氩塔的操作
7500m3空分设备氩系统投运机操作要点
7500m3/h空分设备氩系统投运及操作要点制氧分厂李江河1．制氩系统流程简介7500m3/h空分设备采用全低压常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔及氩塔采用规整填料塔、全精馏无氢制氩、氧气和氮气外压缩的工艺流程。
从上塔抽出氩馏分气体约7500m3/h，氩含量为7%~10%。
氮含量小于0.06%，氩馏分直接从粗塔II塔的底部导入。
粗氩I塔底部排出的粗液氩经循环氩泵加压到约0.81Mpa 后直接进入粗氩II塔上部作为回流液，其余约185m3/h的粗氩气（其组分为98%~99%Ar ≤2×10-6O2）被导入粗氩液化器进行液化，然后进入精氩塔中继续精馏。
粗液氩从精氩塔中部进入，与此同时精氩塔蒸发器利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成为上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮后节流，返回上塔。
来自液氮过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩、氮实现分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。
2．制氩系统投运2．1 全精馏无氢制氩系统的启动全精馏无氢制氩系统的启动时间比传统的加氢除氧制氩启动时间要长得多，从投运粗氩塔到生产出合格的纯氩产品大约需要50小时，甚至更长。
这是因为氧和氩的沸点比较接近，要建立稳定的氧、氩精馏工况的时间比较长，而且这个过程还必须排除氮的干扰。
全精馏无氢制氩系统的启动大致可分为粗氩塔的启动和精氩塔的启动两个阶段。
2．1．1 粗氩塔的启动在制氩系统全面冷却结束后，主冷液氧液位到设计液位3/4以上时，根据主塔精馏工况及时投运制氩系统。
粗氩塔投运应具备以下4个前提条件：（1）主塔工况基本稳定。
主塔工况稳定是粗氩塔投运和调整的基础，从理论上讲，适当降低夜空的氧含量，有利于氩气的提取；（2）产品氧、氮气的产量及纯度达标且稳定，氧纯度要达到99.4%以上，但也不宜将氧纯度控制过高；（3）冷量充足，也就是主冷液氧液位稳定；（4）可以加大膨胀机制冷量。
氩系统操作
氩系统操作粗氩塔的启动●一般主塔氧纯度趋于正常，且主冷冷量充足即可投运粗氩塔。
首先积累粗氩II塔液空液位，即根据下塔液空液位控制进粗氩冷凝器液空阀门的开度，并根据主冷液位逐渐关小粗氩冷凝器液空回流上塔的阀门开度，此时可将粗氩冷凝器蒸发侧空气阀门A-4101.11.Y01控制在10~15%开度。
（若将A-4101.11.Y01阀门开大，会造成粗氩冷凝器积液困难，并导致粗氩馏分随着液位升高而大幅上升，随之上下波动，对主塔造成一定的影响。
）●当粗氩冷凝器液位至正常，投100%自动控制，将粗氩气放空阀打开排放，并根据出粗氩冷凝器的粗氩气管道上的温度点A-4101.32.T01的变化，适当增加粗氩冷凝器蒸发侧空气阀A-4101.11.Y01的开度。
●主塔液位稳定可逐渐增加进氩塔的馏分流量，减小出粗氩冷凝器液空回流上塔流量。
一般进氩塔的馏分流量增加500Nm3/h，出粗氩冷凝器液空回流上塔流量减小500Nm3/h。
这样可匹配上塔工况的稳定。
初期可缓慢整，稳定后可逐渐加快至正常工作状态。
●随着工况的稳定逐渐减少粗氩放空量。
精氩塔的启动●待粗氩气纯度合格后,打开粗氩气进精氩塔的阀门A-4102.32.Y01,关小粗氩气放空阀A-4102.32.Y01.●逐渐加大精氩冷凝器的负荷,使精氩塔底部积累起液位后投用外置蒸发器A-4102.19.BE1,缓慢调整精氩塔阻力至设定值.●用精氩塔放空阀控制好精氩塔压力,可投自动控制.●精氩塔工况建立起以后把所有阀门投自动控制.●待氩产品分析纯度合格后送入储槽,送前一定要先吹扫好管道.注意事项●若进氩塔的馏分流量稳定，就可以逐渐减少粗氩气的放空量，一般控制400~500Nm3/h之间即可。
操作中只要不引起“氮塞”，我们应尽量减少顶部放空。
●增加粗氩塔热负荷。
操作中在保证主塔工况稳定情况下，尽量加大粗氩塔热负荷，加快原料粗氩馏分中氩组分在粗氩塔内的积聚，一般我们尽量增加进氩塔的馏分的流量。
氩投运
无氢制氩设备氩系统调试的基本说明随着空分技术的飞速发展和市场的需求，越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。
由于制氩操作相比较复杂，很多的带氩空分装置没有提氩，一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动，操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。
本文希望通过以下浅显的步骤说明，使操作人员能对无氢制氩有一个基本的了解。
1、预冷粗氩塔全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766；粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754（需24～36小时）。
2、预冷精氩塔全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6；精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760；精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755（预冷精氩塔可以与预冷粗氩塔同时进行）。
3、检查氩泵①电控系统――接线、控制、显示是否正确。
②密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。
③电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。
④泵前后配管――检查确认管路系统通畅。
由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U 形配管。
同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。
4、全面检查氩系统仪表①粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。
②氩系统所有液位计（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。
③所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。
④工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。
⑤检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。
5、主塔工况调整①在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量。
②控制下塔富氧液空36%～38%（液氮节流进上塔阀V2）。
③在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。
6、粗氩塔积液进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下（吹除、排放阀已关闭），微开（断续）液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3，使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体，将粗氩塔I塔填料冷透，并积聚在塔底一部分。
氩塔操作
氩系统操作规程1、概述1.1工作原理：利用低温精馏原理，在粗氩Ⅰ、Ⅱ塔实现氧、氩分离，在精氩塔实现氮、氩分离，最终获得高纯度液氩。
1.2 工艺流程：从上塔相应部分抽取含氩量为8-12%的氩馏份气体，从粗氩Ⅰ塔底部导入，与来自粗氩Ⅱ塔底部经液氩循环泵加压至0.7Mpa的氩回流液在塔内填料中进行精馏，分离部分含氧后导入粗氩Ⅱ塔，粗氩Ⅱ塔采用过冷后的液空作冷源，上升气体大部分被液空冷凝，沿着塔体下流参与精馏，在底部得到的液体经过液氩循环泵加压作为粗氩Ⅰ塔的回流液。
最后得到含氧≤2ppm流量204m3/h的工艺氩。
粗氩Ⅱ冷凝器被蒸发后的液空蒸汽和少量的液空回流液同时返回上塔。
合格的工艺氩导入精氩塔进行精馏，在精馏塔底部获得99.999%的纯液氩，被连续排出，在精氩塔顶部含氮、氩的余气被排出，精氩塔采用过冷后的液氮作冷源，经减压至0.069Mpa 在冷凝蒸发器内被蒸发为氮气后，汇入上塔污氮管道一起排出精氩塔蒸发器，采用下塔压力氮作热源，在蒸发器内压力氮气部分被液氩冷凝成液氮后经节流送入上塔，未被冷凝的不凝气体直接放空。
在蒸发器内的液氩冷凝压力氮气的同时自身被蒸发成为氩气作为精馏塔的上升气参与精馏。
1.3 主要参数2.粗氩塔操作2.1 启动准备2.11 启动前与主塔同时进行吹除、加温。
2.12 检查各分析阀、吹除阀，调节阀是否灵活好用，且全部处于关闭状态。
2.13 分析仪及计控仪表确认具备启动条件并逐渐投入使用。
2.2 启动2.21 在空分设备启动后的冷却初期同时进行氩系统的冷却，稍开V75粗氩放空、LCV702、FCV701、V701、V703(V704)、V762(V763)、PCV701、LCV701、V707(V708)、V768(V769)、V702可开始用气体预冷粗氩塔（ⅠⅡ）塔体及冷凝器的液空通道，工艺氩泵(自此阶段开始注意冷却的速度和温度的降幅确保各容器管道在正压下工作，决不允许出现负压运行的情况)。
关于全精馏制氩设备中粗氩塔的操作
关于全精馏制氩设备中粗氩塔的操作1、前言随着企业的改革和空分技术的进步，我厂把原有的两台第四代流程的3200空分设备改造成具有第六代流程特点的空分设备。
而第六代空分的显著特点就是全精馏制氩，所以粗氩塔的操作非常重要。
现我把粗氩塔的操作做简单的介绍。
2、设备简介我厂现有的设备有：杭州制氧机厂产KDON4500/9000型KDON6000/13000-XX型KNON12000/26000型分子筛全精馏制氩的空分系统各一套。
3、氩馏分的成分分析在制氧机生产过程中，氩馏份是制取粗氩的原料气。
氩馏份由Ar、O2和N2三种气体组成。
氩在上塔的分布是有规律的。
在上塔的提馏段（液空进料口以下）将形成一个氩富集区，最高氩含量约可达到15%，既然它是制取粗氩的原料气，那么氩含量应该越高越好。
但是，氩馏份中Ar含量增高的同时，N2含量也会增高；而N2含量的增高，会破坏粗氩塔的正常工作。
所以，必须控制好它的成分组成。
根据设计计算，氩馏份的最佳组成是Ar：9％～10％；O2：90％上下；N2≤0.06％。
4、粗氩塔的工作原理粗氩塔实际上是一个分离氧、氩的精馏塔。
由于氧、氩的沸点接近，分离较困难，氩馏中约有三分之二的氩被洗涤下来，同时，氩馏分从下部进入，底部液体中含氩量很高，它又回到上塔参于精馏，因此氩馏分只有一小部分作为粗氩产品，氩馏分量需为粗氩量的30~35倍，说明粗氩的氩提取率很低。
另外，氧、氩的挥发度均接近于1。
因此分离氧、氩的需要的塔板数很多，粗氩塔的工作阻力较高。
例如筛板粗氩塔的阴力为16~20KPa；规整填料粗氩塔的阻力约为15Kpa。
因此粗氩塔精馏工况是否正常对氩的产量和纯度影响很大。
5、粗氩冷凝器粗氩冷凝器与主冷凝蒸发器比较，在结构上有相似之处。
只是粗氩冷凝器侧的介质是液空，冷凝侧的介质是粗氩一。
粗氩获得冷量被冷凝，同时液空被蒸发。
在蒸发侧的液空，是以一定的循环倍率在其通道内流动，即在通道内有大量液空在循环流动，加热汽化的只占小部分。
制氩系统的操作
制氩系统的操作一、全精馏制氩的开始工作在全精馏制氩中，粗氩塔只是1个没有提馏段的精馏段，而氩塔是1个典型的中间进料的精馏段加提馏段的塔，因为原料来自空分上塔。
通过氩塔的冷热源也都来自上下塔，又归回上塔互相辅制，可以说加上氩精馏空分全塔精馏有了周全的改变和认识。
空分精馏下塔对提取氩的装置，其使命是尽量把氩从纯液氮中洗下来，故轻重关键组分就变成氮和氩，且要求有1个较高的回流比，是以，液空纯净度可偏低些，一般为33O2,这样可数量适宜减少污氮含氩量，使富氩区下移，提高氩馏分中含氩量，另一方面，底部液空大部分用在粗氩塔顶冷凝蒸发器，以维持足够的温差，保证粗氩塔有足够的回流比，才能取得无氧氩，这温差有可能需要液空的组成。
过冷度的调节来连结，所以下塔的回流量及纯液氮量的比例需大好的分配。
因而可知，氩精馏及高的氩提取率，首先是从下塔来保证的，下塔直接发生氩精馏。
空分精馏上塔的变化既有本身空分精馏的要求，又有满足粗氩塔的要求，空分本身精馏的要求是从氧及氮纯净度的提高，污氮放空损失的减少入手，使氧和氩提取率的提高，满足粗氩塔的需要是哄骗填料塔使上塔压力减低，这样不仅减低空气压力省电，又因压力减低使相对挥发度增长，使氧氩精馏更易，同时要选择好抽出氩馏分的压力，以保证氩塔顶部冷凝所需的温差，另一方面，又使氩馏分氩含量较高，氮含量较低。
氩精馏实质上也是从上塔开始，不然无氧氩精馏也不克不及达到最佳提取率。
注意整个主塔负荷不克不及太低，不然粗氩塔工况容易产生颠簸，同时氩馏斤两不克不及太大，以免影响主塔。
全精馏制氩开始工作时间较长，约40h，首要是因为粗氩精馏体系中氧、氩沸点较接近（氧：88.87K,氮：77.09K,氩：87.02K）,且在建立过程中还必需解除氮的干扰，全精馏制氩体系的开始工作分两个阶段。
第1个阶段：粗氩体系的开始工作粗氩塔的投运必需具有一定的条件，若在粗氩塔未预冷好，主塔不稳定或冷量不充实的情况下投入，造成的成果是粗氩塔阻力上不去，且主塔工况不稳。
粗氩塔氮塞的安全处理经验
粗氩塔氮塞的安全处理经验马永浩【期刊名称】《《冶金动力》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】2页(P28-29)【关键词】氮塞; 安全; 快速处理; 操作注意事项【作者】马永浩【作者单位】本钢板材股份有限公司能源总厂辽宁本溪 117002【正文语种】中文【中图分类】TQ116.11引言本钢板材股份有限公司（以下简称本钢）能源总厂5#制氧机是一套引进法国液化空气集团技术的20000 m3/h空分设备，于2002年3月投产运行。
在运行的十多年过程中多次发生由于种种原因造成的粗氩塔氮塞的事故，如果在处理过程中操作不当会造成设备超压威胁空分装置安全运行以及影响后部用户的使用。
笔者通过一次由于阀门定位器故障处理氮塞的过程，简要地分析一下在粗氩塔氮塞过程中造成工况波动原因及安全处理过程中如何保持主塔工况的稳定减少粗氩塔氮塞对精馏工况的影响。
1 故障经过2017年10月10日13：10分由于出现液氮节流阀FV1557仪表阀门定位器控制元件损坏，造成阀门全开且无法操作故障。
空分装置上塔精馏工况受到严重干扰和破坏，氩馏分含氧量由正常的90.5%下降至75%以下，该馏分测量表已经超过测量下限；氧纯度也从正常的99.85%下降到96%，超过了测量表显示下限。
14：25分经过计控专业人员的现场抢修更换液氮节流阀门定位器后该阀门恢复正常流量控制，受此阀门故障影响上塔工况馏分含氧及氧纯度开始大幅度波动；与此同时粗氩塔工况也出现大幅波动。
粗氩塔压力PT1703升高；粗氩塔冷凝器液位LT1711上升，蒸发器压力PT1712下降；同时粗氩塔阻力PDT1702降低，粗氩含氮量升高，粗氩塔出现严重氮塞现象。
主塔与粗氩塔流程图如图1所示。
2 氮塞过程中造成纯度周期波动的原因分析由于下塔产生的液空一路通过下塔液位控制阀门LV1601送入上塔作为上塔精馏的加工液空及回流液体；另一路通过粗氩塔冷凝器液位控制阀门LV1711送入粗氩塔冷凝器作为粗氩塔精馏的冷源。
空分装置粗氩塔投用及氮塞处理
空分装置粗氩塔投用及氮塞处理摘要：空分设备循环水电导率超标的原因很多。
如果电导率超过标准，可能有一个或多个原因。
通过分析和适当的措施，一个离子交换器产生水的能力是原始离子的两倍。
而循环水的电导率控制在不超过3000μcm/cm。
这不仅降低了软化器再生时NaCL的用量，还减少了离子交换树脂的补充量，从而节约了设备维护材料的成本。
关键词：分装置;粗氩塔投用;氮塞;粗氩馏分;原因分析;操作调整;注意事项引言原始氩冷凝器底部的原始氩液体通过蠕动管道进入精炼的氩塔顶部，作为回流流体的一部分。
作为热源，在下一个塔的顶部安装有0.43 MPa氮的精炼氩汽化器，安装在精炼氩塔的底部，以上升蒸汽的形式蒸发下面的精炼氩液体。
顶部安装了一个精炼氩冷凝器，其下一列液氮作为冷源，上升蒸汽凝结成液体，用作精炼氩塔的主要回流液体，用于整流。
精制的氩电容器的氩侧上部含高氮量的气体通过E751加热器后泵送，下部含氧量小于2×10-6、含氮量小于3×10-6的液体氩产物进入液体氩储罐。
1、氩系统氮塞的简介氮气塞是影响空分设备氩气生产系统稳定运行的最常见缺陷。
氮气堵塞是由于多余的氮气与氩气馏分一起进入氩气生产系统的一些原因，从而减小了粗氩气冷凝器热交换侧之间的温差，使得氩气侧的气体无法液化。
积累的氮气占用了粗氩冷凝器的换热面积，导致粗氩冷凝器无法正常工作，严重影响了氩气生产系统的正常运行。
在粗氩塔正常运行期间，有时粗氩塔的电阻会突然下降，并且粗氩组分也会发生变化，导致粗氩含量降低，甚至粗氩塔的氧含量也增加。
如果粗氩塔发生氮气堵塞，轻氩将影响纯氩产量，重氩将停止工作，影响氩气开采设备的正常运行，给企业造成很大的经济损失。
氮污染严重，甚至影响主塔的运行状态和空分设备的正常运行，严重影响企业的经济利益。
2、空分装置及粗氩塔系统概况2.1空分装置流程空分装置的生产原理主要是利用空气中各组成部分的不同挥发性，通过低温整流将空气冷凝成液体，然后分离氧气、氮气和氩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氩塔的操作具体步骤：（1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是，密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变化，使其缓慢升高到额定值。
AI—80705氩分析仪可投入使用。
（2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。
（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。
（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大，一般控制在20%以内。
（5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM.纯氩塔的工况操作与调整操作具备条件（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。
（2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。
（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）. （4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。
（5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。
（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。
纯氩塔的操作（1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。
（2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时，V—80706投自动。
（3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。
（4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动（V-80704阀不宜投入自动）（5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分析阀AE-80701取样分析氩气纯度，若含氮量超过70ppm，适当开大V-751，直到合格为止。
若含氧量超过10ppm，则打开V-80757，排放掉一部分液氩重新积液。
（6）当液氩中的氧氮含量要求值并且液面达到1200mm，可以开V-80708，去液氩储存系统。
纯氩塔的调整（1）塔内阻力稳定是纯氩塔工况稳定的标志，开大V-80707，增加上升蒸汽量，塔内阻力增大。
（2）当塔内阻力PICS-80704超过正常值时，V-706开大，使液氮液面上升。
冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常。
（3）定期开关或者经常微开V-80709，排除不凝气体（氖、氦）。
（4）氩纯度可以通过调节余气达到，开大V-80751可以降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过多，只有打开V-80757排放部分液体，重新积液。
（5）应该防止液氩塔出现负压后，因负压会使大气中水分管道内使管道堵塞。
氩塔的操作具体步骤：（1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是，密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变化，使其缓慢升高到额定值。
AI—80705氩分析仪可投入使用。
（2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。
（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。
（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大，一般控制在20%以内。
（5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM.纯氩塔的工况操作与调整操作具备条件（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。
（2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。
（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）.（4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。
（5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。
（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。
纯氩塔的操作（1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。
（2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时，V—80706投自动。
（3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。
（4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动（V-80704阀不宜投入自动）（5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分析阀AE-80701取样分析氩气纯度，若含氮量超过70ppm，适当开大V-751，直到合格为止。
若含氧量超过10ppm，则打开V-80757，排放掉一部分液氩重新积液。
（6）当液氩中的氧氮含量要求值并且液面达到1200mm，可以开V-80708，去液氩储存系统。
纯氩塔的调整（1）塔内阻力稳定是纯氩塔工况稳定的标志，开大V-80707，增加上升蒸汽量，塔内阻力增大。
（2）当塔内阻力PICS-80704超过正常值时，V-706开大，使液氮液面上升。
冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常。
（3）定期开关或者经常微开V-80709，排除不凝气体（氖、氦）。
（4）氩纯度可以通过调节余气达到，开大V-80751可以降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过多，只有打开V-80757排放部分液体，重新积液。
（5）（5）应该防止液氩塔出现负压后，因负压会使大气中水分管道内使管道堵塞。
粗氩塔的吹除下塔CI—过冷器E4液空通道—V701—粗氩塔冷凝器液空侧--V701—上塔下塔CI--过冷器E4液空通道--V711—V764—大气下塔CI--过冷器E4液空通道--V711—V765—大气上塔CI—氩馏分抽口—粗氩Ⅰ塔--粗氩Ⅱ塔-- V755—大气上塔CI—氩馏分抽口—粗氩Ⅰ塔--粗氩Ⅱ塔--V501—V507—大气上塔CI—氩馏分抽口—粗氩Ⅰ塔--粗氩Ⅱ塔--V503—V508—大气上塔CI—氩馏分抽口—粗氩Ⅰ塔--粗氩Ⅱ塔--粗氩Ⅱ塔上部纯氩塔的吹除下塔—纯氩塔蒸发器冷凝侧—液氩平衡器P701—V764—大气下塔—纯氩塔蒸发器冷凝侧—液氩平衡器P701—V765—大气粗氩泵的倒换使用具体操作方法倒泵时先将氩泵吹除阀（V505、V506）打开，然后打开（微开）入口阀（V501、V503），对氩泵进行预冷，待（V505、V506）吹除液体后关闭吹除阀，打开氩泵出口阀（V502、V504）启动氩泵，同时运行几分钟，观察运行情况，停止时要切除氩泵运行。
氩槽停车（1）在平时空分短期停车是应注意切断空分与氩塔的手动阀与自动阀门，保证氩槽液氩质量（2）氩槽若长期停用，则排尽氩槽内的液体，同时升温至常温，并关闭所有阀门。
工艺参数统产品产量纯度精液氩产品：160m3/h—240m3/h(标态)产品纯度：99.99--99.999%Ar主要操作参数粗氩出粗氩塔压力：(PI-701)6KPa—20KPa粗氩液化器氩侧压力：(PIC-702)5KPa—17KPa粗氩液化器氮侧压力：(PIC-703)50KPa—65KPa精氩塔上部压力：（PEAS-704）：27.9KPa-40KPa液氩泵出口压力：（PICA-705）:685KPa-700KPa氩馏份出上塔压力：（PZ-702）：33KPa-44.6KPa粗氩冷凝器液空恒流阀后温度：（72-701）-183.4℃-185.4℃粗氩塔Ⅰ阻力：pdI-701: 4KPa-8KPa粗氩塔Ⅱ阻力：pdI-702: 8KPa-14KPa精氩塔阻力：pdI-703: 4KPa-8KPa粗氩冷凝器液空液位：（LcI-701）:450mm-1200mm粗氩塔Ⅱ底部液氩液位：（LICAS-702）800mm-1500mm精氩塔冷凝器液氮液位：（LIC-703）0-300mm精氩塔蒸发器液氩液位：（LIC-704）1000mm-1350mm液氩平衡器液氮液位：（LI-705）600mm-1300mm粗氩液化器液氩液位：（LI-706）0-300mm粗氩气流量：（FIc-701）80-240m3/h氩馏份含氧量分析：（AI-701）8-13%粗氩塔Ⅰ顶部粗氩含氧量分析：（AICA-702）1-2%O2粗氩塔Ⅱ出口氩气含氧量分析：（AIAS-704）2PPmO2精液氩泵与气化器使用：<1>：启动前应对氩槽液位，氩槽压力及相关阀门进行全面检查。
<2>：首先启动气化器，向气化器内充水至溢流管出口有水停止充水，打开电加热器设定水流为40-60℃并投入自动。
<3>:预冷氩泵，首先打开V-2232，V-2282（A/B）V-2203对氩泵进行预冷，冷却时间不得小于30分钟，确认的方法可依V-2203阀吹出液体为准。
<4>：氩泵启动时必须保证气化器的水温，水位，微开氩泵出口阀门，启动氩泵，电机电源接通，逐渐对其进行速度调整。
减小产量：1：减少入塔空气量，用HV1调节2；减少膨胀量3：关小产品取出量4：用HV3对纯度做适当调节产冷量调节：1：看主冷液面的高低增加产冷量2：膨胀量增加，冷量增加精馏控制：先下塔后上塔，先液空，液氮纯度，再调上塔氧，氮，污氮a:下塔液位控制要稳定，由LV1自动控制，保持在规定高度b:精馏过程主要由HV3控制，开大时氮纯度降低，关小则升高，用V51辅助调节，开大时，下塔回流液氮增加，反之减少C:产品流量增加，其纯度下降，反之上升氧气产品的控制用 HV12A或FV12B氮气产品的控制用 HV13A或FV13B 调节主换热器的污氮气产品的控制用 PV12A或PV210液空纯度对氧纯度的影响：决定氧气纯度最重要的部位是上塔的提馏段，液空中含氮量过多时，液空增多，即下塔回流比过大，这就会增加提馏段的精馏负荷，造成氧纯度降低。