钻孔(扩孔与铰孔)

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钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔
三、在圆柱工件上钻孔
第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔
为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一 个小平面,然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑,最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。
图5—21 斜面上钻孔
第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析
图5—36 1:50锥铰刀
(2)莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 (3)1:10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 (4)1:30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。
3. 钻黄铜或青铜群钻
为了避免扎刀现象,设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。
4. 钻薄板群钻
钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃,如表6—6中图形所示。 这时钻尖高度磨低,切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖,与钻心刀尖形成三尖, 故又称为三尖钻头。
5. 硬质合金钻头
硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为:γ0=00—50,α0=100—150, 2φ=1100—1200,ψ=770,主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧,以增加强 度。
③ 螺栓应尽量靠近工件,这样可 使工件获得较大的夹紧力。
④ 如果工件的被夹紧表面已经过
精加工,则表面上应垫铜皮等较软物 体,以防被压板压出伤痕。
a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘
图5—18 钻孔时工件装夹方法
第四节 钻孔工艺方法
二、一般工件的钻孔方法
钻孔开始,先调整钻头和工件的位置,使钻尖 对准钻孔中心,然后试钻一浅坑。
(3)左手握住钻头的柄部,作上 下扇形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同,孔的加工方法大致可分为两类: 一类是在实心材料上加工出孔,即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔;另一类是对已有的孔进行再加 工,即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床, 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合,往往使用手电钻钻孔,如在装 配、修理工作中,经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法,如图1-34所示。铰孔 的余量小,加工精度一般可 达到IT7~IT6,表面粗糙度 为Ra1.6~08 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀,铰刀切削刃有6~12个,容屑槽较浅,横截面 大,因此,铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种,手用铰刀柄部 是直柄带方榫,机用铰刀是锥柄扁尾,如图1-35所示。手工铰孔时,将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内,转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
(3)用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时,可用图1-31所示的方法,即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件

钻孔扩孔和铰孔

钻孔扩孔和铰孔

三、钻孔夹具
工件夹具
常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形 铁和压板等。
三、钻孔夹具
四、钻孔操作要点
钻孔前准备
1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关(钻孔材料越 硬,顶角角度越大) 2.钻头的直径与转速、进给量选用原则:钻头直径越 大,选用转速越低,进给量越大;钻头直径越小, 则反之 3. 工件的划线,确定孔的加工位置(可在工件孔中心 线位置打样冲眼) 4. 用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上 5. 根据钻孔深度要求,可上下调整主轴架位置后,用 手柄紧固主轴架
一、钻床
常用的钻床有三种 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 手电钻也是钳工常用的钻孔工具
台式钻床
简称(台钻)
台钻是一种可在工作台上操作
加工的小型钻床,其钻孔直径 一 般在12mm以下。 台钻型号表示:Z4012 Z 类别代号:钻床 40 型号代号:台式钻床 12 主参数:最大钻孔直径
八、孔加工实例
(板料上钻孔、扩孔和铰孔加工)
八、孔加工实例
设备、工具、量具的准备
设备:台式钻床 工具:φ 6 、φ 7.8麻花钻头 、φ 8H7机铰刀、什锦 圆锉刀、样冲、手锤 量具:高度尺 、卡尺、 磁力表座及杠杆表、块规 加工工艺: 采用先钻 φ 6 底孔、修整 φ 6 底孔加工误差、再扩 φ 7.8孔、最后铰φ 8H7
工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。一般 钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
二、钻头
柄部:是钻头的夹持部分,起传递动力的作用,柄部
有直柄和锥柄两种,直柄传递扭矩较小,一般用在直 径小于13mm的钻头;锥柄可传递较大扭矩(主要是 靠柄的扁尾部分),用在直径大于13mm的钻头 颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的,钻头的规格标记 等一般刻在颈部(直柄钻头刻在柄部) 工作部分:它包括导向部分和切削部分。导向部分两 条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削 部分上有两条主切削刃和一条横刃。

内孔的加工讲解

内孔的加工讲解
珩磨头与工件之间的旋转和往复运动,使砂条的磨 粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。 珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料,并在孔表 面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 ), 这种交叉而不 重复的网纹切痕有利于贮存润滑油,使零件表面之间易 形成—层油膜,从而减少零件间的表面磨损。
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四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点:属于孔的精加方法。精度可达IT7, Ra1.6~0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量,而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比,工作条件较差:砂轮直径小,刚性差,排屑 和散热困难,生产率低。对于淬硬零件中的孔加工,磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面(如有键槽或花键的孔)、阶 梯孔及盲孔时,常采用磨孔作为精加工。
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7~IT6, Ra0.4~0.025μm,形状精度也有相应的提高,但不能提 高位置精度。
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珩磨头对孔施加一定压力,结构如图;切除极小的 加工余量。
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②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7~IT6, Ra0.4~0.025μm,形状精度也有相应的提高,但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
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固定式研磨棒多用于单件生产。带槽研磨棒便于存 贮研磨剂,用于粗研,光滑研磨棒,一般用于精研。如 图所示 。所有研具采用比工件软的材料制成,这些材料 为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢 做研具。研磨时,部分磨粒悬浮于工件与研具之间,部 分磨粒则嵌入研具的表面层,工件与研具作相对运动, 磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 ( 主要是上工 序在工件表面上留下的凸峰 ) 。
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磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制,一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍,磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低, 磨头的刚度差,磨削质量和生产率均受到影响。

项目3-2孔加工(扩孔、铰孔)

项目3-2孔加工(扩孔、铰孔)

• 锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出 一定形状的孔或表面的方法。可分 为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚 凸台平面等几种形钻
鍃沉孔
鍃锥孔
鍃凸平面
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 三、铰孔
• 1.铰刀的组成和种类
• (1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部 三个部分组成,如图3-32所示。 • (2)铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制 成,适用范围广,其分类及结构特点与应用 见表3-7 。铰刀的基本类型如图3-33所示。
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图3-32铰刀
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表3-7铰刀的种类
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图3-33钻阶梯孔
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• 2.铰孔方法 • (1)铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速 度和进给量。其大小对铰削过程中的摩擦、切削力、切 削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响,并直接影响孔 加工的精度和表面粗糙度。 • (2)铰削余量铰削余量是指上道工序完成后,在直径 方向留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小,因为 铰削余量太大时,每一刀齿的切削负荷增大,破坏了切 削过程的稳定性,会使尺寸精度降低,表面粗糙度值增 大,同时加剧铰刀磨损。而铰削余量太小时,上道工序 残留的变形难以纠正,原有的加工刀痕也不能去除,使 铰孔质量达不到要求。
表3-8铰削余量
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表3-9机铰时的切削速度和 进给量
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表3-10铰孔时的切削液
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
课后作业: 1、什么是扩孔?扩孔的背吃刀量怎样确 定? 2、什么是锪孔?锪孔有哪几种形式? 3、简述铰孔的操作要点。
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 选择铰削余量时,应考虑到铰孔精度、孔径大 小、表面粗糙度、材料的软硬、铰刀类型以及 加工工艺等,可参考表3-8列出的铰削余量的 范围。 • (3)机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削 速度和进给量要选择的适当,否则铰刀容易磨 损,且影响加工质量。具体选择可参考表3-9 • (4)切削液在铰削过程中必须要选择适当的切 削液,以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量,防 止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。具体选择可 参考表3-10 上一页 返回

第3-5节钻扩铰锪

第3-5节钻扩铰锪

5、群钻显著提高了切削性能和刀具耐 用度。群钻对麻花钻主要作了三方面 的修磨: (1)在麻花钻的主后刀面上磨出两个 对称的月牙槽,形成三尖、七刃双顶 角; (2)修磨横刃,使其为原长的1/5-1/7, 并加大横刃前角; (3)对于直径大于15mm的钻头,在刀 刃的一边磨出分屑槽。
二、扩孔和铰孔 1、扩孔

2、钻头受力分析: 在各切削刃上: 轴向力Ff 径向力Fp 切向力Fc 总的扭矩: M=M0+M01+M横 轴向力: F=F0+F01+Fpe 轴向力主要由横刃产生, 扭矩主要由主刃产生。
3、麻花钻的几何角度主要有螺旋角、顶角、前角、后 角和横刃斜角。
4、麻花钻的缺点 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式切削,润滑、 散热、排屑条件很差 精度低,加工质量差
切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表 面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑,并将切屑经钻头的 排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径 20mm以上、深径比不超过100的孔。 由于内排屑深 孔钻可以避免 切屑划伤孔壁 故加工质量较 高,精度达 IT9-7,Ra值 达3.2μm。
套料钻:中空结构,切削刃分布在四周,加工孔时它只切出
一个环形的孔,而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直 径大于60mm的深孔及贵重材料。新型孔Βιβλιοθήκη 工刀具新型孔加工刀具完
谢谢!

三、锪孔及其它孔加工刀具
用锪钻(或其他代用刀具) 加工沉头孔的方法称为锪孔。 锪孔钻有平底锪钻和锥面锪 钻。也可以用麻花钻刃磨掉 两主刃形成。
扁钻
轴向尺寸小、刚性好,结构简单、制造容易,便于采用先进 刀具材料,换刀方便,适用于数控机床,尤其在加工大直径孔 (D>38mm)时,更是比麻花钻经济。

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
• 复合加工技术:随着制造业对复杂零件加工需求的增加,复合加工技术将得到 更广泛的应用。复合加工技术将钻孔、扩孔、锪孔与铰孔等多种加工过程结合 在一起,实现一次性完成多个加工步骤,缩短加工周期,提高加工效率。
• 可持续性与环保:随着全球环保意识的提高,可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生,同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率, 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具,其 切削刃呈圆柱形或圆锥形,用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料,如铸件、 锻件、有色金属等,尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度,也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程,以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法,可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度,从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
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冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑, 以减小切削热和摩擦力,提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中,应定期检测孔的尺寸 和形状,如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔,是加工过程中的基础步 骤。

《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
⑤主切削刃长,且全长参与切削,切屑宽,各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大,因而钻屑成螺旋卷, 排屑不顺利,冷却液也不易注人到切削刃部。 (二)标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一,是直接磨短横刃,使修磨后的横刃为 原长度的1/5~1/3,可显著减小轴向抗力,提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上,前角的大小是变化的, 越靠近外缘处,前角越大(γ=25 °~30°),靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= - 30 °,在横刃上的前角γ=-(54 ~60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面:
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上,各点的切削速度方向不一样,故各点 的基面不一样。为简便起见,将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后,在相同条件下,钻头所受的扭矩 增大,切屑变形加剧,排屑困难,影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处,螺旋角 的大小不相等,自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω=18°~30°,直径越小,ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大,切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时,过 大的前角易产生扎刀现象,反而会降低切削性能。
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一、钻床
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂 钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床 简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直 径一般在13mm以下。 台钻型号示例: Z 4 0 1 2 Z 4 0 1 2 主 参 数:最大钻孔直径 型号代号:台式钻床 类别代号:钻床
由于加工的孔径较小,故台钻的主轴转速 一般较高,最高转速可高达近万转/分, 最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用 改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台 钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进 行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台 与主轴架间的距离,并锁紧固定。台钻小 巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于 加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制 造、钳工和装配中用得较多。
三、钻孔用的夹具
钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。 1.钻头夹具:常用的是钻夹头和钻套。 (1)钻夹头:适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄 部是圆锥面,可与钻床主轴内孔配合安装;头部 三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。
(2)钻套:又称过渡套筒,用于装夹锥 柄钻头。钻套一端孔安装钻头,另一端外 锥面接钻床主轴内锥孔。
五、扩孔与铰孔
1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻出或钻出 的孔),它可以校正孔的轴线偏差,并使其获得 正确的几何形状和较小的表面粗糙度,其加工精 度一般为IT9~IT10级,表面粗糙度、Ra=3.2~ 6.3µm。扩孔的加工余量一般为0.2~4mm。 扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常 用扩孔钻(用挂图或实物)。扩孔钻的形状与钻 头相似,不同是:扩孔钻有3~4个切削刃,且没 有横刃,其顶端是平的,螺旋槽较浅,故钻芯粗 实、刚性好,不易变形,导向性好。
钻孔(扩孔与铰孔) 钻孔(扩孔与铰孔)
各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、 铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利 用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀 等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻 孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻 床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完 成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋 转运动(切削运动);辅助运动,即钻头 沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给 运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存 在的缺点,影响加工质量,加工精度一般 在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5µm 左右、属粗加工。
二、钻头
钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制 造,工作部分经热处理淬硬至62~ 65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作 部分组成。
1.柄部:是钻头的夹持部分,起传递动力的作用, 柄部有直柄和锥柄两种,直柄传递扭矩较小,一 般用在直径小于12mm的钻头;锥柄可传递较大 扭矩(主要是靠柄的扁尾部分),用在直径大于 12mm的钻头。 2.颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的,钻头的直 径大小等一般也刻在颈部。 3.工作部分:它包括导向部分和切削部分。导向 部分有两条狭长、螺纹形状的刃带(棱边亦即副 切削刃)和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修 光孔壁;两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输 送切削液(冷却液)。切削部分结构见挂图与实 物,它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑 刃之间通常为118°±2°,称为顶角。横刃的存 在使锉削是轴向力增加。
2.铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提 高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是 应用较普遍的孔的精加工方法之一,其加工精度 可达IT6~IT7级,表面粗糙度Ra=0.4~0.8µm。 铰刀是多刃切削刀具有6~12个切削刃和较小顶 角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽,铰 刀的横截面大,因此刚性好。铰孔时因为余量很 小,每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻,且切削 刃的前角γ0=0°,所以铰削过程实际上是修刮过 程。特别是手工铰孔时,切削速度很低,不会受 到切削热和振动的影响,因此使孔加工的质量较 高。
2.工件夹具:常用的夹具有手虎钳、平口 钳、V形铁和压板等(挂图)。装夹工件 要牢固可靠,但又不准将工件夹得过紧而 损伤过紧,或使工件变形影响钻孔质量 (特别是薄壁工件和小工件)。
四、钻孔操作
1.钻孔前一般先划线,确定孔的中心,在孔中心先用冲头 打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中。 3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出 切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚 至折断,并影响加工质量。 4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头 在钻穿时的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量, 损伤钻头,甚至发生事故。 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站,第一次先钻第一个直 径较小的孔(为加工孔径的0.5~0.7);第二次用钻头将 孔扩大到所要求的直径。 6.钻削时的冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳化液;钻 削铝件时常用乳化液机用铰刀两种。 手用铰刀的顶角较机用铰刀小,其柄为直柄(机 用铰刀为锥柄)。铰刀的工作部分有切削部分和 修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃 之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温 度;防止产生切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰 刀和孔壁上,从而提高孔的质量。
2.立式台钻 简称立钻。这类钻 床的规格用最大钻 孔直径表示。与台 钻相比,立钻刚性 好、功率大,因而 允许钻削较大的孔, 生产率较高,加工 精度也较高。立钻 适用于单件、小批 量生产中加工中、 小型零件。
3.摇臂钻床 它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动,同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便 地调整刀具的位置, 以对准被加工孔的中 心,而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。
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