包装材料需要绿色环保

快节奏、快消品、前卫时尚无情的冲击着古老而又传统的生活方式，由于许多包装材料存在威胁人体健康的物质出现致畸、致癌的现象让人不寒而栗。

古老的纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，但耐水性差，也就是怕潮湿。

现代的纸质包装的性能要求强度高，成本低，透气性好。

牛皮纸耐磨损，多用作购物袋，文件袋。

漂白纸纸面光洁，强度较高的包装纸多用作标签，服装吊牌，瓶贴。

天然原材料支撑的璃纸，无毒，透明度高，表面光滑，抗拉，抗湿，防油多用于食品包装。

纸板的制造原材料与纸基本相同，区别在于硬度，厚度，刚性强，易加工型，是销售包装的主要用纸。

纸的价格最便宜，不像塑料不易分解，也不像玻璃那样易碎，也不如金属重，便于携带。

新时代集团健康专家胡祝朋说，纸制成可以回收再利用所以节能环保，纸质材料价格低廉且质轻易于运输，纸质包装易于成型可以制成各种形状，纸制品易于腐化，既可以回收再生纸张或作植物肥料，又可以减少空气污染，净化环境。

纸包装与塑料、金属、玻璃三大包装相比，被世界卫生组织认定为最有前途的绿色环保包装印刷材料之一。

饮料包装将向绿色环保、利润压缩、兼并重组，品牌销售、优质高能的特色化。

聚酯(PET)是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物。

聚酯和其它塑料相比，具有优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准；其结构中有酯基，印刷性能好。

聚酯是一种独特而用途广泛的包装材料。

可以制造薄膜做成瓶，罐、杯等包装容器，还可作两用可烘烤托盘。

目前包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。

聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。

聚乙烯(PE)是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。

生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。

聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。

易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。

按其密度。

可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。

聚丙烯(PP)是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。

分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。

聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。

广泛用于食品工业中。

多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。

聚苯乙烯(PS)是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。

苯乙烯单体在适量引发剂和分散剂的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。

聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。

聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。

聚氯乙烯(PVC)是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。

它呈淡褐色、透明、韧性好，密度1.4g／cm;有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。

主要缺点是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。

由于添加剂，如增塑剂，稳定剂的品种和数量的不同，聚氯乙烯可制成不同的产品、可生产硬质制品，如硬管、建筑材料等；可制造人造革、电线电缆绝缘层、塑料地板等。

它在包装上的最主要作用是制成薄膜，又分软质膜、硬质膜，收缩膜三种。

软质膜质地柔软热封性好，适于高频封台；拉伸强度很小，撕裂强度很高；滑动性差，加工性能也较差。

硬质膜的拉伸强度和撕裂强度都较大，质地较硬，延伸率小；透湿性小，阻气性好，滑动性较好；印刷适应性好，但要选择适当的油墨溶剂；耐温性较差，低温时变脆。

收缩膜的透明度好，透气性小，加热时产生收缩，收缩温度范围宽，收缩率大，是良好的热收缩包装材料。

按其生产工艺不同，可分为干拉伸。

管状拉伸及纵、横单向拉伸等。

酚醛塑料(PF)是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。

根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。

可得到热塑性树脂或热固性树脂。

两者在合适的条件下可以互相转化。

在实践中多用热固性树脂。

酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。

酚醛树脂添加不同的填料、固化剂等加工后，可制得不同的酚醛塑料。

将各种片状填料加入热固性树脂，经层压后可得多种性能的层压板；加入发泡剂可制得酚醛泡沫塑料；酚醛塑料用于包装时，是用酚醛树脂混以填料、固化剂，着色剂等制成模塑粉，再经模压成型为瓶盖、机器零件、日用品以及某些包装容器等。

酚醛塑料制品化学稳定性好；耐热性优良；机械强度高，耐磨；不易变形，但弹性差；电绝缘性良好；颜色单调，多呈暗红色或黑色。

由于它的主要原料是苯酚和甲醛，都有一定毒性，故不宜作食品包装材料。

聚酰胺(PA)俗称“尼龙”，可用二元酸与二元通过缩聚反应而得。

聚酰胺无毒、无色透明；耐磨性好。

冲击韧性强，机械性能优异；耐光性好，光照不易老化；耐油性好，化学稳定性好，但不耐醇类、甲酸和苯酚；气密性好；对温度适应性大，可在-40～100度范围内使用；印刷性与装饰性良好；吸湿性大。

聚酰胺的用途很广，可以制作轴承、齿轮、泵叶、汽车零件等。

它在包装上的应用主要是软包装，制成薄膜用于食品包装上还可以制造打包带和绳索，其坚固性比聚丙烯打包带更好。

脲醛塑料(UF)俗称“电玉”，是由尿素与甲醛为原料，经缩聚反应而得脲醛树脂，再加填料、着色剂、润滑剂、增塑剂等加工成压塑粉(电玉粉)，再经加热、模压而成制品。

它表面硬度大，有一定的机械强度，不易变形，但脆性较大；无臭、无味，着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；耐热性好，不易燃烧；耐酸、耐碱，耐水性较差，吸水性较大，电绝缘性良好。

脲醛塑料可制得多种制品，如日用品、电器元件等。

在包上可制成漂亮的包装盒、包装盘、瓶盖等；因甲醛有一定毒性，不宜用于食品包装。

在脲醛树脂中加入发泡剂，用机械方法使其发泡，可得脲醛泡沫塑料。

它质轻、价廉、保温性好，耐腐蚀，是广为使用的缓冲包装材料。

密胺塑料(ME)与脲醛塑料同属氨基塑料。

它是以三聚氰胺与甲醛经缩聚反应而得树脂为主要成分，加入填料、润滑剂、着色剂、硬化剂等，经热压而成，也属热固性塑料。

密胺塑料无毒、无嗅、无味、卫生性能好；机械强度大，表面硬度好，不易变形；表面光滑，手感似瓷器；抗冲击，抗污染能力强；化学稳定性好。

密胺塑料可以用来制作包括食品包装方面的各种颜色的包装容器。

聚乙烯醇(PV A)是聚醋酸乙烯酯的水解产物。

它透明性大，无毒，无味；有极好的阻气性、耐水性和耐油性；化学稳定性好；印刷性好，无静电；机械性能好。

聚乙烯醇在包装上多利用其薄膜，可用于食品包装，对防止食品氧化变色、变味和变质，保持食品的新鲜度有显著效果；也能包装其它产品，如化工产品等。

聚碳酸酯(Pc)是分子链中含有碳酸酯结构的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯。

它无色透明，光泽性良好；耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；机械强度较高。

可与聚酯和尼龙并列；有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；吸水性、吸湿性、透气性小；耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；成型性能良好，用一般成型方法均可。

成型的制品精度很高，但热封性能较差。

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；还可制成各种包装容器。

聚偏二氯乙烯（PVDC)是偏二氧乙烯的均聚物。

它无毒、无味、透明；机械强度大。

韧性好；耐油和有机溶济；热收缩性与自粘性好，薄膜间能轻易粘合；气密性、防潮性极佳。

但是它机械加工性差，热稳定性差，不易热封，受紫外线作用时易分解。

聚偏二氯乙烯在包装上的应用主要是制作食品包装薄膜，可用作密封包装，能有效地防止食品吸潮。

油脂类食品氧化，使食品长期保质不坏；可用作杀菌食品包装，因其能进行加热杀菌；还可用作家庭日用的包装材料。

聚氨酯(PVP)又称聚氨基甲酸酯，它由异氰酸酯和羟基化合物反应制得。

聚氨酯的主要特点是耐磨性好，耐低温性优良，耐油性、耐化学腐蚀性突出。

聚氨酯主要加工成泡沫塑料，改变原料及配比可得软硬不同的泡沫塑料。

软质制品韧性好，有较好的弹性，耐油，是聚氨酯泡沫塑料的主要品种，在包装上广泛用于制作衬垫等缓冲材料。

硬质制品耐热、抗寒、绝热，有优良的防震性，广泛用于精密仪器、仪表的包装。

聚氨酯泡沫塑料的生产简单。

操作方便，成本低廉，防震性能好，常温下即可制得，特别是可以通过现场发泡制得，给包装带来极大方便。

玻璃容器在饮料包装中占有重要位置，一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。

在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。

它具有其他包装材料无法替代的包装特性。

玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富，价格低廉，并且可以多次周转使用。

而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。

正是由于其具有诸多优点，因此成为果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。

玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重大，易破损，运输费用高，印刷等二次加工性能差。

金属罐包装饮料提高了人们生活档次，人们比较普遍的作用金属装饮料应该说是在上个世纪80年代以后，罐装饮料的出现提高了人们生活的档次。

饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐，三片罐大多用于不含碳酸气的饮料的包装，两片罐多用于碳酸饮料的包装。

三片罐使用的材料多为镀锡薄钢板（马口铁），两片罐的材料多为铝合金板材。

在目前市场上，铝罐的使用比铁罐更为广泛。

但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。