表4细骨料试验记录(一)
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
混凝土拌合物性能试验记录表.jdoc
混凝土拌合物性能试验记录
工程名称：试验编号：
工程部位：试验日期：
含气量
泌水率
(%)
浇筑面温度
(℃)
每次浇筑前至少1次。
匀质性描述
备注
实际浇筑方量：m3；标准养护试件取样组；同条件试件取样组。
试验计算复核
检测地点：代表数量：
强度等级
配合比报告编号
理论配合比
水胶比=
环境温度℃
施工配料单编号
施工配合比
水胶比=
相对湿度%
搅拌方式
材料名称
产地规格
报告编号
材料名称
产地规格
报告编号
水泥掺合料细骨料Fra bibliotek粗骨料
外加剂
水
试验项目
设计值
实测值
检测频次要求
坍落度
（mm）
每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。
砼出机温度(℃)
第二章 细骨料砂试验
本细则按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。
2.1.2砂的分类2.1.2.1砂分天然砂和人工砂。
人工砂是指采矿和加工过程中产生的尾矿或石屑经再加工成为人工砂（或称机制砂），经过处理后符合标准的，也可用于混凝土。
人工砂的粒型比天然砂多棱角，有利于混凝土内部构造。
2.1.2.2天然砂按其来源分为河砂、湖砂、山砂和海砂等。
2.2砂的细度模数2.2.1砂的粗细程度按细度模数（μ）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：f=3.7～3.1粗砂μf=3.0～2.3中砂μf=2.2～1.6细砂μf=1.5~0.7特细砂μf2.2.2除特细砂外，砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。
其颗粒级配应处于2-1表中任何一个区以内。
除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。
表2-1砂子颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时（Ⅰ区砂砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制富混凝土和低流动性混凝土），应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时（Ⅲ区砂砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大），宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合表2-2的规定。
表2-2 砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2.2.3砂的细度模数计算式如下：（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1μf =………………………………（2-1）100－β 1式中μf—细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。
广东省公路工程施工表格(第四册)(试验表).概要
高速公路工程施工表格(试行)第四册工程试验记录表目录试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表3 塑料排水板性能试验表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表10 石料抗压强度试验记录表试验表11 磨耗试验记录表试验表12 粗集料磨光值试验记录表试验表13 土颗粒组成分析(筛分法)试验记录表试验表14 土颗料组成分析(比重计法)试验记录表试验表15 液塑限联合测定试验记录表试验表16 承载比(CBR)试验记录表试验表17 土壤膨胀量试验记录表试验表18 重型击实试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表20 相对密度试验记录表试验表21 天然稠度试验记录表试验表22 室内回弹模量试验记录表试验表23 野外回弹模量试验记录表试验表24 标准砂标定试验记录表(灌砂法用)试验表25 半刚性基层无侧限抗压强度试验记录表试验表26 水泥剂量测定试验记录表试验表27 回弹法测试原始记录试验表28 结构或构件混凝土回弹强度计算表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表试验表32 钢材力学性能试验记录表试验表33 钢材焊接力学性能试验记录表试验表34 预应力钢筋冷拉试验记录表试验表35 沥青三大指标试验记录表试验表36 沥青粘结力试验记录表试验表37 粘稠沥青含水量试验记录表试验表38 沥青粘度试验记录表试验表39 沥青加热损失试验记录表试验表40 沥青闪点和燃点试验记录表试验表41 沥青混合料中沥青含量试验记录表试验表42 沥青混合料马歇尔试验记录表试验表43 沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表试验表44 沥青混凝土芯样密实度试验记录表试验表（1）编号：试验表（2）编号：试验表(3) 塑料排水板性能试验表编号：试验表(4)编号：试验表（4-1）粗、细骨料含泥量试验记录表编号：试验表（5-1）粗集料针片状试验记录表（游标卡尺法）编号：试验表(6) 编号：监理意见记求计算复核质检负责人项目主管试验表6-1粗集料试验记录表 (水筛法)编号：试验表(7) 编号：粗砂3.7-3.1 中砂3.0-2.3 细砂2.2-1.6 特细砂砂监理意见记求计算复核质检负责人项目主管筛孔尺寸试验表7-1细集料试验记录表 (水筛法)编号：试验表（8）集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表编号：试验表(9)编号：试验表（9-1）压碎值试验记录表编号：试验表（13-1）土颗粒组成分析（筛分法）试验记录表编号：自检意见监理意见试验记录计算复核质检负责人项目主管100101锥入深度hmm液限WL= 塑限WP=塑性指数IP=含水量W(%)111试验表（15-1）液限塑限联合测定试验记录表编号：试验表(16) 编号：监理意见记录计算复核质检负责人项目主管贯入量试验表(17)编号：试验表(18) 编号：监理意见记录计算复核质检负责人含水量(%)试验表（19）编号：监理意见记录计算复核质检负责人项目主管变形水泥剂量%平均值X统计结果备注平均值x=标准差s=偏差系数C V= s／x监理意见复核质检负责人项目主管EDTA耗量(m1)试验表(28)编号：MPa水灰比水灰比-强度关系图和易性简述实测容重Kg/m3试验表(31)编号：。
混凝土实验
坍塌度（又称坍落度）大说明混凝土的水灰比大，相对的强度会有所降低！要求坍塌度一定的情况下可掺适量减水剂控制水灰比强度会提高！在建筑上测混凝土的稠浓（干稀）的坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
一、坍落度试验1）先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
坍落度试验图册(2张)2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。
拌和时间大约4-5MIN。
3）将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。
各次插捣应在界面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。
4）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
5）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
细骨料1
待检人工砂及混合砂样品制备
将样品过筛孔公称直径为 80 μ m 方孔筛缩分 至 400g ，放在烘箱中于（ 105 ± 5 ） ℃下烘 干至恒重，待冷却至室温后备用。
试验步骤（普通法）
1 、称取试样 200g ，精确至 1g 。将试样倒入盛有（ 500 ± 5 ） ml 蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（ 600 ± 60 ） r/min 转速搅拌 5min （搅拌机的叶轮离烧杯底部约 10mm ），形成悬浮液，然后以（ 400 ± 40 ） r/min 转 速持续搅拌，直至试验结束。
8
9 10 11 12 13
石粉含量 MB＜1.40 （机制砂） MB≥1.40
吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 CL－含量 碱活性
≤10.0%
≤5.0%
≤7.0%
≤3.0% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ＜0.10%
≤5.0%
≤2.0%
按 JGJ 52 检验
按TB/T 2922检验
细骨料试验方法 ( 主 要 用 到 的 ）
JGJ 52-2006 、 JTG E42-2005 中关于细集料 压碎值试验的区别
1 、受压钢模方面：
圆筒、地盘规格一致，但是加压块规格不一致， JTG E42-2005 中加压块 支承杆高 42.5mm ，而 JGJ 52-2006 中为 20.5mm ；
2 、试样质量方面： JTG E42-2005 中要求每单级试样质量为 330g ，而 JGJ 52-2006 中为
试样制备
将缩分后的样品置于 （ 105 ± 5 ） ℃的烘箱内烘干至恒重，待冷却 至室温后，筛分成 5.00~2.50mm 、 2.50~1.25mm 、 1.25~0.63mm 、 0.63~0.315mm 四个粒级，每级试样质量不得 少于 1000g 。
02细骨料试验报告
100～90 100～90
检测评定依据： JGJ 52-2006 铁建设【2005】160号
试验
复核
批准
单位(章)
新玉林至铁山港铁路工程监理部
细骨料试验报告
委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 代表数量
试验项目 表观密度ρ （kg/m ） 堆积密度ρ 1（kg/m ） 堆积空隙率v 1（%） 紧密密度ρ 0（kg/m ） 紧密空隙率v c（%） 含泥量ωc（%） 泥块含量ωc，1（%） 云母含量ωm（%） 坚固性指标δj（%） 氯化物含量ωc，l（%） 含水率ωwc（%） 吸水率ωwa（%） 三氧化硫含量ωso3（%） 有机物含量判定 轻物质含量ω1（%） 压碎指标值δsa（%）
3 3 3
表号：铁建试报02 批准文号：铁建设函 [2009]27号
报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期
标准规定值 >2500 >1350 <47 / / ≤3.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤8.0 ≤0.02 / ≤2 ≤0.5 颜色不应深于标准色 ≤0.5 <25 试验结果
颗粒级配 项目 筛孔尺寸 （mm） 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 标准规定累计筛余值（%） Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 累计筛 余 （%） 0 5 20 60 80 91 98 试验结论： Ⅰ区 3.4 粗 0 级配 区属 试验结果 细度 模数 粗细 程度 ＞9.50mm 颗粒含量 （%）
土木工程材料实验报告
土木工程材料实验报告班级:组别:姓名:指导教师:华东交通大学土建学院二零零六年九月学生实验守则1.学生进入实验室，不得大声喧哗、打闹，应严格遵守实验室各项制度；2.实验室内各种仪器设备未经有关人员同意，不得任意动用；3.实验前必须预习有关实验指导书，了解实验内容、目的和方法，并写出预习报告。
否则，不得进行实验；4.使用仪器设备应严格遵守操作规程，发现异常现象立即停止使用，并及时向指导教师报告。
因违反操作规程（或未经允许使用）而造成设备损坏，按学校规定处理；5.实验时应严肃认真，亲自动手，并及时记录和整理实验数据。
实验结束，应将实验结果交指导教师审阅；6.实验完毕，应将仪器设备擦洗、整理，清扫地面，经指导教师同意后，方可离开；7.实验报告应及时完成，不得转抄他人结果，并按指定时间交给指导教师批阅。
一、水泥实验实验目的：水泥种类：水泥强度等级：生产厂名：实验内容：（一）水泥标准稠度用水量的测定1.实验目的:2.实验仪器:3.试验方法:4.试验结果:（二）水泥凝结时间的测定1.实验目的:2.实验仪器:3.试验方法:4.试验结果:（三）水泥安定性检验1.实验目的:2.实验仪器:3.试验方法:4.试验结果:（四）水泥胶砂强度试验1.实验目的:2.实验仪器:3.试验方法:4.试验结果:试件成型日期: 月日时强度试验日期: 月日时养护龄期: 天强度计算: 实验结论：二、混凝土用砂、石子试验实验目的：实验仪器：实验内容：（一）筛分析试验1.试样种类:2.试验方法:3.筛余累计重 g 试验重量误差 g细度模数计算:4.结果评定:（二）砂的视密度测定1.试样种类:2.试验方法:3.视密度计算:（三）砂的堆积密度测定1.试样种类：2.试验方法：3.（四）石子的视密度测定1.试样种类:2.试验方法:3.试验结果:视密度计算:（五）石子的堆积密度测定1.试样种类:2.试验方法:3.试验结果:4.石子空隙率计算:三、水泥混凝土实验实验目的:实验仪器:实验内容:（一）普通混凝土和易性试验1.一立方米混凝土材料用量（初步计算）:水泥 kg 砂 kg 石子 kg水 kg 外加剂 g ( %)2.试验方法:3.坍落度试验结果（设计要求 mm）:（二）混凝土拌合物表观密度试验（三）混凝土试拌后的材料用量1. 试拌调整后的一立方米混凝土材料用量:水泥:砂:石子（）:水:2.混凝土基准配合比（重量比）:水泥:砂:石子 =1: : :水灰比=外加剂（）= g （%）（四）普通混凝土抗压强度试验1.混凝土的设计强度等级与试配强度:2.试验方法:试件成型日期强度试验日期试件养护温度试件养护湿度强度计算:实验结果评定:(混凝土基准配合比是否适用)四、砂浆实验实验目的:实验仪器:实验原材料:2.试验结果:结果评定：五、钢筋试验实验目的:实验仪器:试样种类:实验内容:(一)钢筋拉伸试验1.试验方法:2.试验结果:(二)钢筋冷弯试验1.试验方法:2.试验结果:试验结果评定:六、沥青试验实验目的:实验仪器:沥青种类:实验内容:(一)沥青针入度测定1.试验方法:2.(二)沥青延度测定1.试验方法:2.试验结果:(三)沥青软化点测定1.试验方法:2.实验结果评定:(品种、标号)七、沥青混合料试验1.试验目的:2.试验仪器:3.试验内容:（1）试验准备工作:（2）试件的制备:混合料拌制:试件成型:（3）物理指标测定: 试件尺寸:试验方法:表观密度:理论密度:空隙率:沥青体积百分率:矿料间隙率:沥青饱和度:（4）沥青混合料马歇尔稳定度试验标准马歇尔试验方法:4试验结果和计算:试验记录(表一)试验记录(表二)。
4地基及基础模板钢筋混凝土检验批质量验收记录表
模板及支架检验批质量验收记录表 02020162□□□□单位工程名称DK103+770-DK105+159涵洞工程分部工程名称地基及基础分项工程名称模板验收部位每个安装段施工单位中铁十一局集团有限公司安六铁路项目部项目负责人卢红雄施工质量验收标准名称及编号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 材料质量和结构第4.2.1条钢模板，结构尺寸正确，符合验标要求。
2 模板安装质量第4.2.2条模板安装稳固牢靠，接缝严密，有防漏浆措施，模板涂刷有隔离剂，模板内无积水，无杂物，符合验标要求。
一般项目1允许偏差（mm）轴线位置15 X X X X X 表面平整度 5 X X X X X 高程±20 X X X X X 两模板内侧宽度+10-5X X X X X 相邻模板表面高低差2 X X X X X 2预留孔洞中心位置10 X X X X X尺寸+10X X X X X 预埋件中心位置 3 X X X X X外露长度+10X X X X X施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 02020163□□□□单位工程名称DK103+770-DK105+159涵洞工程分部工程名称地基及基础分项工程名称钢筋验收部位每个安装段施工单位中铁十一局集团有限公司安六铁路项目部项目负责人卢红雄施工质量验收标准名称及编号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 钢筋材质第5.2.1条HRB400，φ12，合格证1份，编号：XXX，试验报告1份，编号：ALTJ4-11J2-GJ-20160314-5。
细骨料
2、质量标准要求(JGJ52-2006)
2.1砂按细度模数分为粗、中、细、特细四级，其范 围应符合下列规定： 粗砂 μf =3.7~3.1 中砂 μf = 3.0~2.3 细砂 μf = 2.2~1.6 特细砂 μf = 1.5~0.7 （注：科技基[2005]101号无特细砂分类）
2.2砂颗粒级配区
试验步骤：
1、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列（大 孔在上，小孔在下）的套筛(共6个)的最上一只筛（公称直 径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛 分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清 洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试 样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和 下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行， 直至所有的筛子全部筛完为止。
≥C50 ≤5.0 ≤2.0 ≤2.0
碱活性
快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应）
人工砂压碎指标值（%）
普通混凝土用砂、石质量检验方法标准 JGJ52-2006技术要求
质量指标 项目 人工砂石粉含量 含泥量（%） 泥块含量（%） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 氯离子含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） 有机物含量（用比色法试验） 细度模数 坚固性（质量损失率）（%） 吸水率（%） 岩相法 碱活性 快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应） MB＜1.40 MB≥1.40 ＜C25 ≤10.0 ≤5.0 ≤5.0
3
4 5 6 7
泥块含量
云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） 石粉含量 （人工砂）
MB＜1.40
≤0.5%
≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜2.5% ≤10.0% ≤5.0% ≤7.0% ≤3.0% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ＜0.10% ≤5.0% ≤2.0%
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细骨料试验记录（一）
试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期
仪器设备 及 环境条件
仪器设备名称
型号 管理 编号 示值 范围 分辨力 温度 （℃） 相对湿度（%）
样品状态描述
采用标准
（1） 表观密度
试验 次数
试样质
量m 0（g ）
瓶+水+试
样质量
m 1（g ）
瓶+水质
量m 2（g ） 试验 水温t （℃）
温度修正系数αt 表观密度ρ（kg/m 3）
10001200
⨯⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛--+=t m m m m αρ
平均值
1
2
（2） 堆积密度
试验次数 筒+砂质量 m 1（g ）
筒质量m 2（g ）
筒容积V （L ） 堆积密度ρ1（10kg/m 3）
ρ1＝［（m 2–m 1）/V ］×1000
平均值
1
2
堆积空隙率v 1（%） v 1＝（1－ρ1/ρ）×100＝
（3） 紧密密度
试验次数 筒+砂质量
m 1（g ）
筒质量m 2（g ）
筒容积V （L ） 紧密密度ρ0（10kg/m 3）
ρ0＝［（m 2–m 1）/V ］×1000
平均值
1
2
紧密空隙率v c （%） v c ＝（1－ρ0/ρ）×100＝
（4） 含泥量
试验次数
试验前烘干试样质量m 0（g ） 试验后烘干试样质量m 1（g ）
含泥量ωc （%）
ωc ＝（m 0－m 1）/m 0×100 平 均 值
1
2
（5） 泥块含量
试验次数
试验前烘干试样质量m 0（g ）
试验后烘干试样质量m 1（g ）
泥块含量ωc ，1 （%）
ωc ，1＝（m 0－m 1）/m 0×100
平 均 值
1
2
附注：
试验 计算 复核
表号：铁建试录004
批准文号：铁建设函[2009]27号。