给排水工程监理实施细则
工程
监理实施细则
(给排水工程)
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章)：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
第一部分专业工程特点
一、编制说明：
为了更好的在施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件及审批通过的施工组织设计，特编制本细则，作为本工程施工具有可实施性的监理文件。
二、工程概况
(一)工程概述
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、监理单位：
5、施工单位：
6、工程规模：建筑面积共计㎡，其中地上㎡；地上层(局部层),建筑高度为m 。
(二)管道系统
1、生活给水系统：
（1）市政给水管网供水压力为0.28MPa。
（2）本扩建工程一至五层利用市政自来水管网直供，五层以上均由变频泵加压供水，六～十八层为低区、十九～三十层为高区均由变频生活给水泵供给。六～十八层由低区给水管减压供给、十九～三十层由高区给水管减压供给。生活泵房设在地下室，并设30t不锈钢生活储水箱一只。
2、生活排水系统
（1）本工程污、废水采用合流制。污废水重力自流排入室外污水管。
3、室内雨水系统
屋面采用87雨水斗收集雨水经室内雨水管排至室外雨水管网。
4、消防栓给水系统
（1）室内消防栓用水量为40L/s，火灾延续时间为3小时；室外消防水量为40L/s，室外消防用水量由市政管网供给，火灾初期的消防用水由设在屋顶的消防水箱供给，水箱有效容积为18m3，室内消防用水全部储存于地下室消防水池，有效容积490 m3。
（2）为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，地下室及主楼八～十九层消火栓采用减压稳压消火栓。
（3）消防柜型号为SG18B65Z-J（单栓），做法参照04S202/24，箱体均为铝合金制作，暗装或明装见施工平面图。箱内配Φ19mm水枪一支，DN65口径消火栓一个Φ65mm衬胶水龙带25m长一卷，25 m消防软管卷盘一个，消防泵启动按钮一个，栓口距地为1.1米，栓下短管为DN65，离地0.7～0.8米，每个消防柜内配磷酸铵盐干粉灭火器三具（每具为2A），屋顶试验消火栓参照04S202/16
5、自动喷水灭火系统
（1）设置范围：除小于5平方米的卫生间或不宜用水扑救的部位外均设自动喷水灭火系统。
（2）危险等级：本工程所有部位均为中危险Ⅱ级，灭火用水量30L/s，火灾延续时间1小时。
（3）喷头选用：本工程喷头选用动作温度为68℃的玻璃球喷头，色标为红色。每种喷头的备用量大于或者等于同类型喷头总数的1%，且不应少于10个。
（4）喷头布置：图中所注喷头间距如与其他工种发生矛盾或者装修中须改变喷头位置时，必须满足以下要求：
①±0.00以上：喷头之间距离小于或等于4.0m，大于或等于2.4m，喷头与墙边之间距离小于或等于1.8m，保护面积不大于12.5平方米；地下室喷头之间距离小于或等于3.6m，大于或等于2.4m，喷头与墙边之间距离小于或等于1.7m，保护面积不大于11.5平方米，大于
1.2m宽的风道下加设喷头。
②喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。
③直立上喷喷头溅水盘与楼板底面的距离150mm≤ d ≤300mm
6、移动式灭火器
（1）室内地上按A类火灾严重危险等级、地下按B类火灾中危险等级设置手提式灭火器。
（2）组合式消防柜内配5Kg装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器三具，具体位置见各层消防给水平面图，手提式灭火器旁边无消火栓的单独设于铝合金灭火器箱内，镶墙安装，箱底距地100mm。
三、工程施工应遵守的技术规范、标准
GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
CJJ/T29—98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CECS 41-92 《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规程》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
CBCS125----2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
GB50261—98《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50339—2003《智能建筑工程质量验收规范》
苏N9801《集中空调末端装置安装图集》
苏N9901-1《集中空调供回水管安装图集》
苏N9701《防火排烟系统末端设备安装图集》
本工程设计图纸及相关说明，设备生产厂家安装技术文件及说明
第二部分监理工作流程
根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程。
一、质量控制监理流程
二、材质核定流程
三、隐蔽工程检验流程
四、工序交接检验流程
五、工程变更处理流程
第三部分监理工作控制目标及控制要点
一、监理工作控制目标：根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约定及业主要求。
二、监理工作控制要点：
1、室内给水管道安装工程
基本要求：
(1)、给水系统在交付使用前，应用水冲洗，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s 的流速连续进行，当设计无规定时，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格
(2)、给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
(3)、给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，一般为系统工作压力的1.5倍或按照图纸设计要求a、水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏为合格。b、水压试验前应将不能参与试验为设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆除。C、水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施，试验完成后，应将管道内水排放干净，如有冻结危险且排不干净时，应使用压缩空气吹扫。
(4)、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%
(5)、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，表面应相互平行，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆应突出螺母，突出长度不宜大于螺杆直径的1/2。
(6)、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管。
(7)、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100 mm，接口焊缝管道支、吊架的边缘应不小于50mm。
(8)、镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹外露部分及镀锌层破损处应做防腐处理。
(9)、管道支(托、吊)架的制造应符合设计及规范要求
(10)、管道支(托、吊)架的安装应符合下列要求(a)位置应正确，埋设应平整、牢固(b)与管道接触应紧密，固定应牢固(c)支(托、吊)架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm (d)立管管卡安装层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个(e)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5mm 的间隙，并有一定的偏移量(f)有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移(g)无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装(h)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全
(11)、阀门安装前应作耐压试验，试验应以每批(同牌号，同规格，同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(12)、对于安装在主、干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
(13)、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质向，对于安装时有方向和位置要求的阀门，如升降式止加阀，升降的阀瓣的轴心，一定要是垂直方向。
(14)、管道防腐保温应按设计要求进行。刷底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，除刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起汇、流淌和漏涂现象。管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆孤均匀，无环形断裂，厚度符合要求。