6S管理手册(中)
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S管理手册的流程和流程控制
清洁流程
制定清洁标准
明确各区域和设备的清洁标准和要求 。
02
清洁实施
按照标准进行清洁，保持现场干净、 明亮、无异味。
01
03
检查评估
定期对清洁效果进行检查评估，确保 达到预定标准。
持续教育
对员工进行清洁意识和技能培训，提 高清洁效果和效率。
05
04
改进措施
针对清洁过程中发现的问题，制定改 进措施并实施。
6S管理手册的流程和流程控制
CONTENTS
• 6S管理手册概述 • 6S管理流程详解 • 流程控制方法与技巧 • 关键环节与注意事项 • 成功案例分享与启示 • 总结与展望
01
6S管理手册概述
6S管理定义与目的
6S管理定义
6S管理是一种以提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主的管理 方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
02
6S管理流程详解
整理流程
现场检查
对现场进行全面检查，包括看得 见和看不见的地方。
区分必需品和非必需品
根据使用频率和价值，将物品分 为必需品和非必需品。
处理非必需品
对非必需品进行处理，包括丢弃 、回收、转让等。
明确整理目标和范围
确定需要整理的区域、物品和时 间范围。
整顿必需品
对必需品进行分类、标识和定位 ，方便取用和归位。
制定清扫计划
明确清扫区域、时间 、人员和工具。
清扫实施
按照计划进行清扫， 包括清理垃圾、擦拭 设备、清洁地面等。
检查确认
对清扫后的区域进行 检查，确保达到清洁 标准。
6S管理手册
6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6s必备管理手册
6s必备管理手册本手册旨在帮助读者全面了解和掌握6s管理方法，通过持续改善工作环境、提高效率和生产质量。
在本文档中，我们将介绍6s的定义、重要性、实施步骤及最佳实践，帮助您在工作中取得更好的表现和成果。
1. 什么是6s管理方法6s管理方法是一种源自日本的管理理念，它通过充分利用空间、优化时间、规范流程等方式，来提高工作效率、减少浪费、最终提升生产力。
6s分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个原则，每个原则都对于建立一个高效的工作环墋至关重要。
2. 为什么需要6s管理方法6s管理方法可以帮助组织实现以下目标：•优化工作环境，提高工作效率•减少浪费，提高资源利用率•降低生产成本，提高质量水平•建立持续改进的文化，促进团队合作通过6s管理方法的实施，组织可以实现持续改进，提升竞争力，为企业长期发展奠定基础。
3. 6s管理方法的实施步骤3.1 整理（Seiri）整理是指去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以增加工作效率。
实施整理的步骤包括：1.检查工作场所，识别和分类所有物品。
2.保留必需的物品，去除无用的物品。
3.为每种物品确定合适的存放位置。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指把工作场所的物品和工具按照规定的标准摆放整齐，以增加工作效率。
实施整顿的步骤包括：1.设定物品的存放位置和标准。
2.将物品摆放整齐，便于取用。
3.标示物品的存放位置，确保每个人都知道。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清扫和维护，以保持工作环境整洁。
实施清扫的步骤包括：1.制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
2.定期清扫和维护工作场所，确保整洁。
3.发现问题及时解决，防止污染和事故发生。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁度，促进健康和安全。
实施清洁的步骤包括：1.制定保持清洁的标准和规定。
集团公司6S管理手册
集团公司6S管理手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围本程序适用于所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。
3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。
6S管理培训手册
6S管理培训手册一、什么是 6S 管理6S 管理，听起来好像有点神秘，其实就是六个简单又实用的步骤：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
咱先来说说整理。
这就好比你那乱糟糟的书包，里面啥都有，书啊、本子啊、零食袋啊。
整理就是要把不需要的东西统统扔出去，只留下有用的。
比如说，那些已经写满了、没法再用的草稿纸，还有过期的零食，都得拜拜啦！整顿呢，就是把留下来的东西安排得明明白白。
书包里的书，按照科目和大小排好队；笔呀，放在专门的笔袋里。
这样，你找东西的时候，一下子就能找到，再也不用把书包翻个底朝天啦！清扫，这容易理解吧？就是把你的地盘打扫干净。
教室的地面、桌子椅子，都要一尘不染。
想象一下，你走进一间干净整洁的教室，心情是不是超好？清洁呢，就是要保持清扫的成果。
每天都要检查一下，有没有又变脏变乱啦。
素养，这可重要啦！就是要养成好习惯，自觉遵守规定，不乱扔垃圾，爱护公物。
最后是安全，这是重中之重！教室里不能有危险的东西，电器设备要检查好，走路也别疯跑，不然磕着碰着可就不好啦！二、为啥要搞 6S 管理我跟您说啊，就拿我之前在的那个学校来说。
有个班级一开始没搞6S 管理，那教室乱得哟！课桌上堆满了书和文具，过道里全是垃圾，有一次一个同学着急跑出去，还被地上的东西绊倒了，摔得膝盖都破了。
后来学校推行 6S 管理，这个班可就大不一样了。
书都摆放得整整齐齐，地面干干净净，同学们找东西也快，学习效率都提高了不少。
所以说啊，6S 管理可不是瞎折腾，它有好多实实在在的好处呢！首先，能提高学习和工作效率。
东西都放得井井有条，找起来不费劲儿，节省了好多时间。
其次，能创造一个舒适的环境。
谁不想在干净整洁、明亮舒适的地方待着呀？再者，能保证安全。
没有杂物挡道，电器设备都正常，能减少很多意外事故。
而且，还能培养咱们的好习惯和责任感。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册引言：实验室作为科研和创新的重要场所，其管理对于确保实验环境的安全和高效运作至关重要。
为此，引入6S管理体系成为实验室管理的一项重要举措。
本手册将详细介绍实验室6S管理的原则、方法和实施步骤，帮助实验室管理者和从业人员全面了解和应用6S管理，促进实验室工作效率和安全性的提升。
一、整顿 (Sort)整顿是指按照科学的分类原则，对实验室内的物品进行有序的整理和归类。
首先，实验室管理者应制定统一的物品分类标准，并保持更新。
其次，将实验室内的物品根据分类标准进行整理，清理损坏的、过期的或无效的物品。
同时，通过标识和标签等方式，明确每类物品的存放位置，确保实验室内物品的合理布局。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对实验室内的物品进行有计划的布置和归位，以提高工作效率。
在整顿阶段，应考虑物品的使用频率和相关性，将使用频率高的物品放置在易取和使用的地方。
同时，通过合理的标识和标示牌，标示出物品的存放位置和用途，减少寻找物品所需的时间，提高工作效率。
三、清扫 (Shine)清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，创造一个整洁、干净的工作环境。
实验室管理者应制定清洁计划，明确清洁的频率和内容，并确保清洁工作得到落实。
清洁不仅包括地面、墙面等表面的清洁，还包括设备的清洁和维护。
通过清洁，可以减少实验过程中的交叉污染和安全隐患，提高实验室的安全性和工作效率。
四、清点 (Standardize)清点是指制定和推行规范化操作流程，确保实验室工作的标准化和一致性。
实验室管理者应协调实验室从业人员，制定实验室各项工作的操作规范，明确每个环节的职责和要求。
同时，定期进行工作流程的评估和改进，不断提高工作效率和质量。
规范化操作能够有效降低实验操作的风险，确保实验结果的准确性和可靠性。
五、素养 (Sustain)素养是指通过持续改进和培训，不断提高实验室从业人员的职业素养和质量意识。
具体来说，实验室管理者应制定培训计划，为实验室从业人员提供必要的培训和技能提升机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S精益（管理）推行手册仲）1-018 6S活动达标评鉴标准②文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。
(2)每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①办公设施不整洁或损坏严重。
②办公室内有与工作无关的物品。
③文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。
④导线未集束或杂乱无序。
⑤文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。
⑥公桌上放置有非当日用的文件。
2•办公区通道、门窗、地面、墙壁(20分)(1)发现下列情况之一者，扣20分。
①门厅、通道或墙角摆放很多物品。
②地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
(2 )每发现一例下列情况扣2〜4分，扣完为止。
①室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。
②墙壁不整洁、不明亮。
③室内各种线不整齐或临时拉设明线。
④门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。
⑤照明设施不亮。
⑥乱贴挂不必要的东西。
⑦没有挂处(科)室标牌，或标牌不统一，有破损。
3•作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料(30分)(1)发现下列情况之一者，扣20分。
①作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。
②长期不用的物料(超过一个月)杂乱摆放在现场。
③废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。
④作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成地面大面积脏污。
(2)每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①作业现场有设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。
②设备、仪器脏乱，维护保养不及时。
③工装、工具检查校准不及时。
④工具箱内的工具数量过多。
⑤现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。
⑥物料摆放时间过长。
4.作业现场的通道和地面画线(20分)(1)发现下列情况之一者，扣20分。
①通道与作业面没有画线区分功能。
②通道上摆放很多东西，不畅通，或严重不平整。
③通道脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物(2 )每发现一例下列情况扣2〜4分，扣完为止。
①画线不清楚，或不统一。
②通道不平整。
③可移动设备没有画线定置。
④物品摆放超出画线。
5 .作业区地面、门窗、墙壁(30分)(1)发现下列情况之一者，扣30分。
①地面严重破损、不平整。
②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
(2)每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①地面有油污、水渍等。
②乱挂贴不必要的东西。
③管、线有灰尘、污垢。
④地面不平整。
⑤门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。
⑥光线不足或空气污浊。
⑦废弃管线未及时清除，局部零乱。
⑧作业区现场的产品(30分)(1)发现下列情况之一者，扣30分。
①不合格品未与合格品隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识。
②产品落地放置，没有防护措施。
(2)每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①不合格品有标识，但未及时与合格品隔离。
②标识不清楚。
7.作业现场的文件和记录(20分)(1)发现下列情况之一者，扣20分。
①现场使用的文件和记录很脏，破损严重，随意放置。
②过期的文件和使用的文件混杂在一起。
③不按规定填写记录。
(2 )每发现一例下列情况扣2〜4分，扣完为止。
①现场有过期不使用的文件。
③现场使用的文件和记录有破损。
③记录填写不全或随意涂改。
8.库房和储物间(30分)(1)发现下列情况之一者，扣30分。
①未实施定置管理，物品无序摆放。
②通道摆满物品，人不易行走。
③合格品与不合格品没有标识，混放在一起。
④没有定期打扫，很脏乱。
（2）每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①账物卡不相符。
②合格品与不合格品未严格隔离。
③温度、湿度不符合要求。
④标识不清楚。
⑤物品摆放不整齐。
⑥库房和储物间内灰尘多。
9•公共设施（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
①设备损坏，不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水②公共设施环境卫生无专人负责，肮脏不堪，异味冲鼻。
③垃圾到处堆放。
（2 ）每发现一例下列情况扣2〜4分，扣完为止。
①地面有污水、污物和湿滑。
②门窗、墙壁及管道不整洁。
③垃圾散落在垃圾箱外。
④门窗、墙壁上乱画乱写。
10•厂（所）区建筑物和物料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①建筑物破旧没有修缮和粉刷。
②建筑物外面有长期无序堆放的物料或工业垃圾。
（2 ）每发现一例下例情况扣2〜5分，扣完为止。
①建筑物不符合公司视觉系统要求。
②建筑物外临时堆放有物料或工业垃圾。
③建筑物外违规搭建棚库。
④建筑物存在残破失修处。
⑤建筑物色彩存在不协调。
11•厂（所）区道路和车辆（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①道路破损失修，很不平整。
②非机动车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上。
③道路上堆放物料。
④厂（所）区内违章行车发生事故。
⑤机动车辆车况差，带故障行车。
（2）每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①车辆停放在道路上或其他非规定的地点。
②厂（所）区内违章行车。
③客货车车辆破旧，门窗不完好，或车内地面、坐椅、靠垫不整洁④厂（所）区内无交通标识牌和标线，或标识牌、标线不清楚。
⑤路灯不亮。
⑥车棚内有未清理的破旧自行车。
⑦车棚打扫不干净，或自行车摆放无序或超出车棚。
12•厂（所）区绿化和卫生（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①没有统一的厂（所）区绿化规划，绿化面积未达到可绿化面积的60%②厂（所）区卫生无专人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱。
③工业排放物严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚。
（2）每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①清扫不及时，道路、地面上和草地角落、树木丛中有废弃物。
②道路两旁有裸露土地。
③有枯死的花草树木。
④绿化面积未达到可绿化面积的90 %。
13•厂（所）区标识系统（20分）（1 ）发现下列情况者，扣20分。
①厂区无任何公司标识系统的内容。
（2）每发现一例下列情况者扣2〜4分，扣完为止。
①厂服无公司标识。
②建筑物、文件或信笺等无公司标识。
③宣传品无公司标识。
④产品包装不符合要求。
14•厂（所）区文化氛围（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
①对体现企业使命、发展方针、企业精神、核心价值观、企业作风、质量观等企业理念的标语没有按规定要求进行张贴、悬挂。
②对企业文化和质量文化未进行宣传贯彻。
(2 )每发现一例下列情况扣2〜4分，扣完为止。
①悬挂的标语有破损之处。
②宣传形式单一。
③有关人员不了解公司的企业文化和质量文化。
(二)清洁达标准则1.办公室和作业现场规范(40分)(1)发现下列情况之一者，扣40分。
①对整理、整顿、清洁的结果未形成规章制度。
②没有制定6S检查、考核和奖惩的制度。
(2 )每发现一例下例情况扣2〜5分，扣完为止。
①规章制度有不完善之处。
②没有规章制度执行情况的检查、考核记录。
③责任有不落实到人之处。
2.安全生产作业规范(30分)(1)发现下列情况之一者，扣30分。
①没有制定安全生产管理制度。
②没有建立安全生产责任制。
③没有建立安全生产管理组织机构。
(2)每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①安全生产管理制度有不完善之处。
②安全生产责任制未层层落实。
③安全生产管理组织机构不健全。
④员工违反安全生产操作规程和制度进行操作。
④未按规定及时对安全生产进行监督检查。
3. 6S培训(20分)(1)发现下列情况之一者，扣20分。
①对员工的6S培训未形成制度。
②6S培训没有当年的培训计划，未进行必要的培训。
(2 )每发现一例下列情况扣2〜4分，扣完为止。
①制订的培训计划不满足需求。
②未按计划进行培训。
③培训结果未达到预期目标。
(三)素养达标准则1 .行为规范(30分)(1)发现下列情况之一者，扣30分。
①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
(2)每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。
②工作拖拉，不能今日事今日毕。
③缺乏公德意识，随地吐痰，随手乱扔废弃物。
④在不允许抽烟的地方抽烟。
⑤发生质量问题不及时处理。
2•团队精神和班组建设（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①未开展质量信得过班组活动。
②未开展QC小组活动和合理化建议活动。
（2）每发现一例下列情况扣2〜5分，扣完为止。
1-019现场6S检查项目及标准6S11-020办公区6S检查项目及标准6S注：评分时完全达标得满分；不符合项出现一处扣1分，扣完为止1-021 6S个人日常检查标准6S个人日常检查标准（生产区）部门：员工姓名：评分日期:11-022办公区6S评分标准办公区6S评分标准1-023作业区6S评分标准作业区6S评分标准1-024 6S之星评选标准（一）评选对象在所有未发现不符合项的区域内进行挑选。
（二）6S之星标准（1）被评选的员工所在区域在一个月内没有发现不符合项; （2）养成一个良好的习惯，保持区域的清洁。
（3 ）在平时使用礼貌用语。
（4）平时没有违反厂纪厂规的行为。
(5)工作积极主动、责任心强，能够服从上级安排。
(6)工作时精神面貌较好，有一种积极进取的精神。
(7)平时着装整齐、整洁。
(8 )该员工的言行能够对周围的同事造成一些良好的影响。