调速电动给水泵检修规程
第十三篇6kV电动机检修规程
第十三篇 6kV电动机检修规程第一章设备系统简介一、设备规范Ⅰ期高压电动机参数Ⅱ期高压电动机参数第二章检修工序、工艺标准第一节检验周期及检验项目一、电动机检修周期及检修项目㈠为了保证电机长期正常运行，即使在无异常时也应进行周期性大修、小修，一般情况下应与主要设备检修同时进行，发电机、汽轮机、锅炉及所属的电动机其周期原则上与主机、炉同步进行。
㈡机组主要设备拖动电机，如给水泵、前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式泵、引风机、一次风机、送风机、磨煤机等大、中型高压电机每隔2—5年大修一次，凡长期停运后的设备电机或间断运行的电动机，如启动锅炉所属电动机、除灰系统在机组投产后,可适当改大修为小修.㈢进口电机大修周期为6—8年，必要时可适当缩短。
㈣大修：每隔四年一次；与电动机配套的启动设备应与电动机同时进行，电动机及启动设备的检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行环境等确定，长期使用的电动机可视情况改大修为小修。
㈤小修：通常情况下每隔6个月-1年一次，在环境恶劣的情况下可相应缩短周期。
二、大修项目：㈠电动机解体及抽转子。
㈡定子检修。
㈢转子检修。
㈣轴承检修。
㈤起动装置检修及控制装置检修。
㈥风道及冷却系统检修。
㈦电机组装。
㈧预防性试验。
㈨大修后的验收和试运行。
㈩填写检修报告、实验报告及验收单。
三小修项目：1 电机风道及冷却系统的清扫、吹灰、修理。
2 轴承检查、增补或更换润滑油(脂)。
3 检查引出线接头、接线柱。
4 绕线式电机转子回路上各部设备的清理,检查(尤其是清理及更换电刷工作).5 测量绝缘电阻,直流电阻.6 检查控制, 启动设备,应具备运行条件,试转.7 试运行(包括试运行的各项试验工作)。
8 填写检修报告及验收单。
㈨电动机大修中消除的缺陷及进行试验的鉴定等，应做好记录及时存入档案；特殊重大缺陷的消除，应专门的技术总结。
四、电动机检修验收质量要求㈠凡500KV及以上电机应由班组长主持验收工作.㈡凡500KV及以下电机应由项目负责人主持验收工作.㈢大修后验收工作包括测量三相空载电流,检查轴承最高允许温度不得超过80℃,检查马达外壳不得超过允许温升(温升=绝缘等级允许温度-环境温度).㈣电机振动情况应符合要求.㈤设备无杂物,零部件齐全整洁.㈥转向要由运行人员认可为准.第二节检修工序、工艺标准一、电机检修㈠检修前准备工作⑴组织有关检修工作人员讨论检修计划和措施,学习“安规”和有关工艺规程质量要求,使全体参加检修工作人员心中有数,任务明确.⑵查看前次检修记录(或原始记录),针对设备缺陷,落实解决方法.⑶准备好检修工具,检修所用起吊设备应由起重工负责落实,离地面1m高及以上者,重量为100kg及以上电机需由起重工起吊至合适的检修场地.⑷解体前,应由工作负责人通知有关机,炉检修负责人拆卸底脚螺纹及联轴器连接螺丝.⑸被甩开的三相电缆头应三相短路接地,做好相序记号.㈡电动机解体要点.1 解体前,做好各部件连接记号,以便修复后装配正确.2 电机解体前测量绝缘电阻,并做好记录,以备修后自检.⑶待有前班组拆开联轴器,地脚螺丝,将电机吊至检修场地,起吊电机时,严防碰伤,压伤电缆.拉出联轴器放在指定地点.⑷水一空冷却型电动机,如循环水泵,则必须排干冷却水后,在起重工指导下拆卸冷却装置与主体分离.⑸测量轴瓦电机的气隙,在起吊设备时,应使轴头的键槽向上位置,以便组装.⑹抽出的转子应放在专用支架上,或垫在枕木上,并有防止滚动的措施.㈢静子检修⑴吹扫静子,用0.2—0.3mPa干燥空气吹法,用白布、木质(竹质)薄片清理静子的污泥尘土,有条件时,使用酒精或浸有汽油的白布擦拭.⑵检查定子铁芯无松动,无锈斑,片间无短路痕迹.⑶检查通风道畅通,吹扫干净,骨架工字板不松动,静子线圈应落实不松动,线圈、线圈端部绝缘完好,特别要检查三相引出线与外壳绝缘情况.⑷检查接线盒,接线柱应紧固,接线柱相互间,对地绝缘均应良好.⑸高压电机还应检查护盖风罩无松动.⑹对于大型装有水冷却器的电动机,水冷却器及管道,均应清理,必要时应用压缩空气吹扫清理,清理散热铜管时应使用无毛刺的专用毛刷,也可使用紫铜管通水冲洗,发现泄漏的散热铜管应将两端用紫铜塞堵死,被堵死的管数不应超过水回路总管数的10—15%.⑺对于线圈端部绝缘表面多处损伤或油浸严重时应喷一层防油漆(工艺上要薄喷2次),喷漆时应有防火措施.⑻测量静子,转子直流电阻,各线间差值<1%,相间<2%.㈣转子的检修⑴用压缩空气,毛刷清理转子的尘土,尤其通风口通风沟内尘土,必要时用0.2—0.3mPa清洁空气吹扫干净.⑵轴头无裂纹、弯曲、锈蚀斑痕.⑶转子铁芯应无锈班、变形,过热现象,若发现通风沟中的隔筋松动时,先打紧后再将局部矽钢片弯曲封住该隔筋,防止运转时甩出.⑷风扇与叶片固定牢固、焊接处与铆钉应完好,叶片无变形,裂纹现象.检查紧固螺丝应有防松动措施,平衡螺丝和平衡块应紧固封死.⑸鼠笼转子的笼条,及端环应作仔细检查,并用扁凿逐根敲试有无裂断声,发现疑点应用放大镜仔细查看或进行探伤检查处理、如确系断裂、应在断缝两边用扁凿凿成坡口、使用mm银焊条补焊，凡补焊后，均应用柠檬酸液将焊剂清洗干净。
水泵管理维修制度范文
水泵管理维修制度范文一、总则为了保障水泵的正常运转和延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本水泵管理维修制度。
二、管理职责1. 设备管理部门负责全面管理和维护水泵设备；2. 设备管理部门应制定相应的管理流程和维护计划，确保水泵设备的定期检查和保养；3. 设备管理部门应对水泵设备的使用进行监控，并做好记录。
三、巡检与维护1. 定期巡检水泵设备，包括检查水泵的进出口压力、电动机温度、轴承温度等；2. 检查水泵的密封件是否完好，如发现密封件有损坏或老化，应及时更换；3. 对水泵设备的油脂进行定期更换，确保润滑的正常运转；4. 对水泵设备的电动机进行定期检查，包括检查绝缘电阻、定子铁芯和定子线圈的温度等。
四、保养与维修1. 定期对水泵设备进行保养，包括清洗水泵设备的内部和外部，确保水泵设备的清洁；2. 在保养过程中，应注意水泵设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 当水泵设备出现故障时，应及时维修，保证设备的正常运转；4. 维修过程中，应注意安全操作，使用正确的工具和设备，确保维修质量。
五、安全防护1. 操作人员在使用水泵设备时，应穿戴必要的防护装备，确保人身安全；2. 操作人员应接受安全培训，了解水泵设备的使用方法和安全操作规程；3. 禁止在水泵设备运行时，进行检修和维修操作，以免造成意外伤害；4. 水泵设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
六、备件管理1. 设备管理部门应建立水泵设备备件的台账，包括备件名称、型号、规格、数量等；2. 水泵设备备件应定期检查，及时更换老化或损坏的备件；3. 设备管理部门应留有一定数量的常用备件，以备紧急情况下的使用。
七、培训与考核1. 设备管理部门应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能；2. 设备管理部门应建立操作人员的档案，记录其培训情况和考核成绩；3. 操作人员经过培训和考核合格后，才能操作水泵设备。
八、附则1. 本制度自实施之日起生效；2. 设备管理部门应每年对本制度进行评估和修订，确保其适应实际工作需要；3. 本制度的解释权归设备管理部门所有。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
水泵运行维修保养制度
水泵运行维修保养制度水泵是工业生产和家庭生活中非常重要的设备，用于将水从一处输送到另一处。
为了确保水泵运行的效率和安全性，需要建立一套完善的水泵运行、维修保养制度。
下面是一份关于水泵运行、维修保养制度的建议：一、运行管理篇1.工作责任：制定明确的工作责任分工，明确水泵的运行管理部门和人员的职责。
2.检查与记录：定期对水泵进行检查和记录，包括水泵的运行状态、压力、流量、温度等参数，确保水泵运行正常。
3.定期试运行：建议定期对水泵进行试运行，以确保其能正常启动并运行。
4.预防检修：建立预防性维护计划，包括定期更换易损件、检查电气连接和防护装置等。
5.运行记录：建立水泵运行记录，记录每次运行的时间、工况、故障维修情况等，分析运行数据，及时发现问题并采取措施解决。
6.废水处理：建立废水处理系统，确保废水排放符合相关法规要求，保护环境。
7.安全教育：定期进行水泵运行安全教育，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。
二、维修保养篇1.维修制度：建立水泵维修制度，包括故障报修、维修流程、责任追究等。
2.维修备件：建立维修备件清单，确保备件齐全，并保持备件的良好状态，以便及时更换。
3.定期检修：建议定期对水泵进行全面检修，包括拆卸清洗、更换润滑油、检查轴承等。
4.故障排查：对发生故障的水泵进行全面排查，找出故障原因，并制定修复方案。
5.应急维修：建立应急维修制度，对发生故障的水泵进行快速维修，以减少停机时间。
6.维修记录：建立维修记录，记录每次维修的时间、故障原因及解决方法等，以便于后续的分析和参考。
三、培训与评估篇1.培训计划：制定水泵运行、维修保养的培训计划，对相关人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
2.技能评估：定期对操作人员进行技能评估，及时发现技能短板，并采取相应的培训措施提高技能水平。
3.绩效考核：建立水泵运行、维修保养的绩效考核制度，对操作人员的绩效进行评估，并给予相应的激励和奖励。
4.知识传承：建立知识传承制度，确保水泵运行、维修保养的知识能够得到有效的传承和积累。
给水泵检修操作规程
给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。
适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。
型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。
85------设计点流量，85立方米/小时。
80------设计点单级扬程80米。
6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。
进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。
1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。
整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。
泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。
为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。
前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。
2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。
3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。
泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。
4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。
该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。
5、泵的冷却系统。
当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。
6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
主排水泵运行及检修安全规定
主排水泵运行及检修安全规定主排水泵是污水处理系统中的关键设备之一，负责将污水从低位区域向高位区域排放。
为了确保主排水泵的运行安全和稳定性，必须严格遵守以下运行和检修安全规定。
一、运行安全规定1. 设备操作前要检查主排水泵的电源是否正常，并按照操作程序正确启动设备。
2. 在操作主排水泵时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不能随意调整泵的流量、扬程和转速等参数。
3. 在运行过程中，必须保持设备的周围环境清洁，避免杂物掉入泵体。
4. 运行时要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机处理，并及时报修。
5. 运行过程中，不得超负荷使用主排水泵，以免影响设备寿命和运行安全。
6. 注意排水泵的轴承温度是否正常，如发现温度异常应立即停机检修。
7. 在运行过程中，严禁用手直接接触泵体、电机和其他运动部件，以免发生意外。
8. 运行停机后，必须切断电源，并将控制开关拨到停机位置。
二、检修安全规定1. 在检修主排水泵之前，必须先确认电源已彻底切断，并进行安全隔离。
2. 检修人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。
3. 在检修之前，应清理和清除设备周围的污物和障碍物，确保工作环境整洁。
4. 检修时要仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，按照规定的步骤进行操作。
5. 在检修过程中，禁止用手直接触摸电机和其他运动部件，以免发生意外。
6. 检修时要注意电源是否已完全切断，防止误触开关而使设备意外启动。
7. 在检修过程中，如需要拆卸泵的零部件，必须按照规定的步骤和要求进行操作，不能随意更换或调整部件。
8. 检修完成后，必须对设备进行测试运行，确保设备的正常工作和安全性。
9. 检修完成后，必须清理工作现场，将工具、材料和其他物品归位整理，保持工作环境的整洁和安全。
以上是主排水泵运行及检修的安全规定，只有严格遵守这些规定，才能保证主排水泵的安全运行，提高污水处理系统的运行效率和安全性。
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内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
调速电动给水泵检修规程
编制
审核
审定
批准
检修维护中心
二0一四年二月二十五日
目录
1. 总则 (1)
2. 检修周期和检修内容 (2)
3. 准备工作 (2)
4. 拆卸程序 (3)
5. 试车 (5)
6. 验收 (6)
7.常见故障及处理方法 (7)
1、总则
1.1主要内容与适用范围
1.1.1、主要内容
本规程内容主要包含1DGB-12A型调速电动给水泵的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。
1.1.2、适用范围
本规程适用于公用动力1DGB-12A型调速电动给水泵的检修与维护。
1.2、编写依据
本规程主要依据沈阳鼓风机集团石化泵有限公司生产的1DGB-12A型调速电动给水泵的操作和使用说明书编写。
1.3、技术性能
生产厂家：沈阳鼓风机集团石化泵有限公司
2、检修周期和检修内容
2.1、检修周期
检修周期可根据本机泵的实际运行情况，经上级主管部批准，可适当调整。
2.2、检修内容
2.2.1、小修
1)检查检修机械密封。
2)检查轴承及润滑系统,更换润滑油。
3)清理检修冷却水系统。
4)清理检修阀门。
5)检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件。
6)消除运行中发现的缺陷和渗漏,检查和紧固各部螺栓。
2.2.2、中修
1)包括小修内容。
2)修理及刮研轴瓦,调整间隙,以及更换轴瓦。
3)检查调整平衡盘间隙,调整转子窜动量。
4)校验压力表。
5)检修电机。
2.2.3、大修
1)包括中修内容。
2)泵全面解体,清洗检查叶轮,密封环,衬套,导叶及各部零件的磨
损,腐蚀,冲蚀程度,予以修复或更换。
3)测定叶轮的静平衡。
4)检查各段叶轮毂,轴套,平衡盘毂,紧固螺母之间端面接触情况,
测量及校正各段叶轮间距。
5)测量泵轴及转子各部跳动量,必要时更换泵轴,叶轮及导叶。
6)泵体各段检测,鉴定和做必需的修理。
7)调整泵体的水平度。
8)设备及附属管线除锈防腐。
3、准备工作
3.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证
3.2切断电源，并挂“禁动牌”
3.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝
3.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；
3.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；
3.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；
3.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；
3.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
4、拆卸程序
4.1、示意流程图
4.2、检修内容及质量标准
,滑动轴承处装配联轴器处。
,
4.3、维护保养
为了使泵能够长期安全经济运行，应注意日常的维护。
维护保养清注意以下几个方面：
4.3.1、轴封的维护
定期监测机械密封冷却用水压和水量，要确保机械密封冷却水的供给。
冷却用水压、水量应符合要求。
4.3.2、轴承的润滑
定期检查给水泵两端轴瓦润滑油的油质及油位情况，该泵采用32#汽轮机润滑油。
在首次运转300小时后换油。
正常运转后，轴瓦温度小于75℃时，建议每运转2000小时换一次油。
4.4、主要零部件的判废标准
4.4.1泵体各段
1)有裂纹,漏水或气孔,砂眼,经修理后仍达不到要求。
2)内部有严重磨损或气蚀现象,影响正常运行。
3)止口碰撞产生严重变形,经处理后密封面仍严重漏水。
4.4.2泵轴
1)泵轴严重弯曲,经校正后仍达不到图纸要求。
2)轴颈严重磨损,经修理后仍达不到标准。
3)泵轴有裂纹,其深度大于2mm,面积在10㎜²以上时。
4)有严重的划伤伤痕和锈蚀,采用精磨修理后,超过轴的下偏差尺
寸。
4.4.3叶轮与导叶
1)叶轮与导叶有裂纹或部分损坏。
2)叶轮与导叶严重磨损,超过磨损极限3倍以上,或有严重的气蚀
现象,影响正常运行。
3)有严重的气孔和砂眼,经修理后,仍达不到要求,影响正常运行。
4.4.4轴承
1)轴瓦合金严重脱壳,龟裂,面积达1／3以上。
2)轴瓦合金严重磨损,其厚度减薄1／2以上。
3)轴瓦合金严重烧损。
4)轴瓦合金与轴的接触角大于120°,无法再用铲刮瓦口平面的
方法来调整接触角或侧间隙过大无法调整时。
5、试车
5.1、试车前的检查
5.1.1检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确
5.1.2润滑油、冷却水系统均畅通无阻
5.1.3盘车无轻重不均的感觉
5.2、带负荷后应符合下列要求
5.2.1轴承温度不大于75℃.
5.2.2前后轴承的振动：不大于20um
5.2.3运行平稳，无杂音，冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无滴漏
5.2.4电流不得超过额定值
5.2.5流量，压力平稳，达到铭牌出力的90%以上或满足生产需要5.2.6机械密封泄漏不超过：10滴/分
5.3、检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，经过验收可以正常使用。
6、验收
6.1、零部件
6.1.1泵本体及各零部件完整齐全。
6.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。
6.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
6.1.4安全防护装置完备，牢固美观。
6.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
6.2、运行性能
6.2.1油路畅通，润滑良好。
6.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
6.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
6.2.4能达到铭牌出力。
6.3、技术资料
6.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。
6.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。
6.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
6.3.4设备档案齐全.
6.4、安装及试车验收资料
6.4.1、设备运行记录。
6.4.2历次检修及验收记录。
6.4.3设备缺陷及事故情况记录。
6.5.办理设备验收相关票证。
7、常见故障及处理方法。