液压与气动技术发展趋势111
液压与气动技术的发展趋势
液压与气动技术的发展趋势默认分类 2009-09-27 13:16:19 阅读1359 评论4 字号：大中小液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。
特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、电液伺服液压缸等机（液）电一体化元器件，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。
无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助试验（CAT）和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。
人们很早就懂得用空气作为工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车、带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用风钻等。
因为空气作为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等重工业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。
和液压技术一样，当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统（FMS）在包装设备、自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。
由于工业自动化以及FMS的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。
2023年液压气动行业市场前景分析
2023年液压气动行业市场前景分析液压气动技术是工业自动化、机械加工、矿山采excavate 、建筑工程、冶金、铁路、航空航天等领域常用的技术之一。
液压气动技术的应用可提高工作效率、保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本，具有广泛的应用前景。
本文将从市场前景的角度出发，对液压气动行业市场进行分析。
一、需求总体趋势液压气动技术是工业自动化、机械加工、矿山采掘、建筑工程、冶金、铁路、航空航天等领域常用的技术之一。
我国液压气动行业应用范围广泛，主要涉及工业、能源、交通等领域。
在各个领域中，各类液压气动设备已成为必不可少的工作工具。
未来，在国家对环保方面的高度关注以及各行各业对工作效率、安全性的不断提升的背景下，液压气动设备市场的需求将继续增长。
此外，我国日益完善的城市基础设施建设和市政工程的发展也会带动液压气动设备的需求增加。
二、行业发展前景随着国家经济的不断发展和工业自动化的不断加快，液压气动技术市场在未来的应用前景广阔。
1、工业自动化市场在工业自动化方面，液压气动技术广泛应用于现代的自动化生产线上，可以执行各种高质量、高精度、高效率的自动化操作，满足多样化和个性化生产需求。
未来，随着工厂自动化、机器人化程度的不断提升，液压气动行业市场的需求也会不断增长。
2、建筑工程市场在建筑工程方面，液压气动技术主要应用于各种混凝土、钢筋和构件的搬运、吊装和加工。
随着我国城市化进程的不断加快和国家基础设施建设的不断推进，建筑工程市场对液压气动设备的需求也在不断增加。
3、交通运输市场在交通运输方面，液压气动技术主要应用于铁路、航空、船舶和公路等交通运输设备的动力控制和驱动系统，能够提高交通设备的运行效率和安全性。
未来，液压气动行业市场需求将会随着交通运输设备的新建和更新换代而不断增长。
三、市场现状分析随着国家对环保、能源等领域的政策支持和市场需求的不断增加，液压气动行业市场规模不断扩大。
数据显示，我国液压气动行业市场规模不断扩大，从2015年的1050亿增长到2019年的1200亿。
2024年液压气动元件市场发展现状
2024年液压气动元件市场发展现状液压气动元件是指通过液压或气动力来实现工业生产中各种运动功能的元件。
作为工业自动化控制的重要组成部分，液压气动元件在机械制造、汽车制造、航空航天等领域扮演着不可替代的角色。
本文将探讨液压气动元件市场的发展现状。
一、市场规模液压气动元件市场规模庞大，全球范围内的市场价值持续增长。
根据市场研究数据，2019年全球液压气动元件市场规模约为450亿美元，预计到2025年将达到620亿美元。
市场的增长主要受到工业自动化需求的推动，随着各行业对生产效率和精度的要求越来越高，液压气动元件的市场需求将继续增长。
二、市场需求分析1.工业自动化需求随着工业生产的高速发展，工业自动化需求不断增加，液压气动元件作为自动化控制的重要工具得到了广泛应用。
各种自动化设备和生产线都需要使用液压气动元件来实现各种运动功能，提高生产效率和质量。
尤其是在汽车制造、机械制造和航空航天等领域，对液压气动元件的需求更加旺盛。
2.环境友好型需求随着全球环境保护意识的提高，对环境友好型产品的需求也不断增加。
传统的液压气动元件可能存在液压油或气体泄漏的问题，带来安全隐患和环境负面影响。
因此，市场对环境友好型液压气动元件的需求持续增长。
近年来，液压气动元件制造商已经开始研究和开发更环保的产品，例如采用新型密封材料和减少泄漏的设计，以满足市场需求。
三、市场竞争现状1.主要市场参与者液压气动元件市场竞争激烈，主要的市场参与者包括国际知名企业和地区性的制造商。
国际知名企业如霍尼韦尔、巴丹、帕克汉尼汾等在市场中占据着较大份额，它们拥有强大的研发能力和全球销售网络。
地区性制造商则根据本土需求和市场情况生产液压气动元件，具有一定的竞争优势。
2.技术创新与差异化竞争在市场竞争中，技术创新和差异化是制造商保持竞争优势的关键。
不同制造商通过不断研发和创新，推出更加先进和高效的液压气动元件产品。
例如，一些制造商通过提高产品的工作效率、减少泄漏和噪音，推出更节能环保的产品来满足市场需求。
液压与气动发展趋势报告
液压与气动发展趋势报告液压与气动发展趋势报告液压与气动技术发展趋势----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：1．减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
2．主动维护----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。
机械制造的液压与气动技术
机械制造的液压与气动技术液压与气动技术是机械制造领域中广泛应用的重要技术。
它们利用流体力学原理，通过控制液体或气体的压力和流动来实现能量传递与控制。
液压与气动技术在工业生产、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用。
本文将从液压与气动技术的基本原理、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、液压技术的基本原理与应用液压技术是利用液体传递能量的一种技术。
它通过控制液体的压力和流动，实现机械传动、动力控制和自动化控制。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件和传动元件等组成。
液压技术具有传动平稳、输出力矩大、运动速度可调等特点，广泛应用于重型机械、工程机械和冶金设备等领域。
液压技术在机械制造中的应用十分广泛。
以挖掘机为例，通过液压系统的控制，可以实现对挖掘机的各种动作进行精确控制，提高工作效率。
此外，液压技术还应用于压力机、注塑机、液压升降机等设备中，实现复杂的动力传递和控制。
二、气动技术的基本原理与应用气动技术是利用气体传递能量的一种技术。
它通过控制气体的压力和流动，实现机械运动、动力传递和自动化控制。
气动系统由气源、执行元件、控制元件和传动元件等组成。
气动技术具有快速响应、结构简单、运行可靠等特点，广泛应用于自动化生产线、装配线和搬运设备等领域。
气动技术在机械制造中有着重要的应用。
例如，气动工具在装配线上被广泛使用，用于拧紧螺栓、切割、打磨等作业。
另外，气动技术还应用于气动传输系统、气动悬浮系统等领域，实现物料输送和悬浮运输。
三、液压与气动技术的比较与选择液压技术和气动技术在机械制造中有着各自的特点和应用场景。
液压技术的优点在于传动平稳、工作可靠、输出力矩大等，但液压系统具有较高的能耗和较复杂的维护难度。
相比之下，气动技术具有结构简单、维护方便、成本低等优点，但气动系统的功率和力矩较液压系统较小。
在选择液压技术或气动技术时，需要根据具体的应用要求和经济性进行综合考虑。
四、液压与气动技术的发展趋势随着科学技术不断进步，液压与气动技术也在不断发展演变。
液压或气动技术发展趋势
液压或气动技术发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%.液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗; 严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。
小型化、集成化。
气动元件有些使用场合，如在制鞋、电阻、电容制造和线路板检测等裝置，有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅將几只阀合裝，还包含了传感器、可编序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安裝、维修和提高可靠性。
高速化。
为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前，气缸的活塞速度范围为50～750m m／s。
在目前市场需求下，要求气缸的活塞速度提高到5m ／s，最高达10m／s。
据调查，五年后，速度2～5m／s 的气缸需求量將增加2．5倍，5m／s以上的气缸需求量將增加3倍。
与此相应，阀的供应速度將加快，要求由现在的1／100秒级提高到1／1000秒级。
液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。
将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。
液压或气动技术的发展趋势
液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。
本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。
一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。
未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。
新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。
2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。
未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。
3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。
新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。
二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。
2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。
3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。
三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。
由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。
2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。
总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。
未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。
液压气动技术的发展趋势
液压气动技术的发展趋势液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
从20世纪70年代开始，电子技术和计算机技术迅速发展并进入液压技术领域，在产品设计﹑制造和测试方面采取了这些先进技术，取得了显著的效益。
利用计算机辅助设计技术进行液压元件和液压系统的设计计算﹑性能仿真﹑自动绘图以及数据的采集和处理，可提升液压产品的质量，优化其性能，减低成本，并大大缩短其生产和交货周期。
在设备控制方面，利用计算机控制系统，可简化操作提高劳动生产率，提高自动化水平，并增加产品的可靠性。
因此，近年来，液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注，其中计算机辅助设计CAD的推广使用和数字控制液压元件的研制开发尤其突出。
另外，减小元件的体积和重量，提高元件的寿命研制新介质以及污染控制的研究，也是当前液压传动及液压控制技术发展和研究的重要课题。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来又由于拖拉机和工程机械。
自20世纪60年代开始，从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品。
目前，我国生产的液压元件已形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的应用。
目前我国以开发研制了中高压齿轮泵﹑插装式锥阀﹑电业比例阀﹑叠加阀以及新系列中﹑高压阀等。
尽管如此，我国的液压元件和液压产品与国外先进的同类产品相比，在性能上，在种类﹑规格上仍存在着较大的差距。
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液压或气动技术发展趋势
液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
一、由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：
1、减少能耗,充分利用能量
液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
2、主动维护
液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。
要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。
另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。
3、机电一体化
电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。
实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：
(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。
液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为
适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。
计算机接口也应实现统一和兼容。
(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。
(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动
调节系统将得到发展。
(4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。
(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。
4、液压元件
液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。
二、我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。
我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。
这与10多亿人口的大国很不相称。
从品种上看，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5。
产品性能和质量水平的差距也很大。
由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工
小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面:
1、体积更小，重量更轻，功耗更低。
在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。
国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。
能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。
为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高
2~3.3倍。
有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽仅10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。
国外电磁阀的功耗已达0.5W，还将进一步降低，以适应与微电子相结合。
气源处理组合件，国内外大多采用了积木式的砌块结构，不仅尺寸紧凑，而且结合、维修都很方便。
2、执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便。
为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。
带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm的定位精度。
在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装置即可保持一定精度。
此外还开发了不少带各种导向机构的气缸和气缸滑动组件，例如具有两根导向杆的气缸、双活塞杆双缸筒气缸等。
多功能化，
复合化.为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。
如用于移动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。
该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占有空间小，行程可调整。
3、与电子技术结合，大量使用传感器，气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。
用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。
气动伺服定位系统已有产品进入市场。
该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比较，实施负反馈控制。
气缸最大速度达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。
日本试制成功一种新型智能电磁阀，这种阀配带有传感器的逻辑回路，是气动元件与光电子技术结合的产物。
它能直接接受传感器的信号，当信号满足指定条件时，不必通过外部控制器，即可自行完成动作，达到控制目的。
它已经应用在物体的传送带上，能识别搬运物体的大小，使大件直接下送，小件分流。
4、更高的安全性和可靠性.从近几年的气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。
三、从上述的液压与气动技术发展方向可知，在液压气动产品的开发上我们有许多工作可做。
任何一个液压气动元件厂，即使其规
模不大，只要积极创新，突破一个方面，并保持技术领先，就可以在市场上占一席之地，在激烈的竞争中获得生存和发展。
参考资料：引自液压与气动
/question/87110110.html
液压与气动技术网。