质量管理课程设计17712
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程设计背景随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。
企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。
因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标本课程旨在为学生提供：1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；2.掌握质量管理的工具和技术；3.培养质量意识和团队合作精神；4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容1.质量管理概述–什么是质量管理–质量管理的阶段–质量管理的目的和意义2.质量管理体系–ISO 9001标准概述–ISO 9001质量管理体系的建立和运作3.质量工具和技术–质量管控的实用工具和技术–统计过程控制SPC–六西格玛DMC流程改善方法4.质量管理实践案例–质量管理实践案例分享–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施四、教学方法1.讲授–讲解质量管理的基本概念和理论；–介绍质量管理的工具和技术；–分享质量管理实践案例。
2.实践–组织学生进行质量管理实践案例分析；–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论–帮助学生加深对质量管理知识的理解；–促进学生团体合作精神。
五、评价方法1.平时表现–考勤–作业完成情况–课堂参与2.考试–闭卷考试–开放式问题3.实践评价–实践项目成果六、参考资料1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社3.ISO 9001标准七、总结通过本课程的学习，学生可以掌握质量管理的基本概念、体系和工具，培养质量意识和团队合作精神，能够应用质量管理知识解决实际问题。
课程设计符合质量管理实际需求，可以帮助学生在工作实践中更好地应用质量管理知识，提高企业运营效率，提升市场竞争力。
质量管理 课程设计报告优质文档
质量管理课程设计报告优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）质量管理与可靠性课程设计报告目录一．质量功能展开课程设计概述 (4)二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5)（一）顾客需求 (5)（二）产品规划 (5)1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)2．关系矩阵的确定 (5)3．顾客竞争评估：1-5 (6)5．技术需求之间的关系确定 (7)6．下一级展开的技术需求的选择 (8)（三）零件规划 (8)(四)工艺规划 (9)（五）质量控制规划 (9)一．课程设计案例—--制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (10)（一）案例背景 (10)（二)分析步骤 (10)步骤1 (10)步骤2 (11)步骤3 (11)步骤4 (12)步骤5 (14)步骤6 (15)步骤7 (16)步骤8 (17)二．QC七种工具之直方图和正态分布 (18)步骤1 (18)步骤2 (18)步骤3 (21)步骤4 (22)步骤5 (25)步骤6 (28)质量管理与可靠性课程设计质量功能展开一．质量功能展开课程设计概述核心：质量屋（House of Quality，HOQ)⏹ 目标声明⏹ 顾客需求及其重要度⏹ 工程技术措施⏹ 关系矩阵⏹ 相关性矩阵⏹ 市场竞争性评价矩阵⏹ 工程技术措施特性指标及其重要度⏹ 技术难度和目标值二．质量功能展开的应用—减速箱研制（一）顾客需求重要程度：1—9（二）产品规划1．顾客需求到产品技术需求的转换2．关系矩阵的确定●：9,强○:3，中△：1，弱对关系矩阵进行分析,对其进行分析和审评结果如下：◆关系矩阵中没有空行和空列存在；◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。
根据上面2条分析结果,技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正.另外，分析填充率：根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●"的关系。
说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。
质量管理基础课程设计 (2)
质量管理基础课程设计一、背景介绍随着市场的竞争越来越激烈，企业在追求高效和高质量的同时，也越来越注重质量管理的重要性。
因此，质量管理也成为一个重要的领域，需要越来越多的专业人才来进行管理操控。
质量管理基础课程是培养这些专业人才的重要途径之一。
本次课程设计旨在通过系统的学习内容和生动的教学方式，帮助学生了解质量管理的基本概念、重要性以及质量管理的基本方法，为学生的未来发展提供必要的知识与技能。
二、课程目标本次课程的主要目标是帮助学生掌握以下内容：1.了解质量管理的基本概念和重要性；2.掌握质量管理的基本方法，包括质量规划、质量控制和质量改进；3.熟悉常见的质量管理工具，例如流程图、控制图和质量数据的分析处理等；4.学习如何建立有效的质量管理体系，包括ISO9001等质量管理标准的应用。
三、课程设计1. 课程结构本次课程将从质量管理的基本概念、质量管理的方法和工具、质量管理的体系以及应用质量管理标准等四个方面展开课程内容。
具体课程结构如下：章节主要内容第一章质量管理基本概念第二章质量管理的基本方法和工具第三章质量管理体系的建立第四章应用质量管理标准2. 课程内容第一章：质量管理基本概念1.1 质量管理概述1.2 质量管理的重要性1.3 质量管理的历史演变1.4 质量管理中的关键术语和概念第二章：质量管理的基本方法和工具2.1 质量规划2.2 质量控制2.3 质量改进第三章：质量管理体系的建立3.1 质量管理体系概述3.2 质量管理体系的目标和原则3.3 质量管理体系的要素3.4 质量管理体系的运行和维护第四章：应用质量管理标准4.1 国际质量管理标准概述4.2 ISO9001质量管理标准4.3 ISO14000环境管理标准4.4 OHSAS18000职业健康安全管理标准3. 教学方法本次课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、讨论、小组合作等方式，力求提高教学效果，激发学生学习积极性。
具体教学方法将根据章节内容的不同而采用不同的方式。
质量管理课程设计(doc 8页)
质量管理课程设计(doc 8页)1.什么是PDCA循环？试述PDCA循环的主要工作程序和特点。
答：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
1）PDCA循环是一种过程管理方法，包含“策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程，具体的工作程序：① P（Plan）——策划：分析现状，制定目标，并确定为实现目标所需的各种资源，形成具体明确的活动计划，一般要包括5W1H等内容；② D（DO）——实施：按既定的计划执行措施；③ C（Check）——检查。
根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果是否达到了预期的目标；④A（Act）——改进：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆撤；尚未解决的问题，可转到下一次循环中。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA 循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
2）PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生了解质量管理在企业管理中的重要性和应用。
3. 引导学生了解国内外质量管理的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理工具分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生制定和实施质量管理方案的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度。
2. 增强学生对质量管理的重视，树立质量意识。
3. 引导学生认识到质量管理对企业、社会的重要性，激发其社会责任感。
课程性质：本课程为质量管理基础课程，旨在让学生掌握质量管理的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维能力和自主学习能力，对实际问题充满好奇心。
教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组讨论、汇报等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其形成正确的质量观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 质量管理基本概念：质量、质量管理、质量管理体系。
教材章节：第一章 质量与质量管理2. 质量管理原则：顾客导向、领导力、人员参与、过程方法、持续改进、事实依据的决策、供应商关系。
教材章节：第二章 质量管理原则与方法3. 质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图、散点图等。
教材章节：第三章 质量管理工具与方法4. 质量管理体系：ISO 9001标准、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
教材章节：第四章 质量管理体系5. 质量管理案例分析：国内外知名企业质量管理成功案例。
教材章节：第五章 质量管理案例分析6. 质量管理实施：制定质量管理方案、实施与监控、持续改进。
教材章节：第六章 质量管理的实施与评价教学进度安排：第一周：质量管理基本概念第二周：质量管理原则第三周：质量管理工具第四周：质量管理体系第五周：质量管理案例分析第六周：质量管理实施与评价教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行详细的教学大纲制定，涵盖质量管理的主要知识点，以培养学生的质量管理素养和实践能力。
质量管理学课程设计 (2)
质量管理学课程设计一、课程设计背景随着经济的全球化和市场的竞争，质量管理已经成为企业管理的重要内容。
学习质量管理是为了提高产品质量，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
本课程旨在通过系统地学习质量管理的基本理论、方法和工具，培养学生的质量管理意识和实践能力，为学生未来的工作和研究提供支持。
二、教学目标1.掌握质量管理的基本概念和方法，理解质量管理在企业管理中的地位和作用。
2.熟悉ISO9000质量管理体系标准，并能在实际操作中运用。
3.培养学生的质量管理意识和实践能力，提高其解决实际问题的能力。
4.培养学生的口头和书面表达能力，能够清晰地以专业术语和表格等形式表达质量管理问题。
三、课程大纲1.质量管理概述–质量管理的基本概念和原则–现代质量管理思想的演进和发展概述2.质量管理体系–ISO9000质量管理体系标准–质量管理体系文件编制3.质量规划和设计–质量规划的基本要素和方法–质量设计的方法和工具4.质量控制–统计过程控制和测量系统分析–检验和检测方法及其统计分析5.质量保证–品质保证的基本概念和质量保证体系–质量评价方法和指标6.过程改进–过程改进的基本概念和方法–六西格玛质量管理方法四、教学方法本课程采用理论授课与案例教学相结合的教学方法。
授课内容以PPT形式呈现，辅以案例分析和讨论，并结合实际操作和实验来巩固学生对知识的理解和运用。
五、教学评价1.考核方式：闭卷考试占60%，课堂表现和课程作业成绩占40%。
2.考核内容：考查学生对理论知识和操作方法的掌握程度，以及综合运用能力。
3.评定标准：根据学生的考试成绩、课堂表现和作业质量综合评定，成绩分为A、B、C、D、E五个等级，其中A为最高等级。
六、参考教材1.《现代质量管理》（第四版），作者：托马斯·彼特斯和罗伯特·黑格。
2.《质量管理体系实践指南Ⅰ——ISO9000标准》，作者：中国国际工程咨询公司。
3.《质量控制手册》，作者：爱德华兹试验室。
质量管理学课程设计
目录目录 (1)一、全面质量管理 (2)1.1全面质量管理的提出 (2)1.2全面质量管理的概述 (2)1.3全面质量管理的特点 (4)1.4企业质量管理存在的主要问题及提升策略 (5)1.5全面质量管理的展望 (7)二、质量管理存在的问题及分析 (8)2.1目前企业存在的问题及处理措施 (8)2.2质量特性检测及控制 (11)2.3影响因素如何检测管理 (15)三、参考文献 (20)一、全面质量管理1.1全面质量管理的提出全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。
它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。
它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。
全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
在我国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。
自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control，即全面质量控制）已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业质量，增强国有企业的市场竞争力。
1.2.全面质量管理的概述全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
质量管理学课程设计
发动机曲轴分析和改进摘要发动机是陕西北方动力有限责任公司的主要产品之一，而曲轴是发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。
工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。
所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。
所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。
关键词：曲轴，曲轴轴颈，]质量改进1．课程设计的目的和意义2．问题描述第一章概述曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件，装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。
曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。
1 曲轴的结构图曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。
一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。
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《质量管理》课程设计小组成员：李玉峰1140411113徐杰1140411122袁福凯1140411124朱鹏1140411127指导老师：徐兰2014年1月1日目录1背景描述 (3)2企业生产现状 (3)3课程设计目的 (4)4企业改善目标 (5)5实施过程 (5)6 应用的工具及方法 (15)7 课程设计小结： (15)8小组分工情况： (15)1背景描述本学期，我们通过质量管理课程的学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改善企业中存在的问题，在本次课程设计中，我们将六西格玛管理的方法运用到了实际改善之中，同时，作为物流管理专业的学生，我们选取了与学科紧密相关的内容，即A公司服务备件准时发货率的改善。
2企业生产现状2.1企业面临的挑战2008年全球金融危机爆发，提高准时发货，降低库存，对于制造型企业来说，比以往任何时候都至关重要。
在经济萧条的大环境下，本次课程设计研究的服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改善发货表现，提高客户满意度，争取每一分盈利，并且合理控制备件库存，增加企业现金流。
在激烈的全球竞争下，市场中存在着普遍的过剩，市场上顾客选择多样化和要求的提高，企业面临前所未有的市场竞争压力。
由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到竞争对手的手中。
因此，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，降低延期交货率，才能提高销售量，争取更多的客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。
据市场调查，服务备件已经成为制造企业的利润来源之一。
服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。
按照行业标准，A公司服务备件准时发货率的目标值为95%，而实际上，每月平均有10万美元的订单发货受到影响，造成客户订单不能尽快转变为公司销售收入。
服务备件的销售收入占公司整体收入的近三分之一之多，因此，对于A公司来说，服务备件的销售收入占整个公司收入的重要部分。
及时提供服务备件，不但提高客户的满意度、忠诚度，提高企业竞争力，同时服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使公司进行更好的服务备件管理。
综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入的重要部分；另一方面，服务备件具有需求不连续、不确定，存续周期长和种类繁多的特点。
这些使我们有理由对存在的问题进行专门地研究，通过改善服务备件的准时发货率，用合理的成本保证满足客户的服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目标。
面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生的较高的备货和减少的订单，我们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度的提高，同时降低库存和保证合理健康的现金流的设想。
2.2六西格玛的应用六西格玛管理是寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径，是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。
现在更有越来越多的服务性企业运用六西格玛管理战略来提高其服务质量、维护客户的忠诚度。
可以说，六西格玛管理几乎适用于各种水平的各种企业，它最大的魅力就在于能够帮助不同行业、不同状况、不同发展阶段的组织提高收益。
六西格玛管理方法作为一种先进的管理工具，不断被国内外大小企业所认可并运用，成功案例比比皆是。
许多企业在通过实施六西格玛管理后，公司营业利润得到了明显提升。
联想公司从1994年开始，推行六西格玛，到1999年收益累积超过20亿美元，利润率超过14%，成为市值增长最快的企业。
在推进六西格玛管理的过程中，A公司设立专门的六西格玛部门提供各级别的培训及相关项目的咨询和协助。
同时，A公司还注重人才培养和项目实践。
具体有供应商质量改进、生产测试时间缩短、产品质量投诉的降低等效果的产生，预期开展的一系列黑带和绿带的活动将创造1.7亿美金的财务收益。
通过六西格玛的推行，公司希望获得客户满意、提高员工的满意度、完成主要领域的收入目标、新品销售达到预期，并形成一种长期的运作模式。
也就是指，健康的财务状况、客户、员工和质量是A公司实施六西格玛的重要动机和关键目标。
3课程设计目的本学期本专业学生虽然学习了质量管理的课程，但很多知识，如新老七种工具、DMAIC和相关基础质量管理知识等，都不是很清楚具体的用法。
而通过质量管理课程设计，我们进一步熟悉了质量管理的各种理论知识和方法，独立分析和解决实际问题的能力。
这次课程设计，使我们通过课程设计的训练，进一步地巩固扩大和深化所学的专业理论知识，也培养了我们调查、研究、分析解决实际技术经济问题的能力，检查了对专业理论知识的理解程度和综合的运用能力。
对于以后，如果我们在生活中遇到相关的质量管理学领域的实际问题，就有一定的经验基础来分析和解决质量管理问题。
4企业改善目标4.1提高准时发货率达到95%以上良好的售后服务是实现企业销售目标的条件之一，是我们对顾客的庄严承诺，是有效体会死呢企业综合竞争能力的重要途径之一，在企业的品牌战略中占据重要地位。
在全球金融危机的形势下，为实现公司的财务目标，改善准时发货率，不但提高客户满意度，也潜在地影响客户今后的购买选择。
根据行业基准，以及企业发展决策、市场定位，A公司将服务备件准时发货率目标设定为95%。
在准时发货的研究中，我们将遵循六西格玛的方法，找到导致准时发货率低下的主要原因，并采取妥善措施予以改进。
4.2.保持合理安全库存水平过高地追求备件服务水平势必带来高的库存成本。
在经济不景气市场低迷的环境下，尽可能减少库存释放现金，消除浪费，迅速调整企业战略应对危机。
因此，必须推行稳健的服务备件库存管理体系，运用统计的方法去建立安全库存模型，科学地计算制定出合理的库存水平；详细规范服务备件物料计划方式及流程更新；对库存水平实施监控，及早防范突然订单带来的库存增加。
5实施过程5.1定义阶段（D）（1）确定目标：服务备件是A公司在测试测量仪器之后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。
要将该准时发货率提高到95%，即服务备件每月的所有发货次数中，有95%及以上的发货能按照客户订单要求日期发出货物，或早或晚都被认为不能满足准时发货的要求。
（2）实施安排：运用6σ管理方式中的DMAIC，经过团员们努力，在每个阶段分工合表1 实施进度表5.2测量阶段（M）测量阶段是数据的收集阶段。
测量的目的是获取服务备件准时发货率相关的数据，对这些数据进行分类归组，为量化分析做好准备。
确定好该测量什么，制定相应的数据收集计划，保证数据的有效性。
该阶段主要使用过程流程图、因果图、排列图等方法来整理数据。
服务备件实际准时发货率由图中可以看出现阶段服务备件发货率在90%左右，没有达到95%的目标值。
导致了客户抱怨增加，现在要提高公司的竞争力，赢取客户的满意度和忠诚度是非常重要的，因而准时发货率能否到达目标值是至关重要的。
5.3 分析阶段（A）每月月头，计划员根据月度准时发货报告调查自己负责的物料，得出以下原因。
未准时发货原因统计表未准时发货原因频数百分比突然订单85 42.5%看板质量不合理14 7%补货计划方式71 35.5%缺料16 8%生产晚10 5%其他原因 4 2%总计200 100%根据上表绘制出未准时发货原因的排列图如下表所示从排列图分析来看，发货不准时的原因比较集中于突然订单（42.5%）和补货计划方式不合理（35.5%），这两大因素占所有不准时项78%之多。
还有一些因素也带来了晚发货状况，但其占据比率较小，因而我们将集中精力研究主要因素。
有上面的排列图可以看出突然订单和补货方式不合理是造成发货率低的主要原因，接下来小组成员通过头脑风暴法挖掘出更深层次的原因，绘制出了鱼刺图，如下图所示我们透过现象看本质，发现问题的根本原因：（1）对于“突然订单”的现象，小组成员的普遍想法是服务备件种类太多，物料需求预测以及计划工作无从下手。
随着科技的日新月异，企业推出新产品的速度越来越迅速，对于本来就品种繁多的服务备件来说，无疑队伍又庞大了很多，A公司气相产品的客户遍布全球，地区需求量分布不均匀，致使服务备件的需求具有极大的不确定性，难以准确预测。
面对种类多、预测难的备件，计划员往往缺少如何管理的思路。
一般的做法是利用上一年的历史用量，去每月平均值作为安全库存，以此来预备发货中心的库存。
这种操作方法的结果常常在一些突然订单的出现时造成缺货，不是突然订单的需求量超出安全库存，就是小需求订单集中在某一阶段。
像这样设置安全库存的计划方法往往无法满足各种情况下的订单需求。
如何让计划员选择正确的服务备件计划方法？是否能建立一套合适的需求预测模型来帮助制定物料需求计划？（2）补货计划方式是公司为了控制库存，减少投入而提出的。
对于那些用粮极低、金额又很昂贵的备件，我们的方针是不提前备货，直到客户订单收到，才安排生产。
5.4 改善阶段（I）从分析阶段得到的关键原因和改进预案来看，如果所有的措施都能付诸实施，我们将解决百分之七八十的不准时发货。
在改善阶段，我们需要验证提议方案的可行度和效果，再根据公司资源状况制定改进实施计划。
从因果图，我们可以归纳以下几项改善措施：（1）对产品进行归类，并针对不同类别确立安全库存计算方法（公式），最终用于服务备件安全库存的计算；（2）改善工厂与发货中心之间的补货流程，组织看板管理；（3）建立合理的需求预测模型，提高需求预测的准确性；（4）加强公司内部员工的准时生产意识；（5）对经验不足的员工加强培训，增加实际工作经验；在方案落实之前，让我们先来研究一下各项措施的具体实施方法，并验证实施效果，这里主要落实前两项措施。
5.4.1改善1—安全库存的计算方法安全库存，是因为需求具有不确定性和供货提前期的不确定性而存在，在改善1中，我们需要解决两个问题：一、怎么确定哪些物料需要定安全库存？二、怎样计算安全库存？从成本控制的角度，我们需要维护合理的库存水平，并非所有的物料都设置安全库存。
这里，我们使用ABC分类法来区分(1)A类库存：品种数目少，但资金占用量大。
一般而言，这类产品占用资金金额占用资金总额的60%—70%，但却仅占有总库存品种数的10%—15%。
（2）B类库存：品种占库存品种总数的20%—30%，其库存占用资金总额的20%左右（3）C类库存：品种数目大但资金占用小，这类产品通常只占用库存资金总额的15%以下，但却占库存品种总数的60%—70%。
安全库存计算公式：Qs=α*σDα—安全系数σD—清货提前期需求量的标准偏差（可通过安全系数表查得）5.4.2改善2—改善补货流程,组织看板质量在A公司，我们我们既利用MRP的自动补货方式，也有看板出发生产。
不过，看板更多用在发货中心附件制造、同一工厂上下道工序之间拉动物料。
根据期中一个工厂生产晚的现象，我们决定在工厂与发货中心之间建立一定的看板来组织生产发货。