铝电解的生产管理
电解铝厂日常管理制度范本
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合电解铝厂实际情况制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部门负责制定，经厂部审核批准后执行。
2. 生产计划应明确生产目标、生产任务、生产进度、材料消耗、设备使用等。
3. 生产计划应确保生产任务按时完成，生产进度合理。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部门负责，负责生产计划的执行、生产任务的分配、生产进度的监控。
2. 生产调度应确保生产任务顺利进行，生产进度符合计划要求。
第六条生产记录：1. 生产记录由生产部门负责，记录生产过程中的各项数据。
2. 生产记录应包括生产任务、生产进度、材料消耗、设备使用、生产质量等。
3. 生产记录应真实、准确、完整。
第三章安全管理第七条安全生产：1. 员工必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行本厂安全生产规章制度。
2. 员工应参加安全生产培训，提高安全生产意识。
3. 员工应正确使用生产设备，防止事故发生。
第八条事故处理：1. 事故发生后，员工应立即停止作业，保护现场。
2. 事故报告由生产部门负责，及时向厂部报告。
3. 事故调查由厂部组织，查明事故原因，制定整改措施。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 严格执行国家相关产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 提高产品质量，降低不合格品率。
第十条质量检查：1. 质量检查由质量部门负责，对生产过程中的产品进行检查。
2. 质量检查应包括外观、性能、尺寸、重量等方面。
3. 质量检查结果应及时反馈给生产部门，采取相应措施。
第五章培训与考核第十一条培训：1. 员工应参加岗前培训，了解生产流程、设备操作、安全生产等。
2. 员工应参加定期培训，提高业务技能和安全生产意识。
第十二条考核：1. 员工考核由人力资源部门负责，考核内容包括生产任务完成情况、安全生产情况、质量情况等。
电解铝行业的安全生产管理
电解铝行业的安全生产管理是保障企业员工生命安全和财产安全，维护社会稳定发展的重要举措。
本文将从三个方面展开论述，包括安全生产管理的意义、主要措施以及实施过程中的困难与对策。
一、安全生产管理的意义1.保护员工生命安全和身体健康。
电解铝行业是一个高风险行业，存在着诸如高温、有害气体、火灾、爆炸等与安全生产相关的潜在危险。
通过科学规范的安全生产管理措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
2.维护企业正常生产经营秩序。
安全生产管理是企业生产经营的基础，在保证生产安全的前提下，提高生产效率和产品质量，从而为企业的可持续发展提供有力保障。
3.维护社会稳定和谐发展。
安全生产事故不仅会对企业造成巨大经济损失，还会对社会造成一定的影响，甚至引发社会不稳定因素。
通过有效的安全生产管理，能够降低事故的发生率，维护社会的稳定和谐发展。
二、主要措施1.制定完善的安全制度和规章制度。
企业应建立健全的安全管理体系，制定容错纠错机制，确保各项操作符合安全规程，员工必须严格按照制度执行工作。
2.加强安全教育和培训。
企业应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和责任意识，加强对危险源的认识和防范意识，提升应急处理能力。
3.建立安全监控系统。
企业应安装安全监控设备，实时监测生产过程中的各项指标，同时对可能出现的风险进行预警和预防，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.加强事故隐患排查和整改。
企业应定期开展事故隐患排查，发现问题及时整改，确保生产过程中各项设施设备的完好运行，并建立健全事故隐患的登记和处理制度。
5.加强安全生产责任制。
企业应明确安全生产责任的划分，落实到岗位和个人，对安全生产责任不落实的人员必须追究相应的责任。
三、困难与对策1.困难：安全投入不足。
电解铝行业一般是高投入、高风险的行业，但是一些企业在安全生产投入方面抱有侥幸心理，导致无法有效防范事故。
对策：企业应加大安全投入，建立安全预算，将安全生产列入企业可行性研究和经营成本计划，增加安全设备设施的购置和维护费用。
电解铝行业的安全生产管(三篇)
电解铝行业的安全生产管电解铝行业是一种高风险的行业，安全生产管理至关重要。
以下是一个电解铝行业安全生产管理范本，用于指导企业实施安全生产管理。
一、安全生产管理制度1.制定企业安全生产管理制度，包括安全生产责任、安全生产目标、安全生产管理机构、安全生产管理程序等。
2.明确安全生产的重要性，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。
3.建立安全生产领导小组，制定并落实安全生产工作计划，定期开展安全生产评估和检查，及时发现和解决安全隐患。
4.建立健全安全隐患排查治理制度，对存在的安全隐患进行及时整改，确保生产设施设备的安全稳定运行。
5.建立健全事故报告制度，要求员工及时上报事故信息，对事故进行全面调查分析，总结教训并采取措施防止再次发生。
二、安全生产管理措施1.加强安全设施建设，比如设置防护栏、安装报警系统、配备应急照明等，确保生产环境的安全。
2.制定安全操作规程，培训员工进行正确的操作流程和安全操作技能，避免操作不当导致事故发生。
3.加强对生产设备设施的维护检修，定期进行设备设施的检查和维护，保持设备的安全稳定运行。
4.建立应急救援体系，制定应急预案和演练计划，提高应急救援的能力和效率。
5.加强职业健康管理，定期进行职业危害因素检测，做好工作场所的卫生保洁工作，保护员工的健康。
6.加强员工培训，提高员工安全意识和应急处理能力，加强对新员工的安全培训。
三、安全事故处理及应急预防1.建立健全事故报告和处理制度，对各类事故进行规范和及时处理，防止事故扩大化和重复发生。
2.开展事故调查分析工作，总结事故原因和教训，采取措施进行事故预防。
3.组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
4.加强与相关部门的沟通与合作，及时报告并共享安全风险信息，共同做好安全风险防范工作。
5.建立事故应急预案，并进行定期演练和更新，提高应对突发事件的能力。
四、安全培训和教育1.开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能。
电解铝安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强电解铝生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护国家财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业电解铝生产车间、班组及所有从事电解铝生产活动的员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、关爱生命”的原则，确保电解铝生产安全、稳定、高效。
第二章安全生产责任制第四条安全生产责任制是电解铝安全生产管理制度的核心，各级领导和员工必须认真履行职责。
第五条企业主要负责人对本企业电解铝安全生产全面负责，应当建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施，保障安全生产。
第六条各级管理人员应当对本岗位安全生产工作负责，加强对生产过程的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
第七条各岗位操作人员应当遵守操作规程，严格执行安全生产规章制度，确保自身和他人安全。
第八条安全生产责任制应当明确各级领导、管理人员、操作人员的安全生产责任，层层签订安全生产责任书，确保责任到人。
第三章安全生产教育培训第九条企业应当建立健全安全生产教育培训制度，提高员工的安全意识和技能。
第十条新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗作业。
第十一条定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全操作技能和事故防范能力。
第十二条对特种作业人员必须进行专门的安全教育培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
第四章安全生产设施与防护第十三条企业应当为电解铝生产提供必要的安全设施和防护用品，确保生产安全。
第十四条生产车间、设备应当符合国家安全生产标准和规定，定期进行安全检查和维护。
第十五条配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护网等，防止人员受伤。
第十六条对可能发生事故的岗位，设置警示标志，提醒员工注意安全。
第五章安全生产检查与隐患排查第十七条建立安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全检查。
电解铝厂日常管理制度
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，提高生产效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，以安全生产、环境保护、节约资源、提高效益为原则。
第二章安全生产第四条严格执行安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第五条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条加强设备设施管理，定期进行检修和维护，确保设备设施安全可靠。
第七条严格执行操作规程，严禁违章操作、违规作业。
第八条加强现场安全管理，确保生产现场整洁、有序。
第九条建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
第十条严格执行劳动保护措施，确保员工劳动环境安全。
第三章环境保护第十一条严格执行环境保护法律法规，确保生产过程符合环保要求。
第十二条加强废气、废水、固体废弃物等污染物治理，降低污染物排放。
第十三条定期对生产设施进行环保检查，确保环保设施正常运行。
第十四条加强绿化建设，改善厂区环境。
第四章节约资源第十五条加强能源管理，降低能源消耗。
第十六条严格执行物资采购制度，降低采购成本。
第十七条加强设备设施维护，提高设备利用率。
第十八条严格执行物料回收制度，降低物料损耗。
第五章员工管理第十九条严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十条加强员工思想政治教育，提高员工职业道德。
第二十一条严格执行劳动合同制度，保障员工合法权益。
第二十二条加强员工培训和技能提升，提高员工综合素质。
第六章考核与奖惩第二十三条建立健全考核制度，定期对员工进行考核。
第二十四条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第二十五条奖励与处罚要公平、公正、公开。
第七章附则第二十六条本制度由电解铝厂安全生产部负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
电解铝厂日常管理制度详细内容如下：一、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）厂长是安全生产第一责任人，负责全厂安全生产工作的组织实施。
电解铝行业的安全生产管理范本（2篇）
电解铝行业的安全生产管理范本电解铝行业是一个相关安全风险非常高的行业，因此安全生产管理的重要性不言而喻。
为了确保生产过程的安全性和员工的健康，各电解铝企业都需要建立完善的安全生产管理体系。
下面是一份电解铝行业的安全生产管理范本，详细介绍了该行业的安全生产管理措施和要点。
1. 法律法规的遵守：电解铝企业首先要遵守国家和地方相关的法律法规，比如《安全生产法》、《电解铝行业安全生产管理规定》等。
同时，企业还要制定内部安全管理制度，确保员工遵守相应规定。
2. 安全生产责任制：企业要建立健全的安全生产责任制，明确各职责部门和人员的安全生产管理职责，并落实责任到人。
管理层要加强对安全生产工作的重视，确保安全生产工作得到充分的支持和资源保障。
3. 风险评估和控制：企业要进行全面的风险评估，确定可能存在的安全风险和潜在危害，制定相应的防范和控制措施。
对于高风险环节和作业，要进行专门的安全技术措施研究和应用，确保工艺和设备的安全性。
4. 安全培训和教育：企业要向员工提供安全培训和教育，使其具备必要的安全意识和应急处理能力。
对新员工要进行入职培训，并定期组织安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。
5. 安全设施和装备：企业要建立完善的安全设施和装备，包括消防设备、通风设备、安全防护设备等。
同时，要定期检查和维护这些设施和装备，确保其正常运行。
6. 安全检查和监督：企业要建立健全的安全检查和监督机制，定期进行安全巡检和隐患排查，发现和整改安全隐患。
同时，要加强对承包商和外来人员的安全管理，确保他们的安全工作符合相关要求。
7. 事故报告和处理：对于发生的安全事故和事故隐患，企业要及时上报相关部门，并进行调查和处理。
对于事故的处理要按照相关规定，追究相关责任，并采取措施防止类似事故再次发生。
8. 安全奖惩制度：企业要建立健全的安全奖惩制度，对于安全工作表现良好的员工进行表彰和奖励。
对于违反安全规定和出现安全事故的人员，要进行相应的处罚和纠正。
电解铝行业的安全生产管理
电解铝行业的安全生产管理电解铝行业作为一种重要的金属加工行业，其安全生产管理对于确保员工的生命安全和健康非常重要。
本文将重点介绍电解铝行业的安全生产管理，包括安全管理制度、安全培训、危险源管理和应急预案。
一、安全管理制度：安全管理制度是电解铝行业安全生产管理的基础，它规定了在生产过程中必须遵循的规范和操作流程。
安全管理制度涵盖了工作流程、作业规范、安全责任、风险评估和安全监管等内容。
在制定安全管理制度时，应根据电解铝行业特点，明确各级岗位的职责和权限，确保每个员工都了解并遵守相关规定。
二、安全培训：安全培训是电解铝行业安全生产管理的重要环节，它旨在提高员工对安全的认识和意识。
安全培训内容可以包括安全操作规程、急救知识、应急预案等。
培训应根据员工的职业特点和工作岗位进行分类，确保培训内容切实可行，并通过考核来评估培训效果。
三、危险源管理：电解铝行业存在各种危险源，如高温、高压、有害气体等。
危险源管理是通过对各种危险源进行评估和管控，减少事故发生的可能性。
评估应包括对风险的评估、对可能的事故进行分析和预测，以及制定相应措施来减轻风险。
管控措施可以包括安全设备的安装、标识的设置、生产工艺的改进等。
四、应急预案：应急预案是为了应对各类突发事件而制定的一套应急措施和预案。
在电解铝行业中，应急预案可以包括火灾、泄漏、事故等各种事件的处理流程和措施。
应急预案应包括预警、报警、救援、疏散等内容，每个岗位的人员都应知道应急预案并能够按照预案进行操作。
综上所述，电解铝行业的安全生产管理涉及安全管理制度、安全培训、危险源管理和应急预案。
通过完善这些方面的工作，能够有效提高电解铝行业的安全生产水平，保障员工的生命安全和健康。
同时，需要持续加大对安全管理的投入和宣传，加强对员工的安全意识培养，确保安全管理工作的长效实施和持续改进。
铝电解车间管理制度及流程
铝电解车间管理制度及流程一、背景介绍铝电解车间是用于生产铝及其合金的重要生产车间之一。
为保障生产安全、提高生产效率及产品质量，需要建立规范的管理制度和流程。
本文将重点介绍铝电解车间的管理制度和相关流程，以期为铝电解车间的管理提供可行可靠的指导。
二、管理制度1. 安全生产管理制度安全生产是企业的生命线，对铝电解车间尤为重要。
应建立健全的安全生产管理制度，明确责任人，制定安全操作规范，进行定期的安全培训，设立警示标识，并建立健全的事故应急预案等。
2. 质量管理制度质量是企业的生命，铝产品的质量直接关系到企业的声誉和产品的销售。
铝电解车间应建立质量管控的管理制度，对每个生产环节进行严格的监控和检验，确保铝产品的质量达标。
3. 生产计划管理制度生产计划的合理性和执行力对铝电解车间的正常运转至关重要。
应建立健全的生产计划管理制度，明确生产计划的制定流程、执行责任人，并定期进行生产计划的评估和调整。
4. 设备维护管理制度铝电解车间设备众多，设备的良好运转对生产至关重要。
应建立设备维护管理制度，定期进行设备维护、保养、检修，确保设备的正常运转。
5. 环保管理制度环保管理是企业社会责任的一部分，也是企业可持续发展的重要保障。
铝电解车间应建立健全的环保管理制度，严格执行国家环保政策和标准，减少废水废气的排放，确保生产过程的环保合规。
6. 职业健康管理制度铝电解车间的生产过程中会产生一定的有害气体，应建立职业健康管理制度，严格执行相关的职业健康标准，对工作人员进行定期的职业健康检查及培训，确保员工的健康和安全。
三、管理流程1.生产调度流程生产调度流程包括接受订单、制定生产计划、下达生产指令、生产过程监控等环节。
其中，生产计划由生产部门和销售部门密切合作，根据市场需求和资源情况进行制定，进而下达生产指令，由生产部门按照生产指令开展生产过程监控。
2.质量控制流程质量控制流程包括原料采购、生产过程监控、成品检验等环节。
原料采购部门要严格审核原料供应商的资质，确保原料的质量达标；生产过程监控由生产人员严格执行操作规程，确保生产过程的质量稳定；成品检验由质检部门负责，确保成品质量符合国家标准和客户要求。
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铝电解的生产管理一、现代预焙槽管理的思想与方法(一）车间管理遵循标准化、同步化和均衡化的原则1、标准化最低应该为下列几类管理制定具体的标准：（1）技术标准与技术条件管理。
(2)设备与工具管理。
(3)生产计划与管理。
(4)操作质量管理。
(5)产品质量管理。
(6)生产调度指挥管理。
(7)数据检测（含收集、传递、分析、汇报）管理。
(8)各级人员的岗位责任制及考核管理。
(9)生产与技术会议管理。
(10)原材料与工器具供应管理。
2、同步化电解车间每天所进行的作业都有固定的时间和程序,这是过程平稳所要求的,也是多功能天车作业能力所决定的。
因此,一到某一时刻,所有参与作业的不同工种的操作者都必须到达现场,并且在指定的时间内完成作业。
3、均衡化均衡化指进入电解车间物流和从电解车间移出的物流均衡。
“均衡”含有两重意义:第物流不能中断;第二,投入和产出都应保持在一定范围之内。
维护投入产出的均衡是生产调度的重要内容。
（二）保持平稳电解过程需要保持平稳和安定。
所谓“平稳”包含两层意义:一是指保持合理技术条件不变动,少变动,即使变动也应尽量控制变动量,使变动幅度控制在槽自调能力所能接受的范围内,做到温度、电压、铝液高度波动小,槽帮规整稳定;二是指尽量减少来自操作、原料、设备带来的干扰,创造技术条件得以平稳保持的环境）（三）技术条件比操作质量更重要（四）依靠铝电解系统、经量减少人工干预、确保人机协调（五）重视设备管理电解的主要操作、技术条件的调整、物流的进出都是建立在设备正常的基础上,越现代化的工艺对设备的依赖性越强。
有人讲,设备好坏是电解死或活的问题,工艺的好坏是指标高或低的问题。
一句话,设备不正常,标准化、同步化、均衡化均为奢谈。
（六）重视全面质量管理（含过程改善）1、抓操作质量,使操作质量分布的特性值向最佳值靠拢。
2、为了造成声势和持之以恒,可结合劳动竞赛开展“工序质量讲评”、“操作能手评比”、“无缺陷活动”等活动,将电解车间的主要操作,如换极、出铝、熄灭效应、抬母线都纳人质量考核。
3、抓技术条件保持,使各项技术条件分布的特性值向标准值靠拢。
4、无论操作质量，还是技术条件，在分析其受控水平时，一定要用数据说话。
（七）讲求生产计划管理的科学性，客服生产计划中的主观随意性生产计划过紧或过松会产生一下问题：1、不利于保持电解槽技术条件的长期稳定；2、造成年内月份技术经济指标和财务数字大幅波动；3、不利于电解车间加强管理和改善过程；（八）运用基于数据分析的决策方法现场管理人员应该利用这些软件工具、报表与信息分析过程的状态,并结合槽前观察与判断,发现趋势不良战电解槽,以便尽早做出决策,采取措施。
（九）预防为主,处理为辅在电解生产中,管理的目的绝非为了处理病槽,而是为确保电解系列能在最佳(标准)状态下稳定运行,取得最佳的技术与经济指标（十）要注意先天期管理槽子预热、启动和启动后期管理是人们赋予槽子走向正常平稳生产的阶段,也是槽子生命周期中内部矛盾最为激烈的时期。
（十一）仿生分析思想发育正常的电解槽在一定范围内具有以下能力：自调节能力、自供料能力、自恒流能力、自净化能力。
（十二）减少变数（变量）思想人类分析复杂事物,往往是将复杂事物化简,外别研究其中两三个变数之间的关系,然后再回到复杂事物中去,创造一个次要因素不变或少变的环境,用调整两三个主要因素之间的搭配方法去支配全局。
二、电解槽工艺标准（槽基准）的制定与管理铝电解槽的工艺标准(槽基准)规定了电解槽在正常运行条件下的最佳工艺技术条件(或简称技术条件)或技术参数。
其中最重要的技术条件有:电解质组成(摩尔比)、电解因强度、氧化铝浓度、效应系数、槽电压、铝液高度、电解质高度等;最重要的技术参数有:设定电压、基准下释间隔时间、效应间隔时间等。
（一）最佳工艺条件的制定1、电解质温度、过热度与电解质组成电解质过热度是指电解质温度与电解质的初晶点（或称熔点、初晶温度）只差。
2、氧化铝浓度当氧化铝浓度低于效应临界浓度（一般在1%左右）时会发生阳极效应，要实现既不产生效应，又不生成沉淀，一般认为需要将氧化铝浓度控制在1.5%---3.5%的区域内。
3、效应系数与效应持续时间现代铝电解工艺希望效应越少越好4、极距它既是电解过程中的电化学反应区域,又是维持电解温度的热源中心。
极距改变1mm,引起槽电压变化约30-40mV,这是非常显著的。
提高极距一方面能减少铝在电解质中的溶解损失,因而对提高电流效率有利;另一方面因为增大电解质压降而升高槽电压,而对降低能耗指标不利。
当极距低于4.5cm时,提高极距对电流效率的作用非常明显,并且提高电流效率对降低能耗的作用大于槽电压升高对能耗的不利作用。
反之,若极距高于4.5cm,则极距升高对电流效率的作用逐渐变得不明显,因而提高电流效率带来的好处不能抵消升高槽电压(因而升高槽温)所带来的坏处。
此外,电阻针振与摆动判别标准的设定也很重要,因为电阻的稳定性好坏能反映极距的设置是否足够高。
5、槽电压及槽平均电压槽电压管理涉及到一下4种不同含义的电压：目标电压、工作电压、全电压、设定电压V平均电压= V全电压+V公用母线分摊+V停槽分滩+ V 不明部分一V通用启动槽电压（1）电解质电导率的降低导致同等极距下电解槽的工作电压升高（2）在工作电压的各项构成没有变化的情况下，改变设定电压意味着改变极距。
（3）当电解槽稳定性很差时，即使电解槽的平均极距很高，熔体的波动实际上造成电解槽的“有效极距”很低。
6、铝液高度现代预焙槽的铝液高度一般在15-22cm之间。
电解槽内保持合适高度的铝液对于电解槽的正常运行具有重要意义: （1）电解质中铝离子放电成为金属铝的反应是在铝液镜面上进行的,而不是在阴极炭块的表面进行的。
也就是说,电解槽真正的阴极是铝,而不是阴极炭块。
（2）电解槽内需要一定高度的铝液保护阴极炭块和均匀槽底电流。
（3）铝液能填平槽底坑洼不平之处,使电流比较均匀地通过槽底。
（4）保持适量的铝液是保持良好热平衡的重要基础7、电解质高度现代预焙槽的电解质高度一般在18-23cm之间。
电解槽内保持合适高度的电解质熔体对于电解槽的正常运行具有重要意义。
（1）电解槽需要足量的液体电解质来获得电解质成分(包括氧化铝浓度)稳定性。
电解槽适应下料速率变化的能力才较强。
（2）电解质熔体是电解槽中热量的主要载体,只有足量的电解质熔体才能使电解槽保持足够好的热稳定性,即电解槽适应热量变化的能力较强。
（3）电解质高度高则阳极与电解质接触面积较大,使槽电压降低。
但电解质过低与过高也会带来问题。
8、槽膛内型电解槽达到正常生产阶段的一个重要标志是槽膛(或称炉膛)内壁上已经牢固地长着一层电解质结壳(“槽帮”),使槽膛有稳定的内型。
这层结壳是由沉积在电解槽侧壁上的刚玉(a-AL,0,)和冰晶石等组成,它均匀地分布在电解槽侧壁上,形成一个椭圆形的环。
由这一圈结克所规定的槽膛内壁形状,称为“槽膛内型"。
（二）槽基准的制定陈序及原则槽基准的确定应遵循全系列尽可能一致、尽可能少改变的原则,即追求“共性",照顾“个性”。
全系列槽工艺技术条件的一致性越好,同时全系列槽运行的稳定性越好,则全系列越容易进入到“整体最佳”的状态。
反之,如果槽基准参差不齐,则全系列不可能处在整体最佳状态。
（三）槽基准包含的主要内容槽基准中包含的主要内容有:各项工艺技术条件或技术参数的标准值或标准范围;对备准值或标准范围进行调整的基本原则,例如:（1）摩尔比标准范围的调整原则（2）设定电压标准范围的调整原则（3）铝液高度标准值的调整原则（4）电解质离度标准值的调整原则(5)效应间隔(或效应系数)标准值的调整原则(6)基准下料间隔的调整原则（四）槽基准的执行与变更槽基准的执行与变更如下:（1）槽基准由最终审定者交给计算站。
(2)现场作业人员可从计算站或值班长处得到新的槽基准。
(3)槽基准的变更。
如果认为有必要的话,在月中就可以变更,由小组长提出报告,按前述的槽基准确定程序来确定。
（五）记录与报告记录与报告如下:（1）现场记录与报告。
（2）计算站记录与报告。
三、电解质组成管理电解质组成管理的目标就是保持电解槽的电解质组成(其中主要是摩尔比)在工艺标准所规定的最佳范围。
在电解槽渡过了启动期后,引起摩尔比升高的因素占据主导地位。
（一）电解质组成的调整方式1、人工间歇性调整2、氟化铝部分配入氧化铝原料，随氧化铝原料一道通过点式下料器自动添加3、由槽上氟化铝添加装置自动添加4、主要由槽上氟化铝添加装置自动添加，部分由人工间歇性添加四、电压管理生产现场进行电压管理最重要的是做好两件事:一是管理好设定电压,因为它是计算机控制系统进行电压控制(实际上是电阻控制)的基准;二是密切监视各槽工作电压,有效防治电压异常现象的发生。
（一）不同电压(电阻)控制模式下的设定电压管理1、恒电压控制模式下的设定电压管理；2、恒电阻控制模式下的设定电压管理；3、“混合型”控制模式下的设定电压管理；（二）根据槽况调整设定电压的基本原则1、设定电压是槽基准中的重要内容，因此对设定电压的调整应遵循槽基准管理的基本原则；2、槽况稳定时，设定电压不需要也不应该经常调整；3、设定电压是否调整主要根据电解槽的热平衡状况、稳定性（电压针振与摆动）、槽底沉淀和槽膛来进行决策；五、下料管理（一）下料控制模式的管理1、自动控制模式及其管理2、定时下料模式及其管理3、人工停料模式及其管理（二）基准下料间隔时间的管理1、缺料频繁时,缩短加料问隔;由于物料过剩而产生沉淀或氧化铝浓度过高时,延长基准下料间隔2、氧化铝堆积密度减小时,需缩短加料间隔;增加时,需延长加料间隔(堆积密度可提前从原料输送工段获得)。
3、槽子有病、电流效率降低时,需延长基准下料间隔;槽子好转、电流效率恢复时,需缩短基准下料间隔。
4、因某种原因已向槽子大量投料,需延长基准下料间隔;一旦投入的料已消耗完(般以来效应为准),恢复到标准值。
5、基准下料间隔的变更要遵循严格的管理程序,并进行记录和报告六、铝液高度和出铝量管理铝液高度的调整主要通过调整出铝量来实现,因此对铝液高度的管理和对出铝量的管理是密不可分的。
大型预熔槽一般每天出铝一次,出铝时按照下达的出铝量指标,使用真空抬包从槽中抽取铝液。
出铝前后,铝液高度一般相差3-4cm.（一）管理的基本原则1、接近实际电流效率，尽量做到产出多少取走多少；2、保持指示量平稳，切忌大起大落；3、可以利用调整铝液高度来调整电解槽的热平衡，但一般只有对热平衡已经不正常的电解槽采用这种调节措施；七、电解质高度管理对电解质高度的调整应以“疗程”思想来进行，避免对槽况产生冲击。
电解质高度管理内容主要包括：1、电解质高度的判定；2、电解质高度的增减；3、调整电解质高度的相关处理；八、阳极更换进度的管理（一）阳极更换顺序的确定阳极更换顺序的确定原则是:第一,相邻阳极组要错开更换;第二,电解槽两面炭块组应均匀分布,使阳极导电均匀,两条大母线承担的阳极重量均匀;第三,若按电解槽纵向划分成几个相等的小区,每个小区承担的电流和阳极重量也应大致相等,为此,阳极更换必须交叉进行。