CA6140车床的保养 (新) 2解析
CA6140车床维护规程
CA6140普通车床维护规程一、传动及原理图1.传动示意图2.主要零部件图2.1主轴2.2摩擦离合器2.3方刀架二、润滑图表和要求1.润滑点分布图表2.润滑要求2.1各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.2所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
2.3经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。
2.4启动机床主电机后，必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后方可启动机床主轴。
2.5每周清洗床头箱进油处滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。
2.6每班向导轨润滑盒内加油，以保证床鞍有足够的润滑。
三、定时清扫1.每班清扫1.1将铁屑全部清扫干净。
1.2 擦净机床各部外露导轨及滑动面1.3擦净机床各部位，并使各部件归位。
2. 每月清扫2.1清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
2.2拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3.每季清扫3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象3.2拆洗尾座各部。
3.3清除研伤毛刺，清洗油线、油毡。
3.4清洗冷却泵，冷却槽。
3.5清扫电机及电气箱内外灰尘。
四、使用过程中的检查。
五、运行中常见故障的排除六、易损件的报废标准七、安全注意事项1.机床主轴运转时禁止扳动变速手柄。
2.披着长发不准操作车床，将长发挽入工作帽后再工作。
3.操作机床时不准戴手套。
4.工件和刀具必须夹牢，否则会飞出伤人。
5.夹持特殊形状的工件，出现重心偏移时，应优先选用附加配重的方法使其平衡，附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全。
6.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
润滑油在使用过程中，黏度是会发生变化的，在 实验室里测定油品的运动黏度是用毛细管黏 （三）酸值的鉴别 润滑油在使用过程中，因氧化分解，酸值不断增 加，当增加到一定程度时，就应该立即更换新油。
五、润滑油失效鉴别
（四）杂质含量鉴别 （五）润滑脂失效的外观鉴别 （六）M131W型万能磨床液压系统用油的失效鉴别
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用纸垫密封，每次拆卸维护后最好
更换新纸垫。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
工清洗或更换。
一、设备润滑作业
（二）润滑的作用、分类和润滑剂的形式
(1）润滑的作用 1)降低摩擦系数润滑剂形成润滑油膜减摩层，能够降低摩擦
系数，减小摩擦阻力，减少动能消耗。 2)降低温度由于摩擦系数降低，必然减少了摩擦热的产生。
此外，循环润滑系统还能够带走摩擦所产生的热量，对设 备起到降温冷却的作用。 3)减少磨损润滑剂将两摩擦表面隔离，能够减少由于硬粒、 表面锈蚀、表面咬焊和撕裂等造成的磨损。
以设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备 的定期维修，称为机械设备二级保养。机械设备二级保 养的工作内容包括：擦洗设备；测量并调整设备精度； 拆检、更换或修复少量易损零件；刮削或研磨修复轻微 磨损的零部件；紧固各部分连接；保持设备完好并保证 二级保养后的设备能够正常运行。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
CA6140卧式机床的维护与保养12.18
CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX 有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：1、要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
2、要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
3、操作工人要严格遵守操作规程。
4、要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径 400mm中滑板上最大工件回转直径 210mm工件最大长度（四种规格） 750；1000；1500；2000mm主轴中心高度 205mm主轴内孔直径 48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级） 10~1400r/min 反转（12级） 14~1580r/min 车削螺纹范围普通螺纹螺距（44） 1~192mm英制螺纹螺距（20） 2~24牙/英寸模数螺纹（39） 0.25~48mm径节螺纹（37） 1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量 0.08~1.59mm/r小进给量 0.028~0.054mm/r加大进给量 1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量 0.04~0.79mm/r小进给量 0.014~0.027mm/r加大进给量 0.86~3.16mm/r 主电动机功率/转速 7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速 250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度 0.002~0.005mm精车端面平面度 0.005~0.01mm表面粗糙度 Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
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CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
操作工人要严格遵守操作规程。
要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000mm主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级）10~1400r/min反转（12级）14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1~192mm英制螺纹螺距（20）2~24牙/英寸模数螺纹（39）0.25~48mm径节螺纹（37）1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量小进给量0.028~0.054mm/r加大进给量1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量0.04~0.79mm/r小进给量0.014~0.027mm/r加大进给量0.86~3.16mm/r主电动机功率/转速7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度0.002~0.005mm精车端面平面度表面粗糙度Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
第七章_CA6140型式车床装调、维护
7.2.2装配顺序的确定原则 装配顺序的确定原则
1. 首先选择正确的装配基面。 2. 在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。 3. 在解决有相互影响的装配精度时，应先装配确定好一个公共的装配基 准，然后再按次达到各有关精度。
7.2.3 控制装配精度时应注意的几个因素
为了保证机床装配后达到各项装配要求，在装配时必须注意以下几 个因素的影响，并在工艺上采取必要的补偿措施。 1.零件刚度对装配精度的影响 2. 工作温度变化对装配精度的影响 3. 磨损的影响
7.3 车床的润滑和维护
7.3.1常用车床的润滑方式 常用车床的润滑方式
车床的润滑，目的是减少磨损，常采用的形式有： 1.浇油润滑 于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动导轨面等。 2.飞溅润滑 常用于密闭的箱体中。如车床主轴箱中的转动齿轮将箱底 的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。 3.油绳润滑 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线的毛细管作用， 通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。 4.弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠（丝杠、光杠、 开关杠）支架的轴承处。润滑时用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注 入，油嘴撤去，弹子又回原位，封住注油口，以防尘屑入内。 5.黄油杯润滑 常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。 事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂 就被挤压到润滑点中去。 6.涂脂润滑 车床交换齿轮箱内的齿轮，可在齿上涂润滑脂进行润滑。 7.油泵输油润滑 常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。 如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。
7.1.2 开合螺母机构装配调整
开合螺母机构的作用是接通丝杠传来的运动。 它由上下两个半螺母1和2组成（图7—3a），装在溜板箱体后壁的燕 尾形导轨中，可上下移动。上下半螺母的背面各装有一个圆柱销3，它的 伸出端分别嵌在槽盘4的两条曲线槽中。扳动手柄6，经轴7使槽盘顺时针 转动时，曲线槽通过圆柱销使两半螺母分离，与丝杠脱开，刀架便停止进 给。槽盘逆时针转动（图7—3b），曲线槽迫使两圆柱销互相靠近带动上 下半螺母合拢，丝杠啮合，刀架便由丝杠螺母经溜扳箱传动而移动。
车床维护保养 2
14
湛江分公
❖ 班后： ❖ 1.8清扫铁屑，擦净机床。 ❖ 1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。 ❖ 1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。 ❖ 1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具
箱清洁、整齐、定位存放。 ❖ 1.12认真填写记录资料，切断电源。
15
湛江分公
❖ 2、一级保养 ❖ 2.1床头箱 ❖ 1．拆洗滤油器。 ❖ 2．检查、调整磨擦片及刹车带。 ❖ 3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。 ❖ 4．检查变速定位螺丝。 ❖ 2.2刀架及拖板 ❖ 1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时
0.08~1.59mm/r 0.028~0.054mm/r
1.71~6.33mm/r
0.04~0.79mm/r 0.014~0.027mm/r
0.86~3.16mm/r 7.5KW 1450r/min 250KW 2800r/min
莫氏5号
0.002~0.005mm 0.005~0.01mm 3.2~0.8μm
的刀具、顶尖等； ❖ 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护； ❖ 6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速； ❖ 7 操纵反车时应先停车后反向； ❖ 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手
轮转距的方法进行钻削； ❖ 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况； ❖ 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位； ❖ 11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 ❖ 工作结束 ❖ 1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源； ❖ 2 进行日常维护保养； ❖ 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
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任务一 设备的维护保养常识
问题思考：
1.设备日常保养有哪些内容？ 2.工厂一般实行几级保养制度？
对机械设备进行清扫、检查、清洗、 润滑、紧固、调整和防腐等一系列工 作的总称－－保养或保全。
目的
及时发现和处理其在运行过程 中出现的异常现象，防止设备性能 退化，降低故障概率；
设备维护保养的要求主要有四项
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之 则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用 闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低 的润滑油。 • d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于 形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或 选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。 • e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油， 表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑 油。
(c) 液压润滑 系统
一级保养
• 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备 局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、 管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设 备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 • 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车 间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在 用设备，对重点设备应严格执行。 • 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延 长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产 任务在设备方面提供保障。
二级保养
• 二级保养是以维修工人为主，操 作工人参加来完成。 • 二级保养列入设备的检修计划， 对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨损件，清洗、换油、 检查修理电气部分，使设备的技 术状况全面达到规定设备完好标 准的要求。
三好”、“四会”
• 三好（管好、用好、修好） • 四会（会使用、会保养、会检 查、会排除一般故障）
设备的润滑
• 磨损的分类
根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损和事故磨损两类
• 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键，例如对于抗 疲劳磨损，则要求钢材质量好，钢中有害的杂质比 例低。 • 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理 方法，如采用滚压加工表面强化处理，各种化学表 面处理，塑性涂层、耐磨涂层，喷钼、镀铬、等离 子喷涂等。 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确 的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。 4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少 磨损的重要条件。 5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极 大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿 命往往可相差几倍。
减少磨损的途径
润滑剂的作用
• （a）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升， 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。 • （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 • （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 • （d）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。
会保养
• 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定 加油，保证油具，润滑装置齐全好用， 油管畅通。 • 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持 设备及附件摆放整洁。 • 各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。 油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
• 接班时或开车前，必须检查设备零件有 无缺损。 • 各操纵机构是否灵活好用。安全装置是 否可靠，确认一切正常后再启动设备。 • 熟知所用设备主要几何精度，并会测量 调整。 • 工作中注意观察各部位运转情况是否正 常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
• 会鉴别设备的正常和异常现象，并 能判断其部位，找出原因。 • 设备出现故障，及时采取措施，自 己不能解决时通知有关人员。 • 发生事故应立即切断电源，保护现 场，及时报告三级。
训练一 车床日常保养
序号 一 项 机床 周围 点 环境卫 清洁 生 半成品 毛坯、零件摆放整齐一条线 要求
清洁 整齐
润滑良好 安全
三级保养制：
• 日常保养、一级保养和二级保养。
设备的日常维护保养 • 设备的日常维护保养，一般 有日保养和周保养，又称日 例保和周例保。
日例保
(a) 班前四件事
(b) 班中五注意
(c) 班后四件事
周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行 (a) 外观 (b) 操纵传动
修好
• 懂设备结构、性能及工作原理。 • 按要求进行一级、二级保养。 • 保持设备完好。协同机修人员 排除故障和参加设备计划检修。
会使用
• 熟知自己所用设备的规格、性能和结 构原理，操作熟练。发生事故会采取 应急措施。 • 熟悉加工工艺，合理选用和安装工、 夹、刀具和模具。合理选择切削用量， 工艺参数； • 变速时必须停车。
管好
–操作者对自己所用的设备、附件、 各类工具、仪器仪表、所属装置应 妥善保养，并保持完整无缺。 –操作者对设备负有保管责任。设备 开动时，不准擅离岗位，有事必须 停车，关闭电门。 –所用设备未经主管领导同意不准别 人乱动。认真做好交接班，并填写 好记录。
用好
• 严格遵守操作规程，充分发挥设 备的能力，科学地、正确地使用 设备。 • 正确选用刀具、夹具、切削用量 和加工方法。
润滑剂的种类
• 润滑剂按状态分可分为 • 液体（润滑油）、半固体（润 滑脂）、固体和气体润滑剂四 类。
润滑油的选择原则 • a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 件下，为减少能量消耗应优先选用粘度 小的润滑油。 • b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应 选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷 条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润 滑油。
交接班 记录内容完善字迹清楚，无 记录 涂改
二 工具 图纸工 完整、清洁பைடு நூலகம்无丢失 箱 艺
工具、 放置整齐，账物相符 刀具
磨损
• 相互接触的物体表面在相对运 动的过程中，表面层材料发生 不断损失的现象称为磨损。
• 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到 一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、 导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。