整经工序
分批整经的工艺流程
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12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经工序
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
整经操作工操作规程
整经工操作规程
1、定期（一周）清理纱线、通油垢、灰尘（最好选择在盘头不紧张的时候）。
2、车间保持清洁清扫时，必须先洒水然后再扫。
3、盘头表面必须平整，不得有高低不平及大小头的现象。
4、盘头的张力必须均匀一致。
5、有毛丝的筒管严禁上架，必须经过处理好后再上架。
更不准在盘头上出现毛丝。
6、一付盘头严格杜绝大小盘头出现。
7、按规定车速整经，不得随意调定车速，更不准一付盘头中频繁调车速。
8、整盘头时发生断头时，必须重新接好，接头要短而牢固。
9、必须按照整经单上的要求，仔细核对所用纱线名称、规格、批号、头份数等信息。
每做以只盘头，必须清楚的登记转数、米数、日期等并签名。
最后一个盘头包装外注明原料名称、批号、头份，所写的内容要朝外，能直观看到。
10、整经时，盘头不能做的太满，必须留边1.5-2厘米。
11、其它参照《经编车间的规章制度》和《经编车间安全操作规程》执行。
《纺织生产管理》课件——08整经工序工艺管理
作业
1. 整经工艺的主要内容和影响因素？ 2.整经工序的质量指标有哪些？ 3.整经工艺检查的主要内容有哪些？
谢谢大家
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01 整经工艺主要内容及影响因素
1、整经速度：机器型号；纺纱线密度；纱线质量。 2、整经根数：总经根数；筒子架插纱锭子数；浆纱经轴架数。 3、整经长度：匹长及卷装；浆轴供应情况。
4、整经张力控制 （1) 张力装置：单张力盘式张力装置、双张力盘式张力装置和导纱杆
式张力装置。 (2) 张力控制：合理配置张力圈的重量、采用分段换筒、集体换筒及准
目录
01 02 03
整经工艺主要内容及影响因素 整经工序质量指标 整经工艺检查项目
整经设备
瑞士贝宁格整经机 BENNINGER BEAMING MACHINE
整经机
整经机纱架
整经的工艺要求
全片经纱张力均匀； 经轴卷绕密度均匀，表面平整； 不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头质量符合规定标准。
确的筒子定长、纱线合理穿入伸缩筘、适当抬高导纱瓷眼距锭子中心 的距离、保持良好的机械状态。
02 整经工序质量指标
1、整经单纱张力不匀率 (%)。 2、经轴卷绕密度。
03 整经工艺日常检查内容
1、加强对张力装置的管理，检查张力圈重量是否正确，张力装置作用 是否良好。
2、注意整经卷绕密度是否适应纱线支数性能和工艺特点。 3、检查经轴的成形，以密度均匀，没有软硬凹凸不平为宜。
整经工艺操作流程
整经工艺操作流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊整经工艺操作流程这档子事儿。
整经啊，就好比是给经线们排兵布阵，让它们各就各位，准备好去织出美丽的布匹。
先来说说准备工作吧，就像咱要出门得先选好衣服鞋子一样。
得把那些纱线准备得妥妥当当的，不能有一点儿马虎。
这纱线就像是我们的宝贝士兵，得好好对待它们。
然后呢，把纱线放到整经机上，这就好比是让士兵们登上战场。
这一步可得小心谨慎，不能让纱线缠在一起，不然那不就乱套啦！就像一群人挤在一块儿，谁也走不动。
接着，慢慢开动整经机，看着纱线一点点地排列整齐，那感觉，就好像看着一群小朋友排着整齐的队伍去做游戏一样，可有意思啦！这时候你得时刻关注着，要是有哪根纱线不乖，跑偏了，你就得赶紧把它拉回来，不然织出来的布可就不漂亮咯。
再然后，整经的速度要控制好呀，不能太快也不能太慢。
太快了纱线容易乱，太慢了又耽误时间。
这就跟咱走路一样，走太快容易摔跟头，走太慢又赶不上趟儿。
在整经的过程中，还得注意纱线的张力。
张力太大，纱线会被拉断；张力太小，纱线又松松垮垮的。
这就好比是拉橡皮筋，拉得太紧会断，拉得太松又没效果。
等整经完成了，看着那排列整齐的经线，心里那个美呀！就好像是自己完成了一件了不起的大工程。
你说整经工艺是不是很有趣呀？它就像是一场精彩的表演，需要我们用心去导演，才能让它完美呈现。
总之呢，整经工艺虽然看起来不复杂，但是这里面的学问可大着呢！每一个步骤都得认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，我们才能织出漂亮的布匹，做出好看的衣服。
大家可别小瞧了这整经工艺哦，它可是纺织过程中非常重要的一环呢！没有它，哪来那些漂亮的布呀！所以呀，一定要好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！。
2.整经
织造原理
织造原理
第三节 整经卷绕
常规整经卷绕—— 一般属平行卷绕，密度较大（硬轴），用 一般属平行卷绕 密度较大（硬轴）， 平行卷绕， ），用 常规整经卷绕 于浆纱。 于浆纱。 染色用经轴—— 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴）， 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴）， 染色用经轴 采用空心经轴管。 采用空心经轴管。
织造原理
二、整经张力装置产生的张力
整经张力装置——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 安装在筒子架上， 整经张力装置 安装在筒子架上 法兼有的工作原理。 法兼有的工作原理。 张力装置的主要类型： 张力装置的主要类型： 垫圈式张力装置: 垫圈式张力装置 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装置: 双柱压力盘式张力装置 通过改变张力柱的位置来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力 从而调节纱线张力。 包围角 从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 双张力盘式张力装置 采用弹簧加压 第一组张力盘减震 第 二组张力盘控制纱线张力。 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 导棒式张力装置 倍积法工作原理 压辊式张力装置: 间接法工作原理 压辊式张力装置
织造原理
二、整经方式
1.分批整经： 分批整经： 分批整经 定义： 定义：分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成若干批 每批约400-600根），分别卷绕在几个经轴上，每一批纱片 分别卷绕在几个经轴上， （每批约 根），分别卷绕在几个经轴上 的宽度都等于经轴的宽度， 的宽度都等于经轴的宽度，同时每个经轴上所卷绕的经纱根数 应尽可能相等。 应尽可能相等。然后在后道工序中再把几个经轴的纱线在浆纱 机进上行浆纱或在并轴机上过水并合， 机进上行浆纱或在并轴机上过水并合，并按规定长度卷绕在织 轴上。 轴上。 特点： 特点： 整经速度快， 整经速度快，生产效率高 经轴质量好， 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
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整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
为减少差异，均匀丝线张力，可适当调整调整架上不同区域张力装置的工艺参数(如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等),如可采取分段分层配置张力垫圈重量。
根据筒子架长度及丝线种类等因素，将筒子架前后方向分为2~3段，或同时将筒子架分为上、中、下三成而成六个区或九个区进行配置。
配置的原则是：前排重于后排，中层重于上、下层。
3.丝线整经过程中，丝线穿入伸缩筘的位置不同，丝线对筘片的摩擦包围角也就不同，这会引起丝线张力的不均匀。
丝线穿入伸缩筘既要达到均匀丝线张力的目的，有要兼顾操作的方便。
丝线穿入伸缩筘的方法一般有两种，即分排穿筘法(又称花穿)和分层穿筘法(又称顺穿)。
分排穿筘法把筒子架上前排的筒子丝线穿入伸缩筘中间，然后逐排往外穿。
穿的时候由上而下或由下而上逐渐逐筘穿入。
由于前排丝线穿入伸缩筘中部，引后排位置不同而产生的张力差异，起到均匀丝线张力的作用，且此法丝线断头时也不易缠绕相邻的丝线，但操作较不方便。
分层穿筘法则是从上次(或下层)开始，将丝线穿入伸缩筘中间，然后逐层往外穿，而下层(或上层)的丝线穿入伸缩筘的最外侧。
分层穿筘法丝线层次清楚，找头、引丝十分的方便。
但由于把张力大的上层或下层丝线穿入引丝折角大的中间筘齿，加大了张力差异，影响整经质量。
因此，目前多数工厂采用分排穿法。
4.加强工艺管理，保持良好设备状况分条整经的工艺设计中，应严格控制好斜脚板的倾斜角，避免首条头端上凸或塌陷，均匀张力。
换条是控制好搭头间隙，避免出现叠头和稀弄。
分批整经的工艺设计中，应尽可能多头少轴，减少整经轴上丝线的间距，避免丝线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排列丝要匀，并左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片丝张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造成的张力差异，尤其是人造丝易吸湿，吸湿后易伸长。
使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控制，减少整经过程中丝线断头关车次数，避免频繁的启动、制动所引起的张力波动。
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