灌砌石及浆砌石施工方案
浆砌石基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌石基础施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，适用于地基承载力较低、地下水位较浅的场地。
本方案针对某建筑工程的浆砌石基础施工进行详细规划，确保施工质量与进度。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需仔细阅读并理解施工图纸，包括基础平面图、剖面图、地质勘察报告等，确保对工程有全面的认识。
2. 人员组织组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各自职责。
3. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、砂浆等。
（2）设备：搅拌机、振动器、泵车、装载机、挖掘机、平板车、水准仪、经纬仪等。
4. 施工环境施工现场应满足以下条件：- 地面平整，排水良好。
- 施工用电、用水方便。
- 施工现场安全防护设施齐全。
三、施工工艺流程1. 基础开挖（1）根据施工图纸，确定基础开挖尺寸和深度。
（2）采用挖掘机进行开挖，人工配合修整边坡。
（3）检查基础开挖尺寸、深度及边坡坡度是否符合设计要求。
2. 基础处理（1）清除基础底部松散土层，保证基础底面平整。
（2）检查地基承载力，必要时进行地基加固处理。
3. 浆砌石施工（1）浆砌石材料准备：水泥、砂、石子按一定比例混合，搅拌均匀。
（2）浆砌石基础施工步骤：a. 放线定位：根据基础平面图，采用经纬仪进行放线定位。
b. 搭设模板：根据基础形状和尺寸，搭设模板，确保模板牢固、平整。
c. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆均匀浇筑在模板内。
d. 浆砌石：将石块按照设计要求摆放，并用砂浆固定。
e. 振捣密实：采用振动器对浆砌石进行振捣，确保密实。
f. 养护：浇筑完成后，进行养护，保证浆砌石强度。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，确定钢筋规格、间距及绑扎方式。
（2）钢筋绑扎：采用绑丝、扣件等材料进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 模板拆除（1）根据设计要求，确定模板拆除时间。
（2）拆除模板：在保证安全的前提下，逐步拆除模板。
6. 施工质量检查（1）检查浆砌石基础尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求。
M7.5浆砌石专项施工方案
M7.5浆砌石砌筑专项施工方案一、工程概况二、M7.5浆砌石砌筑施工工法1、堤防断面a新建堤防断面基础埋深段为1.5m，迎水面坡为1：0.2墙，背水面坡为1:0.5，基础放大脚宽迎水面0.5m，基础宽为1.9m（0+000-1+400）和2.15m（1+400-3+867）；堤顶采用C15素混凝土压顶，厚0.15m，顶宽为0.8m。
浆砌石采用M7.5水泥砂浆砌筑。
b加高加固堤防断面加高加固堤防均为在现有堤防基础上进行，按原有形式从迎水面一侧加高加固，增加部分为浆砌石结构，堤顶采用C15素混凝土压顶，厚0.15m，顶宽为0.8m。
新增浆砌石部分采用长1m直径为φ22的锚筋与原浆砌石挡墙连接，间距2m。
C排水孔设计及伸缩缝新建堤防每隔15m设一道伸缩缝，加固堤防每15米设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用聚乙烯闭孔泡沫板填充。
浆砌石堤防每隔1.5m设1～2排排水孔，排水管采用DN100PVC管，管口外斜5%，背水面管口设置反滤包。
D排水口排水采用DN500的混凝土管从大堤下穿过，管道坡地为0.3%，管底设500 mm厚C15混凝土管座，混凝土管出大堤后，以1:4的陡坡与主槽边接，连接段采用格宾石笼防护，格宾石笼厚1m，顺水流方向长2m，砼管与浆砌石堤防之间采用C15素砼填塞。
2、浆砌石砌筑采用人工施工。
砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹分层，各层砌筑均应坐浆。
随铺浆随砌筑。
每层依次砌角石、面石、然后砌腹石，先择较平整的大块石经修凿，水泥砂浆施工采用滚筒式砂浆拌和机拌和，装载机或工程翻斗车直接入仓。
3、浆砌石材料应棱角分明、各面平整，块高大于25cm，长厚比为1:3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。
4、块石表面的泥垢等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。
5、墙体应采用铺浆法砌筑，须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的砌筑方法。
关于浆砌石施工方案
关于浆砌石施工方案第一篇: 浆砌石施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。
并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
第二篇: 浆砌石施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
C20细石灌砌专项施工方案
一、工程概况二、施工程序及工艺流程砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗）→选料→堆放块石→竖缝灌浆→清除石面浮塞、检查砌筑质量→勾缝→养护。
三、施工进度计划C20细石灌砌块石在k6+914桥头反压护道大块石头理砌和C25顶格梁浇筑完成后。
在斜面块石理砌完成并按设计坡度修整压实后即可进行C20细石砼灌砌石护面施工计划于2011年9月9日开始至2011年11月结束。
四、计划投入的主要施工设备、人员及原材料按照计划及砼工程量，合理组织施工设备和人员，是保证工程按计划完成的关键。
同时，在施工过程中，要定期做好机械设备的维修和保养工作，模板的保养工作，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，及时进行补充加强。
另外，水泥、砂石骨料等原材料要预先同供应商签好合同，按计划组织到场，并及时取样送检，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。
具体安排如下表1、拟投入主要机械设备一览表2、拟投入施工人员一览表（两班）3、拟投入主要材料一览表五、主要施工方法斜坡大块石理砌完成并按设计坡度修整压实后即可进行C20细石砼灌砌石护面施工。
砼灌砌块石用块石应新鲜、坚硬，面石基本上有整面，块石应冲洗干净，并保持湿润。
砌块用表面较平整尺寸较大的石料，不得镶嵌小石块，再灌入砼振捣。
1、各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝饱满，完全充满砼，不能有空洞存在。
2、砌块时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
3、砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
4、路堤墙泄水孔直径为φ8cm，纵、横向间距2—3m，渗水处适当加密，上下排泄水孔交错设置，最下排泄水孔出口高处地面30cm,泄水孔出口用透水土工布包裹。
浆砌石砌筑安全施工方案
浆砌石砌筑安全施工方案第一篇：浆砌石砌筑安全施工方案夹括河治理工程施工第八标段浆砌石施工安全方案编制人：审批人：江苏省水利建设工程有限公司房山区夹括河治理工程施工第八标段2015年8月20日目录第一节、编制说明及依据第二节、工程概况一、工程基本概况二、浆砌石施工方案三、施工要求第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划-第四节、施工工艺技术一、工艺流程二、施工方法三、检查验收第五节、施工安全保证措施一、组织保障二、技术措施三、应急预案四、监测监控浆砌石施工安全方案一、编制说明及依据1、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－土石方工程》SL631-20122、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91３、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 ４、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）５、施工图纸６、施工组织设计７、我司相关规定及作业指导书二、工程概况本工程是河道护砌工程：桩号27+700~29+960.三＼浆砌石施工方案（一）准备1、材料准备：浆砌石采用MU50块石，全部为花岗岩，不允许用卵石代替；表面无风化现象，且洁净无污物沾附；厚度一般不小于20㎝, M7.5砂浆砌筑,M10砂浆勾平缝。
2、机具准备：手推车、大尺、5米钢卷尺、线坠、小白线、大铲、十字镐、铁锹、手锤、大锤、小水桶，灰槽子等。
3、作业面经过认真清理，无杂物；河底齿槽尺寸以及基底处理符合要求。
4、测量放线已经完成，并且挂好控制线,有坡要求的砌体立限坡度门架。
５、根据设计要求预备好砂浆材料。
（二）施工过程1、砌筑必须从基底开始，首先洒清水湿润基底，接着均匀摊铺砂浆，砂浆厚度不宜3～5cm；然后选择较大的且有面有型的块石，按照挂线进行砌筑；个别不很规则的块石，须经过人工用锤子和錾子进行修整；2、砌筑过程中仍需对块石进一步挑选，除了挑选没有风化，有平面的、所应用的块石全部清理干净表面，不沾污泥杂物外，而且不应用片状和长条状块石；砌筑时保持砌石表面湿润；3、块石砌筑时应采用坐浆法分层砌筑，平面铺砂浆，摊铺均匀；立面挤砂浆，避免出空缝；中间的较大空隙，采用石子混合砂浆填满塞实，不应无浆直接贴靠，砌缝内砂浆捣密实；不允许先堆石块再用砂浆灌缝方式操作。
浆砌块石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的围墙建设，围墙采用浆砌块石结构，总长度为500米，高度为2.5米，基础深度为0.5米。
围墙结构设计为单层砌体，墙体厚度为0.4米，砌体材料为M7.5水泥砂浆砌筑的MU10石灰岩块石。
施工期间，需确保工程质量、安全、进度和环境保护。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、尺寸、要求等。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工工艺符合要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）块石：MU10石灰岩块石，尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：强度等级不低于32.5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
（4）石子：粒径为5-20mm的碎石。
（5）水泥砂浆：M7.5水泥砂浆，水灰比为0.5-0.6。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（2）手推车：用于运输块石、水泥、砂等材料。
（3）平板振动器：用于振实砌体。
（4）水平尺：用于检查砌体水平度。
（5）钢尺：用于测量砌体尺寸。
（6）线锤：用于控制砌体垂直度。
4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工员：负责施工过程中的具体操作和监督。
（4）质量员：负责施工过程中的质量控制。
（5）安全员：负责施工过程中的安全监督。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：清除场地杂物，平整场地，确保场地坚实、平整。
（2）基础施工：挖设基础槽，铺设垫层，浇筑基础。
（3）砌筑墙体：按照设计要求，砌筑墙体，保证墙体垂直、平整。
（4）防水处理：在墙体顶部设置防水层，防止雨水渗透。
（5）抹灰：对墙体进行抹灰，保证墙体表面平整、美观。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地坚实、平整，为后续施工提供良好的基础。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保基础牢固、平整。
（3）砌筑墙体：①选用符合要求的块石，保证块石尺寸、质量符合设计要求。
干砌(灌砌、浆砌)块石工程施工工艺
干砌（灌砌、浆砌）块石工程施工工艺一、工程概况：干砌（灌砌、浆砌）块石工程，包括干砌块石挡墙9710m3，镇压层干砌块石护坡（平面）4246m3。
内坡干砌块石护坡6708m3，水闸干砌护底187m3，干砌挡墙588m3，小计21439m3，镇压层浆砌块石1742m3，水闸浆砌挡墙1340m3，浆砌护坡护坦167m3，浆砌料石156m3，小计3405m3，砼灌砌石1164m3，合计26008m3。
一、有关规范规程：干砌（灌砌、浆砌）块石工程必须严格遵守下列规范规程：1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2、SL52-93《水利水电工程施工测量规范》3、SL260-98《堤防工程施工规范》4、SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规范（试行）》5、GB50203-98《砌体工程施工验收规范》6、SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》7、SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》三、材料：块石挑选方正、坚硬、无裂隙、无泥污，护坡块石厚度误差小于10%，砌筑块石最小边不小于20cm，尖锐状、薄片状均需剔除，料石按设计规格进行加工。
砂浆在拌和场拌制，用拖拉机（或人力双胶车）运到现场后，卸在铁板上备用。
四、施工方法：1、浆砌块石施工（闸墙、翼墙、护坡）：浆砌块石工程在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分皮砌筑，砌筑前先将石料在砌体外冲洗干净，并保持湿润，先砌面石（料石），砌时先将块石试放修凿，合适后翻起块石，在底部及已砌石周边铺好砂浆，厚3-5cm，再将块石按试砌位置砌好。
面石应按一顺一丁要求砌筑，丁石伸入腹石不少于20cm，腹石先坐浆，使大面朝下，然后灌入砂浆，用振捣机或铁钎插实，控制腹石每层高度小于40cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。
不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
干砌(灌砌、浆砌)块石工程施工工艺
干砌(灌砌、浆砌)块石工程施工工艺干砌（灌砌、浆砌）块石工程施工工艺一、工程概况：干砌（灌砌、浆砌）块石工程，包括干砌块石挡墙9710m3，镇压层干砌块石护坡（平面）4246m3.内坡干砌块石护坡6708m3，水闸干砌护底187m3，干砌挡墙588m3，小计m3，镇压层浆砌块石1742m3，水闸浆砌挡墙1340m3，浆砌护坡护坦167m3，浆砌料石156m3，小计3405m3，砼灌砌石1164m3，合计m3.一、有关规范规程：干砌（灌砌、浆砌）块石工程必须严格遵守下列规范规程：1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2、SL52-93《水利水电工程施工测量规范》3、XXX《堤防工程施工规范》4、SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规范（试行）》5、GB-98《砌体工程施工验收规范》6、SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》7、SD267-88《水利水电修建安装安全技术事情规程》三、材料：块石挑选方正、坚硬、无裂隙、无泥污，护坡块石厚度误差小于10%，砌筑块石最小边不小于20cm，尖锐状、薄片状均需剔除，料石按设计规格进行加工。
砂浆在拌和场拌制，用拖拉机（或人力双胶车）运到现场后，卸在铁板上备用。
四、施工办法：1、浆砌块石施工（闸墙、翼墙、护坡）：浆砌块石工程在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分皮砌筑，砌筑前先将石料在砌体外冲洗干净，并保持湿润，先砌面石（料石），砌时先将块石试放修凿，合适后翻起块石，在底部及已砌石周边铺好砂浆，厚3-5cm，再将块石按试砌位置砌好。
面石应按一顺一丁要求砌筑，丁石伸入腹石不少于20cm，腹石先坐浆，使大面朝下，然后灌入砂浆，用振捣机或铁钎插实，控制腹石每层高度小于40cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。
不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
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砌体工程及砼工程施工方案本标段内容包括对民滩漫水大路向南 50m 处河坡进展护砌，工长 1180m，范围为民滩切滩施工三标与本标段的切滩分界限至毛港河桥西侧，河坡防护承受 C20 灌砌块石护坡，4992.5 m3。
天菱河大桥节点建 M10 浆砌块石挡浪墙 18.8m3。
砼主要包括掌握线南侧防护工程现浇C20砼上、下齿坎及格埂1547.6m3，建挡浪墙现浇C20砼底板及盖顶17.5 m3。
一、原材料砌石砌石体的石料应来自经监理批准的料场。
砌石材质应坚实颖，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。
对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。
砂、砾石承受的中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不超过3％。
混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20cm。
水泥和水砌体工程承受的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，制止使用。
用水标准同砼工程中的用水标准。
对拌和及养护的水质有疑心时，应进展砂浆强度验证，假设该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
胶凝材料〔用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土〕胶凝材料的协作比必需满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，协作比必需通过试验确定。
施工中如需转变胶凝材料的协作比时，应重试验，并报工程监理批准。
拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进展配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合以下规定：砌筑时气温〔℃〕20～30 10～205～10 允许间歇时间〔min〕一般硅酸盐水泥90135195水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水为±1％。
胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，依据骨料的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，不承受人工拌和。
胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间用于砌筑砌石砌体工程的细骨料混凝土，细骨料混凝土的协作比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人。
二、浆砌石砌筑浆砌石砌筑的要求砌石体承受铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，当气温变化时应适当调整。
砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必需留置连续处，并应砌成斜槎，槎口要做凿毛处理，充分浇筑养护等。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2023 中的规定。
砌石应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平坦垂直。
水泥砂浆勾缝防渗承受料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应承受细砂和较小的水灰比，灰砂比掌握在1︰1 至1︰2 之间。
防渗用砂浆应承受425#的硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进展，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必需将缝槽冲洗干净，要适当凿毛，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。
勾缝砂浆必需单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物掩盖保持21 天，在养护期间常常洒水，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。
养护砌体在砌筑后12～18h之间应准时养护，常常保持外露面的潮湿。
养护时间一般为14天。
三、混凝土灌砌石护坡砌筑灌砌块石护坡砌筑前应对下卧土整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图及监理人要求铺设垫层。
块石净间距应大于石子粒径，不得实行先崁填小石子再灌缝的做法。
砌体的石块间应有胶结材料粘结，灌入的混凝土应承受插入式震捣器震实。
砌体应自下而上均衡上升，永久缝应平坦垂直。
四、砌石工程的质量检查原材料检查砌石工程所用的块石应按有关规定进展物理力学性质和外形尺寸的检查；用于砌石的水泥以及砂和砾石等原材料应按有关规定进展质量检查。
胶凝材料的质量检查按监理指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的协作比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不得大于35Kg；水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28 天龄期的每200m3 砌体取成型试件一组3 个；小骨料砼的抗压强度检查：同一标号的小骨料砼试件的数量，28 天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3 个。
浆灌砌石质量检查外观检查：砌体外表的平坦度、石块嵌挤的严密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿状况等的外观质量检查。
质量要求1.优良，符合《水利水电工程施工质量检验和评定规程》〔SL176-2023〕。
2.灌砌块石护坡工程质量检测内容：序号工程允许偏差〔㎜〕每单元检测频率备注1△2 底部高程、深度砌石厚度±50±30平均值大于等于设计值4 处4 处，每处 3 点3 垫层厚度±20%δ，平均为±10%δ4 处，每处 3 点4△顶部高程±30 4 处5 外表平坦度30 4 处，每处 3 点6 护坡坡度1：n〔1±2%〕 3 处说明：△为主要检测工程，δ为设计厚度，n 为坡比。
五、砼施工模板本工程模板工作量较小，模板及支撑架施工前事先依据施工图放样，承受木模板，支撑承受打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。
木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲ等以上木材，加工前须进展预枯燥处理。
加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求才能从加工内场运至现场安装。
核板使用前应清洗干净，涂抹核板隔离剂，保证木核外表清洁度。
1.模板和支架制作模板和支架必需有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼构造外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。
模板的制作，应构造简洁，装拆便利，便于砼的浇筑、养护等。
2.模板和支架安装模板按施工图放样，并应正确安装、准确就位、重要构造多设掌握点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的外形、线型和尺寸。
模板在安装过程中，保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。
在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。
全部模板在垂直和水平连接处应安装结实，模板的连接处应严密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。
3.模板的撤除砼从浇筑至拆模的时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除。
六、砼施工1.原材料的选用原材料的选用，在进场前进展材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进展本工程的材料供给。
水泥依据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合现行的国家标准和部颁标准。
依据设计要求和使用条件选用P.O 42.5 一般硅酸盐水泥。
水泥标号应与砼设计级别相适应。
严格依据质量要求做好水泥到工地的质量和数量的验收检查工作；施工拟承受同一种水泥，使拆模后，构件的颜色保持统一，不同产地品种的水泥不得混用。
水泥的运输、储存为满足工程进度对水泥的需求，工地必需储存足够数量的水泥。
为此在工地需设立肯定数量的水泥仓库和水泥储料罐。
水泥库应建在枯燥、通风良好的地点，并防雨、防水。
室内地坪至少高出地面30cm以上。
水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。
水泥由于受潮或其它缘由，工程监理认为变质或不能使用时应从工地运走。
对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。
到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6 个月，袋装水泥的堆放高度不超过15 袋。
骨料的选用用于砼的骨料必需来自经工程监理批准同意的货源，对含有活性成分的骨料必需进展特地试验论证，并经监理批准后，方可使用。
在现场设立骨料堆放场地，场地进展硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间用高1.5m 的块石墙隔开，分别堆放，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。
不同来源的骨料不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避开造成骨料建筑物的性质水下砼或无筋砼标准圆坍落度〔cm〕3～5的严峻裂开。
考虑到施工场地的具体状况，整个工程的黄砂、碎石料源拟承受相对固定的料场。
石子实行特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。
砂石运输承受陆路运输的方式运到工地。
粗骨料的选用粗骨料承受质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。
其质量标准应符合下表要求。
应按监理工程师批准的料源进货。
承受连续级配，试验确定并经监理同意，如承受连续级配，应留意砼运输中骨料的分别问题。
底板拟承受承受大粒径三级配碎石，上部构造拟承受二级配碎石，具体报监理工程师批准后执行。
含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必需进展特地的试验论证后，才能使用其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82 中的规定。
细骨料的选用细骨料承受质地坚硬、颗粒干净，级配良好的自然砂。
选用细度模数为 2.4～3.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。
为改善砂料级配，将粗细砂协作使用。
砂料中有活性物质必需进展特地试验论证，质量要求应符合SDJ207-82 中的规定。
水砼拌和用水承受日常生活用水。
2.协作比设计各类不同类型构造物的砼协作比必需通过试验选定。
依据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体状况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进展砼浇筑的协作比设计，设计通过试验室试验配制确定。
按施工图纸的要求和监理指示，通过试验成果进展砼协作比试验，并报监理审批。
配砼坍落度：砼的坍落度应依据建筑物的性质、砼运输、浇筑方法和气候条件打算，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定：砼在浇筑地点的坍落度〔使用振捣器〕3.砼拌和机械的选择本工程现场布置2台350L 型搅拌机。
拌和机进料容量m30.35 最大骨料粒径mm402～52.0坍落度〔cm〕5～81.5﹥81.5砼的运输承受机动翻斗车和人力下推车运输。
4.砼拌和按经工程监理批准的施工协作比进展配料。
投料误差掌握在标准允许的范围内，但在施工过程中要按监理工程师的指示常常校验，确保计量准确。