车间工艺
车间生产工艺谁来编制
车间生产工艺谁来编制车间生产工艺，指的是对某种产品的制造过程进行规范和优化的一种方法。
编制车间生产工艺需要由生产工艺工程师来负责。
下面是我对车间生产工艺编制的介绍。
首先，编制车间生产工艺需要对产品的生产流程进行深入了解和研究。
生产工艺工程师需要与产品设计师、工艺师以及设备维护人员进行充分的沟通和交流，了解产品的设计要求、工艺要求以及设备的特点和性能。
在获取了充分的信息后，生产工艺工程师需要开始对车间生产工艺进行编制。
首先，他们需要对每个生产环节进行详细的分析和评估，确定每个环节所需要的工艺参数和工艺标准。
例如，在金属加工车间，生产工艺工程师需要确定切削参数、冷却液的使用方法、刀具的选择等。
在组装车间，生产工艺工程师需要确定装配顺序、装配工具的选择等。
随着技术的发展和更新，生产工艺工程师还需要时刻关注最新的技术变革，并及时对车间生产工艺进行更新和优化。
例如，随着3D打印技术的兴起，在编制车间生产工艺时，生产工艺工程师需要对3D打印的工艺流程、参数进行深入的了解，并将其应用到工艺编制的过程中。
编制车间生产工艺还需要对生产设备进行维护和保养。
生产工艺工程师需要与设备维护人员密切合作，定期检查设备的工作状态，并针对设备的特点和问题，制定相应的生产工艺。
例如，对于一台老化设备，生产工艺工程师需要调整其温度和时间参数，以适应产品的生产需求。
此外，生产工艺工程师还需要进行生产工艺的持续改进和优化。
他们需要定期对生产工艺进行评估和分析，寻找潜在的问题和改进点，并提出相应的优化方案。
这样能够不断提高产品的质量和生产效率。
总而言之，编制车间生产工艺是一个需要细致、严谨和持续改进的过程。
生产工艺工程师需要全面了解产品和设备的特点和要求，熟练掌握各种技术和工艺，定期对生产工艺进行评估和优化。
这样能够保证产品的质量和生产的高效率。
车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责一、岗位职责概述车间工艺员是负责车间生产工艺管理和优化的专业人员，主要负责制定和调整生产工艺流程，保证产品质量和生产效率的提升。
下面将详细介绍车间工艺员的岗位职责。
二、具体职责描述1. 制定生产工艺流程：根据产品的特点和工艺要求，制定并优化生产工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
2. 编制工艺文件：编制和完善工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺规范等，以指导生产操作。
3. 调整生产工艺：根据生产实际情况，及时调整生产工艺流程，提高产品质量和生产效率。
4. 解决生产工艺问题：分析和解决生产过程中出现的工艺问题，及时采取措施，确保产品质量符合标准。
5. 进行工艺改进：定期对生产工艺进行评估和改进，提出优化方案，降低生产成本并提高产品质量。
6. 协调工艺与生产：与生产部门紧密合作，协调工艺和生产的关系，确保工艺流程的顺利实施。
7. 培训和指导生产操作员：对生产操作员进行工艺培训，提高他们的工艺水平和操作技能。
8. 参与新产品开发：参与新产品的研发、试制和试生产工作，提供工艺支持和建议。
9. 质量控制和改进：参与制定质量管理制度，进行质量控制和改进工作，确保产品质量的稳定性和持续改进。
10. 资料整理和报表编制：整理和归档工艺相关资料，编制工艺报表和统计分析报告。
三、任职要求1. 具备相关专业背景：具备机械、制造、材料等相关专业的本科及以上学历。
2. 熟悉生产工艺：熟悉相关产品的生产工艺流程和工艺参数，具备一定的工艺改进经验。
3. 具备工艺分析能力：能够分析和解决生产过程中的工艺问题，具备良好的问题诊断和解决能力。
4. 熟练使用相关软件：熟练使用CAD、CAM等相关软件进行工艺设计和工艺优化。
5. 具备团队合作精神：具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调各方面资源。
6. 注重细节和结果导向：工作细致认真，注重细节，能够按时高质量完成工作任务。
四、总结车间工艺员是车间生产工艺管理和优化的核心人员，主要负责制定和调整生产工艺流程，解决工艺问题，提高产品质量和生产效率。
车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责一、岗位概述车间工艺员是负责车间生产流程和工艺技术的专业人员，主要负责制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，协调解决生产过程中的技术问题。
二、岗位职责1. 制定生产工艺流程：根据产品的特点和要求，制定生产工艺流程，并编制相应的工艺文件，确保生产过程的顺利进行。
2. 优化生产工艺：不断改进和优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3. 负责工艺参数的设定：根据产品的工艺要求，设定合理的工艺参数，确保产品符合质量标准。
4. 解决生产过程中的技术问题：及时处理生产过程中的技术问题，包括设备故障、工艺异常等，确保生产进度和产品质量。
5. 协调与其他部门的合作：与生产、质量、设备等部门进行沟通和协调，解决工艺相关的问题，确保生产计划的顺利执行。
6. 提供工艺技术支持：为生产人员提供工艺技术支持，解答工艺操作中的问题，提供技术指导。
7. 参与新产品开发：参与新产品的试制和开发工作，提供工艺技术支持，确保新产品的顺利投产。
8. 进行工艺改进项目：根据公司的发展需求，参与工艺改进项目，提出改进建议，推动工艺技术的创新和提升。
三、任职要求1. 具备相关专业背景：具备机械、自动化、工艺等相关专业的本科及以上学历，熟悉生产工艺和流程。
2. 具备工艺技术知识：熟悉常用的工艺设备和工艺流程，了解产品生产的各个环节和要求，具备工艺参数设定和优化的能力。
3. 具备问题解决能力：具备分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断问题的原因，并提出解决方案。
4. 具备团队协作能力：良好的沟通能力和团队协作能力，能够与其他部门进行有效的协调和合作。
5. 具备责任心和抗压能力：工作认真负责，能够承受一定的工作压力，保证工作质量和效率。
6. 具备学习能力：具备持续学习和学习新知识的能力，紧跟行业发展动态，不断提升自己的工艺技术水平。
四、工作环境和待遇车间工艺员通常在生产车间工作，需要穿戴相应的工作服和防护设备。
车间生产工艺流程
车间生产工艺流程车间生产工艺流程是指在车间中进行产品生产的过程，包括材料准备、加工、组装、检测等环节。
下面是一个简单的车间生产工艺流程的示例：1. 材料准备在车间生产工艺流程中，首先需要准备原材料。
根据产品的需要，从仓库中取出所需的原材料，如金属板材、塑料颗粒等，并进行清洗和测量。
2. 加工将原材料送入加工设备进行加工，如激光切割机、冲床等。
根据产品的要求，将原材料加工成所需的形状和尺寸，并进行表面处理，如焊接、热处理等。
3. 组装将加工好的零部件送至组装区域，进行产品的组装。
根据产品的要求，将不同的零部件进行组合，使用螺栓、焊接等方式进行固定，最终组装成成品。
4. 检测在组装完成后，对产品进行检测。
使用检测设备对产品进行物理性能、尺寸精度等方面的检测，确保产品质量符合要求。
若发现问题，及时进行调整和修复。
5. 包装产品检测合格后，将其进行包装。
根据产品的性质和要求，选择适当的包装材料和方式进行包装，如纸箱、泡沫等。
确保产品在运输和储存过程中不受损。
6. 存放包装完成后，将产品放置在指定的区域进行存放。
根据产品特性和市场需求，将产品分类存放，方便后续的出货和发货。
7. 出货当有订单或需求时，根据客户要求进行发货。
将存放好的产品装车，送至订单指定的地点进行交付。
总结：车间生产工艺流程是一个复杂的过程，需要进行材料准备、加工、组装、检测、包装、存放和出货等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，确保产品质量符合要求。
同时，还需要考虑成本控制、时间管理等因素，以提高生产效率和产品竞争力。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责一、岗位概述车间工艺员是指在生产车间中负责制定和实施生产工艺流程的专业人员。
他们负责工艺流程的规划、优化和改进，确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定性。
本文将详细介绍车间工艺员的岗位职责。
二、岗位职责1. 制定生产工艺流程：根据产品的特性和生产要求，制定生产工艺流程，包括原材料的选择、工艺参数的设定、生产设备的配置等。
2. 优化工艺流程：持续改进生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
通过分析生产数据和现场观察，找出瓶颈和问题，并提出相应的改进措施。
3. 制定标准操作规程：编制标准操作规程，明确生产过程中各个环节的操作要求和注意事项，确保操作的标准化和规范化。
4. 指导生产操作：指导生产人员按照工艺流程和操作规程进行生产操作，解答他们在生产过程中遇到的问题，确保生产过程的顺利进行。
5. 质量控制：负责产品质量的控制和检验，制定质量检验标准和方法，监督生产过程中的质量控制措施的执行情况，及时发现和解决质量问题。
6. 生产数据分析：采集、整理和分析生产数据，包括生产能力、产量、质量指标等，为工艺流程的改进和优化提供依据。
7. 新产品开辟：参预新产品的开辟和试制工作，制定相应的工艺流程和操作规程，确保新产品的顺利投产。
8. 设备维护和故障处理：负责生产设备的维护保养工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，机械、工艺等相关专业优先。
2. 工作经验：具备相关工作经验者优先考虑。
3. 技术能力：熟悉生产工艺流程和操作规程的制定，具备良好的数据分析和问题解决能力。
4. 专业知识：了解相关产品的特性和工艺要求，熟悉生产设备的操作和维护。
5. 沟通能力：具备良好的沟通和团队合作能力，能够与生产人员、质量人员等多个部门进行有效的协调和合作。
6. 抗压能力：能够承受一定的工作压力，能够在紧张的工作环境下保持高效和准确。
四、发展前景车间工艺员是生产车间中非常重要的岗位之一，具有较好的发展前景。
车间工艺员是做什么的
车间工艺员是做什么的车间工艺员是制造行业中一个非常重要的职位，他们在生产过程中扮演着至关重要的角色。
他们负责制定和调整制造工艺，并确保产品的质量和效率。
车间工艺员主要负责以下几个方面的工作：工艺设计和调整车间工艺员根据产品的要求和生产线的设备情况，设计制造工艺路线。
他们要考虑每个工序的具体要求，包括加工工序、工艺参数、物料准备等。
在制定工艺路线后，他们还需要进行实际操作，并根据实际情况进行调整和优化，以确保生产过程的顺利进行。
工艺标准和规范车间工艺员负责制定和完善工艺标准和规范。
他们通过实践和经验总结，制定详细的操作规程，确保每个工序的操作流程都能被准确执行。
他们还会对生产线上的员工进行培训，确保他们理解并遵守这些标准和规范。
质量控制车间工艺员负责监控和控制产品的质量。
他们会定期对生产过程进行检查和测试，确保各个工序都符合质量要求。
如果出现质量问题，他们会与相关部门进行沟通，并采取相应的措施解决问题，以提高产品的质量和可靠性。
生产效率和成本控制车间工艺员还负责提高生产效率和降低生产成本。
他们通过分析生产线的瓶颈和不良问题，寻找改进方法，提高生产线的稳定性和效率。
他们还会对原材料的消耗和损耗进行分析，寻找降低成本的方法，并与供应商进行协商，以获得更好的采购条件。
新产品开发和引进当车间引进新产品时，车间工艺员会参与到新产品的开发和生产准备工作中。
他们与研发部门和设计工程师密切合作，确保新产品的设计和工艺能够实现，并确保在生产过程中能够稳定、高效地生产出合格的产品。
通过以上的职责描述，我们可以看出车间工艺员在制造行业中的重要性。
他们不仅需要具备扎实的专业知识和经验，还需要具备良好的沟通和协调能力，能够与不同部门和人员进行有效的合作。
他们的工作直接关系到产品的质量和效率，对于企业的发展至关重要。
因此，车间工艺员需要不断学习和提高自己的能力，紧跟行业的发展和创新，适应新的工艺和技术的应用。
只有不断提升自己的专业水平，才能胜任这个职位，并为企业的发展做出更大的贡献。
车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责一、岗位概述车间工艺员是指在制造企业中负责车间生产工艺管理和技术支持的专业人员。
他们主要负责制定和优化生产工艺流程，确保生产过程的稳定性和高效性，以提高产品质量和生产效率。
二、岗位职责1. 制定和优化生产工艺流程：根据产品特性和生产要求，制定适合的生产工艺流程，并不断优化改进，以提高产品质量和生产效率。
2. 编制工艺文件：编制工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺标准等，确保生产操作的规范性和一致性。
3. 提供工艺技术支持：为生产人员提供工艺技术支持，解答生产过程中的技术问题，确保生产过程的顺利进行。
4. 进行工艺改进和创新：根据市场需求和技术发展，不断进行工艺改进和创新，提高产品的竞争力和附加值。
5. 参与新产品开发：参与新产品的开发工作，提供工艺设计和技术支持，确保新产品的顺利生产。
6. 进行工艺试验和验证：根据生产需求，进行工艺试验和验证，确保工艺流程的可行性和稳定性。
7. 分析和解决生产问题：分析生产过程中出现的问题，制定解决方案并实施，确保生产过程的连续性和稳定性。
8. 进行工艺培训：为生产人员进行工艺培训，提高他们的工艺操作技能和质量意识。
三、任职要求1. 具备相关专业知识：具备机械、自动化、工艺等相关专业的知识背景，熟悉工艺流程和工艺参数的制定。
2. 具备工艺设计能力：具备工艺设计和优化的能力，能够根据产品特性和生产要求制定合理的工艺流程。
3. 具备问题解决能力：具备分析和解决生产问题的能力，能够快速准确地找出问题的根源并制定解决方案。
4. 具备团队合作精神：具备良好的团队合作精神，能够与生产人员、工程师等各个部门进行有效沟通和协作。
5. 具备学习能力：具备较强的学习能力和适应能力，能够不断学习新的工艺知识和技术，跟上行业的发展趋势。
四、工作环境车间工艺员主要在制造企业的生产车间工作，工作环境通常较为嘈杂，需要经常与机械设备和生产人员进行沟通和协调。
工作时间一般按照生产计划安排，可能需要加班和轮班工作。
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车间工艺
一、车间下料
1、主要钢型材
H型柱、 H型梁、亚型梁、方管柱、H型钢桁架梁、箱型隅撑、钢箱梁等下料都是采用钢板切割。
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1．目的
本工艺守则规定箱型柱及H型钢生产线下料工序多头火焰切割操作要点和注意事项。
2．范围
本指导书适用于公司箱型柱及H型钢生产线下料工序岗位运作。
3．相关文件
ＧＢ５０２０５－２００１《钢结构工程施工质量验收规范》
ＪＧＪ８１－９１《建筑钢结构焊接规程》
DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》
ＪＧＪ99－９8 《高层民用建筑钢结构技术规程》
4．职责
4.1制造部备料工段负责按此工艺守则的要求进行多头火焰切割，并对切割质量负责。
4.2制造部技术处负责对箱型柱及H型钢生产线下料工序多头火焰切割工艺守则的规范性进行监督。
4.3质管部质检处负责对箱型柱及H型钢生产线下料工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
5．工艺守则
5.1气割前的准备工作
5.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
5.1.2 对多头火焰切割设备的检查：
1）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。
2）应检查射吸式割炬是否正常。
各割炬的风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割咀的内孔。
3）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
5.1.3 根据任务单排板图，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。
5.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。
5.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
5.1.6在钢板端部，根据排版图所要下的料宽度进行划线。
1）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm时，割缝宽度为3mm。
2）划线时应考虑下料尺寸的公差。
对于H型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2㎜；箱型
柱翼腹板
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的公差范围应为0～+2㎜。
5.2 气割工艺
5.2.1预热及切割火焰应采用中性焰。
5.2.2应根据切割钢板的厚度选用合适型号的割咀和切割的工艺参数。
具体按表1规定参数执行。
表1 气割工艺参数
5.2.3切割操作程序
1）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较为合适。
2）按表1的要求调整切割速度。
3）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。
再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。
火焰的温度应根据应根据钢板的厚度进行调整。
4）开始切割前，先预热钢板的边缘，1～2分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧
化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。
5）当试切割至10～20mm后。
应及时关闭切割氧并把割炬反向行走至钢板端部外。
检查钢板的
宽度尺寸是否符合要求。
若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。
6）重新进行预热后，再次开启切割氧。
按下割炬行走按扭。
正式开始切割。
7）切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。
切割速度是否合适。
并随时调整。
8）在切割过程中，有时因咀子过热，使切割咀子堵住，割炬会产生鸣爆并发生回火现象。
这时
9）应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。
若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。
10）切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。
11）切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。
12）11）切割工作全部结束时，应及时将可燃气体供气阀门关闭，并将氧气管道阀门关闭。
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5.3 气割切口的表面质量要求及保证措施
5.3.1切口的表面质量要求：
1）切口表面应光滑干净；
2）氧化铁渣应容易脱落；
3）切口的缝隙较窄，且宽窄一致；
4）切口的钢板边缘棱角没有熔化。
5.3.2气割表面质量要求（见表2）
注：（1）表面割纹深度（用G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。
（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。
（3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，指明是否产生塌面及开成间断后连续性的融滴及融化条状物。
5.3.3保证气割切口质量的措施
1）气割气的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化铁渣吹不掉，甚至不能割透。
切口熔渣容易粘在一起，不易清除。
2）预热火焰能率适中：过大将会引起钢板切口表面的棱角的熔化；过小，切割过程容易中断，
切口表面不整齐。
3）切割速度应适当，确保熔渣和火花垂直向下。
切割速度太快时，不易割透，甚至造成铁渣
上浮，易发生回火现象。
切割速度太慢时，切口变宽，效率下降。
4）割炬与钢板的距离应适中。
过低，割咀容易堵塞，并造成回火。
过高，割缝变宽，下料尺
寸不易保证。
5）割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在割咀上，割咀内孔要保持清洁、光滑，
应
随时用通针清洁内孔。
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5.4 设备的安全操作及维护保养
5.4.1切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。
5.4.2气割用的可燃气瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花5米以上，并直立放置，固定牢靠。
5.4.3减压器的使用，应按以下规定：
1）压力表减压器必须按规定进行定期校验，凡使用的减压器必须必须在检定周期的有效期内，并贴有检定合格标记；
2）减压器应专用，不同气体的减压器严禁串；
3）安装减压器，应用扳手进行，严禁敲打螺母来拧紧；
4）安装减压器前，应检查瓶口及减压器上的螺丝口是否完好。
如有脏物，应用干净、无油脂的抹布擦净；
5）开启瓶阀时，操作者应避开瓶口阀门，并检查有无漏气，压力表指针是否灵敏；
6）当减压器压力表失灵时，应立即停止使用，并报请工段兼职计量员，更换合格的表。
5.4.4氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用，胶管应防止触及红热金属以免烧坏管子，引起燃烧。
老化、开裂的胶管应及时更换。
5.4.5可燃气胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时，应先将割炬的火熄掉，然后停止供气；当氧气管着火时，应迅速关闭氧气管道上的阀门，严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。
5.4.6直条机轨道应保持整洁，每周至少擦洗一次，然后添加机油润滑，每天开机之前应检查轨道及两侧，不得有物件阻碍割炬架运行。
5.4.7割炬的气体通路不得沾染油脂，操作工不准带附有油污的手套对氧气瓶及减压伐进行操作，以防氧气通到油脂发生爆炸。
5.4.8钢板吊运注意事项
1）钢板吊运时应使用扁担吊或两台行车同步同侧边进行吊运；
2）吊运时，起吊高度不宜太高，但要防止直条机门架条相碰；
3）切割好的直条料，应堆放重叠在一起，并用钢丝绳捆绑或吊运。
6．说明本文件由生产部制订、管理和解释。