生产车间技术工艺流程
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述金工车间是生产金属制品的重要环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等内容。
一、原材料准备1.1 选择合适的金属材料：根据产品要求和客户需求，选择适合的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 切割和预处理：将原材料按照设计要求进行切割和预处理，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 清洗和除锈：对原材料进行清洗和除锈处理，确保表面光洁度和质量。
二、加工工艺2.1 冲压加工：使用冲床或者冲压机对原材料进行冲压加工，制作出产品的基本形状。
2.2 弯曲和成型：通过弯曲机或者成型机对原材料进行弯曲和成型，使其符合设计要求。
2.3 焊接和组装：将各个部件进行焊接和组装，形成成品。
三、表面处理3.1 打磨和抛光：对产品表面进行打磨和抛光处理，提高表面光洁度和质感。
3.2 喷涂和镀层：根据客户要求，对产品进行喷涂或者镀层处理，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
3.3 氧化和阳极处理：对铝合金产品进行氧化或者阳极处理，增强产品的硬度和耐磨性。
四、装配4.1 零部件装配：将各个部件按照设计要求进行装配，确保产品结构完整和功能正常。
4.2 调试和检测：对装配好的产品进行调试和检测，确保产品质量和性能达标。
4.3 包装和出厂：对合格的产品进行包装和出厂，保护产品不受损坏。
五、质量检验5.1 外观检查：对产品外观进行检查，确保表面光洁度和无明显缺陷。
5.2 尺寸检验：对产品尺寸进行检验，确保尺寸精度符合设计要求。
5.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品性能正常。
结论金工车间的工艺流程包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等环节，每一个环节都至关重要。
惟独严格按照工艺流程操作，才干保证产品质量和生产效率。
希翼本文的介绍能匡助读者更好地了解金工车间的工艺流程。
棒材车间生产工艺流程
棒材车间生产工艺流程
内容:
棒材车间的主要生产工艺流程如下:
1. 原材料入库
工人将采购的钢材原料运输到仓库,按照钢材牌号、规格等进行分类存放。
2. 锯切
根据生产计划需要的钢材尺寸、数量,操作工将钢材从仓库提出,使用卧式带锯机等设备将钢材锯切成需要的长度。
3. 热处理
将锯切后的钢材送到热处理车间,进行退火、正常化等热处理,改善钢材的机械性能。
4. 轧制
热处理后的钢材进入轧机进行轧制,使钢材获得需要的形状和尺寸。
5. 测量
测量工人使用千分尺等测量工具,对轧制后的钢材进行直径、长度等方面的检测。
6. 标记
对检测合格的棒材进行打标,标明钢材牌号、规格、长度等信息。
7. 包装
工人使用牛皮纸等材料对标记完成的棒材进行包装。
8. 成品出库
按照产品编号、客户信息等对包装后的成品棒材进行堆放,然后使用叉车等设备运送到成品仓库。
以上是棒材车间从原材料入库到成品出库的主要生产工艺流程。
各环节的操作规范有利于保证棒材产品的质量。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是指用金属材料进行加工和创造的车间，主要包括金属切割、焊接、折弯、冲压、打磨、喷涂等工艺流程。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程及相关操作规范。
二、1. 金属切割金属切割是金工车间的首要工艺流程，常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查切割设备的工作状态，确认切割气体和电源的供应是否正常。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整切割速度、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始切割：将工件放置在切割台上，根据设计要求进行切割操作。
- 切割后处理：清理切割后的金属渣滓，检查切割面质量。
2. 焊接焊接是金工车间常用的连接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查焊接设备的工作状态，确认电源温和体供应是否正常。
- 清洁工件表面：使用刷子或者砂纸清洁焊接部位的金属表面，确保无油污和氧化物。
- 调整焊接参数：根据工件材料和焊接方式，调整焊接电流、电压、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴焊接面罩、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始焊接：将焊条或者焊丝对准焊缝，进行焊接操作。
- 焊接后处理：清理焊接处的焊渣，检查焊缝质量。
3. 折弯折弯是金工车间常用的成型工艺，将金属板材按照设计要求弯曲成所需形状。
具体步骤如下：- 准备工作：检查折弯机的工作状态，确认刀具和夹具的安装是否正确。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整折弯角度、折弯力度等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 定位工件：将工件放置在折弯机的夹具上，调整夹具位置，使得折弯位置准确。
- 开始折弯：根据设计要求，启动折弯机进行折弯操作。
- 折弯后处理：清理折弯处的金属渣滓，检查折弯角度和形状。
4. 冲压冲压是金工车间常用的成型工艺，通过模具对金属板材进行冲压成型。
smt车间生产工艺 流程
smt车间生产工艺流程
1、丝印：其感化是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做筹备。
所用装备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT 生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水点到PCB的的坚固地位上，其重要感化是将元器件坚固到PCB板上。
所用装备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测装备的前面。
3、贴装：其感化是将外面组装元器件精确安装到PCB的坚固地位上。
所用装备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的前面。
4、固化：其感化是将贴片胶熔化，从而使外面组装元器件与PCB 板坚固粘接在一起。
所用装备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的前面。
5、回流焊接：其感化是将焊膏熔化，使外面组装元器件与PCB 板坚固粘接在一起。
所用装备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的前面。
6、洗濯：其感化是将组装好的PCB板上面的对人体无害的焊接残留物如助焊剂等撤除。
所用装备为洗濯机，地位能够不坚固，能够在线，也可不在线。
7、检测：其感化是对组装好的PCB板停止焊接品质和装置品质的检测。
所用装备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试
仪、主动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功效测试仪等。
地位依据检测的必要，能够配置在生产线适合的处所。
8、返修：其感化是对检测呈现毛病的PCB板停止返工。
所用对象为烙铁、返修工作站等。
配置在生产线中随意率性地位。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间工作流程是指在制造业中，为了高效地完成产品的制造和生产，所采用的一系列工作流程和操作规范。
它涵盖了从原材料采购到产品出厂的整个生产过程，包括物料管理、生产计划、生产执行、质量控制等各个环节。
本文将从五个大点来详细阐述生产车间工作流程。
正文内容：一、物料管理1.1 原材料采购：确定产品所需的原材料种类和数量，与供应商进行谈判和签订合同，确保原材料的质量和供应的及时性。
1.2 入库管理：对进货的原材料进行验收和分类，标记合格的原材料并妥善储存，确保物料的安全和易于管理。
1.3 库存管理：通过库存盘点和定期检查，及时掌握库存情况，确保库存量的合理控制，避免过剩或短缺的情况发生。
二、生产计划2.1 生产需求分析：根据市场需求和订单情况，制定生产计划，确定生产数量和交货时间，并进行合理的排产安排。
2.2 工艺流程规划：根据产品的工艺流程，确定每个工序所需的时间和人力资源，合理安排生产线的布局和工作站的设置。
2.3 产能评估：根据设备的生产能力和工人的效率，评估生产车间的产能，并进行合理的调整和优化，以提高生产效率。
三、生产执行3.1 工单发布：根据生产计划，将生产任务分解为工单，发布给相关的生产人员，明确工作内容和完成时间。
3.2 生产作业：生产人员按照工单的要求，进行生产作业，包括设备操作、产品组装、质量检验等环节，确保产品的质量和生产进度的控制。
3.3 进度跟踪：通过生产数据的采集和监控，实时跟踪生产进度和工时消耗，及时发现问题并进行调整，确保生产进度的顺利进行。
四、质量控制4.1 原材料检验：对进货的原材料进行质量检验，确保原材料的合格率，避免因原材料质量问题导致产品质量不合格。
4.2 在线检测：在生产过程中，设置相应的检测点，对产品进行在线检测，及时发现问题并进行调整，确保产品的质量符合标准。
4.3 出厂检验：对生产完成的产品进行全面的出厂检验，确保产品的质量和性能达到客户的要求，避免不合格产品出厂。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间是企业生产的核心环节，良好的工作流程能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
本文将详细介绍生产车间的工作流程，包括原料准备、生产过程、品质控制和产品包装，以匡助读者更好地了解生产车间的运作。
一、原料准备1.1 原料采购：生产车间根据生产计划和产品需求，与供应商进行原料采购。
采购部门负责与供应商商议价格、交货时间和质量要求，并签订采购合同。
1.2 原料检验：原料到达生产车间后，品质控制部门会对原料进行检验。
检验包括外观、尺寸、化学成份等方面的检测，确保原料符合生产要求。
1.3 原料存储：合格的原料会被送入仓库进行存储，仓库管理人员会按照先进先出的原则进行管理，确保原料的质量和数量。
二、生产过程2.1 生产计划制定：生产车间根据销售定单和市场需求，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期和生产线安排等，以确保按时完成生产任务。
2.2 生产设备准备：生产车间根据生产计划，准备生产所需的设备和工具。
设备维护部门会对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
2.3 生产操作：生产车间的操作人员按照工艺流程进行生产操作。
操作人员需要严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和质量。
三、品质控制3.1 过程监控：生产车间会对生产过程进行监控，包括温度、压力、速度等参数的监测。
监控系统会自动记录和报警，及时发现并解决生产异常。
3.2 抽样检验：品质控制部门会对生产过程中的产品进行抽样检验。
检验包括外观、尺寸、性能等方面的检测，以确保产品符合质量标准。
3.3 不合格品处理：如果产品不符合质量标准，品质控制部门会对不合格品进行处理。
处理方式包括返工、报废和退货等，以确保不合格品不流入市场。
四、产品包装4.1 包装设计：生产车间会根据产品特性和市场需求，进行包装设计。
包装设计需要考虑产品的保护性、便捷性和美观性，以提升产品的市场竞争力。
4.2 包装材料准备：生产车间会根据包装设计，准备包装所需的材料。
车间生产工艺流程
车间生产工艺流程车间生产工艺流程是指在车间中进行产品生产的过程，包括材料准备、加工、组装、检测等环节。
下面是一个简单的车间生产工艺流程的示例：1. 材料准备在车间生产工艺流程中，首先需要准备原材料。
根据产品的需要，从仓库中取出所需的原材料，如金属板材、塑料颗粒等，并进行清洗和测量。
2. 加工将原材料送入加工设备进行加工，如激光切割机、冲床等。
根据产品的要求，将原材料加工成所需的形状和尺寸，并进行表面处理，如焊接、热处理等。
3. 组装将加工好的零部件送至组装区域，进行产品的组装。
根据产品的要求，将不同的零部件进行组合，使用螺栓、焊接等方式进行固定，最终组装成成品。
4. 检测在组装完成后，对产品进行检测。
使用检测设备对产品进行物理性能、尺寸精度等方面的检测，确保产品质量符合要求。
若发现问题，及时进行调整和修复。
5. 包装产品检测合格后，将其进行包装。
根据产品的性质和要求，选择适当的包装材料和方式进行包装，如纸箱、泡沫等。
确保产品在运输和储存过程中不受损。
6. 存放包装完成后，将产品放置在指定的区域进行存放。
根据产品特性和市场需求，将产品分类存放，方便后续的出货和发货。
7. 出货当有订单或需求时，根据客户要求进行发货。
将存放好的产品装车，送至订单指定的地点进行交付。
总结：车间生产工艺流程是一个复杂的过程，需要进行材料准备、加工、组装、检测、包装、存放和出货等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，确保产品质量符合要求。
同时，还需要考虑成本控制、时间管理等因素，以提高生产效率和产品竞争力。
机械车间生产工艺流程
机械车间生产工艺流程机械车间生产工艺流程机械车间是一个重要的生产部门，负责制造各种机械设备和零部件。
在机械车间中，有着一套完整的生产工艺流程，下面将对其进行详细介绍。
首先，机械车间的生产工艺流程从产品设计开始。
设计师根据市场需求和客户要求，制定出产品的具体设计方案，确定产品的尺寸、材料和工艺要求等。
接着，设计师将设计方案交给工艺工程人员进行工艺设计。
工艺工程人员根据产品的结构和要求，制定出生产的具体工艺流程，并进行工艺可行性分析，确保生产过程的合理性和可操作性。
然后，根据工艺设计方案，车间进行生产准备工作。
首先，准备所需的原材料。
根据工艺要求，采购相应的材料，并进行材料的验收和分类存储。
同时，准备所需的工具和设备，确保生产过程中的设备正常运转。
接下来，进行生产加工。
根据工艺要求，将原材料进行切割、铣削、车削、钻孔等加工操作。
运用各种加工设备和工具，将原材料转化为零件或组件。
在生产加工过程中，要进行质量控制。
质量检验人员根据产品的质量标准，对零部件进行检查和测试，确保产品的质量符合要求。
同时，加工工艺人员要及时解决生产过程中的技术问题和质量问题，确保生产的顺利进行。
在零部件加工完成后，进行组装和调试。
根据产品的装配图和工艺要求，将零部件进行组装，形成成品。
然后，进行产品的调试，确保产品的性能符合要求，并排除产品存在的问题。
最后，对成品进行检验和测试。
质检人员对成品进行全面的检查和测试，确保产品的质量符合标准。
同时，还对产品进行包装和标识，准备出厂。
总之，机械车间的生产工艺流程包括产品设计、工艺设计、生产准备、生产加工、质量控制、组装调试和产品检验等环节。
每个环节都至关重要，需要各个部门和员工的紧密配合和合作，才能保证产品的质量和交货期。
通过精细化的生产工艺流程管理，机械车间能够高效地完成生产任务，提高产品质量和客户满意度。
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产品技术工艺档案表编号： BT/SC003-001/A NO：20130125-01-03文件号版本号修改号产品名称编码产品类型条码商标名称标准计量执行标准包装规格保质期产产品评价品特点描述序号物料名代码单位数量品牌商家123产4 5品 6配78料91011121314工原料油入罐混合调配理瓶计量灌装艺贴标包装材料检验入库流程制表人：工艺师确认：档案附件： 1、产品成形式样图片；2、产品成品包装电子版图样与图样说3、产品商标电子版图样与样品；4、工序操作流程。
生产车间操作工艺流程一、原料油入库流程图1.原油入罐准备2.取样退货3.检验不合格4.不合格处理合格让步接收5.罐号确认、6.进油监视7.资料登记8.清洁说明责任人1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化1.技术员情况。
《设备日常维护记录表》、《原油入库2.技术员 /检登记表》验员2.查看封条，确认封条完整后，取样。
《原材料报检单》3. 检验员3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检4. 质检部长验报告单》。
4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做出相应处理（退货、让步按收），并通告车间技术员与物流部门再呈送总经办，对让5. 技术员步接收的产品要进行使用跟踪。
5.确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油6. 技术员管道清理干净。
6.启动输油系统，并密切监视进油情况。
7. 技术员7.对输入的原油进行“ 《原油入库登记表》、《检验报告单》和《重量单据》”登记。
8. 技术员8.原油入库结束，清理现场。
生产车间操作工艺流程二、调配流程图1.生产任务单2.准备否 3.调配合格4.取样 /送检否5.检验合6.不合格处理格7.留样 / 登记8.管道选择说明责任人1 .对生产任务单进行评估和分析，做好相应1.工艺师的调油计划。
《生任务通知单》、《生产任务变更通知单》2.技术员2.准备调油设备和各种原油。
3.根据工艺配方进行调油，如调配不符合要3.工艺师求则返回上级程序重新调配。
《原油用量表》4.技术员4.取样，送至质检部检验。
《产品检验报告》5.检验员对调配好的油进行各项指标分5.检验员析，填写《产品检验报告》。
6.如调配的产品油不符合要求时，由工艺6.工艺师 /质之分析确认再返回流程；如调配错误或出检部长现异常现象时，则将调配的产品油放置待处理区，由质检部和工艺师共同做处理。
7.技术员7.对该批次的产品油进行留样封存，登记《抽检产品留样记录》和《投料记录表》。
8.由技术员选择生产设备所需管道。
8.技术员9.通知班长安排生产。
9.技术员9.结束生产车间操作工艺流程三、理瓶流程图说明责任人1.生产任务单2.生产排工通知单3.领料4.选瓶 / 选盖否8 、自退库检处理否 5.商标 / 纸箱确认9.巡检确认6.理瓶7.杀菌 /上流水线1.对生产任务单进行分析，并做好相关计划方案。
《生产任务变更通知单》2.对生产班组进行排工，并预算好原材的领用量。
《生产排工通知单》3.凭领料单去仓库领料。
《领料单》4.根据工艺标准和操作指引完成选瓶和选盖工作。
《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》5.根据工艺标准和操作指引对商标和纸箱进行筛选和确认。
《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》6.根据工艺标准和操作指引，对贴好标签的瓶子进行检验，对合格的瓶子整理，不格油瓶告知班长，由班长做退库处理。
《生产投料记录表》《关键控制流程自检表》7.将杀菌结束的油瓶放置流水线上，由班长填写《紫外线开启记录表》。
8.对选瓶、选盖及贴标流程进行自检，9.巡检员对《关键控制流程自检表》进行核对，并对整个生产流程进行监督检测。
1.车间主任2.生产班长3.领料员4.操作员5.操作员6.操作员/班长7.操作员/班长8.班长9.巡检员生产车间操作工艺流程四、灌装流程图1.设备调试2.核对3.空瓶目检合格4.自动灌装 /计量控制5.半成品目检6.理盖/ 压盖否7.喷码回收处合理10.自动贴标11.进入装箱工序3A.回理瓶程序否3B.退库处理8. 自检9.巡检确认说明1.对要生产的产品进行调试。
《设备日常维护记录表》2.对调试好的产品进行计量和日期核对。
3.根据工艺技术指标和操作指引，对进入灌装的空瓶进行目视化检验。
3A. 把还能返工的瓶，返回理瓶区重新处理再生产。
3B. 把还能返工的瓶，做退库处理。
4.根据工艺标准和操作指引完成计量测试与设备管理工作。
《根据工艺标准》操作。
5.根据工艺技术指标和操作指引，对灌装好的半成品进行质量目视化检验。
将次品转交给技术员，由技术员将次品分两类处理：①油中有杂物者，技术员处理完后，由班长把空瓶返回流程；②瓶本身存在质量问题，由班长做回收处理。
6.检查理盖机的上盖效，如有缺少瓶盖未上者，应即时补上；如瓶盖没压好，返回上级流程。
7.利用激光印字机喷印生产日期。
8.由车间班长对流程进行监督，填写《关键控制流程自检表》，对所有次品做退库处理。
9.巡检员对车间的自检表进行核对，并重新对生产流程进行监督检测。
10.根据工艺技术指标和操作指引及检验。
责任人1.技术员2.班长3.车间检验员4.看机操作员5.看机操作员6.技术员7.车间检验员8.班长9.巡检员10．操作员五、装箱流程图1.材料准备2.设备调试3. 自动包装4. 喷印否9.1、退合格库处理否5.成品待检8.不合合格品格9. 入库生产车间操作工艺流程说明责任人1. 由车间岗位员工包装材料准备，选择质1.操作员量好的托物叉板，将包装材料如箱、胶带、托物叉板放入指定的地方。
2. 根据相应的产品，对自动包装机和自动 2.技术员喷码机进行调试，确认喷印的生产批次号。
3、操作员根据工艺标准和操作指引完成工3.操作员作。
4、自动喷印完成，由包装搬运工实时监督；如有包装不合格（否）的返回流程；如 4.操作员纸箱损坏或生产批号喷印错的做退库处6. 自检理；如在包装过程中发现有漏油现象应做紧急处理。
5、生产完成后由包装搬运工填写标识卡， 5. 搬运工7.巡检确认将成品转入待检区，由班长核对标识卡。
/ 班长6. 车间班长对整流程进行监督，并填写6. 班长《关键控制流程自检表》。
7. 巡检员对车间的自检表进行核对，重新7. 巡检员对生产流程进行监督检测，并对成品抽样检验在标识卡上注明是否合格。
8. 班长8. 如经检验产品不合格，由班长填写《不合格产品处理表》等待处理；9. 产品检验合格后，由班长办理入库手9. 班长续，填写《入库单》《生产日报表》，搬/ 搬运工运工将产品入库；生产任务完成后对生产车间进行卫生清扫并写《设施及设备部件清扫、清洗、消毒记录》。
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。
世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。
感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。
好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。
爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。
你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。
所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。
人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。
谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。
人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。
动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。
你在谁面前最蠢，就是最爱谁。
其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。
这件事情告诉我们。
谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。
遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。
我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。
婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。
世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。
感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。
好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。
爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。
你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。
所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。
人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。
谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。
人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。
动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。
你在谁面前最蠢，就是最爱谁。
其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。
这件事情告诉我们。
谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。
遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。
我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。
婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。