6s管理实施计划
六S管理实施计划
6S管理实行计划一、问题分析目前车间人员积极性不高, 纪律不强, 配合性差, 品质意识薄弱, 工作效率低, 生产成本高, 发生无效浪费多等问题。
二、实行6S管理目的要想主线解决上面问题, 一方面实行“6S”管理, 提高工人的素养, 改变工人的心态, 让生产从无序到标准化管理过渡, 最终达成提高生产效率, 减少成本的目的。
三、实行6S管理的过程第一步成立推行组织, 设立推行委员会, 各工作程序图, 推行组织图6S推行委员会组织成员: 厂长助理、工程师、品管、车间主管。
工作程序图第二步建立生产技术部权力机构, 明确管理人员和员工的职责, 制定6S现场管理制度, 员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模, 产品范围的策划。
2.负责制定车间整改计划和运作程序, 并组织各车间实行。
3.负责跟踪检查各项生产任务完毕情况, 发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”, 和“质量报表”交厂长审阅, 并记录分析各车间生产任务完毕情况, 和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评估其工作业绩。
车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理报告生产事项, 和部门意见3、负责工作现场的组织, 以及生产系统的整体改善4、负责完毕生产计划下达的任务, 以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和平常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护负责指导线长的工作, 检查天天的生产情况, 并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律, 以及6S管理, 做到安全生产, 文明生产。
生产线长岗位职责1.直接上司车间主管2.负责向车间主管报告当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料, 零部件的准备工作4.负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。
5.负责对作业者动态及劳动纪律的管理7、6.负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理实施方案范文
6s管理实施方案范文6S管理实施方案一、背景随着经济全球化和市场竞争的日益激烈，企业面临着更加严峻的挑战。
为了提高效率、降低成本、优化流程、提升品质和增强员工的工作积极性，越来越多的企业开始引进6S管理模式。
6S管理是一种以“整理、整顿、清洁、清理、安全、素养”六个日语单词开头的管理方法，它可以帮助企业实现现场管理和精益生产。
二、目标1. 提高效率：通过对生产现场进行整理整顿，减少无用物品和过剩物品，优化生产流程，提高生产效率。
2. 降低成本：通过对生产现场进行清洁和清理，减少废品和不良品的发生率，降低成本。
3. 优化流程：通过对生产现场进行安全管理，保障员工的身体健康和安全，并保证设备的正常运转。
4. 提升品质：通过对产品质量进行监控和改善，并对员工进行培训和教育，提升产品质量。
5. 增强员工的工作积极性：通过对员工进行素养教育和培训，提高员工的自我管理能力和责任感，增强员工的工作积极性。
三、实施步骤1. 制定6S管理计划：在制定6S管理计划时，应该明确目标、确定时间表、分配任务和资源，并建立监督机制。
2. 整理：整理是指对生产现场进行分类和整理，将不必要的物品清除出去，并将需要的物品分类归纳。
整理过程中应该根据物品的使用频率和价值确定放置位置。
3. 整顿：整顿是指对生产现场进行标准化管理，建立标准化操作流程和作业规范，并对员工进行培训和教育。
4. 清洁：清洁是指对生产现场进行清洗、消毒、除尘等操作，保持生产环境清洁卫生。
5. 清理：清理是指对生产现场进行垃圾分类处理和废品收集处理，减少废品和不良品的发生率。
6. 安全：安全是指对设备、设施、人员等方面进行安全管理，保障员工身体健康和安全，并保证设备正常运转。
7. 素养：素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的自我管理能力和责任感，增强员工的工作积极性。
四、实施效果1. 提高效率：通过整理整顿和优化流程，生产效率提高了20%。
2. 降低成本：通过清洁和清理，废品率降低了30%，成本降低了10%。
办公室6S设置实施方案
办公室6S设置实施方案一、背景介绍随着现代办公环境的不断发展，办公室管理也面临着越来越多的挑战。
为了提高办公效率，改善工作环境，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过对办公环境的管理和改善，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工的工作积极性和创造力。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过6S管理方法，优化办公环境，减少浪费，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清洁、整洁的办公环境能够提升员工的工作积极性和幸福感。
3. 降低成本：通过6S管理方法，降低因浪费而产生的成本。
4. 提升员工素养：通过6S管理方法，培养员工的良好工作习惯和素养。
三、具体实施方案1. 整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，保留必要的物品。
在办公室中，我们可以清理桌面上的杂物，清除过期文件和文档，保持办公桌整洁。
同时，可以对办公用品进行分类整理，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）整顿是指合理摆放物品，使工作场所井然有序。
我们可以为每种办公用品规定固定的存放位置，标明使用规范，提高工作效率。
同时，合理规划办公桌的布局，使工作空间更加整洁。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。
定期清洁办公室地面、桌面、窗户等，保持办公环境整洁。
同时，加强办公设备的维护和保养，延长使用寿命。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁。
我们可以制定清洁计划，定期清洁办公室，保持办公环境的整洁和卫生。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和素养。
我们可以通过培训和教育，提高员工的工作素养，使他们养成良好的工作习惯。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
我们可以加强办公室安全意识教育，建立安全管理制度，确保员工的安全和健康。
四、实施步骤1. 制定6S管理实施计划：确定实施时间表、责任人和具体实施步骤。
6S推行实施计划
6S推行实施计划6S是一种基于持续改进和组织效率提高的管理理念，它通过整顿、整理、清扫、清洁、素质和安全六大方面的改进来提高生产效率和工作环境。
下面是一份关于推行6S的实施计划。
一、制定6S推行的目标和计划1.定义6S推行的目标：提高工作效率、减少浪费、提升产品质量、改善工作环境和安全、提升员工素质。
2.制定6S推行的详细计划：包括具体的时间表、任务分配和推行策略等。
二、开展6S培训和宣传活动1.召开启动会议：向全体员工传达6S推行的意义、目标和计划。
2.开展6S培训：为员工提供6S的基础知识和方法技巧的培训，帮助他们理解6S的重要性。
3.制作6S宣传资料：制作宣传海报、宣传册和培训手册等，提供给员工学习和参考。
三、开始实施第一阶段：整顿1.设立6S推行小组：成立由不同岗位的员工组成的小组，负责具体的推行工作和监督。
2.制定整顿计划：制定整顿的具体步骤和时间计划，包括整理废弃物、标识物品位置和设定物品归类等。
3.开展整顿活动：组织员工清理和整理工作区域，标识物品的摆放位置，并建立物品分类和标准化的工作流程。
四、开始实施第二阶段：整理1.制定整理计划：确定整理的具体范围和时间，包括清理多余物品、分类整理工具和材料等。
2.开展整理活动：组织员工清理多余的物品，整理和分类存放工具和材料，确保工作区域整洁有序。
五、开始实施第三阶段：清扫1.制定清扫计划：设定清扫的频率和责任人，包括清洁工作区域和设备、清洁地板和墙壁等。
2.开展清扫活动：组织员工按照计划进行清扫工作，保持工作区域的清洁和整洁。
六、开始实施第四阶段：清洁1.制定清洁计划：确定清洁的时间和责任人，包括清洁生产设备、机器和工具等。
2.开展清洁活动：组织员工按照计划进行清洁工作，保持设备和工具的良好状态。
七、开始实施第五阶段：素质1.制定素质提升计划：制定员工培训和技能提升的计划，包括员工沟通技巧和团队合作等。
2.开展素质提升活动：组织员工参加培训课程和工作坊，提升他们的专业素质和团队意识。
6s管理工作计划
6s管理工作计划第1篇：6S管理工作计划关于下发《20xx年6S管理工作计划》的通知各部门、分厂：根据六院《20xx年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求, 结合公司实际情况, 特制订并下发《20xx年6S管理工作计划》, 请仔细遵照执行。
此通知。
附件：《20xx年6S管理工作计划》二〇〇八年五月十二日附件：20xx年6S管理工作计划第2篇：6s管理工作计划6s管理年度工作计划20xx年6s工作计划1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训, 开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育, 培育一批既熟悉6s管理知识和推行技巧, 又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s 管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作, 利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动, 加强单位内部和单位之间的沟通学习, 做好班组长骨干培训, 发挥好班组长传、帮、带的优良传统, 组织6s 管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进阅历, 为公司地长远进展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室, 通过现场办公的形式, 群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段, 对设备设施进行科学全面的管控, 各单位要制定科学的设备定期检修计划, 对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划, 并做好相应的记录, 确保设备运行稳定。
5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程, 将工作重点放在薄弱环节, 对所管辖范围内的工作环节进行层层管控, 做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录, 环环相扣, 确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作, 物品的整理、整顿要严格按使用频率进行, 设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性, 各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表, 监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节, 要做到有的放矢, 每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
6s管理实施方案
6s管理实施方案在现代企业管理中，6s管理是一种非常重要的管理方法。
它可以让企业更加高效、有序地开展生产、管理工作。
本文将针对6s管理，为您提供一份实施方案，希望对您的企业管理提供有益的帮助。
一、6s管理介绍6s管理是源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的六个英文词语的首字母组成。
6s管理全面覆盖了企业管理范围，包括工厂生产线、办公室、仓库等场所。
其实际目的是为了提高企业的效率，降低企业的成本。
二、6s管理的具体实施1. 整理（Seiri）整理是对企业内部的物品、设备、文件等的梳理和管理。
企业可以通过严格管理，减少生产过程中的浪费现象，提高生产效率，并降低生产成本。
具体操作包括：制定整理计划、对工厂进行分类、对不必要的物品进行处理、加强管理以确保长期效果。
2. 整顿（Seiton）整顿是把整理好的物品按照一定的标准或划分方式进行有序排列，从而降低时间和精力的浪费，并提高生产效率。
具体操作包括：定义物品的存储位置、优化存储排列方式、制定清点计划以确保长期效果。
3. 清洁（Seiso）清洁是对生产场所进行定期彻底的清洁和打扫，以保证生产环境清洁整齐，有序美观。
这将有助于减少工作中的危险，提高员工生产积极性，提高产品质量。
具体操作包括：制定清洁计划、了解清洁所需材料、训练员工清洁工作方法、通过定期检查以保持清洁环境。
4. 清除（Seiketsu）清除是坚持6s管理，通过各项规定、标准和管理方法确保长期实施，并达到规定的清洁度、耐用度和清洁度等要求。
通过计划管理，打破一次性整洁、一次性排列的旧有模式。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工的自律和敬业精神。
作为6s管理的最重要意义所在，这是因为员工的工作态度和自律精神会直接影响企业的生产效能。
具体操作包括：设定规章制度、通过教育和培训等方式提高员工素质、注重薪资激励等方式以维护员工素质。
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6S管理实施计划一、问题分析目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。
二、实施6S管理目的要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。
三、实施6S管理的过程第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。
工作程序图第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准，生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品围的策划。
2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。
3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护6、负责车间材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。
生产线长岗位职责1、直接上司车间主管2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作4、负责人员管理 (调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。
5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。
7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。
9、负责车间主管指示事项的传达和执行。
车间物料员岗位职责1、直接上司车间线长2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻4、负责不良材料的整理与交换，统计。
5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计6、负责完成线长指定的其它工作车间维修员的岗位职责1.直接上司生产线线长2.负责维修检验产生的不良品3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长4.记录返工报表5.上级指定的其它事务生产作业员的岗位职责1直接上司生产线长2负责向线长汇报物料异常问题3负责生产中的自检和互检，以杜绝不良口流入下道工序4负责遵守厂规和6S现场管理制度5负责按时完成生产任务，并确保产品质量6努力提高技能，服从上级安排的工作车间6S现场管理制度目的：为了规员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度1、上班时间立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需戴离职卡(包括开水、上厕所)2、工作要有条理，成品、关、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放杂物，失落在地上的应拾起，离开工作应关闭设备电源，下班时要整理工具，台面及周边卫生3、讲究卫生随地吐痰，乱堆垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有、拖延的行为5、上班时全体员工应通力合作，，不得吵闹，斗殴互相闲谈、聊天。
以及搬弄是非，扰乱工作秩序，影响工作环境6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的8、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备。
工具必须轻拿轻放9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、并且尽心尽职10每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8：25车间奖励和外罚制度目的：为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度一、奖励1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖绩效奖：奖10元----100元四部分构成优秀员工奖：奖50元—100元，每月评一位优秀员工奖50元—100元100元优秀员工奖分6部分组成：1、优秀员工奖50元2、效率超出标准工时10%奖60元3、效率超出标准工时20%奖70元4、效率超出标准工时30%奖80元5、效率超出标准工时40%奖90元6、效率超出标准工时50%奖100元连续三个月获得优秀员工奖加薪50元储备干部奖：连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖。
享受相应的福利待遇和提拨机会。
二、处罚1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚绩效5分2、点名时间迟到每次罚绩效5分3、下班时间对自己的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿、每次罚绩效5分4、上班霎时间工作不积极主动、懒惰、无纪律、互相闲谈和工作无关的话题、影响工作进度、每次罚绩效5分5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚绩效10分6、不爱惜产品、物料、动作粗暴、造成产品、物料损坏、每次罚绩效10分7、工作中发现质量问题、隐瞒不报造成批量的返工，返修每次罚绩效20分8、当天下班不填写绩效表每次罚绩效5分9、每周大扫除工作消极、偷懒每次罚绩效5分10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高，将不加薪或降薪处理。
绩效考核标准绩效考核项目有五项，分别虽1、工作数量2、工作态度3、工作能力4、品质5、6S每一项满分是5分，总分数25分普通员工工作绩效考核基准表装配车间( )月绩效表：第三步 6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是6S的第一步。
二、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
三、清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
四、清洁：维持上面3S的成果。
五、素养：每位成员养成良好的习惯。
并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
六、安全：工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全就会有保障。
实施要决一、整理、如何区分要与不要的物品。
大致可用如下的方法区分。
1、不能用废弃处理2、不再使用(3、可能会再使用(一年)4、 6个月到35、 1个月到3个月左右用一次(少使用) 放仓库6、每天到每周用一次(经常用) 放工作场所边以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理每3、4、5应即时清出工作场所，改放仓库第6项留在工作场所的近处(事例)1、生产现场堆积之物品2、私人物品3、置物架之物品二、整顿：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：1、空间腾出后2、规划放置场所及位置3、规划放置方法4、放置标示5、摆放整齐、明确三、清扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：1、领导者带头来做2、机器工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源5破损物品修理四、清洁：执行上面3S运用手法：1、红色标签2、目视管理3、查检表五、素养：6S活动始于素养、终于素养六、安全：只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。
6S的效果1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。
2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工，易带动改善的意志，对自己的工作任务易付出爱心与耐心。
3、减少浪费：人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴。
复制器摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。
5、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
目视查检表第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工第一阶段：共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。
管理人员分工1、厂长负责6S管理的推进和监督2、生技部经理负责6S管理的实施3、厂长助理负责建立标准工时4、工程师负责建立标准作业5、品管负责建立标准检验6、主管负责工人的绩效考核7、线长负责工人的岗位培训第二阶段：车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%----30%工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配第五实施6S管理需要多少经费经费人民币1000元以。
如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视6S工作，并彻底把它做好，一切的活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易持续，要推行6S行先了解6S所产生的影响，要推行6S更要有心支去做，这个心要的是决心。