边坡支护施工技术交底
边坡支护技术交底
边坡支护技术交底一、工程概况本次边坡支护工程位于_____地区，边坡长度约为_____米，高度在_____米至_____米之间。
边坡周边环境复杂，临近_____建筑物/道路等，因此对边坡的稳定性要求较高。
二、边坡支护设计方案1、土钉墙支护土钉采用_____规格的钢筋，长度为_____米，间距为_____米。
坡面铺设钢筋网，喷射混凝土强度等级为_____。
2、锚杆支护锚杆采用_____规格的钢筋/钢绞线，长度为_____米，间距为_____米。
锚固体采用_____材料，注浆压力为_____。
3、挡土墙支护挡土墙采用_____材料砌筑，墙高为_____米，基础埋深为_____米。
墙身设置排水孔，间距为_____米。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备提前采购土钉、锚杆、钢筋、水泥、砂、石等材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备准备钻孔机、注浆机、喷射机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地，设置排水系统，确保施工场地排水畅通。
四、施工工艺流程1、土钉墙施工工艺流程（1）边坡修整：采用人工或机械对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
（2）钻孔：使用钻孔机按照设计间距和角度进行钻孔，孔径为_____。
（3）土钉安装：将土钉插入钻孔中，确保土钉居中。
（4）注浆：采用压力注浆法，将浆液注入孔中，直至浆液从孔口溢出。
（5）铺设钢筋网：在坡面上铺设钢筋网，钢筋网与土钉连接牢固。
（6）喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射到坡面上，喷射厚度为_____。
2、锚杆施工工艺流程（1）钻孔：使用钻孔机按照设计间距和角度进行钻孔，孔径为_____，孔深应超过锚杆设计长度_____米。
（2）锚杆制作与安装：将锚杆制作好后，插入钻孔中，确保锚杆居中。
（3）注浆：采用压力注浆法，将浆液注入孔中，直至浆液从孔口溢出。
边坡支护质量安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡支护工程安全、优质、高效地完成，特进行边坡支护质量安全技术交底。
本交底旨在明确施工过程中应注意的安全事项、质量控制要点及施工工艺要求，提高施工人员的安全意识和质量意识。
二、交底内容1. 施工单位及项目负责人施工单位：________________________项目负责人：________________________2. 工程概况工程名称：________________________工程地点：________________________工程规模：________________________3. 施工工艺及要求（1）施工工艺边坡支护工程采用以下施工工艺：1）土方开挖及清理；2）边坡支护结构设计；3）支护结构施工；4）边坡绿化及养护。
（2）施工要求1）严格按照设计图纸及施工规范进行施工；2）确保施工质量，防止工程质量事故发生；3）加强施工过程中的安全防护，确保施工人员生命安全。
4. 安全质量要求（1）安全要求1）施工人员必须遵守安全生产法规，佩戴安全帽、安全带等防护用品；2）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业；3）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守；4）加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通；5）加强施工现场的交通安全管理，确保车辆、行人安全。
（2）质量要求1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料；2）施工过程中，严格按照施工规范进行施工，确保施工质量；3）加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题；4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工过程中应注意的问题1. 施工前，应充分了解施工现场情况，做好施工前的准备工作；2. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量；4. 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患；5. 加强与监理单位的沟通，确保工程质量符合要求。
坡道开挖及支护安全技术交底
坡道开挖及支护安全技术交底
为确保工程质量和人员安全，下面是关于坡道开挖和支护安全技术的交底内容：
1. 开挖前的准备工作
在进行坡道开挖之前，必须进行充分的准备工作，确保施工安全和顺利进行。
具体步骤如下：
- 确定开挖范围和深度，制定详细的施工方案；
- 对开挖区域进行全面的勘测和检测，了解地质状况和潜在风险；
- 制定应急预案，做好应对突发情况的准备；
- 准备相应的施工设备和工具，确保其正常运行；
- 确定施工人员的安全防护措施，配备必要的个人防护装备。
2. 开挖过程中的安全措施
在开挖过程中，必须采取相应的安全措施，保证施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的措施：
- 进行随时监测，及时掌握开挖面的变化情况；
- 采用合适的开挖方法，如逐步开挖、分段开挖等，减少坡道塌方的风险；
- 定期清理开挖面和周围，确保施工区域的整洁，预防意外发生；
- 加强通风和排水，保持开挖面的稳定性；
- 做好围护结构的支护工作，采取有效的支护措施，防止边坡滑动和坍塌。
3. 开挖后的处理和验收
坡道开挖完成后，需要进行相应的处理和验收工作，确保工程质量和安全。
具体步骤如下：
- 对开挖坡度和尺寸进行检查，确保符合设计要求；
- 检查围护结构的支护情况，确认其稳定性；
- 清理施工区域，恢复周围环境的整洁；
- 进行开挖面的稳定性检测，确保无滑动和坍塌风险；
- 编制开挖工程报告，并组织验收。
以上是关于坡道开挖及支护安全技术的交底内容，希望能够在实际施工过程中加以应用和执行，确保工程的安全和顺利进行。
基坑边坡支护技术交底
基坑边坡支护技术交底一、前言在基坑开挖过程中，边坡的施工是一个关键的环节。
不仅需要考虑到开挖的稳定性，还需要考虑边坡的支护问题。
边坡支护如果做得不好，很容易导致施工安全事故的发生。
因此，在进行基坑边坡支护过程中，要高度重视技术交底，确保工人具备充足的技能和知识，安全保障和质量保证。
二、边坡支护的技术措施1. 边坡的倒伏防护边坡的倒伏是一个非常危险的问题，一旦发生就很难控制。
因此，边坡的倒伏防护是必不可少的。
倒伏防护措施包括：•利用各种边坡支护工具和设备，尽可能减少土体的位移；•在施工现场设置稳定性监测系统，随时掌握边坡的位移变化；•合理埋设锚杆，保证其受力合理、锚固可靠，提高边坡的抗拉强度；•利用钻孔注浆等技术加固边坡，并加强破碎带和渗透带的处理等。
2. 边坡的护坡与包土边坡的护坡与包土也是重要的支护措施。
在进行开挖时，需要用一层土或护坡材料覆盖地面，以减少土体滑坡的风险和保持边坡的稳定。
此外，还可以利用挖方土料加固边坡，在配合临时支护体系的情况下，提高边坡的抗压强度。
3. 临时支护的设计与施工针对不同类型的土体和地质环境，需要采用不同的临时支护方案，以保证基坑的稳定和安全。
临时支护的设计和施工需要考虑到边坡的高度、坡度、土体性质、地下水情况等因素，并结合实际情况进行相应的调整。
三、安全注意事项在进行基坑边坡支护的过程中，需要严格遵守安全规定和注意事项：•保证人员、物品、工具严格按照规定穿戴防护装备；•坡面净宽应符合标准，不得让工人在不安全的位置行走；•在进行边坡支护时，必须确保加固材料的质量和承重强度，防止发生材料脱落或支护体失稳等情况；•对现场进行全面的排除事故隐患的检查，确保施工现场的安全。
四、结语基坑边坡支护是一个非常细致和有技术的工作，需要施工人员具备充足的稳定和安全知识。
在进行实际施工过程中，还需要严格按照设定的标准和流程进行，确保支护措施的有效性和稳定性，从而达到保证基坑安全、质量和稳定的目的。
边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底
边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底概述边坡支护工程是在山体或土坡上进行的一种工程施工，目的是保护和加固边坡，以确保边坡的稳定和安全。
现浇混凝土施工是边坡支护的重要工艺之一，本文将详细介绍边坡支护工程现浇混凝土施工的安全技术要点。
1. 作业准备在进行现浇混凝土施工前，必须进行充分的作业准备工作，以确保施工过程的安全。
1.1. 施工方案编制根据边坡支护设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备准备等内容，并由相关负责人进行审核和批准。
1.2. 施工环境检查在施工现场进行环境检查，确保周围环境安全，不存在地质灾害、地下管道和电力线路等隐患。
1.3. 材料检查及存储对施工所需的混凝土材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，合理安排材料的存储，避免材料受潮、污染或损坏。
1.4. 设备检查与维护对施工所需的设备进行检查，确保其正常工作。
对于存在故障或损坏的设备，必须进行及时的维修和更换。
2. 施工安全措施现浇混凝土施工过程中，必须采取一系列安全措施，以防止事故的发生。
2.1. 工地标志设置在施工现场和边坡周围设置明显的标志和警示标志，以指示施工区域和危险区域。
2.2. 安全防护措施施工人员必须佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，以保护其安全。
2.3. 高处安全作业对于存在高处作业的情况，必须设置围护栏和安全网，确保作业人员的安全。
2.4. 使用安全工具和设备施工人员必须使用符合安全标准的工具和设备，如梯子、脚手架等。
并定期对其进行检查和维护。
2.5. 施工现场的清理与整理及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁，避免材料堆放过高和安全通道的阻塞。
3. 混凝土浇筑安全措施在混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保施工质量和作业人员的安全。
3.1. 混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和修复，确保其完整和稳定。
同时，设置浇筑顺序和防止浇筑过程中的交叉作业。
边坡支护安全技术交底
D、边坡防护应向坑顶、坑底延伸1.5米，延伸部分砂浆厚度50mm。局部土质松散或软弱处应加厚砂浆面层。
E、基坑坡顶每隔15—20米设置一个位移监测点，当基坑边坡出现异常变化时，应及时通知设计人员
及有关部门，以便分析原因。
三、基坑排水
（1）开挖前基坑周围设置散水坡，坡度为5％。
安全监理技术交底
工程名称
分部名称
基础
分项工程名称
基坑支护工程
交底内容:
一、施工艺及主要技术措施：
1、水泥浆体材料要求：
A、水泥使用普通硅酸盐水泥42.5级。
B、细骨料应选用粒径小于2 mm的细砂，砂的含泥量按重量计不得大于达3﹪。
C、砂浆水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。
2、工艺流程：边坡开挖→边坡修整→定位放线→面坡喷砂→养护
（6）防护栏杆要交圈设置，密目网封闭要严密。
（7）杆件不可有变形、开焊及锈蚀。
（8）挡脚板要连续设置。
（9）要保证基坑下施工人员有可靠的作业面。
五、基坑周边围护：
本工程基坑深-5.7m，基坑周边作业属高处作业，故周边设安全防护设施。
（1）防护设施材料：依据JGJ59－99要求及德州地区实际情况，本工程采用钢管防护栏。钢管立柱
B、基坑周围用2000目密目网封闭并在底部设18㎝高挡脚板。
C、防护栏杆均刷红、白色相间油漆，并在明显位置设置警告牌。
交底人
接受人
B、搭设要求：下坑部位设专用上下爬梯坡，在两侧各设一道防护栏杆，爬梯立杆埋入地下0.5m，与基坑壁呈30度角，坡道坡度为1:0.65，宽1m。（详见附图）
四、基坑开挖安全措施：
边坡作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡作业过程中的安全，预防安全事故的发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有边坡作业，包括边坡开挖、边坡支护、边坡绿化、边坡清理等。
三、交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与边坡作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）作业人员必须熟悉边坡作业的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的应急救援设施，如急救箱、灭火器等。
3. 边坡作业安全措施（1）边坡开挖1）严格按照自上而下、先清除危石、滑坡体的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。
2）滑坡地段开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，弃土不得堆在主滑区。
3）开挖过程中，应密切关注边坡稳定情况，发现险情及时报告并采取应急措施。
（2）边坡支护1）边坡支护材料应满足设计要求，确保支护结构安全可靠。
2）边坡支护施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保支护质量。
3）边坡支护完成后，应进行验收，确保支护效果。
（3）边坡绿化1）边坡绿化应选择适宜的植物种类，确保植物成活率。
2）绿化施工过程中，应避免破坏边坡结构。
3）绿化完成后，应加强后期养护，确保绿化效果。
4. 应急措施（1）边坡坍塌1）发现边坡坍塌征兆，应立即停止作业，撤离现场。
2）根据坍塌情况，采取应急措施，如挖掘排水沟、设置临时支护等。
（2）火灾1）发现火灾，立即报警，并组织人员进行灭火。
2）确保人员安全，避免火灾蔓延。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期一年。
五、交底责任1. 施工单位应负责组织实施安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作规程。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识和自我保护能力。
边坡支护安全技术交底
(8)严禁安排新手做喷射机械操作人员和喷射手，必须选派经安全技术培训,具有一定施工经验的人员。
(9)施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检修完毕向机械设备送电、送风前应
先通知有关人员做好准备。
交底人 项目负责人
接受人 签字
执行情况
安全员:
注: 交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份。
表C5-5 安全技术交底
施工名称: 建筑公司
编号:
工程名称
某项目
施工部位或层次
基坑
施工内容及 交底项目
边坡支护施工
交底日员，进入施工现场必须佩戴好安全帽，系好下颚带，严禁在施工现场吸烟，严禁
酒后上岗作业，严禁作业过程中嬉戏打闹。
2、人员上、下基坑必须走安全马道，严禁以各种方式违规从基坑边坡、边壁上下。
性能。
(4)应保持喷头具有良好的工作性能，喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持在0.6-1.0m。
(5)作业后，应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。
(6)喷射手和机械操作工，必须配备对讲设备，保持有效联系，送风、加料停料、停风和发生堵塞时，应
及时联系，密切配合。
(7)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。
5、喷锚机械应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合用电安全要求。使用前
应检查、试运行，确认是否正常。
6、喷射混凝前应对空压机、喷射机进行试运转。经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送
风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
7、作业场地应有良好的通风和照明条件。
8、边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行护坡喷锚，必须符合下列要求:
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③在水平方向上分小段间隔开挖；
④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；
⑤在开挖前，先沿设计开挖面竖向击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
2、喷射砼板墙
（1）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；
①有明显出水点时，可埋设导管排水；
⑧制作试验锚杆、锚管时，杆体下料长度=设计标注长度+0.4m（工作段）。
⑨锚杆、锚管制作完成后，须经有关技术人员及监理、业主进行详细的检查，确保杆件组装满足设计要求，对于检查不合格的产品不得投入储存或使用。
⑩锚杆、锚管杆休储存要符合下列要求：
a.锚杆、锚管杆休制作完成后应尽早使用，避免长期存放；
b.锚杆、锚管杆休应存放在干燥、清洁的地方，不得露天存放，要避免机械损坏或使焊渣落在锚杆上；
每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄砼或砂浆。若土层地质条件好的话，可省去该道面层。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力较差的土体如高含水量的粘性土或无粘结力的砂土应立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土堆体还可采取以下措施：
①边壁修整后立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再进行钻孔；
2.锚杆、锚管施工
2.1施工准备
项目部组织施工管理人员及施工班组，学习“设计图纸”及“施工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底。勘查施工现场，收集和了解施工场地地下管线分布情况。严禁盲目施工，造成管线破坏等损失。清除现场障碍物，平整施工场地。根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。
⑥锚杆、锚管制作前应对钻孔实际长度进行测量并按孔号截取杆体材料，钢筋或钢花管宜使用机械切割，不得使用电弧切割，制作好的锚杆、锚管应按对应的孔号进行编号。
⑦锚杆钢筋制作进沿拉杆钢筋按@2000设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。
柳州市经济实用住房发展中心
单位工程名称
柳州市石烂路片区保障性住房项目（二期）--经济适用性住房13#、14#楼及地下室工程
工程部位
土方开挖
接受交底人
交
底
内
容
（7）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。
（8）喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。
（4）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
①本工程采用小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于60s；
②采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；
③采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；
④混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
⑥每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。
交底人： 审核人：
共17 页第 3页广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技 术 交 底 单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 填发日期: 2017年 8 月 8 日
建设单位
柳州市经济实用住房发展中心
单位工程名称
②导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；
（2）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间，速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。
（3）原材料应按配合皆有重量计，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2%，砂、石称量偏差均为±3%。
②注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
③配制浆液。水灰比按0.45～0.50配制。
④灰浆搅拌，用搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不应少于3min。
⑤浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。
2.2土方开挖
基坑要按设计要求严格分层分段开挖，每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，常取锚杆锚管竖向间距，一般为1.3～1.5m左右。每层开挖的水平பைடு நூலகம்段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为10～15m长。土层条件较好地段，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
交底人： 审核人：
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广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技 术 交 底 单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 填发日期: 2017年 8 月 8 日
建设单位
柳州市经济实用住房发展中心
单位工程名称
柳州市石烂路片区保障性住房项目（二期）--经济适用性住房13#、14#楼及地下室工程
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技 术 交 底 单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 填发日期：2017年 8 月8日
建设单位
柳州市经济实用住房发展中心
单位工程名称
柳州市石烂路片区保障性住房项目（二期）--经济适用性住房13#、14#楼及地下室工程
工程部位
土方开挖
接受交底人
交
底
内
容
一、土质情况：
（6）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
交底人： 审核人：
共17 页第 5页
广广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技 术 交 底 单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 填发日期: 2017年 8 月 8 日
建设单位
柳州市石烂路片区保障性住房项目（二期）--经济适用性住房13#、14#楼及地下室工程
工程部位
土方开挖
接受交底人
交
底
内
容
2.7修理边坡
在钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±3cm以内，坡度控制在±1°。
2.8绑扎钢筋网
①在初喷喷混凝土后,按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。
④钢筋绑扎应符合下列要求：
(1)作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。
(2)绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
(3)绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。
(4)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
三、喷射砼面板施工：
（1）喷射混凝土强度等级为C20，P.O 42.5 普通水泥：砂（中砂或中粗砂）∶石子（D=5- 20mm细石）配合比例为1∶2∶2.5或根据配合比试验进行；厚度80mm，内配单层双向钢筋网6.5@200×200mm，钢筋搭接长度大于300mm，坡面设排水管。
（1）锚杆、锚管加工制作
①锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。
②锚杆材料采用φ20钢筋，锚管材料采用φ48*3.5钢花管。
③钢筋、锚管应平直，除油除锈。
④锚杆、锚管下料长度：锚杆下料长度=设计标注长度+锚头长度。
⑤II级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d，锚管采用Q235钢管，接头采用帮条焊和对焊，先进行对焊后，管壁采用φ8钢筋长200mm焊接。
工程部位
土方开挖
接受交底人
交
底
内
容
c.锚杆、锚管杆休存放在相对湿度超过85%的环境中时，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理；
d.锚杆、锚管杆休应遵循随用随做的原则，对存放时间较长的杆休在使用前要进行严格的检查。
（2）锚杆安装
①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。
施工现场斜面土质均为硬塑粉质黏土、硬塑黏土②1亚层：稍湿，致密状结构，硬塑（局部呈坚硬状），层厚1.00～12.80m，层顶埋深0.00～3.10m，标高87.23～92.45m，属中压缩性土。
二、锚杆、锚管施工：
1.工艺流程及施工布置
本工程施工顺序为：土方开挖至-2.50m→锚杆→坡面素喷混防护→土方开挖至-6.00m→施工锚杆及坡面防护。
②钢筋网片采用绑扎而成，其规格为φ8@200×200，网格允许偏差为±30mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，绑扎材料采用22#铅丝，绑扎形式为梅花形，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于40mm。
③锚杆与面层钢筋网的连结通过锚垫板固定，锚杆钢筋与锚垫板之前的焊接长度，焊缝厚度必须满足规范要求。
②锚杆安装前要对杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。
③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。
④推送锚杆时不得使锚杆体转动。
⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度的状况进行观察。当发现锚杆配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时。应加强配件的固定措施及其它钻孔的清洁度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清理。
2.3布置孔位
在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定钻孔位置。