仓库系统设计

合集下载

仓库管理系统方案

仓库管理系统方案

仓库管理系统方案第1篇仓库管理系统方案一、项目背景随着企业规模的不断扩大,仓库管理在企业运营中的重要性日益凸显。

为提高仓库管理效率,降低运营成本,确保库存数据的准确性,本项目旨在设计一套合法合规的仓库管理系统方案,以满足企业对仓库管理的需求。

二、系统目标1. 实现库存的实时更新,确保库存数据的准确性。

2. 提高仓库作业效率,降低人工操作失误。

3. 优化库存结构,减少资金占用。

4. 提升仓库管理水平,满足企业快速发展需求。

三、系统设计1. 系统架构本系统采用B/S架构,分为客户端和服务端两部分。

客户端负责用户与系统的交互,服务端负责数据处理和存储。

2. 功能模块(1)基础信息管理基础信息管理模块包括:仓库信息、物料信息、供应商信息、客户信息等。

通过该模块,实现对基础信息的添加、修改、删除和查询功能。

(2)入库管理入库管理模块包括:采购入库、生产入库、退货入库等。

系统根据入库单自动生成库存记录,并实时更新库存数据。

(3)出库管理出库管理模块包括:销售出库、生产领料、退货出库等。

系统根据出库单自动减少相应库存,并实时更新库存数据。

(4)库存管理库存管理模块包括:库存查询、库存预警、库存盘点等。

系统可实时显示库存数据,方便管理人员掌握库存状况。

(5)报表统计报表统计模块包括:库存报表、入库报表、出库报表等。

系统可按照时间范围、物料种类等条件生成各类报表,为决策提供数据支持。

(6)权限管理权限管理模块包括:用户管理、角色管理、菜单管理等。

系统通过角色权限控制,实现对不同用户的功能权限和数据权限的控制。

3. 技术选型(1)开发语言:Java(2)数据库:MySQL(3)前端框架:Vue.js(4)后端框架:Spring Boot四、实施策略1. 项目立项成立项目组,明确项目目标、范围、时间表等,确保项目顺利进行。

2. 系统设计根据企业需求,设计系统功能模块,确保系统满足实际应用场景。

3. 系统开发按照设计方案,进行系统开发,确保系统功能的实现。

智慧仓库的系统架构设计方案

智慧仓库的系统架构设计方案

智慧仓库的系统架构设计方案智慧仓库系统是基于物联网技术和大数据分析的仓库管理系统。

其系统架构设计方案如下:1. 总体架构设计:智慧仓库系统采用分布式架构,由三层组成:边缘层、云平台层和应用层。

2. 边缘层设计:边缘层是智慧仓库系统的底层,包括感知设备和边缘计算节点。

感知设备包括传感器、RFID标签、摄像头等,用于采集仓库内部的环境数据、货物信息和运动轨迹等。

边缘计算节点负责数据的实时处理与分析,主要包括数据传输、数据预处理和数据过滤等功能。

3. 云平台层设计:云平台层是智慧仓库系统的核心层,承担着大数据的存储和处理任务。

该层包括数据中心和云服务平台。

数据中心是用于存储采集到的大量数据的地方,可以采用分布式存储技术,以提高可靠性和容量扩展性。

云服务平台负责数据的分析与处理,主要包括数据清洗、数据挖掘、数据建模和数据可视化等功能,以提供智能化的仓库管理服务。

4. 应用层设计:应用层是智慧仓库系统的顶层,主要面向仓库管理人员和用户提供各类应用服务。

应用层可以包括仓库管理软件、移动App和网页等多种形式。

仓库管理软件可以提供库存管理、入库出库管理、货物跟踪等功能,帮助管理人员实时监控仓库的运营情况。

移动App和网页提供用户查询货物信息、下单和配送等功能,方便用户使用仓库服务。

在整个系统架构设计中,需要考虑以下几个关键问题:1. 安全性:智慧仓库系统处理的是大量敏感数据,包括货物信息、仓库内部布局等。

因此,系统需要采取一系列安全措施,防止数据泄露和非法访问。

可以使用加密技术对数据进行保护,使用身份验证技术进行访问控制等。

2. 可靠性:智慧仓库系统是实时性要求非常高的系统,因此需要确保系统的稳定性和可靠性。

可以使用冗余技术来提高系统的可用性,使用负载均衡技术来实现系统资源的均衡分配,以提高系统的承载能力。

3. 扩展性:智慧仓库系统需要具备良好的扩展性,能够应对未来的发展需求。

可以采用分布式存储和计算技术,以支持更多的设备和用户接入系统。

自动化立体仓库控制系统设计

自动化立体仓库控制系统设计

自动化立体仓库控制系统设计引言概述:自动化立体仓库控制系统是现代仓储管理的重要组成部份,它通过应用先进的技术手段,实现仓库内物品的快速存储和取出,提高仓库管理的效率和精度。

本文将从系统设计的角度,详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计要点。

一、系统架构设计1.1 仓库布局设计仓库布局是自动化立体仓库控制系统设计的基础,应根据仓库的实际情况和需求,合理划分仓库的功能区域,如存储区、拣货区、包装区等。

同时,还需要考虑货物的流向和仓库内部的交通流线,确保货物的高效流转。

1.2 仓库设备选择自动化立体仓库控制系统的核心是仓库设备,包括货架、输送设备、搬运机器人等。

在设备选择时,需要考虑仓库的存储容量、货物种类、仓库的高度等因素。

同时,还需要根据仓库的实际情况,选择适合的设备品牌和型号,确保设备的可靠性和稳定性。

1.3 系统软件设计自动化立体仓库控制系统的软件设计主要包括仓库管理系统和控制系统。

仓库管理系统负责仓库内货物的管理和调度,包括货物的入库、出库、库存管理等。

控制系统负责控制仓库设备的运行,实现货物的自动存储和取出。

在软件设计时,需要考虑系统的实时性和稳定性,确保系统的正常运行。

二、系统操作界面设计2.1 界面布局设计自动化立体仓库控制系统的操作界面应简洁明了,用户可以直观地了解仓库的运行情况。

界面布局应合理划分不同的功能区域,如货物查询区、入库区、出库区等,方便用户进行操作。

2.2 功能设计操作界面应提供丰富的功能,包括货物查询、入库操作、出库操作等。

同时,还可以设计一些辅助功能,如货物统计、报警提示等,提高系统的可用性和用户体验。

2.3 用户权限管理自动化立体仓库控制系统普通涉及多个用户的操作,因此需要设计用户权限管理功能,确保不同用户只能进行其具备权限的操作。

用户权限管理可以根据用户的身份和职责进行划分,提高系统的安全性和管理效率。

三、系统通信设计3.1 数据通信方式选择自动化立体仓库控制系统的各个模块之间需要进行数据的传输和交换,因此需要选择合适的数据通信方式。

仓库管理系统的设计实施方案与实现

仓库管理系统的设计实施方案与实现

仓库管理系统的设计实施方案与实现一、引言二、需求分析1.仓库模块:包括入库、出库、库存查询、库存调整等功能。

2.货物管理模块:包括货物信息的维护、货物分类和货物属性的管理等功能。

3.仓库人员管理模块:包括用户权限管理、人员信息管理和人员工作任务分配等功能。

4.数据报表模块:包括库存报表、进销存报表和仓库工作统计报表等功能。

5.系统管理模块:包括系统设置、日志管理和数据备份等功能。

三、系统设计1. 技术选型:选择成熟的开发框架和数据库,如Spring Boot和MySQL,以提高开发效率和系统性能。

2. 架构设计:采用前后端分离的架构,前端使用Vue.js框架,后端使用Spring Boot框架,实现前后端的解耦。

3.数据库设计:根据需求,设计相应的数据库表结构,并设置合适的索引和约束,以提高数据库的查询性能和数据的一致性。

4.模块设计:根据需求,划分合适的模块,并设计各个模块之间的接口和数据流动,以实现模块的独立性和可扩展性。

5.用户界面设计:根据用户需求和使用习惯,设计直观、易用的用户界面,以提高用户的工作效率和用户体验。

四、系统实施1.系统开发:按照系统设计进行模块开发和集成测试,不断迭代优化,确保系统的功能完备、性能稳定和用户友好。

2.系统部署:将开发好的系统部署到生产环境中,包括安装服务器硬件、安装操作系统和软件环境,并配置好相应的网络和防火墙设置。

3.系统培训:对仓库人员进行系统培训,包括系统的基本操作、功能介绍和故障排除等内容,以提高用户对系统的使用能力。

4.系统运维:定期进行系统的维护和升级,包括安全漏洞的修补、数据库的备份和日志的管理等,以确保系统的稳定和安全。

五、系统实现1.仓库管理模块的实现:实现入库、出库、库存查询和库存调整等功能,包括货物的添加、修改和删除,以及库存的增加、减少和调整等操作。

2.货物管理模块的实现:实现货物信息的维护、货物分类和货物属性的管理,包括货物的添加、修改和删除,以及货物分类的添加、修改和删除等操作。

仓库管理系统详细设计

仓库管理系统详细设计

仓库管理系统详细设计一、背景随着物流行业的飞速发展,仓库管理系统成为企业管理物流流程的重要工具。

本文将详细介绍仓库管理系统的设计和实现。

二、系统架构1. 系统模块•用户管理模块:负责用户权限管理、登录验证等功能。

•商品管理模块:负责商品信息的录入、修改、删除等操作。

•入库管理模块:负责记录货物入库信息,包括入库时间、货物数量等。

•出库管理模块:负责记录货物出库信息,确保出库操作的准确性。

•库存管理模块:负责库存信息的统计和查询,实时更新库存信息。

•报表统计模块:生成各类报表,包括库存报表、出入库报表等。

2. 技术选型•前端:使用HTML、CSS、JavaScript实现页面交互。

•后端:采用Java语言开发,Spring框架进行后台业务逻辑处理,并使用MySQL数据库进行数据存储。

三、功能设计1. 用户管理•用户登录:用户输入用户名和密码,系统验证信息后允许登录。

•用户权限管理:管理员可以设置用户不同的权限等级,限制其访问和操作的范围。

2. 商品管理•商品录入:管理员可以录入商品信息,包括商品名称、价格、库存等。

•商品修改和删除:对已存在的商品信息进行修改和删除操作。

3. 入库管理•入库记录:记录货物的入库时间、数量、来源等信息。

•入库查询:管理员可以根据条件查询入库记录,方便了解入库情况。

4. 出库管理•出库记录:记录货物的出库时间、数量、去向等信息。

•出库查询:管理员可以根据条件查询出库记录,确保出库操作的准确性。

5. 库存管理•实时库存更新:系统自动更新库存信息,确保库存数据的准确性。

•库存查询:管理员可以方便地查询库存情况,包括各商品库存量、预警信息等。

6. 报表统计•库存报表:显示当前各类商品的库存量,方便管理员进行库存管理。

•出入库报表:展示近期的入库和出库记录,帮助管理员了解商品流动情况。

四、安全设计为确保系统运行安全,以下措施将被采用:•用户权限控制:不同用户有不同权限,保证数据安全。

仓库管理系统的分析与设计

仓库管理系统的分析与设计

仓库管理系统的分析与设计一、系统概述仓库管理系统是指一种为了提高仓库管理效率和准确性,实现对仓库存货操作、流通及信息管理的自动化系统。

本文将对仓库管理系统进行分析与设计,包括需求分析、系统设计和功能模块划分。

二、需求分析1. 用户需求(1) 仓库管理员:需要能够方便地查看、操作和搜索存货信息,包括入库、出库、盘点等。

(2) 仓库主管:需要能够对仓库存货进行有效的管理与监控,包括调拨、报废、盘点等。

(3) 仓库负责人:需要能够对多个仓库进行统一管理与协调,包括库存管理、报表生成、数据分析等。

2. 功能需求(1) 存货管理:包括存货的入库、出库、调拨、报废等操作,能够实时更新存货信息。

(2) 库存管理:根据存货的入库、出库操作,自动计算库存数量、预警等信息,并生成相关报表。

(3) 盘点管理:能够对存货进行定期或不定期盘点,并能够与实际库存进行比对,生成差异报告。

(4) 人员管理:能够对仓库人员进行管理,包括权限设置、账号管理等。

(5) 报表与数据分析:能够生成各类报表,包括库存统计报表、盘点报告、入库出库记录等,并能够进行数据分析。

三、系统设计1. 系统架构采用客户端-服务器架构,客户端通过网络与服务器进行通信,服务器处理与存储数据。

2. 数据库设计(1) 存货表:存储存货的基本信息,包括存货编号、名称、数量、单价等。

(2) 入库表:存储存货的入库记录,包括存货编号、入库时间、入库量等。

(3) 出库表:存储存货的出库记录,包括存货编号、出库时间、出库量等。

(4) 仓库表:存储仓库的基本信息,包括仓库编号、仓库名称、负责人等。

(5) 人员表:存储仓库人员的基本信息,包括账号、密码、权限等。

3. 功能模块划分(1) 存货管理模块:负责存货的入库、出库、调拨、报废等操作。

(2) 库存管理模块:负责实时更新库存信息,并生成相关报表。

(3) 盘点管理模块:负责定期或不定期对存货进行盘点,并与实际库存进行比对。

《自动化立体仓库系统的设计与实现》

《自动化立体仓库系统的设计与实现》

《自动化立体仓库系统的设计与实现》一、引言随着科技的快速发展和物流行业的不断壮大,自动化立体仓库系统已经成为现代物流仓储管理的重要手段。

本文将详细阐述自动化立体仓库系统的设计与实现过程,包括系统架构、功能模块、关键技术以及实施步骤等。

二、系统概述自动化立体仓库系统是一种集成了现代物流技术、计算机技术、自动化控制技术等先进技术的仓储管理系统。

该系统通过自动化设备、传感器、计算机软件等实现货物的快速存取、实时监控和管理,提高了仓库的存储能力和作业效率。

三、系统设计1. 系统架构设计自动化立体仓库系统的架构设计主要包括硬件层、网络层、软件层和应用层。

硬件层包括货架、托盘、货箱等存储设备以及自动化设备如堆垛机、输送机等;网络层负责数据传输和通信;软件层则负责数据的存储和计算;应用层则是人机交互的界面,方便用户进行操作和管理。

2. 功能模块设计自动化立体仓库系统的功能模块主要包括入库管理、出库管理、库存管理、货位管理、报表管理、系统管理等。

入库管理负责货物的接收和入库操作;出库管理负责货物的出库和发货操作;库存管理则实时监控库存情况,确保货物的安全和准确;货位管理对货物的存储位置进行管理和优化;报表管理则生成各种报表,方便用户进行数据分析;系统管理则负责系统的维护和升级。

四、关键技术1. 自动化设备控制技术自动化设备控制技术是自动化立体仓库系统的核心技术之一。

通过PLC、传感器等设备,实现对堆垛机、输送机等自动化设备的精确控制,确保货物的快速存取和准确位置。

2. 仓储管理系统软件仓储管理系统软件是自动化立体仓库系统的核心软件,负责数据的存储、计算和传输。

该软件采用先进的数据库技术和计算机算法,实现对货物的实时监控和管理,提高仓库的存储能力和作业效率。

3. 货物识别与定位技术货物识别与定位技术是自动化立体仓库系统的关键技术之一。

通过条形码、二维码、RFID等技术,实现对货物的快速识别和准确定位,方便用户进行货物管理和查询。

完整版仓库管理系统设计项目解决方案

完整版仓库管理系统设计项目解决方案

完整版仓库管理系统设计项目解决方案一、项目背景随着社会的发展和物流行业的快速增长,仓库管理对于企业的运营效率和效益非常重要。

传统的手工操作仓库管理已不能满足企业对于高效、精确管理的需求。

因此,设计一套完善的仓库管理系统是十分迫切和重要的。

二、项目目标1.提高仓库操作效率:通过系统的优化,简化员工操作步骤及提供快捷的扫描识别,实现仓库操作的自动化和智能化。

2.精确库存管理:通过系统的实时监控、更新和报告功能,提高库存管理的准确性,降低库存损耗和滞销。

3.优化仓库布局:通过系统的数据分析和预测,优化仓库货架摆放,提高仓库空间利用率,减少仓库运营成本。

三、系统设计方案1.仓库基础信息管理:-仓库货架管理:根据仓库布局可设置货架的摆放位置、编号等信息。

-仓库区域划分:根据仓库内部结构划分不同的存储区域,方便管理和查找货物。

2.进货管理:-采购订单录入:将采购需求通过系统录入,自动生成采购订单。

-订单跟踪和管理:记录采购订单的跟踪情况,方便及时了解采购进度。

-入库管理:将采购的货物信息录入系统,自动生成入库记录。

3.出库管理:-销售订单录入:将销售需求通过系统录入,自动生成销售订单。

-订单跟踪和管理:记录销售订单的跟踪情况,方便及时了解销售进度。

-出库管理:根据销售订单的信息,将货物从仓库中领出,自动生成出库记录。

4.库存管理:-实时库存监控:通过系统实时监控库存信息,及时了解货物库存情况。

-盘点管理:定期进行库存盘点,确保库存准确性。

-库存预警:根据库存量和销售预测,设置库存预警阈值,及时提醒补充货物。

5.数据分析与报告:-仓储效率分析:根据仓库操作数据,分析仓储效率,找出瓶颈和提升点。

-库存流通分析:分析货物的出入库情况,了解库存流通情况。

-仓库运营报告:生成仓库运营报告,包括库存周转率、库存亏损等指标,供企业决策参考。

四、系统优势1.提高操作效率:通过自动化操作和智能化管理,提高仓库操作效率,减少人力成本。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

物流模拟实验项目二:仓储系统设计之仓库优化一.分析该仓库管理的问题;1.货物存放没有采用托盘。

货物规格过多,没有较为完整的仓库货物堆放布局,专业的一体化尚需改进。

2.现在采用2米多高的货架,直接将整箱货物直接码垛在货架上,不严格按货位摆放。

3.当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。

货物堆放机械化低,使厂家需要雇佣大批劳动力,效率过低而且成本过高。

货物在拣货去货架摆放是以件为单位的,拣货区的货架高约2米。

4.基本上采用人工处理各项业务。

二.解决方案;(1)如何提高仓库绩效管理水平绩效是管理环节中极其重要的一环,它是对员工业绩的评定与认可,因此它具有激励的功能,使员工体验到成就感,自豪感,从而增强其工作满意感,另一方面,绩效考核也是执行奖励的依据之一,而奖励也是提高工作效率,改善绩效不可缺少的措施。

重要的是在绩效考核中,员工的实际工作表现经过上级的考察与测试,可通过访谈或其他渠道,将其结果向被评员工反馈,并听取其结果,说明和申诉,即绩效考核具有促进上下级间的沟通,了解对方的期望的作用,因此建立以个有效的绩效考核体系可以有效提高仓库的业绩。

(2)管理仓库的流程图仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

仓库管理是指商品储存空间的管理。

仓库管理作业应注意的问题有:1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。

仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。

小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。

若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。

3.储存商品不可直接与地面接触。

一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。

4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。

5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。

也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。

7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。

此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。

8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。

9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。

但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10.仓库要注意门禁管理,不得随便入一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

(2)收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。

若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。

)。

若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

(3)已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。

第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。

(4)营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。

(5)分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。

若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。

营销部总监审核《调拨单》。

经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。

由相关仓库收货、发货。

(6)营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。

(7)营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。

(8)营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

宝供仓库在仓库管理上存在以下问题影响仓库绩效一:发货时员工工作时存在问题。

如一个人念发货单,一人核对货物。

二:员工存在多余,浪费了人力资源。

解决方案如上流程图所示仓库的绩效水平受内外环境和员工技能的影响,另外组织的激励对员工的工作热情具有很大的影响.1:精简员工数量,使人员和工作岗位相协调,做到人尽其职。

2:制定更加科学的工作方法,挺高工作效率,节省人力资源。

3:采取奖惩制度,加强对员工的培训,增强劳动技能。

一、制定目的:为了规范客户退货管理流程,明确退货责任和损失金额,确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。

二、适用范围:客户退回的所有成品,包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。

三、职责分工:1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。

2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚,组织人员拆废交库。

3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。

4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定,对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。

四、责任原因区分:A、分厂原因:纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货;B、品质原因:由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货;C、技术原因:图纸设计分解或变更错误、变更不及时,工装模具、工艺技术不成熟,包装防护设计不合理等造成的退货;D、采购原因:原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货;E.、销售原因:计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当主机厂计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型;F、特例:对于由于销售员未及时反馈,造成呆滞时间过长导致无法认定责任的,一律视为销售部责任。

十一)、效果验证:六、考核规定:未按规定流程进行操作,或操作出现差错的,直接责任人考核50元/次。

对部门负责人没有负起领导督促责任的,每次扣当月绩效2分。

七、相关附表:《客户退货责任鉴定报告》《报废处理单》(一)客户退货处理流程1、品管部对于大批量退货产品(退货品≥20件),按正常项目进行抽样检测,对于小批量退回产品(〈20件),采取多批次混合抽样,进行正常项目检测。

2、在回收之前由工艺监督对每罐实施外观检查,若存在产品明显增稠、固化现象,进行报废处理。

3、鉴于现有竞品的保质期都比我司长一倍,所以对退货产品中经检测合格的稀释剂和主漆更换新的合格证,批号由品管部登记备案,并配货包装,销往指定区域的客户。

而后处理退货时先查该记录如是跟换处理过的产品,只能在检验合格后作添加处理。

对退货产品中经检测合格的固化剂直接回收。

4经检测合格的因包装物破损退货的产品,如果其生产日期未超过保质期的一半时间,建议采取更换包装,重新发货。

5、由生产部有经验的专人处理退货回收。

须回收的退货产品先倒入拉缸,经分散处理并由品管部检验合格后,装入200KG桶中(4)、流程说明:( 5 ) 信息系统信息系统在管理各项事务中有着普遍的应用,促进了企业管理工作的提升。

管理信息系统是为管理服务的,它的开发和建立使企业摆脱落后的管理方式,实现管理现代化的有效途径。

管理信息系统将管理工作统一化、规范化、现代化,极大地提高了管理的效率,使现代化管理形成统一、高效的系统。

过去传统的管理方式是以人为主体的人工操作,虽然管理人员投入了大量的时间、精力,然而个人的能力是有限的,所以管理工作难免会出现局限性,或带有个人的主观性和片面性。

而管理信息系统使用系统思想建立起来的,以计算机为信息处理手段,以现代化通信设备为基本传输工具,能力管理决策者提供信息服务的人机系统,这无疑是将管理与现代化接轨,以科技提高管理质量的重大举措。

管理信息系统将大量复杂的信息处理交给计算机,使人和计算机充分发挥各自的特长,组织一个和谐、有效的系统,为现代化管理带来便捷。

( 6 )仓库平面布局图二楼主要定位为储存管理区,留出了很大面积用于货物存储。

货品经过一楼的入库分拣和加工,可以根据货品的性质、特点、储存要求、价值等因素在储存区中指派储位。

温湿度调节室可以很好地对不同物品所需的温湿度等进行控制。

订单处理可以对顾客要求很快的反应并快速拣出货物,并用电梯快速运到一楼准备出库。

通过对仓库的重新布局,可以很好地解决货物摆放混乱,空间利用率低,作业流程混乱的问题。

相关文档
最新文档