仪表选型方案
仪表选型方案
仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任,供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求;2、供方提供完整的资料,并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求,提供详细的运行参数,报警值及保护动作值;3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息,特殊检测装置提供安装使用说明书;4、在确定设备及材料的类型及尺寸时,应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内,例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品;在必要的地方应采取冷却或加热等措施;5、现场仪表、变送器等应保持连续运行,除非特殊要求,环境温度在-25～65℃范围内变化时,测量仪表应保持它的精度等级;6、如果环境不要求更高的防护,对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65IEC529; 如果会接触易爆炸气体,设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求;7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌,仪表位号编制在开工会上确定;8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定在量程范围内,最少五点,提供每台仪表的标定校核记录;9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件;在单体设备包装上注明其用途及主要参数,如量程等;流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料;10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上,所有模拟接口信号是4～20mA标准信号热电偶及热电阻除外,开关量仪表输出触点为无源接点,容量为 20VAC 3A/20VDC1A;1、控制盘柜的要求：1配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护;控制柜的防护等级满足环境要求,放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32,其它为IP54;放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一,详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定;2控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准;接触器、继电器选用Schneider,配电回路保护组件采用Schneider、AB空气开关,操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品;3控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线,最小截面不小于2;所有导线应牢固的加紧,设备端子均有标字牌;4对外引接电缆均经过端子排,每排端子排留有15%的备用端子,采用 PhoenixUT 系列螺钉接线端子产品,交流、直流端子颜色不同,且端子排分开设置;5所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色,色标号为RAL7035,底座颜色均为深灰色,色标号为RAL702;6配电设备的结构应保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验;7每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌,它的字迹清晰可读,其上应标明：制造厂名称和商标、型号、名称和出厂序号、使用参数、防护等级、出厂日期等; 12、进出现场仪表盘柜的电缆连接应采用防爆密封接头;现场电缆均需穿管敷设,现场仪表采用防爆挠性管连接,特殊仪表另定;13、仪表及其附件、自控装置及其附件供货范围；包括所有设备清单、备件清单、培训、服务和有关图纸资料等;14、提供用于安装和调试设备用的特殊仪器、仪表和专用工具清单;15、供货方应提供详细的供货范围明细及单价;16、详细设计规定参见:有限公司10万吨/年联碱工程自控专业设计技术统一规定;17、推荐生产厂商及型号生产厂商及型号艾默生：DeltaV系统霍尼韦尔：ExperionPKSR30系统 AB公司:AC80FieldControler系统横河公司：CentumCS英维思：Foxboro生产厂商 ROCKWEL公司：ControlLogix SIEMENS公司：S7-30,S7-40 MITSUBISHI 公司：生产厂商英维思：Triconex HIMA-PaulHildebrandtGmbH横河公司/GTI工业自动化主要仪表生产厂商其它计量单位测量单位采用国际单位制SI计量标准;自然条件见本工程设计基础资料统一规定; 2自动化水平1 各装置应根据各装置规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求来确定其自动化水平;原则上应符合技术先进、安全可靠、经济合理、运行稳定及操作方便的要求,选用先进、可靠、经济的仪表设备和控制系统,满足工艺操作及自动控制的要求,确保装置高效、连续、可靠地运行,并在稳定生产、优化操作指标、确保生产安全、自动开停车等方面应作妥善处理;主要工艺装置的自动化水平应在总体院协同下与承担该工艺装置的设计单位及用户共同商定;2 采用DCS系统对全厂生产装置进行监控,考虑组建现场总线系统并按总线系统的枝术要求选用相应的现场仪表设备,特殊仪表可另外考虑;3 各装置采用的DCS系统应预留与网络通讯的接口,支持现行主流通信协议如TCP/IP等;4 重要装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统ESD实现;5 测量控制点的设置除满足本装置控制要求外,还必须根据各级计量、成本核算的需要设置必要的计量点,各装置的进出物料及水、气、汽计量精度应符合本行业有关规定的要求;6 电气系统与DCS系统之间的信息交换采用OPC协议来实现,根据工艺需要现场参与重要控制的电机、马达等电气设备的电机电流、开停状态等主要相关运行参数在DCS系统上实现,正常状态下的紧急停车在DCS系统上完成;对关键设备的联锁停车则采用硬接点方式;7成套设备如大型风机、压缩机、冰机、离心机、自动包装机自带的控制系统应具有支持统一通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、 ModbusRTU的功能,运行参数通过通信协议在DCS系统上显示,并可通过DCS系统进行机组操作; 3仪表和控制系统选型原则1 所选仪表及控制设备是先进的、可靠的、适用的,可以保证工艺装置配长期、安全生产和操作;2 所采用的DCS将是国外着名厂商产品,并且该产品DCS在同类型或类似的装置有较好的使用业绩,并具有升级的可靠保证;3 现场仪表立足于国内采购,重要的和特殊场合的仪表采用进口产品;4 除就地控制、指示或特殊仪表外,现场变送器一般采用HART智能型仪表,控制阀采用气动执行机构,HART智能型电气阀门定位器;5控制阀的工作气源压力一般不低于G,最大不超过G;6所有现场仪表为全天候型,防护等级一般应为IP65或更高;7变送器,转换器等均应带现场数字显示表头,带有用于组态校验、现场零点和量程调整按键;8对于远距离传输信号可考虑采用远传I/O系统,通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、Modbus RTU;9现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求; 4仪表选型温度仪表1单独的就地指示采用双金属温度计,刻度盘直径一般为10m ,精度级;重要就地显示又集中控制的采用一体式测温组件;2需要集中检测的工艺参数的测温组件,温度较高时采用热电偶镍铬-镍硅 K分度0-130℃ ±℃或±％t,温度较低时采用热电阻分度号为Pt10,三线制,必要时采用防振技术;3重要控制联锁点和震动较大的控制点采用双支防震测温组件;热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差A：±+|±|℃；B：±+|±|℃4测温组件保护套管材质根据工艺介质的特性选取,一般采用整体钻孔不锈钢的保护管,有特殊要求的,按需要选用;对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质保护管;在工艺管道、设备上安装的测温组件,连接形式一般采用法兰式,连接法兰一般应为DN40.除非工艺介质有特殊要求,一般采用ANSI316不锈钢的保护管;压力仪表1就地压力指示仪表根据不同工况选用全不锈钢弹簧管压力表、膜盒压力表;对于易发生堵塞及强腐蚀性场合,选用全不锈钢隔膜压力表,隔膜材料根据工艺介质情况选用,对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质衬套,泵出口就地压力测量选用全不锈钢耐震压力表;压力表至少应为 ANSI304不锈钢,压力表刻度盘直径一般为10m .精度为级,连接螺纹;2集中压力检测采用智能型压力变送器,带HART协议接口,而且配有输出指示表,精度等级不低于±%, 变送器接触介质部件的材料应根据使用条件选用,至少应为 ANSI316不锈钢,对于结晶、腐蚀、高粘度场合,采用法兰远传压力变送器,膜片材质根据需要选用,变送器安装在现场仪表保温保护箱内;流量仪表1对于蒸汽等对压力、温度变化影响较大的流体流量测量一般选用孔板锥形流量计配差压变送器孔板可采用拔插式,节流装置、取压短管、根部截止阀材质一般为ANSI316不锈钢,特殊要求时根据介质确定;2电磁流量计用于导电性流体、强腐蚀性或含有固体颗粒的导电液体的流量测量;一般选用法兰、分体式,分体式的变送器安装在现场仪表保护箱内,电极材料和衬里材料按需要选用;3对容易结晶/凝结的流体一般采用低压蒸汽夹套保温远传金属转子流量计;4对高压、大口径的场合采用靶式流量计5对需要进行计量和成本核算的流体采用高精度流量仪表,固体物料计量采用电子皮带称;物位仪表1 集中液位测量一般选用导波雷达液位计或磁致伸缩液位计,集中物位测量根据工艺介质选用不同物位仪表;2 对于各类贮罐的测量,选用雷达液位计;3 对于腐蚀性、易结晶的介质采用超声波液位计或隔膜密封型液位双法兰变送器;调节阀1调节阀的选用根据工况,分别选用单座阀、旋塞阀、高性能蝶阀、迷宫阀、偏心旋转阀、或V型调节球阀;2控制阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级,阀内件材质根据介质情况确定;调节阀一般为法兰连接,法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格;阀芯的流量特性为等百分比、线性或快开;3对大口径、低压差介质采用高性能蝶阀,连接方式为夹持式;4对高压差、易闪蒸的场合采用迷宫阀5高温或深冷场合,采用相应的高温阀和深冷阀;6特殊工况场合采用针对性强的特殊调节阀;7通常情况下采用气动薄膜执行机构,特殊情况下采用气动活塞式,在气源故障条件下,调节阀应处于过程安全位置;8调节阀的全部附件随调节阀成套提供包括电气阀门定位器,空气过滤减压阀及不锈钢气源管和管件,电磁阀等；电磁阀24VDC供电,阀门定位器带智能 HART协议,接收 4～20mADC标准信号;开关阀1开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型,并带阀位开关和电磁阀;2开关阀一般采用金属硬密封切断球阀;3开关阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级;阀内件材质根据介质情况确定;阀座一般采用金属硬密封阀座,泄漏等级为 v级,特殊情况下如剧毒等泄漏等级为VI级;阀与工艺管道采用法兰连接,法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格;阀体材料等于或高于工艺管道的材料等级;智能电动执行器进口免开盖调试的智能一体化电动执行机构,含动力控制装置或伺服放大器：1输入信号：4-20mADC2位置信号：4-20mADC3负载电阻：0-250Ω4输入电阻：250Ω5死区：≤30μА连续可调6终端限位整定范围：下限0-10％,上限80-10％7保护动作电流整定：80 μА-8mADC4-20mA8阻尼特性：≤3次半周期9电源电压：380V±15％AC10环境温度：-25～70℃11防护等级：IP67分析仪表根据工艺要求,采用不同的分析仪表对介质进行在线连续分析,如:电导率分析仪、红外线气体分析仪,气相色谱仪、氧量分析器等;对气体在线分析仪选用时应考虑完整的预处理装置; 5控制系统控制系统1DCS系统为开放型系统,考虑现场总线型控制系统,应具有过程拉制连续控制和离散控制、操作、显示记录、报警、逻辑运算、制表打印、信息管理、与上位机通讯、系统组态以及自诊断等基本功能;2 DCS的通讯应符合IE 802的有关协议,并采WINDOWS20/WINDOWSXPSP3以上操作系统;3对DCS最基本要求为控制单元的CPU为1:1冗余,DCS的电源和通讯总线均按1:1冗余设置,总线耦合器1：1冗余设置,重要.IO控制点1：1冗余;系统在硬件有故障的情况下,应仍能继续正常运行;安全联锁系统1安全联锁系统ESD的设计将按照一旦装置发生故障时,将起到安全保护的原则进行;在系统故障或电源故障情况下,安全联锁系统将使关键设备或装置处于安全状态下;2在可能的情况下,一次组件一般是直接传感器,例如温度开关、压力开关、液位开关等;在工艺变量不能直接传感的情况下,将采用间接的检测开关;3用于启动联锁的一次接点,在装置正常工艺条件下将是闭合的,一旦断开,将启动连锁程序,并且将在DCS或ESD上显示和报警;4对于送入DCS的运行,故障、电流、速度信号和接收DCS控制的开、停机、调速、允许开车等信号,一般遵循以下原则,否则应以书面通知并商议; A、对于开关量信号,接点为无源接点,接点容量为2 0VAC3A/20VDC1A,事件发生时接点状态断开; B、模拟信号为4-20mADC;5主装置的正常操作控制和监视由DCS来实现,重要安全联锁保护控制由ESD来实现,停车联锁的状态由DCS监视;辅助生产装置设置岗位控制室,正常操作控制和监视由DCS系统和成套设备自带的控制系统来实现,其中如汽机等装置的安全联锁保护控制由机组综合控制系统ITC完成;报警系统1工艺过程报警在DCS内实现,利用DCS操作站进行声光报警,在打印机上及时打印并存入历史模块,通过键盘确认和消音;2所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的,在异常条件下断开;接点为无源接点,接点容量为 20VAC3A/20VDC1A; 6控制室1控制室位置的选择要确保对防爆、防火、防毒的要求,还应考虑处理工艺装置故障时的交通方便,控制室内噪音一般应低于5分贝;2控制室应设在主导风向上风侧;若控制室未能设在主导风向上风侧时,空调系统的吸风口位置应选择在空气洁净处,不应吸入有害气体;3主装置控制室、DCS机柜室、均应设置空调系统,其温湿度及温度的变化率均应符合所采用仪表装置制造厂的要求,一般温度范围为:冬季不小于20℃,夏季不大于31℃；湿度范围为:50%士10%;4室内地板采用防静电地板,并配有事故紧急照明; 7仪表防护1仪表的选型应满足各装置的防腐、防爆、防冲刷要求;2在环境温度下易冻,易堵或粘度大于允许范围的介质,其仪表测量管线及变送器测量室应采取相应的绝热、伴热保温措施;3腐蚀环境下如联碱项目的现场传感器仪表、变送器、转换器外壳材质应考虑选用不锈钢材质;4仪表的防雷接地作妥善处理,DCS,ESD及某些特殊要求的仪表,其接地应符合制造厂要求,应设置自控专用的接地装置; 8安全技术措施设置必要的紧急停车和安全联锁系统ESD及报警系统;各装置的仪表电源由不间断供电电源UPS供电; 9动力供应仪表电源1电气专业送自动切换双路UPS至控制室,仪表主电源负荷按有特殊供电要求的负荷设计,电源质量为 220VAC士5%,50+交流电源,来自电气配电室;2设置双路冗余、白动切换、热备份不间断电源UPS;蓄电池后备时间为30分钟,由UPS对仪表设备和DCS,ESD系统供电;3仪表用电设备的电源类型如下：士10%,50士1Hz一般仪表、分析器等土5%,50士 DCS和安全联锁系统土10%变送器和转换器等4安全联锁系统及其有关的仪表电源应和其它电源分开,本身应有独立的切断开关和熔断器;5仪表供电除了有一个公用的切断开关和熔断器外,还应有各自独立的切断开关和熔断器;6各个装置的仪表供电总容量应按仪表实际总耗电量的~倍计算,一式两份提交各单位电气专业及总体院;7重要装置的供电质量也应考设置报警;仪表气源1全厂设统一的仪表用空气压缩站下称空压站,仪表供气系统压力为;2仪表空气贮罐由空压站统一考虑,各装置不必单独再行设置;3气源总管由管道专业单独敷设至装置区内采用不锈钢管,装置区内的仪表气源由仪表专业敷设至各用气点;4各装置仪表用气量按实际稳态耗气量的总和提交总体院,不另乘系数,空压站的容量由总体院统一考虑;5气动仪表一般要求供气压力为400kPaG,特殊要求的仪表也采用更高的气源压力;6仪表需要采用吹气系统时,应酌情考虑吹气源的故障报警或联锁;伴热1仪表伴热采用蒸汽伴热;由管道专业敷设伴热蒸汽及伴热回水主管线,回水采用密闭排放系统;2联碱系统可采用电伴热;10仪表安装仪表安装连接件的选择应做到质量可靠、型式尽量统一;具体选用原则协商后确定,对于有特殊要求的场合可采用国外优质产品;测量管路1导压管工艺和仪表之间连接的导压管及其材料一般应按下列条件选用,导压管的材料一般应采用316不锈钢,特别情况下可采用符合工艺介质要求的其它材料;导压管一般不超过15m;取压口为DN15,用异径接头转换为Φ14X2,同时应考虑空气或空气+低压蒸汽或空气+水吹洗;使用场合导压管规格导压管材质PN<Φ14X2316<PN<16MPaΦ14X331616MPa<PN<40MPaΦ14X4316PN<含粉尘DN15→Φ14X2316脏污介质、油品Φ14X23162阀门仪表测量管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级,阀门型式一般选用外螺纹焊接式截止阀Φ14—Φ14,与设备、工艺管道直接相连时通过法兰盲板后再装一次阀门;3管件仪表测量管路用管件压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级;引压管的连接采用对焊连接方式,需分支的场合采用承插焊管件,与内螺纹阀门连接处采用螺纹管件;对温度大于20℃或压力大于的测点仪表管使用的仪表阀门要求采用进口阀门,材质为316S;气源管路1供气总管和至各个仪表气源球阀前的气源管,均为不锈钢管,管件和阀门均为不锈钢;2气源球阀后至各个仪表的气源管、气动信号管均为Φ8X1的316S管,管线采用卡套式连接;3仪表伴热管线一般选用Φ10x1或Φ8X1的316S管;电缆保护管1电缆保护管一般选用镀锌焊接钢管,保护管内径应不小于电缆外径的倍;2保护管在连接或弯头处采用穿线盒;3单根电缆穿管敷设,电缆保护管与现场仪表或现场接线箱之间一般采用全PVC挠性连接管作为过渡连接;仪表配线1在控制室内的仪表之间的接线应敷设在金属或塑料的汇线槽,控制室与现场仪表之间的接线应敷设在机制玻璃钢桥架内,并应与其它电气设备的接线分开;2现场安装的接线盒/箱应为户外式,接线盒/箱防护等级应至少为IP65以上,所有接线端子应打上所连接设备的标记;3单台仪表信号电缆采用单对或多芯屏蔽电缆,接线箱与控制室之间的电缆采用多对式屏蔽电缆;4所有的电缆均采用阻燃型;5屏蔽电缆的屏蔽层在控制室侧单点接地;6电气信号线和电缆的型号规格及使用场合如下:名称型号使用场合现场总线仪表专用电缆用于仪表与 DCS之间的配线电子计算机用屏蔽电缆DJYPVP标称截面：2用于仪表与 DCS之间的配线控制电缆KV用于仪表供电、电磁阀标称截面：2 聚氯乙烯绝缘塑料软线BVR标称截面：222用于仪表盘、柜供电供电箱等2用于仪表盘、柜配线补偿导线1热电偶补偿导线应符合GB4989-85,其型号和种类应与选用的热电偶型号及敷设方式相符;2热电偶补偿导线不能与其它电气或仪表导线管穿在同一根保护管内,在电缆托架上敷设时也应与其它电气线路分开;3热电偶补偿导线的标称截面为;仪表位置和安装1现场仪表应尽可能靠近检测点安装,可安装在设备表面、支架、管道或托架上,并应考虑日常维护、检修的方便;2用于手动操作阀门的测量仪表应安装在手动阀门操作处能看见的地方,自动调节系统就地安装的仪表也应按上述原则安装;1仪表过程接口与仪表连接的管道、容器及设备接口如下,特殊接口除外;仪表接口尺寸及类型使用场合流量■差压型□1/2"焊接■Φ22焊接液位□导波雷达□DN40法兰■2”法兰□差压式□DN25法兰■1/2"NPT□法兰差压式■3”法兰□4”法兰□雷达■3”法兰□4”法兰□浮球液位开关□DN40法兰■1”法兰□超声液位开关□DN40法兰□1”法兰□DN25法兰■3/4"NPT压力■变送器□Φ22焊接■1/2"NPT■隔热压力膜■2”法兰□■法兰式变送器■3”法兰□■压力表□1/2"NPT ■温度■恺装热电阻■螺纹□Gl”螺纹■1”法兰控制阀■法兰□ 焊接□螺纹□12其它本规定如有与国家标准、规范矛盾时,应执行国家标准、规范;。
显示、调节仪表的选型
显示、调节仪表的选型显示、调节仪表的选型原则主要有：（1）显示、调节仪表的选型，应符合总的仪表选型原则，并注意到仪表装盘后能监控方便、实用、美观。
（2）仪表电动、气动型式的选择应符合下列要求：①信号传送距离较远（譬如超过100m），或要求信号处理迅速，或运算规律比较复杂，以及要与数据处理或计算机系统联用时，都应选用电动式仪表。
要求功能丰富、操作灵活、精确、高度可靠时，宜选用电动式仪表中带微处理器的智能型仪表，并根据智能化要求的高低，分别选用其中较完善或简易的品种。
对于比较简单的显示、调节系统，可选用一般的数字式仪表或其它简易式电动仪表。
②仪表投资较少、系统简单、技术经济指标（包括增加气源装置的投资等）合理时，可选用气动式仪表。
③就地仪表盘安装的仪表，应考虑环境条件。
对于环境比较恶劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地仪表盘，一般可选用气动仪表。
当选用电动式仪表时，这些仪表必须具备相应的防护功能。
（3）仪表功能的选用应符合下列原则：仪表的指示、记录、积算、报警、自动调节、手动操作、自动程序控制等功能，应根据工艺过程的实际需要选用。
对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，宜设指示；变化不频繁，但必须操作的变量，可设手动操作。
对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。
对需要了解其变化趋势的变量，宜设自动记录。
对可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
要求计量或经济核算的变量，宜设积算。
对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。
需要和智能仪表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和数据处理等计算机系统联网的仪表，应设通讯。
（4）仪表精确度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。
一般指示的精确度不应低于1级，记录的精确度不应低于1.5级。
（5）仪表刻度或量程示值的使用范围如下：对于0～100％线性刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜使用在刻度为50％～70％的范围，最大值可用到90％，刻度10％以下不宜使用。
史上最全的仪表选型讲解
史上最全的仪表选型讲解仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。
工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。
所以，别看仪表不起眼，却是最不可缺少的！本文为大家介绍自动化仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表的选型，内容非常全面！一自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
二温度仪表的选型<一>一般原则1单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
2检出（测）元件插入长度•插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
仪表选型规则
4、电量仪表（AI-601 AI-6010 AI-6011） AI-601 可以同时测量单相电流（0-5AAC）、电压（0-500VAC）以及有功功率；根据参数 设置的不同，仪表可以同时显示电流/电压或功率/电流或功率/电压，并可加选变送、通讯 及报警等功能。 AI-6010 单相电压表，具备 0-500VAC 电压测量显示，并可加选报警、变送、通讯等功能； AI-6011 单相电流仪表，具备 0-5AAC 电流的测量和显示，并可加选报警、变送及通讯等 功能； 5、其他模块（AI-7021D5 AI-301 AI-3011D5 AI-3013D5 AI-302M） AI-7021D5 温度变送/信号分配模块，可输入两组独立的热电偶、热电阻或毫伏信号，变 送输出两组相互隔离的模拟量信号，也可以作为信号分配器将输入的一路信号变送成两路相 互隔离的信号输出。 AI-301 AI-3011D5 AI-3013D5 现场开关量模块，可以和上位机连接，采集现场的开 关量信号或执行上位机命令输出开关量。 AI-301 可以自由组合开关量输入输出使用。根据不同的现场要求，自由组合，在同一
如果现场要求不高。可根据实际的要求选取。 面板尺寸：面板尺寸的选取大多取决于客户的开孔，但是在选取 D（72*72）D2（48*48） 面板的时候应该考虑能否满足要求。 辅助输入：此位置一般作为馈电输出口（装 V24 模块）或作为二线制变送器、0-20/4-20MA 信号输入（安装 I4 模块）。特殊说明：当仪表安装 K3、W5 模块的时，此位置被占用，无法 安装其他模块。 主输出：根据现场原有的执行装置，或者负载的属性选取； 报警：按照实际的现场要求选取。特别说明：程序型仪表的事件输出只能在 ALM 口（AL1 AL2）并且事件输出优先，此时报警需要借助辅助输出口（AUX）输出， 辅助输出：当仪表需要双输出的时候辅助输出口作为第二路输出口使用，仪表在使用过 程中，辅助输出口也可以作为报警口使用。 通讯：依实际需要选取。 另外：AI-7048 的选取是固定模式，如果是 D5 模块则型号为 AI-7048D5 ，而其他面板则 可以多出两路报警输出。 2、单显示报警仪和多路巡检报警仪表的型号选取： 1）单显示仪表根据以下步骤选取：主机型号¡ 面板尺寸¡ 辅助输入¡ 变送输出¡ 报警 ¡ 通讯。由于单显示仪表的功能基本相近，主要根据精度、输入信号区分主机型号即可； 2）多路巡检报警仪的选取步骤：主机型号（根据输入路数选取）¡ 面板尺寸（不具备D D2 面板）¡ 输入模块（根据输入信号选取）¡ 报警¡ 变送¡ 通讯。
仪表选型
主要关键仪表选择本装置内的大部分物料均有一定的腐蚀性，在仪表选型上将考虑这个特殊工况，同时由于在装置的部分区域为爆炸危险区，故这部分仪表选用本安型或隔爆型防爆仪表。
(1)温度仪表①现场指示仪表：采用双金属温度计，保护套管材质为Ti或Ta或Ni 或哈氏合金或SUS或SUS+PTFE。
②集中仪表一次元件，采用Pt100铂热电阻+一体化温度送器。
保护套管材质为Ti或Ta或Ni或哈氏合金或SUS或SUS+PTFE。
(2)压力仪表①现场仪表用于一般介质均采用弹簧管压力表、氨用压力表，用于腐蚀性介质采用隔膜式压力表，膜片材质为SUS、Ta、哈氏合金等，测负压采用真空压力表。
②集中仪表一次元件，一般采用压力变送器，用于腐蚀性介质时采用法兰式压力变送器，其膜片材质为SUS、Ta、Ni、哈氏合金等。
(3)流量仪表①现场仪表采用玻璃转子流量计、金属转子流量计，材质可用Glass或SUS或PTFE。
②集中仪表一次元件，采用孔板、差压变送器，膜片材质为SUS、Ta。
用于腐蚀性导电介质的采用电磁流量计、电极材质为Ta或哈氏合金或Ti或Pt等。
也有采用旋涡流量计等。
(4)液位仪表①现场仪表采用管式液位计，磁翻转液位计。
②集中仪表一次元件，采用法兰式液位变送器、浮子式液位计、雷达液位计等；在用于腐蚀性介质的地方变送器膜片材质为Ta或哈氏合金或Ti等(5)调节阀①用于一般性质的采用气动薄膜单座或双座调节阀。
②中压蒸汽采用气动笼式调节阀。
③低压力、大口径和小压差气体调节阀采用对夹式蝶阀。
④用于腐蚀性液体采用偏芯旋转调节阀等。
⑤用于快开切断的采用气动球型切断球阀或蝶阀等。
材质采用1Cr18Ni12Mo2Ti、SUS316、SUS304、Ni、Ti、哈氏合金CS+PTFE、CS+PFA等，根据介质情况不同选取相应材质。
(6)分析仪表PH值的测定采用在线的PH计，ORP值的测定采用在线的ORP计，采用玻璃或金属电极；产品密度采用振动密度计、电磁浓度计或质量流量计；氯中水份的测定采用氯气水份红外线或五氧化二磷电解法分析仪；氯中含氢的测定采用热导式（紫外线）分析仪。
自动化仪表选型的一般原则
一、自动化仪表选型的普通原则检测仪表（元件）及控制阀选型的普通原则以下：①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的重要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的批示、统计、积算、报警、控制、遥控等功效选定根据。
普通来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选批示型；对需要经常理解变化趋势的重要变量，应选统计式；而某些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而规定计量或经济核算的变量，宜设积算；某些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的规定前提下，进行必要的经济核算，获得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
④仪表的使用和供应状况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表的选型1.普通原则（1）单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
（2）检出（测）元件插入长度1）插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化敏捷含有代表性的位置为原则。
但在普通状况下，为了便于交换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
2）在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。
（3）检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。
（4）安装在易燃易爆场合的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。
2.就地温度仪表的选型（1）精确度等级1）普通工业用温度计：选用 1.5 级或1 级。
各类仪表的选型(5大类)教学文案
各类仪表的选型(5大类)各类仪表的选型(5大类)目录一、自动化仪表选型的一般原则 (4)1.工艺过程的条件 (4)2.操作上的重要性 (4)3.经济性和统一性 (4)4.仪表的使用和供应情况 (5)二、温度仪表的选型 (5)<一>一般原则 (5)<二>就地温度仪表的选型 (5)三、压力仪表的选型 (10)<一>压力表的选择 (10)<二>变送器、传感器的选择 (12)<三>安装附件的选择 (12)四、流量仪表的选型 (13)<一>一般原则 (13)<二>一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型 (14)<三>腐蚀、导电或带固体微粒流量测量仪表的选型 (21)<四>高粘度流体流量测量仪表的选型 (22)<五>大管径流量测量仪表的选型 (24)<六>新型流量测量仪表的选型 (24)<七>粉粒及块状固体流量测量仪表的选型 (25)五、物位仪表的选型 (26)<一>一般原则 (26)<二>液面和界面测量仪表的选型 (27)<三>料面测量仪表的选型 (35)一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
有机硅工艺中仪表选型
有机硅工艺中仪表选型
在有机硅工艺中，仪表的选型需根据具体的工艺要求和参数来确定。
以下是一些常见的仪表选型考虑因素：
1.测量范围：根据需要测量的参数范围，选择具有相应测量范
围的仪表。
2.精度要求：有机硅工艺通常对精度要求较高，因此需要选择
具有较高精度的仪表。
3.稳定性：由于有机硅工艺过程中对温度、压力等参数的稳定
性要求比较高，所选仪表应具有良好的稳定性。
4.防腐蚀性能：有机硅工艺中常使用的介质具有一定的腐蚀性，因此所选仪表应具有良好的防腐蚀性能。
5.接口类型：根据工艺的要求，选择与系统控制设备相匹配的
接口类型，如模拟信号输出、数字信号输出等。
6.信号输出方式：有机硅工艺中需要实时监测和控制过程参数，因此所选仪表应具有合适的信号输出方式，如模拟输出、数字信号输出等。
7.可靠性和耐用性：由于有机硅工艺通常需要长时间连续运行，所选仪表应具有良好的可靠性和耐用性。
需要注意的是，仪表选型还需考虑与现有控制系统的兼容性，
以及仪表本身的价格、供货周期等因素。
最好通过与仪表供应商的沟通和技术支持，以确保所选仪表符合具体工艺要求。
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仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。
2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。
3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。
4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。
在必要的地方应采取冷却或加热等措施。
5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。
6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。
如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。
7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。
8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。
9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。
在单体设备包装上注明其用途及主要参数，如量程等。
流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。
10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC 3A/20VDC1A。
1、控制盘柜的要求：（1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。
控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。
放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。
（2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。
接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。
（3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5m2。
所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。
（4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。
（5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。
（6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
（7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其上应标明：制造厂名称和商标、型号、名称和出厂序号、使用参数、防护等级、出厂日期等。
12、进出现场仪表盘（柜）的电缆连接应采用防爆密封接头。
现场电缆均需穿管敷设，现场仪表采用防爆挠性管连接，特殊仪表另定。
13、仪表及其附件、自控装置及其附件供货范围；包括所有设备清单、备件清单、培训、服务和有关图纸资料等。
14、提供用于安装和调试设备用的特殊仪器、仪表和专用工具清单。
15、供货方应提供详细的供货范围明细及单价。
16、详细设计规定参见:******有限公司10万吨/年联碱工程《自控专业设计技术统一规定》。
17、推荐生产厂商及型号17.1DCS生产厂商及型号艾默生：DeltaV系统霍尼韦尔：ExperionPKSR30系统AB公司:AC80FieldControler系统横河公司：CentumCS英维思：Foxboro17.2PLC生产厂商ROCKWEL公司：ControlLogix SIEMENS公司：S7-30,S7-40 MITSUBISHI公司：17.3ESD生产厂商英维思：Triconex HIMA-PaulHildebrandtGmbH横河公司/GTI工业自动化ICSTriplexS.r.l17.4主要仪表生产厂商17.4.1热电阻，热电偶传感器: Minco、川仪、上仪17.4.2一体化热电偶温度变送器：Honeywel、Emerson、Yokogawa17.4.3双金属温度计：17.4.4压力表、真空表、电接点压力表、压力控制器：17.4.5压力变送器及差压变送器（包括流量、液位差压变送器）：艾默生：3051系列变送器横河公司的EJA系列变送器17.4.6液位变送器Magnetrol公司：ESI系列浮筒液位变送器Masonein公司：120系列浮筒液位变送器磁翻板液位指示仪：上海雄风、瑞士KFG17.4.7液位开关Magnetrol公司：法兰式外浮筒液位开关意大利Of icineOrobiche液位开关17.4.8标准节流装置Tercom、Simer、Yokogawa、江阴塔南、江阴威尔胜17.4.9电磁流量计德国Krohne、Endres+Hauser17.4.10旋涡流量变送器Krohne德国科隆公司Endres+Hauser恩德斯．豪斯公司横河机电：DY型．DYA型数字旋涡流量计17.4.1质量流量计EMERSON公司：带MVDTM技术质量流量计英维思过程系统：I/A系列质量流量计Endres+Hauser恩德斯，豪斯公司Krohne德国科隆公司17.4.12A+K平衡流量计VconeMcrometer美国麦克罗米特17.4.13气体在线分析仪艾默生：隔爆型GC70在线工业气相色谱仪AB公司：VistaI20在线气相色谱仪西门子公司：隔爆型气相色谱仪17.4.14氧量分析仪：Yokogawa、FUJI、OPSIS17.4.15水质取样分析：Swan、Hach、AB、Rosemount17.4.16调节阀ARCA、Fisher、Samson、Masoneilan、Yamatake、Koso、KTM17.4.17气动切断阀NELES、MOGAS、PERIN、FLOWSERVE三偏心蝶阀:OHL、NELES、VENESA、VTI Orbit公司：气动切断球阀A.S,T.公司：气动切断球阀Orton公司：气动切断球阀17.4.18电动执行机构AUMA、SIPOS5、ABB、ROTOTK17.4.19电磁阀ASCO、SMC、PMC、Herion、PARKE17.4.20开关量仪表（压力、差压、流量、温度等）：UE、SOR、BATA；E+H、DELTAUE、ASHCROFT17.4.21限位开关：YAMATAKE17.5其它17.5.1仪表截止阀、针型阀、三阀组17.5.2直流电源：Siemens、Omron、AB17.5.3继电器：OMRON、IDEC17.5.4安全栅：TURCK、MTL、P+F17.5.5电液转换器：Voith17.5.6转速、振动、位移：Bently、Airpax、Metrix、Provibtech超速保护、电子调速器：Wo dwardProtech203、Wodward50517.5.7控制柜、操作台、接线箱：Rital1.2计量单位测量单位采用国际单位制(SI计量标准)。
1.3自然条件见本工程设计基础资料统一规定。
2自动化水平（1）各装置应根据各装置规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求来确定其自动化水平。
原则上应符合技术先进、安全可靠、经济合理、运行稳定及操作方便的要求，选用先进、可靠、经济的仪表设备和控制系统，满足工艺操作及自动控制的要求，确保装置高效、连续、可靠地运行，并在稳定生产、优化操作指标、确保生产安全、自动开停车等方面应作妥善处理。
主要工艺装置的自动化水平应在总体院协同下与承担该工艺装置的设计单位及用户共同商定。
（2）采用DCS系统对全厂生产装置进行监控，考虑组建现场总线系统并按总线系统的枝术要求选用相应的现场仪表设备，特殊仪表可另外考虑。
（3）各装置采用的DCS系统应预留与网络通讯的接口，支持现行主流通信协议(如TCP/IP等)。
（4）重要装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统（ESD）实现。
（5）测量控制点的设置除满足本装置控制要求外，还必须根据各级计量、成本核算的需要设置必要的计量点，各装置的进出物料及水、气、汽计量精度应符合本行业有关规定的要求。
（6）电气系统与DCS系统之间的信息交换采用OPC协议来实现，根据工艺需要现场参与重要控制的电机、马达等电气设备的电机电流、开停状态等主要相关运行参数在DCS系统上实现，正常状态下的紧急停车在DCS系统上完成。
对关键设备的联锁停车则采用硬接点方式。
（7）成套设备(如大型风机、压缩机、冰机、离心机、自动包装机)自带的控制系统应具有支持统一通信协议(ProfibusDP、ModbusEtherNet、ModbusRTU)的功能，运行参数通过通信协议在DCS系统上显示，并可通过DCS系统进行机组操作。
3仪表和控制系统选型原则（1）所选仪表及控制设备是先进的、可靠的、适用的，可以保证工艺装置配长期、安全生产和操作。
（2）所采用的DCS将是国外著名厂商产品，并且该产品（DCS）在同类型或类似的装置有较好的使用业绩,并具有升级的可靠保证。
（3）现场仪表立足于国内采购，重要的和特殊场合的仪表采用进口产品。
（4）除就地控制、指示或特殊仪表外，现场变送器一般采用HART智能型仪表，控制阀采用气动执行机构，HART智能型电气阀门定位器。
（5）控制阀的工作气源压力一般不低于0.4Mpa(G)，最大不超过0.6MPa(G)。
（6）所有现场仪表为全天候型，防护等级一般应为IP65或更高。
（7）变送器，转换器等均应带现场数字显示表头,带有用于组态校验、现场零点和量程调整按键。
（8）对于远距离传输信号可考虑采用远传I/O系统,通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、Modbus RTU。
（9）现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。
4仪表选型4.1温度仪表（1）单独的就地指示采用双金属温度计，刻度盘直径一般为10m ,精度1.0级。
重要就地显示又集中控制的采用一体式测温组件。
（2）需要集中检测的工艺参数的测温组件，温度较高时采用热电偶（镍铬-镍硅K分度0-130℃±2.5℃或±0.75％t），温度较低时采用热电阻(分度号为Pt10,三线制，必要时采用防振技术)。
（3）重要控制联锁点和震动较大的控制点采用双支防震测温组件。
热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差（A：±（0.15+0.02|±|）℃；B：±（0.30+0.05|±|）℃）（4）测温组件保护套管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用整体钻孔不锈钢的保护管，有特殊要求的，按需要选用。