航天型号精细化质量管理要求-新28条
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究随着科技的不断发展和进步，航天军工事业得到了快速的发展和壮大，但也面临着越来越严峻的质量管理问题。
如何做好航天军工的精细化管理成为了重要的课题。
本文从以下几个方面探讨航天军工质量精细化管理对策。
一、加强标准化建设标准化是企业质量管理的基础，是确保产品质量稳定的重要保障。
航天军工事业是高科技产业，产品的质量管理要求高标准化，标准化建设是关键。
因此，航天军工企业应加强标准化建设，根据产品的技术特点和市场需求，制定专业化、标准化的质量标准、规范和技术文件等，并将其纳入质量管理体系。
同时，还应针对不同的产品环节，出台不同的标准和规范，对每个环节进行严格把关。
这样一来，就能够确保产品的质量稳定和一致性，提高公司的市场竞争力。
二、完善检验机构和检测方法航天军工是高精尖的产业，因此其检验机构和检测方法的要求也极高。
为了确保产品的质量，航天军工企业应建立专业化的检验机构，并配备专业的检验人员。
建立一套完善的检测体系，针对不同的产品，制定合适的检测方法，及时发现、排除质量故障，以确保产品质量的一致性。
此外，还可以将检验和检测环节纳入质量管理评估体系中，对检验人员和检验设备进行评估和监督，及时发现和纠正不足之处，提升检测技术和精度，最终提高产品的稳定性和一致性。
三、推行PDCA管理模式PDCA管理模式是一种有效的质量管理方法，它包括计划、实施、检查和改进四个环节，是一个不断优化的过程。
航天军工企业应推行PDCA管理模式，不断完善质量管理体系，提高管理水平。
同时，企业应根据实际情况，在PDCA管理模式的基础上，在重点环节加强控制和监督，防止质量问题的再次发生。
通过推行PDCA管理模式，使质量管理体系不断得到优化和提升，为企业带来长期的经济效益。
四、加强人员培训人员是质量管理的核心，只有人员素质过硬，才能够做好质量管理工作。
因此，航天军工企业应加强内部培训，提高员工的业务技能和素质。
针对不同级别的员工，制定不同的培训计划和课程，并通过考试等形式进行评估和考核。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究航天军工质量精细化管理，是指通过各种科学的方法，对航天军工产品生产过程中的各个环节进行全面、细致、有效的管理，从而保证产品的质量不断提高，满足用户需求。
如何做好航天军工质量精细化管理呢？以下是几点对策探究：一、严格遵守标准规范航天军工行业是高度标准化的行业，多数情况下都需要遵循国际标准、国家标准等相关规定内容。
因此，质量管理人员要做好对标准规范的学习和熟悉，对于标准规范中的相关要求，必须严格按照要求执行，不得有任何偏差。
只有这样才能保证质量管理符合要求，产品质量得到有效保障。
二、建立科学的统计分析体系航天军工行业的产品生产过程中，涉及到各种数据和信息，如何在这些数据中发现问题、分析问题，并有针对性地采取措施进行改进，是质量管理人员需要考虑的问题。
因此，必须建立科学的数据统计分析体系，对数据进行汇总、分类、分析，利用各种数据分析工具，及时发现存在的问题和隐患，制定有效措施进行改进。
三、实施过程控制和改进质量管理工作的最终目的是保证产品的质量，而实现这个目标的关键则是通过过程控制和改进来实现。
过程控制主要是通过对生产过程中的各个环节进行严格的控制，确保每个环节都能按照标准规范正确执行。
同时，还要根据实际情况进行改进，寻找问题的症结所在，从而有针对性地解决问题，做到问题不再出现。
四、加强供应链管理航天军工行业的供应链比较复杂，从原材料供应到产品最终的交付，涉及到大量的供应商和材料，对于其质量的管理，必须进行全程跟踪和监管。
因此，必须建立有效的供应链管理体系，对供应商进行分级管理，对材料实施全程跟踪，确保从源头到最终交付的产品质量都得到有效保障。
五、注重人员培训和教育如何做好航天军工质量精细化管理，除了制定各种管理政策外，还必须注重人员培训和教育。
只有通过人员培训和教育，让每个员工都明确自己的职责和工作要求，才能有力地促进质量管理工作的持续发展和良性运行。
总之，航天军工质量精细化管理是一项具体的工作，要做好需要细致入微，注重细节，严格标准，建立科学的管理体系。
航空航天行业质量控制的关键要素与质量保证措施
航空航天行业质量控制的关键要素与质量保证措施航空航天行业是高度复杂和敏感的领域，质量控制是确保飞行安全和航空器可靠性的重要因素之一。
本文将讨论航空航天行业质量控制的关键要素以及采取的质量保证措施。
一、质量控制关键要素1. 设备与工艺：在航空航天行业，各种设备和工艺的质量直接影响着飞行器的性能和安全。
因此，确保设备的可靠性和工艺的准确性是质量控制的关键要素之一。
2. 高标准的材料选择与管理：航空航天行业对于材料的要求极高，需要使用高强度、耐高温和耐腐蚀的材料。
材料的选择与管理涉及到供应链管理、材料测试和检验等环节，必须严格遵守相应的标准和规范。
3. 严格的质量管理体系：建立并严格执行质量管理体系是确保质量控制的重要保证。
航空航天行业通常遵循国际质量管理标准如ISO9001，并进行定期的内部和外部审核，以保证质量管理体系的有效性。
4. 合格的人员与培训：人员素质是航空航天行业质量控制的关键要素之一。
必须确保从事质量控制工作的人员具备专业技能和丰富的经验，并且接受定期的培训和教育以跟进最新的质量标准和技术。
二、质量保证措施1. 质量检测与测试：航空航天行业通过质量检测和测试来验证产品和部件的性能和可靠性。
这包括非破坏性检测、材料化验、飞行试验以及各种性能测试等，以确保产品符合设计要求和质量标准。
2. 严格的供应链管理：航空航天行业的供应链通常包括众多的供应商和合作伙伴，对供应链的管理至关重要。
确保供应商的质量控制标准和流程与自身相符，并进行供应商评估和审核以及定期的质量跟踪，以保证所使用的部件和材料符合质量要求。
3. 不断改进：航空航天行业注重持续改进，并通过不断的质量管理评估和流程优化来提高质量水平。
这包括开展事故调查、定期评估质量体系、开展内部审计等，以识别问题并采取相应的纠正和预防措施。
4. 合规与认证：航空航天行业需要符合各种法规和标准的要求，以确保产品的质量和安全性。
航空航天公司通常会获得各种质量认证和合规性认证，如AS9100和ISO14001等，以向市场和顾客传递其质量保证的信息。
航空航天设备质量管理规范
航空航天设备质量管理规范一、引言航空航天设备是现代社会发展的重要支柱，其质量管理至关重要。
本文将从引言、总则、质量管理职责、质量计划、设计开发、采购与供应、生产制造、测试与验证、运输与储存、售后服务、质量改进等方面，详细阐述航空航天设备质量管理的规范。
二、总则航空航天设备质量管理必须以确保产品安全、可靠、高质量为目标，贯彻产品全生命周期的每个环节，包括设计开发、采购与供应、生产制造、测试与验证、运输与储存、售后服务等。
质量管理应遵循国际通行的质量标准，并结合航空航天设备特点制定内部标准。
三、质量管理职责1. 顶层设计：公司高层应明确质量管理的重要性和目标，制定质量策略和规划，建立质量管理体系并加以推行。
2. 部门责任：各部门应根据质量策略和规划明确自身的质量目标和职责，并通过有效的协作与合作，共同推进质量管理工作的实施。
3. 个人义务：每个员工都应对自己的工作质量负有责任，在各个环节中严格按照相关规定执行，确保产品的质量安全。
4. 持续改进：公司应建立完善的质量反馈机制，及时获取用户的反馈和需求，并不断改进和完善航空航天设备的质量管理体系。
四、质量计划1. 定义目标：质量计划应制定明确的质量目标和指标，包括产品的可靠性、稳定性和性能等方面。
2. 详细规划：根据目标制定质量计划，明确质量管理的各项任务、责任和时限。
3. 实施控制：质量计划的执行过程中，应建立相应的控制措施，确保计划的顺利实施，并及时调整计划以适应实际情况的变化。
五、设计开发1. 质量要求：设计开发过程中，应充分考虑产品的质量要求，包括安全性、可靠性和环境适应性等。
2. 设计验证：通过严格的设计验证和模拟实验，确保产品设计符合所需质量标准。
3. 文件管理：对设计文件进行科学管理，确保文件的准确、完整和及时，便于后续工作的顺利进行。
六、采购与供应1. 供应商评估：对供应商进行严格的质量评估，确保其符合相关的质量要求和标准，并与供应商建立长期的合作关系。
航天航空行业质量控制管理制度
航天航空行业质量控制管理制度航天航空行业作为科技领域中的重要组成部分，其对质量控制的要求十分严格。
为了确保航天航空器件和系统的安全可靠性，航天航空行业建立了严谨的质量控制管理制度。
本文将从质量控制的概念，航天航空行业质量管理的重要性以及具体的质量控制管理制度等几个方面来探讨航天航空行业的质量控制管理制度。
一、质量控制的概念质量控制是指对产品或者工作过程进行监控和控制，以确保所生产出来的产品或者提供的服务符合既定的质量要求。
在航天航空行业中，质量控制是至关重要的，因为任何一个不合格的产品或者系统都有可能导致整个航天航空项目的失败。
因此，航天航空行业需要建立一套完善的质量控制管理制度来确保产品和系统的质量。
二、航天航空行业质量管理的重要性航天航空行业的产品和系统具有高度的复杂性和风险性，因此，质量管理尤为重要。
以下是航天航空行业质量管理的重要性的几个方面：1. 安全性：航天航空行业直接关乎人员生命安全和国家安全。
任何一个质量问题都可能导致重大事故或灾难性后果，因此，质量管理必须严格执行，确保航天航空器件和系统的安全性。
2. 可靠性：航天航空行业对产品和系统的可靠性要求极高。
因为航天航空器件和系统一旦出现故障，修复和维护成本非常高昂，甚至可能无法修复。
因此，质量管理必须确保产品和系统的可靠性，以减少故障率和延长使用寿命。
3. 合规性：航天航空行业需要符合国际和行业的相关法规和标准。
质量管理必须确保产品和系统符合相关法规和标准，以确保航天航空行业的合规性和国际竞争力。
三、为了确保质量控制的有效性和一致性，航天航空行业建立了一套质量控制管理制度，以下是其主要内容：1. 质量政策：航天航空行业的质量政策是整个质量控制管理制度的基础。
航空航天企业必须明确质量政策，确保其与组织的目标和战略相一致，并且将质量管理作为企业的首要任务。
2. 质量目标：航天航空行业的质量目标必须明确、可量化和可衡量，以便确定并跟踪实现这些目标的进展，并据此制定相应的控制措施。
航天工程精细化质量管理
航天工程精细化质量管理本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！1 前言中国航天质量管理的发展，是以系统工程理论和方法为指导，以航天重大工程任务为牵引，以“坚持、完善、发展”为原则，不断总结经验和教训并在此基础上进行理论和管理创新，实现质量管理能力的跨越发展。
“十一五”以来，航天科技工业改革发展建设进入关键时期。
航天工程研制面临着“三高两重”的新形势和任务，即型号研制、业务运行质量可靠性高要求，研制、发射、飞行任务高密度，参与研制的人员变化高动态; 国家重大工程责任重，多型号并举任务重。
在新的形势和任务面前，航天工程研制暴露出产品成熟度不高，关键环节细化量化控制不够，型号研制风险识别和控制能力不够，质量基础建设和团队能力相对薄弱等突出问题。
航天科技集团公司系统总结了中国航天50 多年系统工程理论方法和质量管理经验，特别是重大工程质量管理的最佳实践，借鉴国外航天质量管理的标准，制定并实施了《航天型号精细化质量管理要求》( 新28 条) 及一系列相关配套标准规范，逐步形成了航天工程精细化质量管理的理论、方法和体系。
2 航天质量管理的发展历程现代质量管理的发展一般可分为三个阶段: 一是质量检验阶段( 20 世纪初至40 年代) ，主要通过严格检验来保证工序间和出厂产品的质量，侧重于“事后把关”; 二是统计质量控制阶段( 20 世纪40 年代至60 年代) ，主要应用统计技术对生产过程进行监控，逐步从“事后把关”向“事前预防”转变; 三是全面质量管理阶段( 20 世纪60 年代至今) ，强调全员、全过程、全企业的质量管理，注重预防为主、过程控制、持续改进。
在世界质量管理发展的总体趋势下，航天行业质量管理也经历了从学习借鉴到自主发展的历程，不断探索与航天产品特点和企业管理理念相适应的质量管理模式和方法。
贯彻落实“28条”强化型号质量管理 确保航天产品质量
贯彻落实“28条”强化型号质量管理确保航天产品质量佚名
【期刊名称】《质量与可靠性》
【年(卷),期】1997(000)006
【总页数】3页(P1-3)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.5
【相关文献】
1.强化航天型号可靠性工作深入推进航天型号精细化质量管理 [J], 袁洁
2.确保成功开拓市场提升能力强化管理——马兴瑞总经理在航天科技集团公司2008年型号工作会上的讲话(摘要) [J],
3.航天型号外协产品质量管理的实践与认识 [J], 马志伟
4.狠抓质量强化管理奋力拼搏确保今年科研生产任务圆满完成——栾恩杰副总经理在航天型号质量工作会议上的报告(摘要) [J],
5.浅谈航天型号产品质量管理与体系建设的融合 [J], 梁宏;涂步华;董德平
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深入推进航天型号精细化质量管理
作者： 袁洁
作者机构： 中国航天科技集团公司
出版物刊名： 国防科技工业
页码： 26-27页
年卷期： 2011年 第2期
主题词： 质量管理条例 航天型号 精细化 转变经济发展方式 武器装备 国防科技工业 历史意义 科学发展观
摘要：�武器装备质量管理条例》（以下简称《条例》）是在新形势下,为加强武器装备质量的监督管理,提高武器装备质量水平的一部重要法规文件,标志着我国武器装备质量管理又进入了一个新的发展时期,对国防科技工业深入落实科学发展观,深化改革开放,加快转变经济发展方式,具有十分重要的历史意义和现实意义。
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航天型号行细化质量管理要求（2017）一．完善质量管理体系强化各单位、各型号质量责任制的落实，规范工作流程和标准，科学开展质量分析和质量管理体系评估，建立健全质量管理体系运行监督长效机制，严格质量责任追究和质量奖惩，持续提升质量管理体系的有效性。
1.强化落实质量责任制逐级落实好质量责任制。
单位行政职是本单位质量工作第一责任人，对本单位产品质量负全责。
型号总指挥是本型号质量工作第一责任人，对型号质量工作负全责。
各级责任人要组织制定本单位的质量手册和本部门岗位应知应会，落实质量责任，提升质量工作效率，减少重复低效的质量工作。
各级人员开展本岗位相关工作必须做到。
有依据、按依据、留记录。
，确保工作规范、有序、无差错。
2.规范开展质量分析和共性问题治理院与厂所两级要建立健全质量分析例会制度。
质量分析工作要坚持面向问题产品，完善质量保证措施面向工作流程，提升质量保证能力面向组织建设，改进质量管理体系。
院要按季度组织院级质量分析例会，重点关注体系运行情况、质量问题管理归零的落实情况、特别是共性问题和重复性问题的处理情况，以及组织建设、责任落实、工作效率等情况。
针对重大质量问题，院长要主持召开专题质量分析会研究解决。
厂(所)要按月组织厂(所)级质量分析例会，重点关注质量管理制度的科学性、有效性，质量问题归零的落实情况，特别是共性问题和重复性问题的处理情况以及低层次管理问题的解决情况，以及各类标准规范的实施情况，确保产品质量满足要求、工作高效。
车间(研究室)每月至少要召开一次产品质量分析例会，班组必须按周召开产品质量分析例会，重点关注质量问题和产品超差、不合格品、薄弱环节，针对具体研制生产流程、作业文件和过程质量控制措施的实施效果进行分析完善，确保按照标准和规范工作，严防误操作和低层次质量问题的发生。
3.完善质量问题信息共享和快速处理机制各单位要按照《航天产品质量与可靠性信息管理要求》(Q/QJA11），完善质量问题信息的采集、处理、传递和利用制度，按时处理、上报质量问题信息，要将质量问题信息在单位内部发布，做到问题透明，信息共享。
要建立健全元器件、原材料批次性质量问题快速响应机制，及时报告元器件、原材料批次性质量问题信息，及时发布信息通报并开展举一反三。
要建立健全靶场质量问题的归零和举一反三快速处理机制，对于靶场的质量问题要做到前后方联动，实现质量问题及时通报、迅速归零和举反三。
4.建立健全质量管理体系运行监督检查长效机制集团公司、各院和厂所要制定体系运行监督管理办法，明确监督检查的要素、内容、工作标准，结合质量管理信息化工作和数据包工作，对各级质量管理体系的运行情况和型号产品质量情况进行监督检查，针对监督检查中发现的问题，责任单位(部门)应制定整改措施，做到闭环管理，确保集团公司各项质量管理要求的有效落实。
各单位要结合质量管理体系有关标准的贯彻实施，针对本单位承研承制产品特点，制定涵盖通用和专用要求的体系文件，纳人本单位质量管理体系，并落实到型号产品研制、生产和外协产品质量控制全过程中。
5.科学开展质量管理体系评估工作持续开展集团公司对院和院对所属厂(所)的两级质量管理体系评估工作，不断完善质量管理体系评估办法和评估机制。
院对厂所的质量管理体系评估应加强型号工艺管理和标准化工作的评估。
集团公司对院的质量管理体系评估工作，应重点关注质量管理体系整体运行情况、质量问题管理归零和规章制度建设情况、上一年度质量管理体系评估发现问题的整改和举一反三情况。
要坚持总结和推广最佳实践，持续解决共性问题与重复性问题，不断完善质量管理体系，确保质量管理水平的持续提升。
院对厂(所)质量管理体系评估要确保体系评估要素的全覆盖。
重点检查厂所落实集团公司和院、型号质量管理要求情况、工作制度标准化和规范化情况、工作流程和实施办法的细化量化情况、工艺体系运行情况和共性工艺问题解决情况、质量问题归零和举一反三情况。
要通过评估工作发现型号与产品质量管理要求落实中的问题和薄弱环节，解决产品质量难点问题，不断完善制度和标准，实施闭环管理。
6.严格质量责任追究和质量奖励机制各院和厂所应按照集团公司装备质量责任追究实施办法和上级相关规定，制定本单位的质量责任追究制度。
重大质量问题要追究到具体责任单位和责任人。
建立健全质量激励制度，完善质量奖励机制，对在质量工作中业绩突出的个人、组织、项目给予表彰奖励。
二、强化型号产品全过程质量控制过程控制要以型号产品风险识别与控制为主线，以落实各项产品质量保证要求为重点，强化检验检查验收的有效性、测试覆盖性、试验充分性等要求的落实，以智能工具为手段，用过程数据来支撑产品质量的符合性和产品合格率，持续提升过程控制的科学性，有效性。
7.加强型号风险识别与控制各院、各型号应结合型号特点和各研制阶段的特点，严格落实型号风险控制要求。
各单位要严格按照集团公司规定，认真开展产品成功数据包络线分析工作。
型号产品出厂前要开展成功数据包络线分析，分析产品质量的一致性。
对超出成功数据包络的参数，必须要开展风险分析。
重大型号在产品交付和型号出厂前，应100%完成成功数据包络线分析，作为产品验收和型号出厂的依据。
要按照航天国号独立评估工作管理办法，对首飞的重大型号，以及技术风险大的型号开展独立评估工作。
8.推进产品保证工作的策划与深人推进产品质量保证工作。
各院要建立健全产品质量保证工作制度，完善产品保证工作体系，建立、健全专业化的产品保证队伍，持续完善产品保证工作规范和标准体系，加强专业技术支撑机构建设，不断提升产品保证能力和水平。
各型号要从研制开始，做好各阶段产品质量保证工作的策划，将产品保证管理、质量、可靠性、安全性、维修性、保障性、环境适应性、元器件、材料和工艺、软件以及地面设备等产品保证要求，纳人型号研制全流程并加以落实。
产品保证要求必须按照研制程序分解落实到型号各级产品(总体、分系统、单机设备)和外协外包产品中。
各级领导和产品保证队伍，要加强产品保证要求和标准的宣贯与培训，确保有效传递并落实到位。
9.加强可靠性设计、分析和试验加强可靠性设计、分析和验证工作。
做好面向可靠性指标和故障模式的可靠性试验。
各级研制单位均应制定试验充分性规范，明确评价指标体系，包括试验子样数和极限试验，严格工作流程，确保满足型号试验充分性要求。
各单位要严格执行装备通用质量特性管理工作规定，全面落实型号通用质量特性要求，系统策划各专业的技术流程和工作计划，切实做公相关设计、分析与验证工作。
加强装备保障性设计，将综合保障工作贯穿装备的整个寿命周期，确保装备使用效能的充分发挥，满足实战化需要。
10.加强产品健壮性、可制造性设计各单位、各型号要充分利用系统仿真、质量功能展开(QFD)等工具细化任务需求分析、功能分析，制定设计准则，科学合理地分解指标，提高精准设计水平，严格控制让步使用或偏离许可，提高批产质量一致性。
要结合产品特点应用三次设计、防错设计等方法，加强型号产品健壮性设计，提高容错能力。
要推广应用并行工程，建立集成产品开发(IPD)小组，加强设计和工艺结合，提高产品设计的可制造性、可检测性。
11.严格技术状态管理严格执行《航天产品技术状态管理》(QJ3118)和《航天产品技术状态更改控制要求》(Q/QJA32)，开展技术状态标识、控制、纪实、审核等工作。
各院要结合本单位产品特点，制定技术状态管理实施办法，细化量化技术状态更改控制要求。
对于难以通过试验验证的更改项目，上一级技术负责人必须组织同行专家进行深人分析和复核复算初样3类、正(试)样2.3类的更改，关键项目、关重件的更改，要提高一级审批。
12.严格三级审签严格执行《设计文件的签署规定》(QJ1714.9)和《工艺文件签署规定》(QJ903.5)及有关文件要求，各单位要制定实施标准，进一步明确文件编写、校对、审核、批准等各级人员职责，明确设计报告的撰写要求，按专业或产品类别确定三级审签要点，明确各级审签、会签审查的重点内容。
对于新技术，新状态、新设计、关重件，研究室领导或技术负责人必须组织同行专家评审把关。
针对测试覆盖性、试验充分性应由上一级技术负责人组织同行专家评审把关。
要保证技术文件签署工作的必要时间，在编制计划时给予落实。
13.持续提升过程控制的科学性、有效性集团公司、院与厂所要建立健全产品数据包管理、关重件和关键项目控制、多余物预防和控制、测试覆盖性分析、极性测试、单点故障模式识别与控制、不可检不可测项目质量控制等工作标准，细化量化实施要求，持续提升过程控制的科学性、有效性。
关重件以及单点失效的产品和环节必须100%用设备工具检验检查、用数据说话。
14·加强软件化管理各院应按照《航天型号软件工程化管理要求》(Q/QJA30)规范软件产品研制生产工作。
各单位要结合本单位产品特点，建立健全软件工程化规范。
强化总体与分系统、分系统与单机间软件需求传递的规范性和有效性。
加强软件系统的可靠性、安全性设计和验证，针对重要软件要开展FMEA.FTA等可靠性分析和评估，强化软件安全关键需求的实现与确认。
深入开展嵌人式软硬件系统之间的协调性设计、分析与验证工作。
加强软件开发方测试、第三方确认测试对异常状态、边界条件等健壮性测试，加强测试环境与真实运行环境的差异性分析，确保软件测试覆盖率。
A、B级软件应组织第三方评测，评测机构单位应具有集团公司认定的评测资质。
15.加强不合格品管理各单位要严格落实巇天产品研制过程不合格品审理基本要求》(QJ 2936)，严格执行不合格品审理管理制度，定期对不合格产品数据进行统计分析，改进过程控制，确保产品生产的稳定性和一致性，控制产品离散度，保证产品合格率。
要关注产品生产过程合格率的波动，对异常波动进行分析。
各型号、各单位要把产品合格率和离散度指标，作为评价产品质量水平、质量保证能力，以及型号选用的重要依据。
正(试)样研制阶段产品关键特性、重要特性不允许让步使用。
16.规范产品检验和逐级验收各院、厂所要制定科学严密的产品验收规范。
依据产品技术文件，在工艺文件中合理设置检验控制点，规定检验的判据、方法及手段，明确检验要求，提高检验的有效性。
检验人员必须严格依据工艺文件或检验规程及相关标准规范开展检验工作，确保检验质量。
强化逐级验收管理，落实交验双方的质量职责，系统开展总体对分系统、分系统对单机产品的逐级验收工作。
相同要求的产品，各单位要组织统一验收。
总体对分系统验收时要检查分系统对单机产品验收情况。
凡是外协的单机产品，要检查进入分系统联调、联试的结果，确保分系统各单机之间工作的协调。
对同类同等级产品要统一产品交付验收方法、验收内容、验收标准。
在产品验收中，必须依据随产品交付的数据包项目清单对相关数据包内容进行检查和确认。