氩塔操作
氩系统操作
氩系统操作粗氩塔的启动●一般主塔氧纯度趋于正常，且主冷冷量充足即可投运粗氩塔。
首先积累粗氩II塔液空液位，即根据下塔液空液位控制进粗氩冷凝器液空阀门的开度，并根据主冷液位逐渐关小粗氩冷凝器液空回流上塔的阀门开度，此时可将粗氩冷凝器蒸发侧空气阀门A-4101.11.Y01控制在10~15%开度。
（若将A-4101.11.Y01阀门开大，会造成粗氩冷凝器积液困难，并导致粗氩馏分随着液位升高而大幅上升，随之上下波动，对主塔造成一定的影响。
）●当粗氩冷凝器液位至正常，投100%自动控制，将粗氩气放空阀打开排放，并根据出粗氩冷凝器的粗氩气管道上的温度点A-4101.32.T01的变化，适当增加粗氩冷凝器蒸发侧空气阀A-4101.11.Y01的开度。
●主塔液位稳定可逐渐增加进氩塔的馏分流量，减小出粗氩冷凝器液空回流上塔流量。
一般进氩塔的馏分流量增加500Nm3/h，出粗氩冷凝器液空回流上塔流量减小500Nm3/h。
这样可匹配上塔工况的稳定。
初期可缓慢整，稳定后可逐渐加快至正常工作状态。
●随着工况的稳定逐渐减少粗氩放空量。
精氩塔的启动●待粗氩气纯度合格后,打开粗氩气进精氩塔的阀门A-4102.32.Y01,关小粗氩气放空阀A-4102.32.Y01.●逐渐加大精氩冷凝器的负荷,使精氩塔底部积累起液位后投用外置蒸发器A-4102.19.BE1,缓慢调整精氩塔阻力至设定值.●用精氩塔放空阀控制好精氩塔压力,可投自动控制.●精氩塔工况建立起以后把所有阀门投自动控制.●待氩产品分析纯度合格后送入储槽,送前一定要先吹扫好管道.注意事项●若进氩塔的馏分流量稳定，就可以逐渐减少粗氩气的放空量，一般控制400~500Nm3/h之间即可。
操作中只要不引起“氮塞”，我们应尽量减少顶部放空。
●增加粗氩塔热负荷。
操作中在保证主塔工况稳定情况下，尽量加大粗氩塔热负荷，加快原料粗氩馏分中氩组分在粗氩塔内的积聚，一般我们尽量增加进氩塔的馏分的流量。
氩塔的操作
氩塔的操作具体步骤：（1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是，密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变化，使其缓慢升高到额定值。
AI—80705氩分析仪可投入使用。
（2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。
（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。
（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大，一般控制在20%以内。
（5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM.纯氩塔的工况操作与调整操作具备条件（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。
（2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。
（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）. （4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。
（5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。
（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。
纯氩塔的操作（1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。
（2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时，V—80706投自动。
（3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。
（4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动（V-80704阀不宜投入自动）（5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分析阀AE-80701取样分析氩气纯度，若含氮量超过70ppm，适当开大V-751，直到合格为止。
氩投运
无氢制氩设备氩系统调试的基本说明随着空分技术的飞速发展和市场的需求，越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。
由于制氩操作相比较复杂，很多的带氩空分装置没有提氩，一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动，操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。
本文希望通过以下浅显的步骤说明，使操作人员能对无氢制氩有一个基本的了解。
1、预冷粗氩塔全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766；粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754（需24～36小时）。
2、预冷精氩塔全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6；精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760；精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755（预冷精氩塔可以与预冷粗氩塔同时进行）。
3、检查氩泵①电控系统――接线、控制、显示是否正确。
②密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。
③电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。
④泵前后配管――检查确认管路系统通畅。
由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U 形配管。
同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。
4、全面检查氩系统仪表①粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。
②氩系统所有液位计（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。
③所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。
④工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。
⑤检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。
5、主塔工况调整①在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量。
②控制下塔富氧液空36%～38%（液氮节流进上塔阀V2）。
③在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。
6、粗氩塔积液进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下（吹除、排放阀已关闭），微开（断续）液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3，使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体，将粗氩塔I塔填料冷透，并积聚在塔底一部分。
内压缩空分流程氩系统的操作与维护浅议
含氮 量 （ 体积） ０ ． ０ ２ ％。 氩 馏分 直接 从粗 氩 塔 Ｉ 的底
部导 人 ，粗 氩塔 Ｉ 上部 采 用粗 氩 塔 Ｉ Ｉ 底 部 排 出 的
粗液 氩经 液氩 泵加 压 （ 表压 ） 至０ ． ９ ＭＰ ａ作 回流 液 ． 粗氩 经 粗 氩 塔 Ｉ 顶 部 排 出 由粗 氩塔 Ｉ Ｉ 底部导入 ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ７ ； 收 到 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — １ ２ 。 作 者简介 ： 康跃进 ， 男， １ ９ ８ ２年 １ Ｏ月 出 生 ， 助 理＿ Ｔ程师 ， ２ ０ １ ２ 年 毕业 于 安 阳 Ｔ学 院化 学 丁 程 与工 艺 专业 ．现在 河 南煤 业 化工 集
河 南煤 业 化工 集 团 中原 大化 公 司Байду номын сангаас 化 工 项 目
馏分气体约 ５ １ ８ ４ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 含氩量 （ 体积） ８ ％～ １ ０ ％．
空 分 装 置 由 杭 州杭 氧股 份 有 限公 司 设 计 制 造 ． 采 用 离 心式 空气 压 缩 、 常 温分 子筛 净 化 、 中压 空 气增 压 汽 轮膨 胀 机 、 填料 型 上塔 全精 馏 无氢 制 氩 、 液 氧 （ 氮） 双 泵 内压缩 先进工 艺 流程 设 计 氧产量 ５ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧 气体积 比） ９ ９ ． ７ ４ ％： 氮 产量 ６ １ １ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧气 含 量 ） １ ０ ｘ ｌ ０ ： 氩 产量 １ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 。
９ ９ ． ９ ９ ９ ％。 该 文 依 据 现代 空分 技 术 ， 结 合 生 产 操作
空分氩塔的调节对工艺的影响
小结
不带氩塔设计的主塔，若要配氩塔，需要作相应的技术改造：
高低压空分设备：要增设液空与液氮过冷器，从而增大主冷热负荷。适当增多提馏段板数，减少精馏段板数，减少氩馏分抽口到液空之间塔板孔的面积，防止漏液。
全低压空分设备：要增加上塔塔板数，合理提高液空加料口和膨胀空气入口，合理减少氩馏分抽口到膨胀空气这一段塔板上小孔面积，
空分设备中主塔与氩塔关系
一、氩对空分设备精馏的影响：
1.下塔
下塔仅起预分离作用，大部分氩随氧被洗涤到液空中，氩不能达到高度浓缩，通常液相中含氩量不大于2%。对下塔精馏的影响，液汽比是主要的，氩是次要的。因此，对氧与氮要求一定的情况下，带氩塔与不带氩塔的下塔塔板数基本一样。
2.上塔
当产品氧纯度低于97%，氧气中将含有氮，而氩大部分进入氧气中，故氩对精馏的影响比较小；当氧纯度高于97%，氧气中基本不含氮；当氧纯度为99.5%，一般馏分中氩可浓缩到8~17%左右。当氩浓缩到一定程度，在塔的某一部位出现分离效果差，上下塔板之间组分变化很小(危机点)，此时必须把液空或膨胀空气送入，以打乱原来组分，促使分离。液空都在分离效果差时引入，送入以后分离效果显著改善。在液空进口以下，塔板上组分随氧浓缩，分离越来越困难，氩组分浓度先增大后减少，影响分离效果除了氩之外，还与氧-氩-氮三组分汽液平衡性质有关。在氧纯度为99.5%以上时，冷凝蒸发器上面占上塔塔板数1/3左右的塔板几乎没有氮组份，那里主要是氧-氩分离，而氩的影响更为显著，故上塔以氧-氩-氮三元混合物计算的理论塔板数，比根据氧-氮二元混合物计算多二倍左右。
投氩塔注意事项
投氩塔注意事项《投氩塔的那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊投氩塔的注意事项，这可真是个有意思又得格外留神的事儿呀！首先呢，就像咱出门得先看天气一样，投氩塔前你得把各种准备工作做好咯！设备得检查个遍，别到时候出啥岔子，好比上战场不带子弹，那可不行！确保每个零件都乖乖待在自己该在的位置上，精神抖擞地准备迎接挑战。
然后呢，操作的时候可得小心再小心。
这可不是闹着玩的，就像走钢丝一样，一不小心就可能出现大问题。
得严格按照步骤来，别想着走捷径或者耍小聪明。
氩塔它可不好糊弄，你不认真对待它，它随时可能给你点“颜色”瞧瞧。
再有啊，投氩塔的时候要时刻关注各种参数，就跟咱时刻关注自己的身体状况一样。
这些参数可是宝贝，能告诉你一切是不是正常运行。
一旦发现有啥不对劲，得赶紧采取行动，不能拖拖拉拉的。
不然等问题变大了，那可就是大麻烦啦！想象一下，好比身体不舒服不及时治疗，最后不得住院啦！投氩塔的时候还得和伙伴们配合好，这可不是一个人的战斗。
大家得像一个团队一样，有默契、互相支持。
要是有人掉链子，那可就真的尴尬了。
就像一场足球比赛，各自为政怎么可能赢得比赛呢？所以啊，大家得齐心协力，一起把这个氩塔投好，让它乖乖为我们工作。
还有很重要的一点，要时刻保持警惕。
别以为一切都顺顺利利的就放松了，说不定下一秒就有意外情况出现。
好比走在路上看似平平坦坦，冷不丁就会有个坑。
所以啊，神经得时刻紧绷着，不能有丝毫松懈。
总之呢，投氩塔这事可得认真对待，不能马虎。
每一个细节都要注意到，每一个步骤都要走对。
就像走迷宫一样，走错一步可能就被困住啦！希望大家都能顺利地完成投氩塔的工作，让它为我们的生产生活添砖加瓦！嘿嘿，加油吧，各位！别让氩塔这个“小淘气”难住了咱们哟！。
氩塔的操作
氩塔的操作具体步骤：（1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是，密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变化，使其缓慢升高到额定值。
AI—80705氩分析仪可投入使用。
（2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。
（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。
（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大，一般控制在20%以内。
（5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM.纯氩塔的工况操作与调整操作具备条件（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。
（2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。
（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）. （4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。
（5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。
（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。
纯氩塔的操作（1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。
（2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时，V—80706投自动。
（3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。
（4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动（V-80704阀不宜投入自动）（5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分析阀AE-80701取样分析氩气纯度，若含氮量超过70ppm，适当开大V-751，直到合格为止。
空分粗氩塔的操作方法及氮塞处理
空分粗氩塔的操作方法及氮塞处理韩少伟【摘要】主要简述了空分装置粗氩塔的工作原理、操作方法,分析了粗氩塔精馏工况的影响因素,并浅谈了粗氩塔氮塞的原因及处理措施.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)036【总页数】2页(P39-40)【关键词】热负荷;循环倍率;沸点;粗氩塔;氩馏分;氮基【作者】韩少伟【作者单位】大唐呼伦贝尔化肥有限公司,内蒙古呼伦贝尔021008【正文语种】中文目前国内外大部分制氧机的主要设备配置为分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、规整填料塔、氧气、氮气均为内压缩的双泵输送工艺流程。
而根据用户需求可以配置提氩装置，即需增加粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔及粗氩泵、精氩泵等设备配置。
而粗氩塔中的粗氩冷凝蒸发器作为氩提取设备中的关键设备之一，在整个系统中起到了至关重要的作用，它的操作是否得当，关系到氩产品的产量和质量，同时也影响氧气产品的产量和纯度，甚至影响整个空分装置精馏工况的稳定性。
我们在日常操作粗压塔的生产过程中，可能会遇到这样的情况：当整个系统加大负荷后，粗压塔也随之提高负荷，我们手动将粗氩冷凝蒸发器的液空液位提高以后，会发现粗氩塔的阻力随着升高，氩馏分流量也随着升高，但当液空液位提高到一定高度后，我们发现粗压塔的阻力不但不上升反而下降，氩馏分指示也呈下降趋势，同时冷凝蒸发器液空侧的温度与粗氩气冷凝温度的温差缩小，即粗氩气的温度指示趋于液空蒸发温度。
这是什么原因呢？只要我们了解了粗氩冷凝蒸发器的工作原理，这种现象就不难理解了。
1 粗氩冷凝蒸发器的工作原理粗氩冷凝蒸发器与主精馏塔的冷凝蒸发器的工作原理是相类似的，只是粗氩冷凝器的冷凝侧介质是粗氩气，蒸发侧介质是液空（主冷凝蒸发器两侧的介质为液氧和氮气）。
当氩馏分进入粗氩塔后，在粗氩冷凝蒸发器中氩馏分中的氧组分被冷凝下来（部分氩也将冷凝），同时蒸发侧部分液空受热蒸发成空气回上塔中部。
液空在冷凝蒸发器通道以一定的循环倍率流动，如果液空的循环量越大，其循环倍率越大，冷凝蒸发器的传热强度就越大，其热负荷越大，表现在粗氩塔的阻力就越大。
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氩系统操作规程
1、概述
1.1工作原理：
利用低温精馏原理，在粗氩Ⅰ、Ⅱ塔实现氧、氩分离，在精氩塔实现氮、氩分离，最终获得高纯度液氩。
1.2 工艺流程：
从上塔相应部分抽取含氩量为8-12%的氩馏份气体，从粗氩Ⅰ塔底部导入，与来自粗氩Ⅱ塔底部经液氩循环泵加压至0.7Mpa的氩回流液在塔内填料中进行精馏，分离部分含氧后导入粗氩Ⅱ塔，粗氩Ⅱ塔采用过冷后的液空作冷源，上升气体大部分被液空冷凝，沿着塔体下流参与精馏，在底部得到的液体经过液氩循环泵加压作为粗氩Ⅰ塔的回流液。
最后得到含氧≤2ppm流量204m3/h的工艺氩。
粗氩Ⅱ冷凝器被蒸发后的液空蒸汽和少量的液空回流液同时返回上塔。
合格的工艺氩导入精氩塔进行精馏，在精馏塔底部获得99.999%的纯液氩，被连续排出，在精氩塔顶部含氮、氩的余气被排出，精氩塔采用过冷后的液氮作冷源，经减压至0.069Mpa 在冷凝蒸发器内被蒸发为氮气后，汇入上塔污氮管道一起排出精氩塔蒸发器，采用下塔压力氮作热源，在蒸发器内压力氮气部分被液氩冷凝成液氮后经节流送入上塔，未被冷凝的不凝气体直接放空。
在蒸发器内的液氩冷凝压力氮气的同时自身被蒸发成为氩气作为精馏塔的上升气参与精馏。
1.3 主要参数
2.粗氩塔操作
2.1 启动准备
2.11 启动前与主塔同时进行吹除、加温。
2.12 检查各分析阀、吹除阀，调节阀是否灵活好用，且全部处于关闭状态。
2.13 分析仪及计控仪表确认具备启动条件并逐渐投入使用。
2.2 启动
2.21 在空分设备启动后的冷却初期同时进行氩系统的冷却，稍开V75粗氩放空、LCV702、FCV701、V701、V703(V704)、V762(V763)、PCV701、LCV701、V707(V708)、V768(V769)、V702可开始用气体预冷粗氩塔（ⅠⅡ）塔体及冷凝器的液空通道，工艺氩泵(自此阶段开始注意冷却的速度和温度的降幅确保各容器管道在正压下工作，决不允许出现负压运行的情况)。
2.22 在空分设备启动的后期，当下塔液空液面达到40%以下时，关闭2.21中除V758的所有阀门，待主塔工况正常后，可适当打开FCV701、LCV702，稍开V702阀用液体和气体同时将粗氩塔冷却到使用温度。
2.23 待粗氩（Ⅱ）塔出现液空液面时，并密切注视粗氩塔阻力计PDI701的变化，使其缓慢升高到-12Kpa，并稳定一段时间后，AIA702粗氩分析可投入使用。
2.24 调整氩馏份纯度AIA701至8-12%，这时主塔已达到正常工况，渐开LCV702使液空液面缓慢上升到1200mm后，投自动调节。
2.25 当粗氩塔（Ⅱ）液氩液位上升到1000mm后启动工艺氩泵，使用液体冷却工艺氩泵，开V703（V704）、V762(V763)待有液体排出后关闭V762（V763），开V768(V769)待有液体排出后关闭V762（V763）,开V707(V708)，开PCV701控制泵出口压力至0.7Mpa，开LCV701控制液氩液位1000mm，待稳定后将PCV701、LCV701投自动控制。
2.26 当工艺氩泵正常工作后渐渐开大V702。
2.27 调整粗氩塔内阻力PDI701达12Kpa，粗氩塔Ⅰ到粗氩塔Ⅱ，上升蒸汽FIC701到7040m3/h，开FCV702关V758向精氩塔送气。
2.3 正常工况调整
由于粗氩塔与主塔有着密切的联系，只有保证工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作，影响粗氩塔正常工况建立的主要因素是氩馏分的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的就是要建立最佳的氩馏分组成及冷凝热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。
2.31 氩馏份含氧量的调整
氩馏份组成的稳定性，是粗氩塔工况建立的基础。
若含氩馏份含氧太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力升高且氩提取率下降，产量减少；若含氧太低则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（氮塞）。
过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷并影响产品纯度。
氩馏份含氧量通过调整主塔的正常工况来达到的。
调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑。
二者中有任一参数偏离正常工况往往到会引起氩馏份组成变化。
因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。
调整方法是：在允许范围内适当增加产品氧抽出量，可降低氩馏份的含氧量，反之会增加氩馏份的含氧量。
特别应当指出，氮气产量、入塔空气量及膨胀空气量的改变，空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化，在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。
2.32 液空液面的调整
粗氩冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力PDI701的指示，通过液空液面来实现的，它将直接影响粗氩的产量和纯度。
开大LCV702液空液面升高，冷凝器的热负荷增加。
反之降低，热负荷减小，另外FCV701的开度对冷凝器的热负荷也有很大的影响。
2.33 粗氩纯度的调整
粗氩纯度主要靠调整氩馏份和塔板阻力来达到，关小FCV702（减小粗氩排出量）也可适当
调整粗氩纯度，但要影响粗氩产量，适当增加冷凝器热负荷，有助于粗氩纯度提高。
3. 精氩塔操作
3.1 启动准备
3.12 分析仪及计控仪表确认具备启动条件并逐渐投入使用。
3.13 检查各分析阀，调节阀是否灵活好用，且全部处于关闭状态。
3.2 启动
3.21 用含氧小于2ppm工艺氩置换精氩塔及计量罐，开FCV702、V751、V752、LCV703、V759系统吹除，当含氧量分析小于2ppm时，确认塔内置换结束。
3.22 对精氩塔C702、冷凝器K703、蒸发器K704及计量罐PV701，进行冷却，开PCV705、LCV704、HV701、V752、FCV702、V759，V751关。
3.23 随着塔内温度逐渐下降，塔内将出现阻力及液位，此时应调节LCV704、PCV705、HV701、V752、V755逐步控制精氩塔阻力到-4Kpa，精氩塔液氮液位-1200mm，精氩塔上部压力PIA704达15-26Kpa，氮气出精氩塔冷凝器压力PIC705达-69Kpa，余气流量小于4m3/h，待稳定后，将LCV704、PCV705投入自动控制。
3.14 当蒸发器釜底液氩分析合格，釜底液面上升至900mm时，将LCV703投入自动，向计量罐PV701充罐液氩。
3.3 正常工况调整
精氩纯度调节可通过增大蒸发器与冷凝器的热负荷，增加塔顶废气抽出量，减少精氩塔回流液来实现。
4、停车
4.1 临时停车
4.11 精氩塔临时停车，关LCV703停车液氩输出，关LCV704、PCV705、切断冷源，关
HV701切断热源，开FCV702继续向精氩塔送气通过V752放空。
4.12 粗氩塔临时停车，首先精氩塔临时停车，停工艺氩泵，关PCV701、LCV701、关LCV702、FCV701切断冷源。
氩馏分通过V752放空
4.2 长期停车
按临时停车步骤，关闭有关阀门。
打开V754，排完精氩塔冷凝器液氮液面后关闭。
V701排完粗氩（Ⅱ）液空液面后关闭。