折边机与折弯机的区别【全面解析】
折边机和折弯机的区别
折边机和折弯机虽都为折弯设备之一，但两者之间确是有很多不同之处的，那具体有哪些不同呢，下边从4方面为大家分析。
1、原理不同：
折弯机为控制上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多员工协助；而折边机的工作原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不在需要人工参与定位和辅助的翻面和定位工作。
2、折弯精度的不同：
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到内空尺寸，同时，由于控制上刀模下压量控制折弯角度，该角度与材料厚
度相关；而折边机控制的尺寸精度为完成一道折边后，以这道边作为定位基准，控制的尺寸是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，于材料厚度没有关系。
3、驱动系统的不同：
折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响；而折边机采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关。
从而实现更高的折弯精度。
4、操作位置不同：
折弯机只能从前面操作；而折边机依据工件大小，可以实现前后均可操作，便于观察和使用。
以上就是折边机与折弯机4大区别的内容介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅
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折弯机分类及用途【详解】
折弯机主要是指板材折弯机，用来对各种塑料、金属板材进行折弯成型操作。
折弯机可以按工作特点、方式分为不同的种类，下面小编就折弯机的分类进行全面详细的介绍。
折弯机的常见分类如下：1.手动折弯机此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。
2.数控折弯机数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。
塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
3.液压数控机液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。
液压折弯机主要应用钣金行业,如,汽车,门窗,钢结构等的折弯,成型；对金属薄板料进行v 型开槽等领域。
其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压上传动，平稳可靠。
机械挡块，扭轴同步，精度高。
后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
扩展资料：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行折弯加工，常见于金属制造、汽车制造、航空航天等行业。
本文将详细介绍折弯机的工作原理，包括结构组成、工作过程和原理解析。
一、结构组成折弯机主要由机身、工作台、上模、下模、导轨、液压系统和控制系统等组成。
1. 机身：折弯机的机身是整个设备的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，以承受加工过程中的各种力和振动。
2. 工作台：工作台是放置金属板材的平台，通常由刚性材料制成，具有高度可调和固定功能，以确保金属板材的稳定性和准确性。
3. 上模和下模：上模和下模是折弯机的重要组成部分，用于对金属板材进行弯曲。
上模通常由固定在机身上的刚性材料制成，而下模则由可移动的刚性材料制成，以便进行调整和操作。
4. 导轨：导轨是用于引导上模和下模的移动，以确保折弯过程中的准确性和平稳性。
通常采用线性导轨或滚动导轨，具有高精度和低摩擦特性。
5. 液压系统：液压系统是折弯机的动力来源，通过液压缸提供动力，控制上模和下模的运动。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路和液压控制阀等组件。
6. 控制系统：控制系统用于监控和控制折弯机的运行。
通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或数控系统，通过编程和操作界面实现折弯参数的设置和控制。
二、工作过程折弯机的工作过程通常包括以下几个步骤：材料定位、上模下降、折弯、上模抬起和材料取出。
1. 材料定位：将待加工的金属板材放置在工作台上，并通过夹具或夹具固定，以确保材料的位置和稳定性。
2. 上模下降：液压系统启动，上模开始下降，与金属板材接触。
上模下降的速度和力度可以根据需要进行调整。
3. 折弯：上模继续下降，施加力量使金属板材发生弯曲。
折弯的角度和弯曲半径可以通过调整上模和下模的位置来实现。
4. 上模抬起：折弯完成后，上模抬起，使金属板材脱离下模。
上模抬起的速度和力度可以根据需要进行调整。
5. 材料取出：完成折弯后，将金属板材从工作台上取出，进行下一步的加工或使用。
数控折边机的应用优势与发展前景
国内的钣金加工企业，几乎都会用到钣金折弯机，但操作过折弯机的技术工人都知道，无论是普通的折弯机，还是数控折弯机，无论是开关柜、电梯门板行业的大工件、重工件，还是厨具、空调行业的较小工件，无论是以批量生产为主的工件，还是以定制化为主的单件，使用折弯机折弯既费脑又费力，所以，在当前整个钣金加工行业中，存在这样一个现象，同样是数控机床技术工人，没人愿意去数控折弯岗位。
哪怕是刚做学徒时，企业开出高于数控冲床技术工人的工资，也很少有人愿意去折弯岗位。
于是，数控折边机“应运而生”，本文参照折弯机对数控折边机进行分析和介绍。
数控折边机与折弯机的特点数控折边机在原理上就与折弯机不同，并且在折弯精度、板材保护等方面有了更好的保证，同时刀具更换更加智能方便，对操作工人的水平要求也大大降低。
折边和折弯原理折弯机通过调整上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，因短边在内侧，操作人员需要托起大部分在外部的材料，折弯过程中需要托着板材跟随其向上运动。
在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
当一条边所有折弯工序中都存在不同方向的折弯需求时，需要人工反复进行翻面等动作。
折边机的工作原理是将板料平放于工作台上，压边梁压下以固定板料，折边梁向上或向下翻动实现折边。
在一条边的所有折边工序中，不再需要人工参与定位、辅助定位以及翻面。
折弯精度及一致性⑴尺寸精度。
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到下一道工序的折弯尺寸上，从而使得累积误差集中到最终成形的尺寸上。
折边机控制的尺寸精度为每一道折边，均以外边作为定位基准，控制的尺寸误差仅集中在首道折边上，对其他尺寸没有影响。
⑵角度精度。
在折弯机上，上刀下压量控制折弯角度，该角度与材料厚度相关。
在折边机上，折弯角度为直接控制的翻边角度，材料厚度对其影响很小。
⑶一致性。
折弯机每道边的尺寸精度由后挡料定位保证，其间会因各种外部因素导致精度不一致；而角度大小由滑块位置决定，滑块控制的定位精度及液压系统的热冷情况，对角度精度的影响非常明显。
折弯机工作原理及范围
折弯机工作原理及范围
折弯机是一种用于将金属板材弯折成所需形状的加工设备。
它的工作原理是通过施加压力使金属板材发生塑性变形，从而实现弯曲。
折弯机通常由液压系统、机械结构和控制系统组成。
液压系统通过液压油缸产生压力，传递给机械结构，使其产生弯曲力。
机械结构包括工作台、上模、下模和背挡板等部件，通过调整这些部件的位置和角度，可以实现不同形状的弯曲。
控制系统控制液压系统的工作，通过控制液压油缸的运动，实现对金属板材的弯曲角度和力度的控制。
折弯机的工作范围非常广泛，可以处理各种材料的金属板材。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
折弯机可以用于制作各种金属构件，如箱体、托盘、筛板、屏风等。
折弯机还可以用于批量生产一些金属制品，如冰箱、空调、家具等。
折弯机具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于金属加工行业。
根据不同的工作需求，折弯机可以分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等不同类型。
每种类型的折弯机都有其适用的工作范围和特点，可以根据具体需求选择和应用。
折弯机的原理
折弯机的原理折弯机是一种工业机械设备，广泛应用于各种金属板材的折弯、弯曲、压制和成型等工序，可用于各类制造行业。
它的工作原理是利用压力对金属板材进行弯曲变形，并通过可调节的上下移动的折弯模具和底日模具，实现对金属板材的精准折弯和成型。
折弯机能够完成的任务是对各种厚度的金属板材进行弯曲折弯，使其成为不同形状的工件。
折弯机的核心部件是上下移动的折弯模具和底板模具。
底板模具通常是U形的，它的弯曲半径决定了工件的弯曲半径。
折弯模具是固定在折弯机的上部，可以上下移动，可以固定金属板材，保持其位置并进行折弯操作。
根据工件形状的不同，可以选择不同半径的底板模具和折弯模具。
折弯机还可以根据需要设置不同的弯曲角度，以完成各种不同角度的弯曲操作。
折弯机的操作流程分为以下几个步骤：1. 将待加工的金属板材放置在工作台上。
2. 调整折弯机的弯曲角度和折弯模具的高度，以确保金属板材能够精准对接到底板模具上，并且能够完成预期的折弯。
3. 按下折弯机的操作按钮，开始进行折弯操作。
此时折弯模具会向下移动，并施加压力，将金属板材折弯成所需的形状。
4. 折弯完成后，松开折弯模具，取出制成的工件并进行下一道工序。
折弯机的主要优点是高效性和精度。
它能够快速完成大量折弯工作，并且能够在准确定位的情况下进行折弯，确保最终产品精度符合要求。
折弯机的主要缺点是成本较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
折弯机也存在一定的局限性，不能完成对较厚或较大尺寸的金属板材的折弯操作。
折弯机具有很高的使用价值，广泛应用于汽车、电子、航空、建筑等领域。
随着技术的不断更新，折弯机的功能和性能也在不断提高，使得其应用范围不断扩大。
随着人们在生产制造中对于加工精度的要求越来越高，折弯机的重要性也日益凸显。
随着现代加工技术的不断发展，折弯机的使用范畴也不断扩大。
目前，折弯机已广泛应用于各种制造行业，如汽车制造、电子产品制造、空气航天制造、建筑工程等。
在这些行业中，制造商需要利用折弯机将金属板材制成特定的形状和尺寸，以便用于制造汽车、机械、电器等产品。
折弯基本知识
折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型三、折弯刀具的分割：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm)7 7.4 9 12六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序七、折弯操作注意事项：1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。
如何选择折弯设备——折弯机与折边机
如何选择折弯设备——折弯机与折边机近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。
比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便。
本文就折弯机和折边机做一简单介绍，折边机与折弯机的工作原理见图 1。
折弯机折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。
液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。
使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。
高级数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度、折弯精度及重定位精度高。
在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，置于支架上；底座由座壳、线圈和盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折弯机工作特点：⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；⑵操作人员必须托住材料；⑶材料大面悬在折弯机外侧；⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；折弯机的折弯角度决定因素：⑴滑块的行程；⑵模具尺寸；⑶材料厚度变化；⑷操作人员托撑材料的好坏。
折边机折边机（图2）为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。
折边机是对产品边缘进行处理的机械。
曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。
折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。
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折边机
折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。
简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。
伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。
当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。
很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。
所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。
在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。
上梁片通常做成楔型以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形箱或槽。
折边机曾经用于生产大范围形状简单的不锈钢薄板制品，但是这些产品目前更多是用冷弯冲床生产。
折边和折弯原理的不同：
折弯机为控制上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
折边机的工作原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不在需要人工参与定位和辅助的翻面和定位工作。
折弯精度的不同：
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到内空尺寸，同时，由于控制上刀模下压量控制折弯角度，该角度于材料厚度相关。
折边机控制的尺寸精度为完成一道折边后，以这道边作为定位基准，控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，于材料厚度没有关系。
3. 材料表面划伤损坏的问题：
折弯机在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，同时在未作表面保护情况下，会留下压痕。
同时，折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机在工作时，无论压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。
大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位，即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
4. 工人技术水平的要求不同：
折弯机对折弯工人的技术水平相对要求更高。
折边机的编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料
工作，无需熟练折弯工人。
5. 刀具配置：
折弯机在实现某些特殊折弯（如圆弧）要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机台上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。
折边机则可以通过配置可旋转压边梁设计，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其它特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。
6. 刀具寿命：
折弯机由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。
折边机基本避免了材料和刀具之间产生相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长刀具寿命。
7. 操作位置：
折弯机只能从前面操作。
折边机在依据工件大小，可以实现前后均可操作，便于观察和使用。
8. 驱动系统：
折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。
折边机采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关。
从而实现更高的折弯精度.
内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商）收集整理！
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