标准工时定义
标准工时的定义
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时介绍（一）
标准工时介绍（一）
一、标准工时定义
标准工时（Standard Time）是指：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的员工以正常的速度，完成某项作业所需的时间。
注意：
1、一定标准条件是指通过方法研究后确定的环境、设备、夹治具、材料等；
2、一定的作业的方法是指确定的加工方式、作业顺序、动作、作业布置、姿态等；
3、合格且受有良好训练的员工是指操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做，操作者对该项特定工作的作业方法必须受过完全的训练；
4、正常的速度是指员工工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误；
二、标准工时的计算
ST=正常时间+宽放时间
正常时间=观测时间*评定系数
宽放时间=正常时间*宽放率
ST=观测时间*评定系数*(1+宽放率)
宽放率主要是如下几个方面的总和
1、私事宽放：即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等；
①轻松工作一般取2%~5%；
②较重的环境/不良环境则大于5%；
③举重工作/天气炎热定位7%。
2、疲劳宽放：即为恢复操作者在工作中产生的生理或心理上的疲劳而考虑的宽放，一般取5%~20%。
3、延迟宽放：是指操作中无法避免的延迟所需要的宽放，如：组
长布置其他任务、管理原因等考虑的宽放，一般取3%~10%。
例如：对某印刷厂包装工序新员工作业进行观测，完成单件产品的时间为3min，评定系数为90%，宽放率取10%，则标准时间为？
ST=观测时间*评定系数*(1+宽放率)=3*90%*（1+10%）=2.97min。
标准工时的定义
标准工时的定义
标准工时是指采用系统方法，以工作节拍为基准，精确地测定各种劳动活动的规定的耗时。
它被用于检测工作的耗时，以及实现生产过程的优化，而且用于定额工资的计算。
另一方面，标准工时也是技术管理的工具。
标准工时的定义主要包括四部分内容：1) 工作节拍：指定每个任务应该完成多少个步骤，并指定完成每个步骤所需花费的时间；2)标准：指衡量活动所消耗的人力，用什么标准；3)指标：指由标准工时得出的每个工序的耗时指标；4)定额：指由标准工时得出的每个工序的定额，以及总的定额。
标准工时的使用可以帮助企业达到减少生产成本、提高效率、提高工作素质、提高质量等目标。
它不仅能准确地测量出每个生产工序需要花费多少时间，而且还能评估员工的工作效率。
它有助于企业更好地把控生产周期，确保生产过程中能顺利完成每个工序，有效地提升企业整体效率。
此外，标准工时还是一种定额管理的重要工具，它可以用来测量每件产品的投入成本，并有效地估算生产过程所需的成本。
将此信息作为计算工资的基础，可以让企业更加合理地支付工人的工资。
从上可以看出，标准工时的定义是指通过对活动的实际耗时的测量，精确的计算出每个工序所花费的时间和成本。
标准工时使企业可以减少生产成本、提高效率和质量，同时也能合理地支付员工的工资。
简述标准工时的定义与构成。
简述标准工时的定义与构成。
标准工时是指在一定的时间内，对于特定的工作任务所需的预计工时数。
它是根据工作任务的复杂程度、过程和资源需求等因素来确定的，是对完成工作所需的合理时间的一种计划和预测。
标准工时的构成包括以下几个方面：
1. 基本工时：基本工时是指完成一个工作任务所需的最低限度的工时数，即完成工作所需的纯粹劳动时间，不包括非工作时间和中断时间。
2. 额外工时：额外工时是指在完成一个工作任务时，超过基本工时限度所需的工时数，包括加班、加点等。
3. 间接工时：间接工时是指完成一个工作任务所需的间接时间，包括交流、协调和合作等事务性工作所需的时间。
4. 中断时间：中断时间是指在完成一个工作任务的过程中，由于各种因素（如会议、电话、紧急任务等）导致的工作中断的时间。
5. 休息时间：休息时间是指完成一个工作任务的过程中，需要进行休息和恢复的时间，包括午休、茶歇等。
6. 浪费时间：浪费时间是指人力资源在生产过程中没有得到充分利用的时间，如等待、调整、破损、损失等。
7. 标准工时总数：标准工时总数是指在完成一个工作任务的过程中，所有工时构成的总和，包括基本工时、额外工时、间接工时、中断时间、休息时间和浪费时间等。
通过对标准工时的合理估计和控制，可以帮助企业进行生产计
划和资源分配，提高生产效率，减少浪费，实现工作目标和经济效益的最大化。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时的定义。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。
它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。
通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。
二、标准工时的计算公式。
1. 直接工时的计算公式。
直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。
其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。
其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。
2. 总工时的计算公式。
总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。
其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。
其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。
三、标准工时的应用。
1. 生产计划编制。
通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。
2. 成本控制。
标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 绩效考核。
通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。
四、标准工时的优化。
1. 提高生产效率。
通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。
2. 管理人员培训。
加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。
3. 技术改进。
引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。
五、总结。
标准工时的定义和计算方法
标准工时的定义和计算方法宝子们，今天咱们来唠唠标准工时这个概念哈。
标准工时呢，简单来说，就是在正常的操作条件下，一个受过训练的熟练工人，用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一项特定工作所需要的时间。
就好比你平时走路有个正常速度，那完成一段路就有个大概的时间，这个在工作里就是标准工时啦。
那它咋计算呢？这里面学问可不少呢。
一般来说哈，标准工时是由正常时间和宽放时间组成的。
正常时间就是工人在没有任何干扰的情况下，纯干活儿的时间。
比如说工人做一个小零件，从拿起材料，到加工完成，这个过程所花的时间就是正常时间的一部分。
这个正常时间的计算呢，可以通过直接观测法。
就是你拿个小本本，在旁边看着工人干活儿，把他每个操作步骤的时间都记下来，然后加起来。
这就像是你看小伙伴搭积木，从拿起第一块积木开始计时，到搭成一个小房子结束，记录下总共花的时间一样。
宽放时间就比较有趣啦。
这是考虑到工人在工作过程中，不可能一直像个机器人一样不停地工作的。
人得休息呀，可能会有疲劳的时候，或者偶尔被打断一下，像上个厕所，喝口水啥的。
宽放时间就是给这些情况预留的时间。
宽放时间通常是按照正常时间的一定比例来计算的。
比如说，根据经验或者统计数据，这个比例可能是10%或者15%之类的。
举个例子哈，如果一个工人做一件东西的正常时间是1个小时，宽放比例是10%，那标准工时就是1个小时加上1个小时的10%，也就是1小时6分钟。
这样算出来的标准工时就比较合理啦，既考虑了工人实际干活儿的时间，也考虑到了工人的休息和其他必要的停顿。
标准工时在企业里可重要啦。
它可以帮助企业安排生产计划，知道大概多久能生产出多少产品。
还能用来计算工人的工资呢，如果是按工时计算工资的话，这个标准工时就是个重要的依据啦。
宝子们，现在是不是对标准工时有点感觉了呢？。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
什么是标准工时
什么是标准工时
标准工时是指在一定的工作条件下，完成一定数量的工作所需
的时间。
它是衡量劳动生产率和劳动效率的重要指标，也是企业管
理和劳动者权益保障的重要内容之一。
首先，标准工时的设定是根据具体的生产经营情况和劳动力供
需状况来确定的。
在制定标准工时时，需要充分考虑生产工艺、设
备设施、劳动强度、劳动技能和劳动习惯等因素，以确保标准工时
的科学性和合理性。
通过科学测定和分析，可以确定不同岗位、不
同工种的标准工时，从而为企业生产经营提供科学依据，为劳动者
提供合理保障。
其次，标准工时的实施对于提高劳动生产率和劳动效率具有重
要意义。
通过合理设定标准工时，可以激发劳动者的工作积极性和
创造性，提高劳动生产率，降低生产成本，增强企业竞争力。
同时，标准工时的实施也有利于保护劳动者的合法权益，避免过度劳累和
超时加班，保障劳动者的身体健康和生活质量。
另外，标准工时的管理需要建立科学的考勤制度和监督机制。
企业应当建立健全的考勤管理制度，加强对劳动时间的监督和管理，
确保标准工时的执行。
同时，还需要加强对劳动过程的监测和评估，及时发现和解决劳动过程中的问题，保证标准工时的有效实施。
总之，标准工时作为衡量劳动生产率和劳动效率的重要指标，
对于企业和劳动者都具有重要意义。
通过科学设定和合理实施标准
工时，可以促进企业的持续发展和劳动者的合法权益保障，实现企
业和劳动者的双赢局面。
因此，各方应当共同努力，加强标准工时
的管理和实施，推动企业和劳动者共同发展，实现经济效益和社会
效益的良性循环。
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标准工时定义
一. 标准工时定义:
在适宜的操作条件下用最合适的操作方法普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间.
二.标准工时的用途:
1确定作业者的工作量
2确定作业者的操作机台数.
3作业者之间的工作量平衡.
4作业者的效率评定.
6制订周计划,日程计划.
7决定作业方法.
5制订生产计划.
8衡量生产力.
9制订标准成本.
10标准成本与实际成差异分析.
11确定外包单价.
12确定劳务费用.
三.标准工时的制作.
第一步:了解情况
必须对整个操作有详细而完整的了解.并填写时间研究表的正面及反面表头的相关部分.完整的操作表示为:动作的重复点之区间时间.
第二步:划分操作单元.
为了便于分析研究通常将整个操作划分成若干单元,分别测量各个单元,所有单元时间之和等于整个操作的时间.
划分单元的原则:
1.每一单元应有明确的起始点.
3、在25秒内将30只销子插入30个孔内,时间研究人员必须通过训练, 渐在自己的关头脑中形
成”正常速度."指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现.
第五步:确定宽放率
宽放的定义:是指作业时所必需的停顿和休息时间
宽放的种类:
一. 生理宽放:如喝水,上厕所,擦汗等.
二. 疲劳宽放:在一段时间的连续工作以后有疲劳感或劳动机能减能退的现象.
要给予:宽放时间”以消除之.
三. 间歇宽放:对以生在一固定的间隔内,或一定周期之后的动作所需时间.
四. 其它宽放:对可能发生但不一定发生的事件,预先给予宽放 .
宽放率=宽放时间/工作时间.如20%=5760秒/28800秒.其中5760秒是宽放时间,
28800秒(即8小时)是工作时间.20%是宽放率.
什么是生产线平衡（line balance）？
一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义
流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
二、平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：
1、提高作业员及设备工装的工作效率；
2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
三、工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。
另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率
四、生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。
实施时可遵循以下方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。