生产管理讲义：流线化生产
精益生产实务三流线化生产
精益生产实务三流线化生产精益生产实务三流线化生产，是一种旨在通过优化生产流程和减少浪费的方法，以实现高效、可持续发展的生产方式。
本文将探讨精益生产实务三流线化生产的原理、实施步骤以及应用案例。
一、原理精益生产实务三流线化生产的核心原理是消除非增值活动、优化流程以及降低生产成本。
通过对生产流程进行精细划分和优化，能够有效提高生产效率和质量，降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
二、实施步骤（1）价值流分析：首先，需要对生产流程进行价值流分析，明确价值流和非价值流，找出潜在的浪费环节。
通过流程图、时间线等工具，对整个生产过程进行全面审视和剖析。
（2）非增值活动消除：根据价值流分析的结果，对非增值活动进行消除或简化。
非增值活动包括等待、运输、库存、修复等，通过精益生产工具如5S、Kaizen等，优化流程，降低浪费。
（3）流程改进：在消除非增值活动的基础上，进一步对生产流程进行改进。
通过精益生产工具如流程映射、单元生产等，分析生产过程中的瓶颈和问题，进行持续改进。
（4）质量控制：精益生产强调对质量的控制和提升。
通过实施全员质量控制、自检、互检等措施，确保产品质量稳定可靠，降低不良品率。
（5）持续改进：精益生产实务三流线化生产是一个持续改进的过程。
团队需不断寻求创新和提升，与供应商和客户保持密切合作，优化整个供应链，实现更高效的生产。
三、应用案例以某汽车制造企业为例，通过精益生产实务三流线化生产方法，在生产过程中取得了显著的效果。
该企业通过价值流分析，找出了生产过程中的非增值活动，如零件的运输、等待、检验等。
随后，对非增值活动进行消除和简化，通过物料一次性供应、设备调整等措施，减少了生产过程中的浪费。
同时，该企业对生产流程进行了优化。
通过设立单元生产线，减少了作业员之间的等待和运输时间，提高了生产效率。
同时，对每个环节进行细致管理，确保生产质量的稳定性。
在质量控制方面，该企业实施了全员质量控制和自检、互检等制度，确保产品质量的稳定性和一致性。
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理
53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。
JIT精益生产实务(2)流线化生产
不良产品一个
1 15
一只流流线生产方式，若以传统水平布置及批量流动作业方式来生产，是无法达成的， 它必须先从生产线的布置方的改造做起。也就是要先从传统的机能别、水平布置，改 成产品别、垂直式的布置，生产线的命名也改为以产品的类别来称呼，例如。。。 换句话说，各个加工线都其专用的车床、铣床、冲床，各自构成一个完整的加工生产 流程，在自己的线内，即能一气呵成地完成产品的加工，用着搬运到别的工作机台加 工生产。
1
14
一只流流线生产方式的特征与优点
特征一 产品别、垂直布置 小板手加工线 ◆（车床） ▲（铣床） 剔除搬运 ●（冲床） ●（冲床） 交货期变短 ●（冲床） 一个传送 手持在制品 以产品别连结布置 大板手加工线 中板手加工线 ◆（车床） ▲（铣床） ◆（车床） ▲（铣床）
空间需求变小
在制品数量少
1
18
流线生产方式的特征与优点
特征三 多能工、多工程操作
产品垂直式布置
可以操作不同工序设备
一个人操作多个不同工程的设备 作业技能多项化 多能工 作业人员可以少人化
人员需求可变化
效率追求整体化
生产市场导向化
1 19
流线生产方式的第三个特征，是要求作业人员必须具有操作多工程设备的多能工的工 作能力。流线生产方式既然是以产品别，将其生产工程机器设备以一对一的方式连结 起来，当然也不会发生在同一条生产线内，同一位作业员操作两台以上同样工程的设 备的情况。而是以一位作业员操作几台不同工程设备的方式，称为多工程操作方式。 因此，我们也当能理解出，训练多能工的主要目的，是为了能弹性变化作业人员的工 作安排，以配合市场订单需求的起伏，并不是为了当有作业人员请假时，能有替代人 选可以操作机器而做多能工训练。 这种方式才是真正的合理化，也是真效率的体现，当市场需求理增加时，则以增加作 业人员，减少每一位作业员操作工程设备的台数来应对。相反，若市场需求理减少时， 则以减少作业人员数，增加每一位作业人员的操作工程设备台数来应对，完全以市场 为导向，追求作业人员的最少化，不过量生产，减少多余库存的发生。
流线化生产知识梳理
流线化生产知识梳理一、流线化生产的意义1、减少生产活动的万恶之源~库存2、冲洗在制品—WIP3、制程时间缩短4、生产力提升二。
流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式（批量生产）主要差别：除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点：1、合理化的方向批量生产：机器以水平布置为主（如AI的先卧室后立式），合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”。
流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制业”。
NPS 的合理化方向就是一朝“多制程作业”方式努力。
2、作业员的技能批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”。
流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。
3、在制品的流向批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”。
流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。
4、机器设备的选用（颇有可借鉴之处）流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型、价廉、运转速度不用太快，强调可动率的机器设备（思考以下：我们是否太重于高昂，高效的备?）。
三、流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种：1、制造技术，称为固有技术。
2、另一种是管理技术，又称为连结技术。
NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。
条件一：单件流动流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个、传送一个、检查一个、将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
这件工作看起来很简单,其实并不简单，也没有一定的模式可循。
而NPS生产技术，则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。
为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。
条件二：按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。
流线化生产线
（一）合理化的方向
多机台操作（水平操作）
二、流线生产与批量生 产的差别
一人四机 多制程操作(垂直操作 多制程操作 垂直操作) 垂直操作
合理化的方向
二、流线生产与批量生 产的差别
（二）作业员的技能 (三) 在制品的流向 （四）机器设备选用
三、流线化生产的八个条件
（一）：单件流动
单件流是一种将浪费（显现化）的思想与 技术。
三、流线化生产的八个条件
（五）、作业员的多能工化
在流线化生产上，作业员的多能 工化是极为重要的，作业员必须多能 工化，才能达到少人化的境界。因此， 多能工化，要能在全工厂内快速推行， 是个很重要的条件。要能做到多能工 化，就必须力求机械标准化，而作业 方法也需彻底地标准化。
三、流线化生产的八个条件
四、流线化生产的建立
步骤五：设定产距时间
所谓（产距时间），是以每日的工作时 数除以每日市场的需要数而得。其意是指， 每隔多少时间必须生产出一个产品。也称为 目标时间（或节拍时间）
步骤六：决定设备、人员的数量 步骤七：布置细流而快的生产线
四、流线化生产的建立
步骤八：配置作业人员
依据步骤六及步骤七，以产距时间为目标 ， 分配作业人员，使作业员所分配的制程人力时 间的总和能与产距时间同步
五、设备布置的三不政策
1、不落地生根 2、不寄人篱下 3、不离群索居
六、有弹性的生产线布置
生产线布置，除了考虑硬体设 备的布置之外，应当再饮食品质、 安全、物流、成本及人员配置等 等的软体功夫才对。有关生产线 的布置，必须留意到以下各点：
六、有弹性的生产线布置
（1）品质方面：不制造不良品，不传 递不良品，不接受不良品 （2）产量方面：要以弹性高的设备来 考虑，能够容易增减产量的设备较佳。 （3）成本方面：要使生产线能够依照 产距时间来配置最少的人员，以非定员 制的人员来弹性变化配置生产线的作业 人员 （4）时效方面：以产距时间来控制整 个生产线的生产步调
生产管理讲义流线化生产
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
生产管理讲义流线化生产
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
生产管理讲义流线化生产
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
管理技术 （联结技术）
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技 术，也可以说，连接技术是如何有效运用固 有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大 的经济效益。
生产管理讲义流线化生产
（1）单件流动
1
2
3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
个条件
生产管理讲义流线化生产
（8）生产线U形化
Input
12 3
8 流线化生产的 个条件
4
Output
空手浪费
2 1
流线化生产
1、流线化生产的意义———依产品别
将机器设备依制 布置方式。
2、流线化生产的八个条件1）单件流动———即是加工一个，检查一———单件流动是一种将浪费“———流线化生产的最终目标即2）按制程顺序布置设备———彻底做好准备单件流动生
的观念里，这是设备布
来，才能消除搬运上的浪3）生产速度的同步化———所谓“同步化”，就是要4）多制程操作的作业———当市场上顾客需要量有变
业员也跟着增减，这就要5）作业员的多能工化———作业员要能操作多个制程6）边走边做的走动作业
7）机器设备的
小型化
8）生产线布置
的U型化流线化生产
现场合理化的改善技巧
投入
产出。
NPS招式--流线化生产
NPS招式---流线化生产一，流线化生产的意义(1)，减少生产活动的万恶之源---库存；(2)，冲洗在制品---WIP；(3)，制程时间缩短；(4)，生产力提升。
二，流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式(批量生产)主要差别。
除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点：1，合理化的方向批量生产：机器以水平布置为主(如AI的先卧室后立式)，合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”；流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制程作业”。
NPS的合理化方向就是朝“多制程作业”方式努力。
2，作业员的技能：批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”；流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。
3，在制品的流向批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”；流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。
4，机器设备的选用(颇有可借鉴之处)流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型﹑价廉﹑运转速度不用太快，强调可动率的机器设备(思考一下：我们是否太重于高昂，高效的设备？)。
三，流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种：1，制造技术，称为固有技术。
2，另一种是管理技术，又称为连结技术。
NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。
条件一：单件流动流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
这件工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。
而NPS 生产技术则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。
为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。
条件二：按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。
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（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化 精选课件 设备
18
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
精选课件
19
全员意识 改革
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
现状
改善小组 生产线 调查分析
造成“乱流”
项目 方式
适用 特点
优点
垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
前后各工序紧密相连 （流线化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
灵活的流线化生产精（选课垂件直布置）更能适应需求的变化。5
2、流线生产与批量生产的区别
水平操作
产品
A
B
C
D
工序
1
○
21
落地 生不根
传统观点认为设备越大效率越高，通 常将设备固定在地面而无法移动。设备 不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了 改进布置、应对市场变化的能力。
设备小型化 设备可动化
寄人 篱不下
设备“寄居”在固定
的管、线及中央式装置 之下而无法移动。
放弃中央式设施
采用分离式设备
如：快速接头、精弹选课性件接口
8、一笔画的工厂布置
3
1、流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
攻丝
包装区
冲压
装配 包装
装配区
水平布置
精选课件
垂直布置 4
水平布置和垂直布置的比较
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备
集中摆放在同一区域
适用
大批量生产
特点 集中生产、集中搬运、
减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大
等待时间长
生产周期长 空间占用大
样
布置细流 决定设备
设定
板
生产线 人员数量 产距时间 制
作
配置 作业人员
单件流动
维持管理
水平推广
精选课件
迈向 无人化 20
5、设备布置的三不政策
不 不落地生根
三
政策
不寄人篱下 不离群索居
将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式
人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化
精选课件
弹性
通过弹性适应化
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○
○
○
○
4
○
○
○
○
精选课件
垂直操作
6
11 11
2
2
2
选课件
1人4机 多机台水平操作
1人4机 多工序垂直操作
7
合理化方向 作业者技能 在制品流向
设备选用
流线生产与批量生产的区别
批量化生产
流线化生产
多机台作业
多工序作业
单能工
多能工
乱流
整流
（同一工序相同设备越多， （同一产品仅在专线生产，
将工序分得过细，人员需求大，生 产量变动时人员必须增减，人员调配难 度大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
8 流线化生产的
依产品类别设计垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。
个条件
精选课件
13
（5）员工多能化
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以精选此课作件 为改善及建立流线化生产的起10点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
垂直生产搬运浪费增加了100倍！
8 流线化生产的 个条件
精选课件
术，也可以说，连接技术是如何有效运用固
有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大
的经济精效选课益件。
9
（1）单件流动
1
2
3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
过各加工工序而做成完成品。
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
录
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
8、一笔画的工厂布置
精选课件
2
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
精选课件
乱流程度越高）
定向流动）
注重个别效率，采用通用
注重整体效率，采用速
性、高速度、产能设备。 度适当稳定、加工质量好的
专用设备，以及小型、廉价、
速度不太快、强调可动率的 设备。
精选课件
8
3、流线化生产的八个条件
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技
生产投入点与完成品取出
点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。
IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。
精选课件
17
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
精选课件
1
（二）流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、裸体原则
3、流动原则
4、能屈能伸原则
目
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则
8、成长带原则
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
精选课件
16
（8）生产线U形化
Input
12 3
8 流线化生产的 个条件
4
Output
空手浪费
2 1
Input
3 4
Output
I O 一致原则
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
精选课件
14
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
8 流线化生产的 个条件
精选课件
15
（7）设备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
解决办法： 将各工序设备
紧密排列， 消除搬运浪费
11
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
浊流
8 流线化生产的
同步化生产——
激“浊”扬“清”，
个条件
提高整体效率， 减少浪费
精选课件
12
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产