理机：推理是从一些模糊前提条件推出某一结合的过程。
其中最常使用的是玛达尼的极大、极小法。
当把规则库中的Ai,Bi,Ci 的空间分别看做X,Y,Z 论域时，可以得到每条控制规则的模糊关系Ri 的隶属函数μRi （x ，y ，z ）=[μA i (x)μB i (y)]μC i (z)坌x ∈X ,坌y ∈Y,坌z ∈Z 全部规则对应的模糊关系为：R=则μRi （x ，y ，z ）=[μRi （x ，y ，z ）]当模糊控制器输入变量E 、EC 分别取模糊集A 和B 时，输出量U 可以通过模糊推理合成得到U=(A x B)ОR U 的隶属函数μu （z ）=μR （x ，y ，z ）∧[μA (x)∧μB (x)]1.4去模糊化：去模糊化（或称精确化）是将推理结果转换成被控过程的实际输入量。
基于matlab的啤酒发酵模糊控制系统的设计与仿真
基于matlab的啤酒发酵模糊控制系统的设计与仿真啤酒发酵过程是一个很复杂的化学反应过程，在实际操作中往往会受到一些外界因素的影响，如温度、pH值、气体搅拌等等。
为了使啤酒发酵过程更加稳定和可控，可以采用模糊控制技术。
下面介绍一种基于matlab的啤酒发酵模糊控制系统的设计和仿真方法。
1. 系统建模啤酒发酵系统的主要参数包括：发酵液温度、酒精浓度、糖含量、氧气浓度等。
为了简化模型，我们只选取了发酵液温度作为控制量，采用模糊控制器来控制温度的变化。
根据前面的分析，我们知道温度受到外界环境的影响比较大，因此需要在模型中考虑干扰项。
发酵系统的温度控制模型可表示为：d(T)/dt = -α(T-Tamb) + βP + ε其中，T 表示发酵液的温度，Tamb 是环境温度，α 和β 是常数，P 是控制输入，ε 是干扰项。
假设温度的控制量为 P，采用模糊控制技术，设计控制器。
2. 模糊控制器设计设计模糊控制器的第一步是确定模糊集和输出变量的语言变量。
在本系统中，我们将控制输入P 分为三个模糊集：冷、正常、热。
对应的语言变量为 NL、NM、NH。
温度输出也分为三个模糊集：降温、不变、升温。
对应的语言变量为 VC、VO、VA。
接下来是确定模糊集在不同语言变量下的隶属度函数，同样需要考虑到系统的反应速度和鲁棒性。
模糊集的隶属度函数可以选择三角形或者梯形函数。
在本系统中，我们采用三角形函数。
最后是规则库的设计；规则库是模糊控制器的核心。
根据经验法则、专家经验和仿真实验，可以确定每个模糊语言变量在不同隶属度函数下的权重和隶属度。
3. 仿真实验使用 matlb 仿真实验。
通过调整环境温度和控制输入，观察系统的响应，判断模糊控制是否有效。
在 matlab 命令窗口输入以下命令：a=fisedit; %打开模糊控制器界面在界面中设计模糊控制器，包括输入、输出、规则库等。
在设计好模糊控制器后，我们需要编写一个主函数来模拟实验过程。
产万吨啤酒糖化车间设计方案
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：在啤酒整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。
设计从实际生产出发，确定出生产15万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。
对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。
目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5升不到。
因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
◆根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。
主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。
日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
◆根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。
淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。
浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。
金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。
浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。
模糊控制在啤酒发酵中的应用概要
4结论4.1由于废水 pH 显弱酸性, 运行过程中需补充少量 NaOH , 控制 IC 进水 pH 在6.7以上。
因为工厂地理位置处在我国北方, 所以冬季为使进水温度保持在 28℃以上, 需向预酸化池中添加蒸汽, 经长时间的菌种驯化, 该厂可将最低温度控制在27.5℃。
4.2IC 反应器的使用大大节省了占地面积, 很适用于用地紧张的场合。
4.3本工程投入使用,从根本上解决了对水环境的污染, 受到良好的经济效益, 社会效益及环境效益。
[参考文献 ][1]沈耀良, 王宝贞 . 废水生物处理新技术 -理论与应用 (2版 [M].北京:中国环境工程出版社 ,2006[2]任南琪, 王爱杰, 等 . 厌氧生物技术原理与应用 (1版 [M].北京:化学工业出版社 ,2004表 4主要经济参数指标工程总投资 /万元占地面积 /m2劳动定员 /人运行费用 /元数值 1756210081.5备注其中 700万为 2007年污水改造费用表 5IC 反应器部分 SCOD原水 /mg·L-11550IC 反应器出水 /mg·L -1147去除率 /%90.5表 6综合处理部分指标 COD/mg·L -1COD 去除率 /%BOD/mg·L -1BOD 去除率 /%SS/mg·L -1SS 去除率 /%预酸化池 2206-1089-1156-IC 反应器 /%809639891100513CIRCOX 反应器 7121225759980.7气浮出水 6890230.82098砂滤出水 5519210.9480总去除率 97.598.199.7收稿日期 :2009-05-13作者简介:马力 (1987- , 男, 山东济阳人, 大学本科, 从事通讯于控制方面的研究。
1发酵温度变化控制啤酒的发酵过程是利用酵母菌将麦汁中的糖类分解成酒精、二氧化碳和活性物质的过程, 所以发酵程度的好坏完全决定了啤酒的质量, 而在发酵过程中, 最重要的就是对温度的控制, 因为温度是酵母菌生长和繁殖的决定性因素。
啤酒糖化生产过程糊化锅工艺控制_李帆
温温度与时间由工艺确定。 (7)糊化锅升温：本步升温至 75℃，主要 必 须 无 超 调 的 跟 踪 工 艺 设 定 温 度
作者简介：李帆，１９６８ 年生，男，华北电力大学机械工程学院，研究方向：工业工程。
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Popular Science
科 学 大 众·科 学 教 育
2011 年 第 7 期
本步升温至75主要控制升温时间30分钟蒸汽压力20bar加热启停时间搅拌电机转速9099主要控制升温时间蒸汽压力加热启停时间搅拌电机转速10糊化锅煮沸主要控制温度时间蒸汽压力加热启停时间搅拌电机转速11糊化锅等待对醪主要控制温度蒸汽压力加热启停时12糊化锅对醪到糖化锅主要控制时间搅拌电机转速13糊化锅冲洗主要控制冲水量搅拌电机转速50次冲洗15糊化锅结束在以上工艺分解步骤中12为入料阶段进水温度通过冷水阀调节进水量通过热水阀调节34681011为保温阶段5阶段为升温阶段在保温阶段与升温阶段蒸汽调节阀以及蒸汽截止阀开启调节阀调节蒸汽压力以达到保温或升温目标控制系统总体设计控制系统是以siemenss7300plc底层控制核心采profibusdp现场总线系统实现上位计算机与下位机plc之间数据通讯与控制上位机采用siemens工业控制计算机计算机主机装有cp5611通信网卡通过profibus总线连接器与profibusdp总线连接控制计算机装有sql2000数据库软件wincc组态监控软件以及开发的人机界面软件等上位机与plc之间通过mpi协议通讯上位机的人机界面包括糊化糖化控制工艺流程画面参数设定画面等用于糖化生产过程的监视与操作其中包括工艺参数的设定修改报表打印生产记录及故障记录等实时的修改下位机的控制参数对故障进行报警并作历史记录为提高可靠性和实时监控整个生产过程采用两台工控机互为热备份集中对信息进行综合管理每台工控机独立对plc行数据交换向管理级pc提供实时数据和接收质量部门的工艺参数数据下位机采用西门子s7300plc对现场的数字模拟信号进行采样处理和存储并根据固定的工艺流程和控制算法对执行元件发出命令下位机组态软件使用西门子公司的标准编程软件step7采用梯形图编程step将所有用户编写的程序所需的数据放置在块中通过一个主程序块调用其它的子程序块或块内程序来完成程序结构简单清晰易读性强4
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啤酒糊化工段控制方案设计及其仪表选型设计内容糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。
锅体有上下两个加热体夹层，上层为气动开关阀控制，下部为气动调节阀控制，加热媒介为蒸汽，额定蒸汽压力为0.6MPa,搅动电机为双速电机，锅体上安装两个铂测温电阻。
糊化原理及糊化过程生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成溶液状态。
由于淀粉分子是链状或分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液，这种现象称为糊化。
淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。
作为啤酒酿造辅料的大米，未经过发芽变化其淀粉存在与胚乳，以大小不等的颗粒存在于淀粉细胞中，颗粒被包裹在细胞壁(半纤维为主)中，在淀粉细胞之间还塞了蛋白质、葡萄糖等物质，淀粉颗粒中的直链淀粉中葡萄糖苷以螺旋状长链绕着重叠，并有大量氢键相互连接，直链淀粉包裹在直链淀粉外部及直链淀粉之间，在冷水中不溶解也很难被麦芽中淀粉酶分解，当淀粉颗粒经过加热迅速吸水膨胀至温度升到70°C左右，淀粉细胞上出现裂纹，淀粉颗粒被裂成多层淀粉进入水中，链淀粉折叠，绕卷的长链，开始舒展，氢键断裂，淀粉亲水基团充分暴露并和大量水结合，再升高温度继续吸水膨胀，形成凝状物。
此淀粉受热膨胀从细胞壁中释放，破坏晶状结构并形成凝胶的过程称“糊化”。
此时的淀粉遇碘液呈蓝色、紫红色，达到此程度的温度叫“糊化温度”。
不同来源的植物淀粉，因为细胞的差异,淀粉颗粒的大小绕折紧密和氢键数目不同,糊化温度也不相同。
影响淀粉糊化的因素有:淀粉的种类和颗粒大小，食品中的含水量，添加物:高浓度糖降低淀粉的湖化,脂类物质能与淀粉形成复合物降低糊化程度，提高糊化温度，食盐有时会使糊化温度提高，有时会使糊化温度低酸度:在pH4-7的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH大于10.0，降低酸度会加速糊化。
控制温度要求(1) 50℃ (保温，这一阶段温度由糊化混水器控制，在此阶段，完成糊化进水(控温)与糊化进粉工作.在进粉阶段，应将搅拌电机从低速开到高速运行，蒸汽开关阀与调节阀不开启) ;(2)第1升温段温度从50℃以1℃ / min的升温速率升温至85℃，搅拌电机运行于高速;(3) 85℃保温。
保温时问为20min,蒸汽开关阀关闭，用调节阀保温，搅拌电机运行于低速;(4)第2升温段。
温度从85℃以1℃ / min的升温速率升温至101℃，在温度小于97℃前，搅拌电机运行于高速，97℃后，搅拌电机运行于低速，以防溢锅，同时通过安装在糊化锅上部的测温点，判断是否有溢锅现象，在发生溢锅的情况下，将所有蒸汽阀关闭，并适时重新开阀继续糊化过程;(5) 101 ℃保温。
保温时间为20min，蒸汽开关阀关闭，用调节阈保温，搅拌电机运行于低速，在此阶段，应防止产生溢锅，处理方法与上一阶段相同;(6)降温阶段。
通过检测糖化锅内物料温度与物料重量，启动冷水阀将糊化锅内物料温度降至一指定温度——使糊化锅内物料打到糖化锅内后(称为并醪)，糖化锅内混合后的物料温度为63℃。
糊化锅温度控制系统采用分程控制系统来控制糊化锅的温度。
分程控制系统的概念一般来说，一台调节器去操纵两只调节阀，实施(动作过程)是借助调节阀上的阀门定位器对信号的转换功能。
在分程控制系统中，调节阀的开闭形式可分为同向和异向两种。
采用分程系统控制系统的原因控制糊化锅的温度，既要使糊化锅中的温度达到设定的温度值，又要控制糊化锅中的温度不能超过设定值,超过设定值不但不能达到预定的生产效果,而且还会发生“溢锅”的现象。
发生“溢锅”现象会造成生产事故。
采用分程控制系统，当温度低于设定值时，使蒸汽阀打开，冷凝阀关闭，温度升高;当温度高于设定值时，使冷凝阀打开，蒸汽阀关闭，温度降低。
从而达到预定的控制效果。
但为了满足该系统的要求，必须用两个阀门同时控制蒸汽阀和冷水阀，而单回路系统不能同时控制两个阀门的开闭，起不到控制该系统的作用，所以不可以用单回路控制系统代替代替分程控制系统。
本系统选PID控制规律的理由P控制是最基本的和应用最普遍的控制规律，它的作用是动作快，克服干扰能力强，但它是一种有差调节，I控制能消除静差，但控制过程比较缓慢，而D控制有超前作用，结合到该糊化锅的温度控制系统中，因为P控制是最基本的控制规律，必须有，而I 是为了消除控制过程的静差，时系统更结果更精确，也必须要有，而本系统是对温度的控制，温度本身就有缓慢滞后的特征，所以加上D后可以使系统较快速的控制，所以也要有D的控制，故而选择PID控制规律。
调节器控制的正反作用(1)温度低于设定值调节阀:因为温度升高，蒸汽阀打开,从安全角度考虑,应选气开式,Kv“+”;被控对象:阀门开度μ↑→温度P↑，K02“+”;变送器:Km“+”所以调节器是“+”，反作用(2)温度高于于设定值调节阀:因为温度降低,冷水阀打开,从安全角度考虑,应选气闭式,Kv“-”;被控对象:阀门开度μ↑→温度P↓，K02“-”;变送器:Km“+”。
所以调节器是“+”，反作用调节参数整定(1)临界比例度法(闭环整定)首先将调节器的积分时间置于最大，微分时间置零，比例度置为较大的数值，等系统运行稳定后，对设定值施加一个阶跃变化，并减小δ，直到出现等幅振荡曲线为止。
记录下此时的临界比例度&k和等幅振荡周期T，计算出调节器的参数δ，δk， Ti, Td.(2)现场实验整定法现场实验整定法，实质上是一种经验试凑法，所以也称为经验法。
在现场的应用中，将各类过程控制系统调节器的整定参数按先比例、后积分、最后微分的顺序置于某些经验数值后，把系统闭合起来，然后再作给定值扰动，观察系统过渡过程曲线。
若曲线还不够理想，则改变调节器的δ、Ti和Td的数值，进行反复试凑，以寻求“最佳”的整定参数，直到控制质量符合要求为止。
选用ST -803S-96智能型精密数显温度控制器控制器概况是有三路温度自动控制，可同时对三个独立被测环境的温度进行实时精密监控;使环境温度指标符合工作要求。
用数字显示温度的设定值或测量值;用户通过按钮自行设定温度控制值;有加热升温和风扇降温双控功能;并能对加热(降温)负载的断路故障自动报警;同时首创传感器断路报警并自动切断负载的功能，有效防止由于传感器断路造成负载失控长期运行;技术参数是供电电压:AC / DC 85^ ~264V测量控制范围:温度-50℃~150℃显示精度士0.1C ( <100C ) 检测精度:士0.5℃参数设置:控制值:全量程0~ 100%回差:温度1' ~30℃传感器误差修正:温度-50℃~150℃显示方式:三位LED数码管显示，1位小数加热控制:启动:温度≤设定温度(下限) ;停止:温度≥设定温度(下限) +温度回差;风扇控制:启动:温度≥设定温度(上限) ;停止:温度≤设定温度(上限) -温度回差功率消耗:≤5W负载继电器输出容量: AC220V / 7A (阻性负载时)六路报警继电器触头容量: AC220V / 7A (阻性负载时)一路外形尺寸:控制器96x96x125mm.传感器:75×80× 28.5mm变送器选型是选用WZP系列隔爆型铂热电阻产品描述是工业用隔爆铂电阻是一种温度传感器。
在工业自控系统中应用极广，通过温度传感器，可将控制对象的温度参数变成电信号,传递给显示、记录和调节仪表,对系统实行检测、调节和控制。
在化工厂、生产现场常伴有各种易燃、易爆等化学气体、蒸气，如果使用普通的铂电阻非常不安全，极易引起环境气体爆炸。
因此，在这些场合必须使用隔爆热电偶作温度传感器，本厂生产的隔爆铂电阻产品适用在dIIBT4 ~dIICT6温度组别区间内具有爆炸性气体危险的场所内。
本厂生产的隔爆热电偶采用引进元件作感温元件，其技术性能符合ZBY301——85工业铂电技术条件和分度表。
同时产品符合爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1-83、GB3836.2——83标准。
隔爆热电阻和装配式热电阻的结构，原理基本相同，所区别的是，隔爆型产品的接线盒(外壳)在设计上采用防爆特殊的结构，接线盒用高强度铝合金原理和结构是压铸而成，并具有足够的内部空间、壁厚和机械强度，橡胶密封圈的热稳定性均符合国定防爆标准，所以，当接线盒内部的爆炸性混合气体发生爆炸时，其内压不会破坏接线盒，而由此产生的热能不能向外扩散一传爆，由于产品采用是上述防爆特殊结构，使产品完全符合使用在dIIBT4至dIICT6防爆温度级别区间范围内，只要用户严格遵守产品使用规则，产品就能达到可靠的防爆效果。
调节阀选型是选用Q647F/H固定式气动球阀(气动固定式球阀)本固定式气动球阀是由角行程气动执行器与固定式球阀组成，采用上下阀杆固定阀芯(轴支式)和可动密封座设计，工作更稳定。
固定式气动球阀可配阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。
亦可配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0. 7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。
固定式气动球阀具有自动补偿功能、双向密封阀座之间无间隙回转时具有很大的剪切力及自洁功能。
尤其适用于帝制纤维和有微小固体颗粒的悬浊液及粘性介质的通断。
气动固定式球阀可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。
1、气动固定式球阀采用固定球设计，相对运动部位均采用磨擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活。
2、阀门可采用高平台结构，IS05211连接标准，能使安装电/气动执行器更为专业化。
3、固定式气动球阀采用全通径或缩径设计，流通阻力小。
4、金属硬密封固定式气动球阀采用双向金属可动密封结构，具有自动补偿及自洁功能，密封性能优越。
5、气动固定式球阀采用固定球设计，并增加了预紧力弹簧，使得球阀具有自动泄压功能。
6、每个球阀都有两个可动密封座，两个方向都能密封，因而安装时不须考虑介质的流向。
7、具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃介质。
确保系统安全。
8、耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。
9、自动泄压结构，当滞留在阀门中腔的液体介质由于温度升高而气化，从而中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门安全。