加工中心操作工教学案例
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
加工中心操作工教学案例.
加工中心操作工教学案例班级：人数：科目：实习时间：宜宾职业技术学院图8-4模具零件数控铣削加工教学案例项目九：轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程。
图9-1 刀具半径补偿过程参考程序如下：O5001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500N20 G00 Z50.0 安全高度N30 Z10 参考高度N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿N50 G01 Z-10 F50 下刀N60 Y50N70 X50N80 Y20N90 X10N100 G00 Z50 抬刀到安全高度N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿N120 M30 程序结束【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。
图9-2轮廓铣削加工任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1.分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。
2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口8mm左右。
3）确定加工工艺加工工艺见表9-1。
表9-1 数控加工工序卡4）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。
X加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表。
数控加工刀具卡参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。
2.基点坐标计算3.参考程序布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为96mm×80mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心操作技术 - 教案
数控加工中心操作技术教案一、引言1.1数控加工中心的历史与发展1.1.120世纪中叶数控技术的诞生1.1.2数控加工中心的演变1.1.3当代数控加工中心的技术特点1.1.4数控加工中心在现代制造业中的地位1.2数控加工中心的定义与分类1.2.1数控加工中心的定义1.2.2不同类型的数控加工中心1.2.3数控加工中心与传统机械加工的区别1.2.4数控加工中心的应用领域1.3数控加工中心操作技术的意义1.3.1提高生产效率和精度1.3.2减少人力成本1.3.3增强加工灵活性和适应性1.3.4促进制造业的现代化二、知识点讲解2.1数控加工中心的基本构成2.1.1主轴系统2.1.2进给系统2.1.3控制系统2.1.4冷却系统2.2数控编程基础2.2.1数控编程的定义2.2.2常用数控编程语言2.2.3数控编程的基本流程2.2.4数控编程的注意事项2.3数控加工中心的安全操作2.3.1安全防护装备的使用2.3.2操作前的安全检查2.3.3操作中的安全规范2.3.4异常情况的处理方法三、教学内容3.1数控加工中心操作流程3.1.1开机前的准备工作3.1.2加工参数的设置3.1.3工件的装夹与定位3.1.4加工过程的监控与调整3.2数控编程实践3.2.1编程软件的介绍与操作3.2.2简单零件的编程实例3.2.3复杂零件的编程策略3.2.4编程错误的调试与修正3.3数控加工中心的维护与保养3.3.1日常清洁与检查3.3.2润滑系统的维护3.3.3易损件的更换3.3.4定期检查与校准四、教学目标4.1理论知识掌握4.1.1了解数控加工中心的历史与发展4.1.2理解数控加工中心的基本构成与工作原理4.1.3掌握数控编程的基础知识4.2操作技能培养4.2.1熟练操作数控加工中心4.2.2能够进行简单的数控编程4.2.3掌握数控加工中心的安全操作规范4.3综合能力提升4.3.1培养学生的实际操作能力4.3.2增强学生的编程与问题解决能力4.3.3提高学生的设备维护与管理意识五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程的复杂性与技巧性5.1.2数控加工中心的操作细节5.1.3设备维护与故障排除5.2教学重点5.2.1数控加工中心的基本操作技能5.2.2数控编程的基本方法与策略5.2.3安全操作意识与习惯的养成六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工中心模型或实物6.1.2安全防护装备，如眼镜、手套等6.1.3多媒体教学设备，包括电脑、投影仪等6.1.4教学软件，如数控编程模拟软件6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或纸笔，用于记录要点6.2.2数控编程教材或指南6.2.3安全防护个人装备，如工作服、安全帽等6.2.4加工材料，如铝块、塑料块等6.3实践材料准备6.3.1数控加工中心操作手册6.3.2零件图纸与编程实例6.3.3实际加工中使用的工具和量具6.3.4设备维护与保养的工具和材料七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或实例介绍数控加工中心的应用7.1.2提问学生数控加工中心的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工中心操作技术的意义7.1.4阐述本节课的教学目标和内容7.2知识讲解与实践操作7.2.1讲解数控加工中心的基本构成和工作原理7.2.2演示数控编程的基本步骤和方法7.2.3学生分组进行数控加工中心的模拟操作7.2.4学生尝试编写简单的数控程序7.2.5教师巡回指导，解答学生疑问7.3.2学生分享操作数控加工中心和编程的经验7.3.3讨论操作中遇到的问题及解决方法7.3.4强调安全操作的重要性八、板书设计8.1课程与教学目标8.1.1课程数控加工中心操作技术8.1.2教学目标：掌握数控加工中心的基本操作和编程方法8.2知识点梳理8.2.1数控加工中心的基本构成8.2.2数控编程的基本步骤8.2.3安全操作规范8.3实践操作步骤8.3.1开机前的准备工作8.3.2工件的装夹与定位8.3.3加工过程的监控与调整九、作业设计9.1理论作业9.1.2解释数控编程的基本术语9.1.3分析数控加工中心操作中的安全注意事项9.2实践作业9.2.1编写一个简单的数控程序9.2.2描述数控加工中心的开机流程9.2.3设计一个简单的零件加工方案9.3思考题9.3.1讨论数控加工中心对现代制造业的影响9.3.2探索提高数控加工效率的方法9.3.3分析数控编程中的常见错误及解决策略十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控加工中心操作技术的掌握程度10.1.2教学过程中的有效方法和不足之处10.1.3学生参与度和互动情况的分析10.2拓展延伸10.2.1探索更高级的数控编程技术10.2.2研究数控加工中心的新技术和发展趋势10.2.3组织学生参观实际的数控加工中心，了解工业应用。
加工中心实训教学教(学)案
加工中心实训教学教案第一节课教学容一、分组（－机床）二、讲解今天学习容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤一、开机：（1）开压缩空气阀门。
（2）开主机电源。
（3）开NC电源。
（4）松开急停按钮。
（5）待机器正常后，启动控制按钮。
（6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。
（2）按下急停开关。
（3）关NC电源。
（4）关主机电源。
（5）关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示后练习。
四、手轮操作：教师示后练习。
五、手工程序输入：教师示后练习。
本节课程结束第二节课教学容一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束确定工作原点（X、Y轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找Y轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
加工中心最详细讲解编程操作实例
加工中心最详细讲解编程操作实例加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
它能够通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现复杂零件的加工。
在加工中心的编程操作中，常用的编程语言有G代码和M代码。
本文将详细讲解加工中心的编程操作，并给出一个实例。
编程前的准备工作：在编程前，我们需要了解机床的结构和加工工艺要求，还需要获取零件的图纸和加工工艺流程，以便于编写合理的程序。
编写程序的步骤：1.选择编程方式：根据实际情况选择直线插补编程方式或者圆弧插补编程方式。
2.设置坐标系：根据机床的坐标系，设置工件坐标系或者机床坐标系。
3.定义刀具：根据刀具尺寸和刀补，定义刀具的参数和类型。
4.设定工件原点：确定工件坐标系的原点位置，以便于后续运动的参考。
5.运动轨迹描述：根据加工图纸，描述刀具的运动轨迹，包括直线运动和圆弧运动等。
6.切削数据设定：根据加工要求，合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
7.编写完整程序：将以上步骤编写成完整的程序，包括G代码和M代码。
编程实例：下面以一个简单的加工任务为例，进行编程操作的详细讲解。
加工任务：在一块正方形工件上加工一个圆形凸起。
1.设置坐标系：假设工件坐标系原点为工件的左下角。
G90G54G17G49G402. 定义刀具：假设使用直径为10mm的铣刀。
T1M6S30003. 设定工件原点：假设工件原点为距离工件底边10mm的位置。
G92X10Y104.运动轨迹描述：以一定的半径和角度，描述刀具的运动轨迹。
G1Z5G3X30Y30I20J205. 切削数据设定：设定切削速度为1000mm/min，进给速度为200mm/min。
F1000F2006.编写完整程序：将以上步骤组合成完整的程序。
%O001(加工程序)G90G54G17T1M6S3000G92X10Y10G1Z5G3X30Y30I20J20G1Z5M30以上就是一个简单的加工中心编程操作的实例。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
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加工中心操作工教学案例级: 数: 目:实习时间:宜宾职业技术学院图8-4模具零件数控铣削加工教学案例项目九：轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图 9-1所示轮廓加工的编程。
图9-1刀具半径补偿过程参考程序如下:05001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 安全高度参考高度N50 G01 Z-10 F50 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10 抬刀到安全高度N40 G41 X20 Y10 D01建立刀具半径补偿N20 G00 N30 Z10N100 G00 Z50N120 M30 【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为 70mM 50mM 20mn 长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。
任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1. 分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为 ITII ，表面粗糙度全部为卩m 没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。
2. 工艺分析 1） 加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣一精铣完成。
2） 确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高 出钳口 8mn 左右。
3） 确定加工工艺程序结束4 02XR10X十代±0了0±0图9-2轮廓铳削加工加工工艺见表9-1表9-1数控加工工序卡4）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。
加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表。
数控加工刀具卡参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。
2.基点坐标计算3.参考程序布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为 96mm< 80mm< 20mn 长方块（其余面已经加工），材料为45钢。
轮廓加工模具零件数控铣削加工教学案例项目十：型腔加工加工图所示零件，毛坯为C 50mM 20mm 勺圆盘（上、下面和圆柱面已加工好）， 材料为45钢，单件生产。
简单型腔零件任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1. 分析零件图样该零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求为卩 m2. 工艺分析 1） 加工方案的确定根据零件的要求，型腔加工方案为：型腔去余量一型腔轮廓粗加工一型腔轮廓精 加工。
2） 确定装夹方案选三爪卡盘夹紧，使零件伸出 5mn 左右。
3） 确定加工工艺力卩工工艺见表。
数控加工工序卡片45钢数控加工工艺卡片产品名零件名零件图号4)进给路线的确定(1)型腔去余量走刀路线型腔去余量走刀路线如图所示。
刀具在1点螺旋下刀(螺旋半径为6mm，再从1点至2点，采用行切法去余量。
型腔去余量走刀路线图8-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2型腔去余量加工基点坐标(2)型腔轮廓加工走刀路线型腔轮廓加工走刀路线如图所示。
刀具在1点下刀后，再从1点一2点一3点一4 点一……，采用环切法加工型腔轮廓。
型腔轮廓加工走刀路线图中各点坐标如表所示。
）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表8-4数控加工刀具卡1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2.基点坐标计算（略）3.参考程序（型腔加工时采用键槽铣刀直接下刀）参考程序布置作业练习编写图所示零件（未注圆角半径为R6）的型腔加工工艺及程序。
毛坯为60mm x 60m材20mm勺长方块（六面已加工好），材料为45钢，单件生产。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十一：孔类零件加工例1如图所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
1、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的© 6/ © 12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用© 12的立铣刀扩出沉孔。
© 8H7的通孔要求精度较高，可以先采用©的钻头先钻穿，留的余量进行铰削加工，保证精度。
©36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1)为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2)采用© 6的钻头钻削两个© 6孔。
(3)采用©钻头钻削© 8孔留余量。
(4)采用© 30钻头钻留余量2mm。
(5)扩© 12沉孔。
⑹粗镗© 32孔留余量。
(7)背镗© 36孔至尺寸。
(8)铰© 8H7。
(9)精镗© 32孔。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析，为方便计算与编程，如图所示，选左上角的 0点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：A （ X = Y =）B （ X = Y =）C （ X = Y =）D （ X =Y =）4、参考程序5、加工注意事项（1）装夹镗刀杆时，要注意首先使用M19控制好准定方位，另外，注意系统内设的退刀方向。
（2）在首件加工要按下选择性暂停按钮，调整好刀具，控制精度。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十二：旋转类零件数控铣削加工引题：让同学们观察几幅图，看看与前面所练习的图形有什么不同（分析图形），联系学生们学过的绘图软件CAD或CAXA中学习的旋转绘图指令，弓I出本节课的学习内容一一运用旋转指令编程。
在数铣、加工中心中，对于一些复杂图形，尤其是点坐标计算较麻烦、较困难的图形，我们常采用一些特殊功能的指令（如旋转、镜像、极坐标等）来编程，这样可以简化程序、减少编程时间、提高加工效率。
像这样具有确定的旋转角度或均匀分布的图形，我们都可以采用旋转指令来编程。
一、相关知识与旋转有关的两个名词：（如图所示）1、旋转中心2、旋转角度二、旋转指令的格式格式：G17 G68 X__Y__ R __说明：1、 G68:建立旋转； G69:取消旋转；2、 X 、Y :旋转中心的坐标值；3、 R:旋转角度，单位 是(° ) , 0 < RW 360 °。
4、 G68、G69为模态指令，可相互注销， G69为缺省值。
思考:你们能不能写出 G18、G 1 9平面的格式？三、旋转指令的应用 应用一:常用于多个相同图形按固定角度旋转的零件，采用调用子程序的方式来编程。
实例 1:使用旋转指令编制如图所示轮廓的加工程序:设刀具起点距工件上表面 100mm ，切削深度5mm 。
分析: 将第一个图形逆时针旋转，角度依次是 45 度、 90 度。
总结:1、在使用旋转指令编程时，有刀具补偿的情况下，应先旋转坐标系再建立补。
2、主程序中调用子程序的起始点为选转点，子程序的终止点也转点；3、刀具的补偿功能只能放在子程序中；课堂训练：练习一：如图所示，试用旋转指令编写加工程序，切削深度5mm 。
分析：1、选择右端水平放置的凹槽作为子程序，将其逆时针旋转，角度依次是 60°、120°、G43 Z5. ；Z100 H01 ； G41G 01 X20. Y- 10. D01 ；Z-5. F50 ；M98 P100 ； 加工 ①Y0 F100G68 X0 Y0R45 ； 旋转G02 X40 . Y0 R10. ；45 °X30. Y0 R5. ；M98 P100 ； 加工 ②G03 X20. Y0 R5. ；G68 X0 Y0 R90 ；旋转 90 °G01 Y- 6. ? M98 P100 ； 加工 ③ G00 Z10. ? G69 ?取消旋转G40 X0Y0 ；G00 Z100 ；M99 ?M05 ； O100； (子程序 (①的加工程序))S1000 ；X0 Y0 M30 ；G69 ；程序如下:O0001 ；（主程序 ） G17 G90 G54 G0X0 Y0M03180°、240°、300°。
O0002 ；（主程序）G68 X0 Y0 R ；G17 G90 G54 G0 X40 Y0 M03 S100；0 M98 P200 ；G43 Z100 H02 ；G69 ；Z5. ；O200 ；（子程序）M98 P200 ；X40 Y0 ；G68 X0 Y0 ；G41 X40. Y4. D02 ；M98 P200 ；G 01 Z-5. F50 ;G68 X0 Y0 R ；X15 . F100 ；M98 P 200；G03 X15. Y-4. R4. ；G68 X0 Y0 R ；G01 X40. ；M98 P200 ；G00 Z10. ；G68 X0 Y0 R ；G40 X40. Y0 ；M98 P200 ；M99 ；G00 Z100. ；M05 ；M30 ；应用二：该指令常用于编程图形具有旋转中心和某一固定角度的场合。
实例2、如图所示旋转类零件，毛坯尺寸为50mm x 50mmX 15 mm,试编写加工程序。
分析：1、审图—看图形尺寸,判断是加工凸件还是凹件。
2、图形逆时针旋转60° ，编程时应顺时针旋转60°，R应为负值。
程序如下：O0001 ；G17 G90 G54 G0 X0 Y0 M03 S100；0G43 Z100 H01 ；Z5. ；G68 X0 Y0 R-60 ；G41 X40. Y- 15. D01 ；G 01 Z-5. F50 ;X-15. , R5. ;Y15. , R5. ；X15. , R5. ;Y-10. ；G02 X15 . Y-15 R5. ；Y-20 ;G69 ；G00 Z100 ；G40 X0 Y0 ；M05 ；M30 ；课堂训练：练习二：如图所示，毛坯尺寸为60mm x 60mm x 15 mm,试用旋转指令编写加工程序。
程序如下：O0002；G17 G90 G54 G0 X0 Y-30 M03 S100；0G43 Z100 H02 ；Z5. ；G68 X0 Y0 R-30 ；G41 X-20. Y- 30. D02G 01 Z-5. F50 ；Y-10. JG03 X-20. Y10. R10.；G 01 X-20. Y20. ,R5. ；X20.;Y-10. 1G03 X20. Y-10. R10. ；G 01 X20. Y-20. , R5.;X-25 ;G69 ;G00 Z100 ；G40 X0 Y0 ；M05 ；M30 ；小结：1 、旋转指令的格式。
2、掌握旋转指令的应用。