精馏塔操作指导
精馏塔的操作
精僧塔的操作暧塔：指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT7I/CT72要暧塔。
煮塔：指精储塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。
煮塔就是在精储塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反更进行2-4次。
对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。
1）置换或清洗，检修后的精谯塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。
2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。
3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。
也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。
进料必须达到正常液位后停止。
5）升温：确认精循塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精储塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。
7）建立回流：检修后开车过程中，当精馆塔底部温度达到沸点温度时，需要从精储塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。
排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达3040%时，应启动回流泵（无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。
开始时回流液保持70-80%,根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程第一章：引言1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保精馏塔操作工的安全，并指导操作人员在工作过程中正确地执行安全操作程序。
本规程是为了减少或避免操作人员在操作精馏塔时可能发生的事故和伤害。
1.2 适用范围本规程适用于所有操作精馏塔的操作工。
在操作精馏塔过程中，操作工必须严格遵守本规程的要求，确保操作安全。
第二章：精馏塔概述2.1 定义精馏塔是一种用于分离液体混合物组分的设备。
它是通过在不同高度上收集和再沸腾来实现分离的。
2.2 精馏塔的结构精馏塔通常由塔身、塔盖、进料口、出料口以及塔底等部分组成。
塔内通常还设置有填料或板式结构，以增加接触面积，提高分离效果。
第三章：精馏塔操作工安全要求3.1 工作装备操作工在操作精馏塔时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
根据不同的工作环境和任务的要求，可能需要额外的防护措施。
3.2 熟悉操作规程操作工在操作精馏塔之前，必须熟悉操作手册和安全操作规程，了解精馏塔的结构和工作原理。
3.3 操作前检查在操作精馏塔之前，操作工必须检查设备的状态和工况。
确保精馏塔及相关设备在正常工作状态下，并且符合安全操作的要求。
3.4 操作程序对于每个操作步骤，操作工必须按照规定的程序进行操作。
禁止擅自修改或跳过任何操作步骤。
3.5 注意事项操作工在操作精馏塔时，必须注意以下事项：- 避免在操作过程中做其他无关的工作，以确保注意力集中在精馏塔操作上；- 遵守操作规程中的排气和放气要求，及时清理操作区域的有害气体；- 确保精馏塔周围没有杂物，以免影响操作和造成事故。
3.6 应急措施在紧急情况下，操作工必须迅速采取适当的紧急措施，并立即报告相关人员。
紧急情况包括但不限于漏气、火灾、气体泄漏等。
第四章：精馏塔操作工作业规范4.1 进料操作- 确保进料设备和管道的安全可靠，避免泄漏；- 按照规定的进料量和进料时间进行操作。
4.2 温度控制- 根据操作要求，调节精馏塔的加热、冷却设备，确保达到所需的温度。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程开工前准备工作：1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。
2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。
3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。
4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。
5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。
开车操作步骤：1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。
3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。
4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。
5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。
6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。
7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。
8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。
打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。
当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。
9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。
停工操作步骤1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。
2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。
3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。
4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。
精馏塔操作规程 完整
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔操作
精馏塔的操作调节'1：当进料组成下降时如果保持回流比和馏出液的采出率（塔顶）不变，则精馏段操作线斜率不变。
但受进料组成下降的影响，塔内每塔板上易挥发组分减少，则塔顶馏出液组成和塔釜组成也随之下降。
要维持塔顶产品质量（原馏出液组成不变）。
可采取增大回流比或减少塔顶采出率。
如果进料组成变化很大时，可以适当下调进料位置增加精馏塔板数，并同时加大回流比和减少塔顶采出率的方法来调节。
2：当进料热状态发生变化时当进料带入塔的热量增加时，如果保持回流比不变时，为保持塔顶冷凝器的负荷不变，进料越多则塔底供热就越少，则塔釜上升的蒸汽量就减少，从而减少提馏段每块塔板的分离能力；如果保持塔釜的汽化量不变，进入塔的热量增加，精馏段上升的蒸汽就越多，塔顶冷凝器的负荷增加，回流相应增加，则塔顶馏出液组成增加。
则进料热状态变化时，应根据冷凝器和再沸器的负荷能力调节回流量和塔釜的汽化量。
当进料中轻组分增加。
如混硝带水和甲苯含量大，会带来加料不稳,釜温下降,真空下降,真空水池水发白（带有甲苯）等等问题。
应采取⑴检查混硝中是否带水还是甲苯含量大,找出原因加以解决。
⑵加大顶采量减少回流比。
2、进料中轻组分减少。
表现为塔顶温度上升。
⑴减少顶采量增大回流比。
⑵改变加料点位置。
三进料温度变化进料组成变化时对精馏操作的影响及调节进料温度低，使上升蒸汽的一部分冷凝成液体,向下流增加了精馏塔提馏段的负担,使再沸器蒸汽消耗增加,引起釜采质量下降,甚至不合格。
⑵进料温度高,进料气体直接上升,进入塔的精馏段,造成顶采质量下降,甚至不合格。
进料温度变化对塔内上升蒸汽量有很大影响，因此塔釜加热量及塔顶冷凝量需要调节。
四塔釜温度波动原因及调节方法在精馏过程中，当塔压一定时,只有保持一定的釜温,才能保证一定的残液组成,因此釜温是精馏操作重要的一个控制指标。
其釜温波动有以下几点:⑴进料组成变化会引起釜温波动。
⑵调节回流比也会引起釜温变化,如回流比加大(顶采量减少)则轻组分压入塔釜,使其温度下降。
精馏塔的操作
精馏塔的操作暧塔: 指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT71/CT72要暧塔。
煮塔：指精馏塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。
煮塔就是在精馏塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反复进行2-4次。
对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。
1）置换或清洗，检修后的精馏塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。
2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。
3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。
也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。
进料必须达到正常液位后停止。
5）升温：确认精馏塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精馏塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。
7）建立回流：检修后开车过程中，当精馏塔底部温度达到沸点温度时，需要从精馏塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。
排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达30-40%时，应启动回流泵(无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。
开始时回流液保持70-80%，根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。
精馏塔操作规程doc
精馏塔操作规程doc精馏操作基本知馏1、何馏相和相平衡,答,相就是指在系馏中具有相同物理性馏和化性馏的均部分～不同相之馏往往有一相界面～把不同的相分馏馏。
系馏中相学匀个数与数冰冰的多少物馏的量无馏。
如水和混合在一起～水馏液相～馏固相。
一般情况内气两温下～物料在精馏塔是、液相。
在一定的度和馏力下～如果物料系馏中存在或以上的相～物料在各相的相馏量以及物料中各馏分在各相中的馏度两个两个个不馏馏馏化～我馏系馏馏于平衡馏。
平衡馏～物馏馏是在不停地馏～但是～各相随称状运个的量和各馏分在各馏的馏度不馏馏馏化～件改馏馏～建立起新的相平衡～因此随当条将相平衡是馏的、相馏的～而不是止的、馏馏的。
比如,在精馏系馏中～精馏塔板上运静温气体温体触气体度馏高的和度馏低的液相互接馏～要馏行馏馏、馏馏～其馏果是部分冷凝～形成的液相中高沸点馏分的馏度不增加。
塔板上的液部分化～形成的断体气气断个并当气相中低沸点馏分的馏度不增加。
但是馏馏馏、馏馏馏程不是无止境的～液两达两随相到平衡馏～其各馏分的相的馏成就不再馏馏馏化了。
2、何馏馏和蒸汽馏,答,在一定的度下～同馏物馏的液馏;或固馏,馏于平衡馏的蒸汽所馏生的馏强叫馏和温与状蒸汽馏～度的升高而增加。
所周知～放在杯子里的水～因不蒸馏馏得它随温众会断愈愈少。
如果把馏水放在一密馏容器里～抽走上方的空～水不蒸馏馏来个并气当断～水面上方相的馏力～水的蒸汽所具有的馏力就不增加。
但是～度一定馏气即断当温～气将个数称温相馏力最中馏定在一固定的馏上～馏馏的馏力馏水在馏度下的馏和蒸汽馏。
馏当当气数达数断注意的是～相馏力的馏到馏和蒸汽馏力的馏是～液相的水分子仍然不馏地化～相中的水分子也不地冷凝成液～只是由于水的化速度等于水气气断体气蒸汽的冷凝速度～液量才有少～量也有增加～和液到平体没减气体没气体体达衡馏。
所以～液馏馏物馏蒸汽所具有的馏力馏其馏和蒸汽馏馏～液相到了相平状气两即达衡。
3、何馏精馏～精馏的原理是什馏,答,把液混合物馏行多次部分汽化～同馏又体把馏生的蒸汽多次部分冷凝～使混合物分馏所要求馏分的操作馏程馏精馏。
精馏塔安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A11469 精馏塔安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精馏塔安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。
2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07—0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机组，启用冷阱，捕集物料。
3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至高位槽。
4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。
5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。
7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。
蒸馏完毕，排渣，清洗系统。
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精馏操作的基本概念
➢ 精馏：把混合物进料进行多次部份汽化、部份冷凝，
使混合物分离成所要求的组成产品的操作过程 。
➢ 相对挥发度：即为混合液中二组分挥发度之比，以符
号α表示。
➢ 回流比：在精馏过程中，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器全部
②进料量变化超过塔顶冷凝器和塔釜再沸器的设计负 荷时，不仅改变了塔内上升蒸汽的速度，而且塔顶、 塔釜温度也发生相应的变化。致使塔板上气液平衡组 成发生变化，产品质量。此时尽是使进料量保持平稳， 调节时也需缓慢进行。
➢ 进料组成的影响：
进料组成的变化将直接影响精馏操作，当重组分浓度 增加时，精馏段负荷增加，重组分被带到塔顶，使塔 顶产品质量不合格。当轻组分浓度增加时，提馏段
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精馏塔操作指导
2009年5月25日
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目录
➢ 精馏操作的基本概念 ➢ 影响精馏操作的因素 ➢ 精馏塔操作的日常调整 ➢ 操作中的异常情况判断及处理 ➢ 装置负荷改变后精馏操作的调整 ➢ 精馏塔及精馏操作中的节能措施 ➢ 新技术简介
➢ 回流比的影响：
正常生产时，需要经常调整回流比，当塔顶重组分含 量增大时，需要增大回流比，将重组分压下去，当轻 组分流到了提馏段，造成塔釜温度下降时，可以适当 地减少回流比使釜温提起来。 增大回流比，可提高塔顶产品质量，但降低了塔的处 理能力，增大能耗，当回流比过大时，将会造成内循 环过大，甚至会导致液泛，破坏塔的正常操作。
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③影响塔的生产能力，塔压升高，组分的重度增加， 塔的处理能力增加。也即提高了生产能力。
④影响操作温度和组分间的对应关系，在化工操作中 常以温度作为衡量产品质量的间接指标，这只有在塔 压恒定的前提下才是正确的，若改变塔压，温度与产 品质量的对应关系也将发生改变，产品质量就得不到 保证。
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负荷增加，轻组分被带到塔釜，使塔釜产品质量不合 格。釜液中的轻组分损失增加。
➢ 进料温度的变化：
进料温度的变化对精馏塔的操作影响很大。进料温度 降低，将增加再沸器的负荷，减少塔顶冷凝器的负荷。 而当进料温度升高时，则增加了塔顶冷凝器的负荷， 而降低了再沸器的负荷。当温度变化过大时，会影响 整个塔身温度分布，从而改变汽液平衡组成。
对外回流的塔，冷剂量及冷剂蒸发压力的波动对精馏 塔的操作影响与内回流塔的影响形式相类似。
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➢ 塔顶采出量的影响：
或部份冷凝成液体，将部份凝液返回塔顶沿塔板下流， 这部份液体就叫回流液。回流比就是回流液量与塔顶 产品量之比。
➢ 灵敏板：在精馏的操作中，某一板和相邻板的组成变
化较大，因而温度变化也较大，在操作发生变化时， 该板的温度或组成变化最灵敏，所以称此板为灵敏板。
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➢ 塔内上升蒸汽量与再沸器加热量的关系 ：
塔内上升蒸汽速度大小，直接影响着传质效果，一般 塔内上升蒸汽速度不得超过液泛速度，常选择最大允 许操作速度为液泛速度的80%，而速度过低会使传质 效果下降。
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影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是再沸器的加热量， 在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，上升蒸汽速 度加大，如加热量调节过大，有可能造成塔的液泛。
➢ 进料量的变化 ：进料量对精馏塔操作的影响分二种情
况：
①进料量变化没有超出塔釜再沸器和塔顶冷凝器的设 计负荷时，只要及时调节，对塔顶、塔釜温度不会有 显著的影响，而只会引起塔内上升蒸汽的变化。
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进料量增加，塔内上升蒸汽速度上升，当进料量增加 到上升蒸汽速度超过液泛速度时，严重的雾沫夹带会 破坏塔的正常操作。此时一般采用增大回流比的方法， 要提高传质效果。
➢ 雾沫夹带：随着气速的提高，雾滴被带到上一块塔板
的现象叫雾沫夹带。如气体自下层塔板带到上层塔板 的雾沫夹带量达百分之十，这时塔的操作就会不正常， 表现出的结果是塔顶重组分浓度增加，塔压增大。
➢ 液泛速度：精馏操作中，由于塔内上蒸汽的速度过大，使下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了正常 操作，此蒸汽上升速度即为液泛速度。
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➢ 顶冷凝器的冷剂影响：
对采用内回流的塔，其冷剂量的大小，对精馏操作影 响较为显著，也是回流量波动的主要原因。冷剂无相 变化时，冷凝器的负荷主要由冷剂量来调节，冷剂量 减少，导致塔顶冷凝器的物料温度升高，回流量减少， 顶温升高，塔顶产品中重组分含量增加。当冷剂有相 变化时，在冷剂量充分的前提下，调节冷剂蒸发压力 所带来的回流量、塔顶温度的变化更为灵敏。
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影响精馏操作的因素
➢ 塔压的影响：塔的设计和操作都是基于一定的塔压下
进行的，塔压的波动将对塔的操作产生如下的影响： ①影响产品质量和物料平衡。改变操作压力，将使每 块塔板上气液二相平衡的组成发生变化。塔压升高， 使得塔顶气相产品浓度增加，但产量减少；塔釜轻组 分浓度增加，釜液量增加。同理，当压力下降时，塔 顶气相中轻组分浓度降低，数量增加；塔釜重组分浓 度增加，釜液量减少。故正常操作时，应保持塔压恒 定。 ②影响组分间的相对挥发度。塔压升高，轻重组分间 相对挥发度减少，轻组分不易蒸出，分离效率降低。 反之，相对挥发度提高，分离效率好。