品质管理规划
品质管理专家的明年工作规划和安排
品质管理专家的明年工作规划和安排作为品质管理专家，明年的工作规划和安排对于提升企业产品和服务的质量至关重要。
为了确保品质管理工作的高效进行，我的明年工作规划将涵盖以下几个方面：一、分析和改进流程作为品质管理专家，我将与公司的各个部门合作，收集和分析产品生产和服务提供的各个环节的数据。
通过对数据的分析，我将识别出存在的问题和潜在的风险，并提出改进的建议。
我会与相关团队合作制定优化流程的计划，并跟踪这些改进的执行情况，以确保其有效性和可持续性。
二、持续质量改进品质管理的核心是持续改进。
为了实现这一目标，我将与团队合作，建立一个持续质量改进的框架。
这个框架将包括培训和教育计划，以提高员工的品质意识和技能。
我还将组织和推动质量改进项目，并确保这些项目与组织的战略目标相一致。
通过不断的学习和改进，我们可以提高产品和服务的质量水平，同时降低成本，提升效益。
三、质量管理体系建设为了确保品质管理工作的有效性，我将致力于建立和维护一套完善的质量管理体系。
这包括确保企业的质量策略与目标明确，并与相关的业务流程和工作流程相一致。
我将制定和修订相关的质量管理程序和标准，并推动其在组织内的实施。
此外，我还将与内外部审核团队合作，组织和参与内部和外部的质量管理审核，以确保体系的有效性和合规性。
四、持续监测和报告作为品质管理专家，我将定期监测和评估公司产品和服务的质量状况。
我将确保所有的质量指标和关键绩效指标都得到及时收集和分析，并制定相应的报告和汇总。
这些报告将提供给高层管理人员，以帮助他们做出决策和改进策略。
此外，我还将与客户和供应商合作，建立和维护质量管理的沟通渠道，以了解他们的需求和反馈。
通过以上工作规划和安排，我将致力于提升企业的品质管理水平。
我将建立有效的流程和体系，推动持续的质量改进，并确保产品和服务的质量达到客户的期望。
同时，我也将通过不断学习和专业培训，不断提升自己的品质管理能力，以更好地为企业提供支持。
我相信，通过我明年的工作规划和安排，企业将能够取得更大的品质管理成果，提升竞争力，实现可持续发展。
品质管理提升发展规划
品质管理提升发展规划品质是一个企业在市场竞争中的核心竞争力之一，通过精细化的品质管理可以提升产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户的满意度和忠诚度，促进企业的可持续发展。
在这篇文章中，我们将论述品质管理的重要性以及如何制定一项有效的品质管理提升发展规划。
一、品质管理的重要性无论是制造业还是服务业，品质管理都是关乎企业生存和发展的重要环节。
品质管理的好坏直接影响着企业在市场上的竞争地位。
一方面，高品质的产品或服务可以获得客户的信任和好评，拓展市场份额；另一方面，低品质的产品或服务会导致客户流失和企业声誉受损，甚至可能引发法律纠纷等问题。
因此，建立并持续改进品质管理体系是企业赢得竞争优势、实现可持续发展的关键之一。
二、制定品质管理提升发展规划的步骤1.明确目标和愿景：企业应该明确制定品质管理提升发展规划的目标和愿景，即希望通过品质管理提升取得怎样的发展和成果。
2.分析现状：企业需要对其现有的品质管理体系进行全面的分析，包括组织结构、流程、人员素质、技术设备等方面。
通过这一步骤，可以找出问题所在，并为制订改进计划提供依据。
3.确定关键点：在分析现状的基础上，企业应该确定关键点，即对哪些方面进行重点改进，以达到提升品质管理的目标。
4.制定改进计划：根据确定的关键点，企业可以制定具体的改进计划，明确改进的具体措施、时间节点和责任人。
5.实施改进计划：在落实改进计划的过程中，企业需要充分调动全体员工的积极性，加强组织内部的协作与沟通，确保改进计划顺利实施。
6.监控与评估：企业在实施改进计划的同时，应建立有效的监控与评估机制，及时发现问题并进行纠正，确保改进成果的可持续性。
7.持续改进：品质管理是一个持续改进的过程，企业应鼓励员工不断提出改进意见，探索创新的方法和途径，不断推动品质管理的进一步提升。
三、品质管理提升发展规划的关键要素1.领导层的支持：品质管理是企业战略的一部分，需要高层领导层的支持和重视，通过有效的组织管理和资源投入，推动品质管理的提升。
品质管理部门规划
品质管理部门规划随着全球市场竞争的加剧，品质管理在企业中的重要性变得愈发明显。
作为关键部门之一，品质管理部门扮演着确保产品和服务质量的重要角色。
本文将就品质管理部门的规划提出建议，以确保公司能够实施高效且可持续的品质管理措施。
一、部门职责和目标品质管理部门的职责是确保产品和服务的质量达到标准，并且能够持续改进。
为了达到这个目标，品质管理部门需要制定以下职责和目标:1.1 确保质量标准的制定和实施：品质管理部门应该与相关部门合作，确保质量标准和流程得到合理制定并且顺利实施。
1.2 监督和检查：品质管理部门应该负责对产品和服务的质量进行监督和检查，及时发现问题并采取相应措施进行纠正。
1.3 持续改进：品质管理部门应该不断寻找改进的机会，并且与其他部门合作制定和推行改进计划。
1.4 与客户沟通：品质管理部门应该与客户保持良好的沟通，了解他们对产品和服务质量的需求和期望，并及时解决客户的投诉和反馈。
二、部门组织结构为了提高工作效率和适应市场的变化，品质管理部门应该建立一个合理的组织结构。
合理的组织结构可以确保责任明确、信息畅通和工作协调。
2.1 部门负责人：品质管理部门的负责人应该是具备相关经验和知识的专业人士，负责整个部门的运作和管理。
2.2 品质管理团队：品质管理团队由一群经验丰富的专业人员组成，负责品质标准的制定、质量监督和改进计划的执行。
2.3 品质检测人员：品质检测人员应该具备专业的技能和知识，负责对产品和服务进行抽样检测并及时反馈结果。
2.4 数据分析人员：数据分析人员应该具备丰富的统计分析和数据处理能力，负责分析产品和服务的质量数据，并提供改进建议。
三、资源配置要确保品质管理部门的顺利运作，充足的资源配备是必不可少的。
资源不仅包括人力和物力，还包括培训和技术支持等方面。
3.1 人力资源：品质管理部门应该拥有足够的人力资源，包括负责人、管理人员和技术人员等，以确保工作的顺利进行。
3.2 财务和设备支持：品质管理部门需要适当的财务支持，用于购买需要的设备和技术支持工具。
《品质部管理规划》课件
品质部通过减少不良品和退货，降低 生产成本和维修成本，提高公司的经 济效益。
提高客户满意度
品质部通过不断改进产品质量，满足 客户需求，提高客户满意度，增强公 司市场竞争力。
品质部与其他部门的关系
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与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合 作，确保生产过程中的品 质控制和产品质量的稳定 性。
品质检验与监控
品质部负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量的稳定性 和可靠性。
品质分析与改进
品质部通过分析产品质量数据，找出问题并制定改进措施，提高产 品质量和客户满意度。
品质部的重要性
保障产品质量
降低生产成本
品质部是公司产品质量保障的关键部 门，通过有效的品质控制和预防措施 ，确保产品质量的稳定性和可靠性。
与销售部门的关系
品质部与销售部门共同关 注客户需求，提供符合客 户需求的产品和服务，提 高客户满意度。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作， 参与新产品的设计和开发 ，提供品质标准和品质控 制方面的建议和意见。
02 品质部管理理念
品质政策与目标
品质政策
始终坚持客户至上，提供优质、 可靠的产品与服务。
品质策划
制定品质目标
根据市场需求、产品特性和企业战略，制定明确的品质目标，确 保产品和服务满足客户要求。
品质标准制定
根据行业标准和客户需求，制定产品和服务的质量标准，为品质 控制提供依据。
品质策划改进
定期对品质策划进行评估和改进，以适应市场变化和客户需求的 变化。
品质控制
品质检验
通过各种检验手段，如抽检、全检等，确保产品和服务符合质量 标准。
品质目标
确保产品合格率达到99%，客户 满意度达到95%以上。
品质管理计划书怎么写
品质管理计划书范文一、引言品质管理计划书是企业为确保产品或服务的品质而制定的系统性规划。
本计划书旨在明确品质目标、标准、控制流程及相关措施，确保企业提供的产品或服务满足客户需求，提升企业竞争力。
二、品质目标根据市场需求及公司战略，本年度品质管理的主要目标为：提高产品合格率至98%，降低客户投诉率至1%以下，优化客户服务体验。
三、品质标准为确保产品品质，将依据以下标准进行检验和评估：1.国家相关法律法规和行业标准；2.公司内部制定的工艺标准和操作规程；3.客户要求及合同约定的质量要求。
四、品质控制流程为确保品质目标的实现，将按照以下流程进行品质控制：1.供应商筛选与评估：确保供应商具备相应资质，能提供符合要求的产品；2.原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保原材料质量合格；3.生产过程监控：对生产过程中的关键工序进行监控，确保生产过程符合工艺要求；4.产品检验：对成品进行检验，确保产品符合品质标准；5.客户反馈处理：及时收集和处理客户反馈，持续改进产品和服务质量。
五、检测与测量为确保品质标准的准确实施，将采用以下检测与测量工具：1.各种检验量具和测试设备；2.统计分析软件；3.客户满意度调查问卷。
六、不合格品处理对于不合格品，将采取以下措施进行处理：1.标识与隔离：对不合格品进行标识并隔离存放，防止误用；2.原因分析：对不合格品进行原因分析，找出问题所在；3.处置：根据不合格品的严重程度及分析结果，采取返工、降级、报废等措施；4.纠正预防措施：针对不合格品产生的原因，采取纠正和预防措施，防止问题再次发生。
七、品质改进为实现品质管理目标，将采取以下品质改进措施：1.持续优化生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量；2.引进先进的检测设备和工具，提高检测准确性和可靠性；3.加强品质意识培训，提高员工品质意识和操作技能；4.定期进行品质管理体系的内部审核和外部认证，确保体系的有效性和符合性。
八、培训与沟通为确保品质管理计划的顺利实施，将加强以下培训与沟通工作：1.定期开展品质意识培训，提高员工的品质意识和责任心；2.加强部门之间的沟通与协作，确保品质管理工作的协调一致；3.建立信息反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议；4.定期召开品质管理会议，总结工作进展和交流经验教训。
企业品质管理制度的规划与落实
企业品质管理制度的规划与落实企业品质管理制度的规划与落实至关重要。
它确保了产品和服务的质量符合客户的期望和要求，提高了企业的竞争力和声誉。
本文将探讨企业品质管理制度的规划和落实，并提出一些实施的建议。
一、引言企业品质管理制度是一组为了确保产品和服务质量的规章制度和流程。
它基于质量管理原则，以顾客满意为中心，通过不断改进过程来提高产品和服务的质量。
二、规划企业品质管理制度规划企业品质管理制度的首要任务是制定一个完整的质量管理政策。
该政策应明确企业的质量目标、原则和承诺，并提供一个框架来指导员工的行动。
企业还需要建立一套明确的质量管理体系，包括质量手册、程序文件和工作指南。
这些文件应清晰地描述质量管理的要求和程序，并确保其适用于所有部门和层级。
在规划过程中，企业还应该考虑到外部因素，如法律法规、行业标准和客户需求。
与相关方进行沟通和合作，了解他们的期望和要求，并将其纳入规划过程中。
三、落实企业品质管理制度制定好了企业品质管理系统，接下来就是要确保其有效地落实。
以下是一些关键步骤：1. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使他们了解质量管理制度的要求和流程。
通过培训，员工能够更好地理解和应用质量管理原则，提高对质量的重视和责任感。
2. 过程改进：建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与到质量改进的活动中。
通过分析和监测过程数据，识别问题并采取纠正措施，以提高产品和服务的质量。
3. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理制度的有效性和符合性。
通过发现问题和机会，不断改进质量管理系统。
4. 客户反馈：建立一个有效的客户反馈机制，收集和分析客户的意见和建议。
这些反馈可以帮助企业了解客户的期望和需求，及时调整和改进产品和服务。
四、实施建议为了更好地规划和落实企业品质管理制度，以下是一些建议：1. 领导支持：企业高层领导应给予品质管理制度的充分支持，并制定相应的目标和计划。
他们还应向员工展示自身对品质管理的承诺，以激励员工的参与和贡献。
品质管理规划方案
品质管理规划方案背景在企业的日常运营中，保证产品的质量是非常重要的。
对于产品质量的保障需要进行品质管理规划，以保证企业的产品能够满足客户的需求，竞争具有优势。
目的本文旨在制定品质管理规划方案，以确保企业的产品质量能够得到可靠的保障。
该方案将建立品质目标，设计品质控制计划，实施品质保证控制，确保产品的品质稳定性。
品质目标品质目标是指企业制定的品质管理规划中所要达到的目标。
在制定品质目标时，应该同时考虑客户需求、市场竞争以及企业自身的实际情况。
其中，品质目标应该包括以下三个方面：产品的功能性要求公司制定品质目标时，要清晰地描述产品的功能性要求。
这些要求应该能够确保产品在使用中能够达到客户预期的效果并且稳定性较高。
产品的质量特性产品的质量特性是指产品除了功能性之外需要满足的质量特性，包括外观、材料选择、生产环境、工艺等一系列因素。
这些要求应该能够确保产品在使用中的外部质量和内部特性均达到客户的要求，并且与竞争对手领先水平相当。
产品的持续改进企业不能单纯地满足产品测试的要求，需要不断地进行持续改进，以达到更好的品质要求。
品质目标应该清晰地描述持续改进的目标，并且应该在产品设计、生产和售后这些环节中推进。
品质控制计划品质控制计划是指集中对产品进行监控以达到质量目标的一系列计划。
品质控制计划应包括以下内容：质量控制程序品质控制程序是描述质量工作，如汇总数据、充分理解产品，进行测试等的程序。
在制定质量控制程序时，应根据工作内容细分出适当的流程，并进行规范的流程化。
方案应制定检验规程，明确产品的每个要素和检测标准，并且在生产环节不断追踪调整检验过程以保证测试的准确性。
规程应该对检验员和测试地方提供详细的指导。
检验设备维护为了保证检验设备的准确性，方案应该定期维护检验设备。
维护工作应该包括定期检查设备、处理设备故障、校正设备、保持环境干净、防止污染等等。
品质保证和控制品质保证和控制是指为确保产品品质一致性，在企业生产和工艺环节中开展的一些限制和控制，包括：生产环节的品质保证要确保生产过程中产品各项产出符合品质标准。
品质管理部三年发展规划
品质管理部三年发展规划1. 引言本文档旨在制定品质管理部未来三年的发展规划，以确保公司品质管理工作的持续有效性和提升。
品质管理部负责确保公司产品和服务的质量达到高标准，与客户需求相匹配。
通过合理规划和有效执行，我们将为公司的发展和成功做出更大的贡献。
2. 目标设定品质管理部的发展规划遵循以下目标设定：2.1 提升品质管理水平我们将致力于提升品质管理部的专业水平和技术能力。
通过定期培训和知识分享，我们将不断提高员工的专业知识和技能，以应对日益复杂的品质管理工作。
2.2 强化过程监控与控制我们将建立有效的过程监控和控制机制，确保产品和服务在各个生产环节的品质得到持续监控和改进。
我们将采用先进的技术手段，如数据分析和统计方法，以实现更准确和有效的过程控制。
2.3 加强供应链管理供应链是影响产品品质的重要环节之一。
我们将加强与供应商的合作，建立长期可靠的供应关系。
通过制定严格的供应商评估和监控标准，我们将确保供应链上的每个环节都符合我们的质量要求。
2.4 持续改进和创新品质管理部将持续推动改进和创新。
我们将建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时对其进行评估和实施。
同时，我们将关注市场变化和客户需求，引入新的技术和方法，以提升产品和服务的品质。
3. 实施计划为了实现上述目标，我们将制定以下实施计划：3.1 员工培训和发展我们将定期组织培训活动，提升员工的品质管理知识和技能。
同时，我们将建立良好的研究和发展机制，为员工提供晋升和发展的机会，以激励他们的工作积极性和创造力。
3.2 建立信息化管理系统我们将引进和建立信息化品质管理系统，以实现对品质数据和过程的实时监控和分析。
这将帮助我们更快速、准确地发现问题，并及时采取纠正措施，提升品质管理的效率和效果。
3.3 加强内外部合作关系我们将加强与公司内部其他部门的合作，实现资源共享和协同工作。
与此同时，我们还将积极与外部认证机构和专业组织进行合作，提升品质管理的可信度和声誉。
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品质部门管理规划一、来料品质控制1.工作目标：1）来料漏检率每月0批次。
2）物料上线合格率＞98%3）物料检验准时率＞99%。
4）来料批次合格率＞97%2.近期工作计划1）培训：对部门检验人员进行五金、塑胶、包材等相关知识的培训，包括检验工治具的使用、检验方法、不合格品处理流程等，并督导严格执行。
2）完善检验标准及检测方法，将物料试装和相关的可靠性验证作为重要检测项目，以文件的形式予以明确界定。
3）对于没有样品和《样品承认书》的供应商，需与研发沟通，要求提供。
（特别是五金电镀）。
4）制订供应商评分的细则，每月对供应商的来料等级进行评比并以看板的形式揭示来料检验区。
5）做好《供应商品质异常联络单》的签发、追踪、验证和归档。
6）对近期问题不断、改善不力的供应商，申请更换或对其进行稽核评估。
3.长期工作计划1）供应商的质量管理：建立良好的沟通渠道，IQC能直接对口供方的品保部门；按供应商的评分等级来确定他的订单配额，推动供方良性竞争；2）供应商辅导：了解供应商的产品特性和工艺流程，必要时可同工程技术部门到现场进行协助，与供应商一道解决工艺技术上的问题。
3）完善来料品质验收标准，完善供应商管理制度等相关文件。
4. 供应商及外协加工商质量管理目前,品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有达到有效的监督和控制.为了保证原材料以及外协产品的高质量纳入,计划实施:A.签定质量保证协议，造成交货延误要有处罚细则。
上线需挑选或加工，费用供方承担！B.交货时提供产品出货检验报告、材质证明等相关记录，我方IQC检查时可参考，防止设备偏差带来的误判及预防供方提供虚假报告。
C.必要时提供产品质量计划,跟进生产。
D.与供应商携手加强来料箱卡\数量\包装\外观等管控。
E.生产部上线物料质量异常需及时反馈品质部，IQC需即时现场确认。
F.作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议（时间视实际情况而定）。
G.跟进供应商质量改善行动。
二、制程品质控制1. 工作目标：1）降低客户端客诉率：每月<2次。
2）提高QC的检验合格率：每月>98%。
3）首件确认准确率：100%。
4）巡回抽样检验覆盖率：100%。
2. 近期的工作计划：1）跟进、确认工程技术人员处理每个异常的改善方案。
2）近期的工作重点：加大抽检频度，改善产线的作业不良。
3）按规范要求，详细记录巡检中发现的所有问题，并快速反馈至生产、工程等相关部门，如属设计问题，还应主动请研发协助分析和解决，如属来料问题，应通知IQC现场进行确认。
对问题必须做好改善并验证其结果的有效性。
4）培训检验员发现问题、追踪改善的能力及品质手法的运用，加强品质意识，提高专业能力。
5）完善IPQC所需的一切文件（标准、规范、QC流程图等）。
6）协助生产部完成对生产员工基本质量观念及自检能力的培训。
A.上料确认:材料投入工序时检查料的外观规格是否符合文件要求B.人人品管:帮助上一工序发现不良,检查上一工序的作业质量C.报告异常:发现品质异常,及时向班组长报告D.规范作业:严格按《标准作业指导书》作业,并熟悉每项工艺要求E.检查工具:开工前检查治具\仪器\设备\工具是否正常F.统一行动:任何工艺或动作不可私自更改,须经管理人员或技术人员同意后方可进行G.5S行动:材料的合理摆放、标示,操作台面\设备注意清洁H.挑出不良:把上一工序或本工序不良品挑出并作好标识I.不懂就问:作业方法、工治具使用等不懂就需请教现场管理人员或工程技术人员3.降低产线作业不良的几个步骤与措施：1）收集每个机种在客户端、OQC、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，确保品质能得到有效的管控。
2）收集在产线出现不良现象及数据信息，公布于品质看板栏内。
3）协助工程技术、生产部门分析制程发现的不良，了解原因，跟催责任部门的改善进度，将改善措施落实到每个工序上，做好后期的预防工作。
5）采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。
6）对于产线新人和换位作业，需重点监管、指导他们的作业手法，确认其结果。
7）出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的产线注意，监督操作员有无按标准作业，宣导员工做好自检工作，要有强烈的服务意识\品质意识:下一工序就是我的客户！8）各种信息\指令需传达到位，要有强烈的问题意识，要经常巡视,IPQC至少是每2小时1次。
IPQC的工作还需关注以下问题：A.现场物料管理要能追溯到供应商批次/生产日期/IQC检验员等相关信息。
B.生产设备\检验设备要周期性维护。
C.工作环境要坚持7S。
D. 会议要简短,记录要追踪。
过程如下图：三、 出货品质保证1. 工作目标1） 客户投诉每月<次2） 产品批次检验准确率：100% 3） 异常改善结案率>97%2. 近期工作计划1） 对员工进行岗位培训及相关品质意识的培训2） 完善信息快速反馈机制，要求品质配合生产、工程做好“三即”工作：即时赶到现场、即时了解现状、即时给出对策。
3） 指导员工做好现场7S4） 完善产品的标识管理（型号、数量、状态），确保任何一款产品，都具有一定的可追塑性（如：物料厂商、来料日期、生产日期、生产线别、检验日期、检验员等） 5） 每日统计产品的前三项不良（柏拉图）6） 《纠正、预防措施表》的签发、跟进、验证。
7） 完善体系所需的文件。
3. 长期工作计划：1） 明确界定各岗位工作职责·客户要求 ·市场调查分析 ·消费者意见反馈 ·竞争对手状况 ·维修记录及质量信息 ·法规要求·产品功能、性能指标及使用条件·外观特性、颜色、式样等 ·包装要求 ·成本要求 ·适用的法规条款 ·必要时包括图片、手·满足要求的产品和服务 ·准时的交货 ·生产效率的提高 ·不良成本的下降 ·过程信息和资料·工程图样 ·材料规范 ·零件、材料承认书 ·检验标准书适质 适量 适价 适期 的物料顾客需求鉴别过程设计开发过程生产和服务提供过程采购过程顾客输入输入输入输出输出输出输入输出2）推出《品质周报》及《品质月报》3）推动提案改善制度四、可靠性品质管理1.现状：1）实验室的建设正在完善中2）各实验的具体实施方法相关文件需完善3）各实验的取样数量和频次，及各产品之测试条件要求不明确2.工作计划1）完善、明确相关作业标准及各设备的操作指引。
2）完善实验室管理制度3）建立所需相关记录表格，并记录存档五、客诉管理参照目前的投诉作业程序进行,须强调:A.原因分析后相关部门须即时制定出改善措施B.将改善措施落实到具体的工艺、工序,并确认其效果C.品质部定期跟踪改善效果,包括对作业指示等标准化管理的审核D.制定月报表,发行到相关部门指导生产改善六、成本管理A. 合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本,在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济得多B.降低检验成本包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等,检验方式的合理运用.C.减少不良成本包括报废\返修,材料\工时\设备折旧\调查\处理\及退货投诉处理,返修\索赔\运输\公司形象等外部损失成本D．提案改善提高工作效率，可以大幅降低成本。
建议建立按案改善管理制度，视对公司贡献大小给予适当的奖励。
七、检测设备/仪器/工具的管理A.建立设备管理台账/申请表B.建立设备领用/借用登记表C.制定设备定期点检计划,对设备进行维护和保养D.测量系统分析E.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法F.必要时根据操作指示制定培训教材八、体系管理1.文件管理体制与统计控制根据公司业务和体系需要,建立、完善各种文件管理台账,依据不同分类制定各种文件清单。
2.标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，公司必须完善标准化管理并加大执行力度，严格按ISO 体系运作。
1）程序流程任何部门相关负责人及管理人员都必须为达到目标而按照适当的标准作业程序高效运作，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序。
后续需执行以下几点A ．更新并完善程序文件,并对流程性作业程序配上流程图 B. 更新并完善作业指导书C. 拟订质量记录及各种统计报表并分析D. 各种改善措施效果确认后的标准化管理,避免再次发生2）检验标准各类产品是否符合客户的需要,达到客戶的要求，在生产时都需要有一个参照物（样品）进行对照,有一套标准文件进行支持和验证，才有一个基本、准确的判定.所以，产品标准的制定及确认非常关键。
目前我们公司对产品相关标准的制定还不够完整，这也是急需要完善的。
针对以上我们必须做好如下工作:a.对每种物料签定标准样品、制定检验标准书（SIP ），作为生产的依据。
总过程（客户满意）管理职责测量、分析与改进资源管理产品实现PCDAb)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考。
c)随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门。
d)检验记录的完整性,定期将记录作成报表,召开生产品质会议,将异常及时通报各部实施改善。
e)所有异常原因分析后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或方案,具体落实到操作中去,检验员随时关注改善效果,保证措施执行和有效。
f)严格做到计划-实施-检查与执行确认的程序。
九.部门目标与绩效考核1.部门目标根据公司质量方针和质量目标,分解出本部门的工作目标具体如下:1.来料合格率(合格批次/总批次*100%):>98%2.产品抽检合格率 >98%3.供应商问题处理回复率 99% 以上4.客户综合投诉≦2宗/月5.客户退货≦1次/月6.直通率≧98%2.绩效考核目的：为调动员工工作积极性、完善工作质量及提高工作技能和工作效率，达到公司发展需要，符合岗位要求，对品质部所有员工制定绩效考核，以此来确定提升自身價值。
1.工作技能:对测量工具的掌握及应用程度，品质体系及相关品质控制手法的掌握，2.工作能力:检验标准的制定，制程異常、客戶投诉处理的及时有效性，3.工作态度:团队精神、责任感、执行力、上進心、配合度等。
制订：溫四軍2016.05.4。