振动煤箅使用说明书
顶击式标准振筛机使用说明书
顶击式标准振筛机使用说明书一、产品介绍顶击式标准振筛机是一种用于颗粒物料的筛分和分级的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、物料科学、环保和煤炭等行业。
该设备以其高效、可靠和精确的筛分效果而受到广大用户的青睐。
二、设备特点1. 利用振动发生器产生的振动力，使物料在筛面上产生振动，实现筛分作业。
2. 设备采用顶击式振动方式，对筛面进行顶击，有效防止堵塞。
3. 设备结构紧凑，占地面积小，并且易于安装和维修。
4. 设备可调节的振动频率和振幅，适应不同物料的筛分要求。
5. 设备采用高强度筛网，耐磨性好，使用寿命长。
6. 设备采用先进的驱动装置，具有低噪音和低能耗的特点。
三、使用前的准备1. 安装设备时，请确保设备底座稳固，并遵守相关安装规范。
2. 检查电源线路是否符合设备的电气要求，并确保接地良好。
3. 准备不同粒径的标准筛网，以满足不同物料的筛分要求。
4. 检查设备各部件是否完好，并进行必要的润滑。
四、操作步骤1. 启动设备前，先将待筛物料放入进料口，并确保物料传输顺畅。
2. 打开电源，启动设备。
3. 调节振动频率和振幅，根据物料的筛分要求进行调整。
4. 观察筛分效果，根据需要调整振动参数，以达到理想的筛分效果。
5. 筛分完成后，关闭设备电源，清理设备内部的残留物料。
五、注意事项1. 在使用设备时，请按照操作规程进行操作，避免人为操作失误。
2. 请勿在设备运行时打开机器壳体，以免发生意外伤害。
3. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
4. 如果设备出现异常情况，如异常噪音或振动过大，请立即停机检查，并寻求专业人员的帮助。
六、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线路是否正常连接，电源开关是否关闭，保险丝是否烧断。
2. 振动力不稳定：检查振动发生器和驱动装置是否正常工作，是否有松动或损坏的零件。
3. 筛分效果不理想：检查筛网是否堵塞或损坏，调整振动参数是否合适。
七、设备维护1. 定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备运行稳定。
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
振动筛使用说明书
振动筛使用说明书（由衷地感谢您使用我单位的振动筛，在使用前请详细阅读本说明书，正确地掌握该产品的使用方法，充分利用它的优越性，并将说明书保存好，以备查阅）目录设备用途： (3)设备特点： (3)设备工作原理： (3)结构及特点： (3)设备安装前检查： (4)设备安装： (4)开机前准备： (5)振动电机（振动力）的调整： (7)驱动部分润滑： (7)使用与维护： (8)各部位检修周期表： (9)简单的故障检查及排除： (9)特殊情况的处理： (10)设备使用后应做工作： (10)设备用途：振动筛适用于化工、医药、建筑、冶金、粮食、化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分。
设备特点：本筛机具有以下特点：筛分精度高、结构简单、维修方便、能耗少、噪音小。
设备工作原理：本筛机是利用振动电机激振的原理，当两台电机作同步反向旋转时，筛体的运动轨迹为一直线。
原料从给料机均匀地进入筛机，在筛面上被抛起，同时向前运动，通过多层筛板产出数种产品，分别从各自的出料口排除，完成对原料的筛分。
结构及特点:一、筛机机构1、本筛机的筛箱及底座均为钢板和型材焊接而成，其中部分组件为高强度螺栓连接，整体刚度好，牢固可靠。
2、筛体（振动部分）由减振弹簧支撑于下底座支腿上，隔振效果较好。
设备安装前检查：1、包装是否完整无损，有无受潮现象；2、电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动。
3、电机铭牌数据是否符合要求；4、用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
设备安装：1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面），穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备），紧固。
2、安装筛体时，底座支腿与水平面垂直。
减震弹簧套在上下弹簧座内，弹簧应完全进入弹簧圈内，保证垂直，不得扭歪。
3、振动筛周围留有50-100MM的距离，筛机的振动部分不得与机外其他物体有任何刚性连接或接触。
振动煤箅使用说明书
振动煤箅使用说明书1. 简介振动煤箅是一种用于煤炭加工的设备，主要用于对煤炭进行筛分、分级和去除杂质。
本使用说明书将为您提供有关振动煤箅的详细信息，包括设备的组成部分、操作步骤和维护注意事项等。
2. 设备组成振动煤箅由以下几个重要部分组成：- 进料口：用于将待筛分的煤炭投入设备。
- 振动装置：通过振动将煤炭在筛网上进行筛分。
- 筛网：将煤炭按照粒度进行分级，将符合要求的煤炭通过，排除不符合要求的杂质。
- 出料口：将筛分后的煤炭和杂质分别排出设备。
3. 操作步骤（1）设备准备- 确保设备已经连接电源，并且电源开关处于关闭状态。
- 清理设备周围的杂物，确保设备运行时无障碍物。
- 检查筛网的状态，确保没有损坏或堵塞。
（2）启动设备- 打开电源开关，设备开始供电。
- 调节振动装置的振动强度和频率，以适应不同粒度的煤炭。
- 将待筛分的煤炭均匀地投入进料口，确保不超过设备的负荷限制。
（3）筛分和分级- 煤炭在筛网上被振动筛分，较小的煤炭颗粒通过筛网，较大的煤炭颗粒则被阻挡。
- 分级后的煤炭通过出料口排出设备，而杂质则被分离出去。
（4）设备关闭- 停止向振动煤箅投料，并等待设备将所有煤炭和杂质排出完毕。
- 关闭电源开关，切断设备的供电。
4. 维护注意事项- 定期检查振动装置的运行状态，如有异常及时进行维修或更换。
- 定期清理筛网，防止煤炭颗粒的堆积和堵塞。
- 定期对设备的各个部件进行润滑，保持其正常运转。
- 注意设备的工作环境，确保设备周围没有过多的灰尘和湿气，以免影响设备的正常运行。
请遵循以上使用说明书中的操作步骤，正确使用振动煤箅设备。
如果在使用过程中遇到任何问题或需要更多帮助，请及时联系设备供应商或相关专业人员进行咨询。
希望振动煤箅能为您的煤炭加工工作带来便利和高效。
振动筛使用方法说明书
振动筛使用方法说明书1. 概述振动筛是一种常用的粉状物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
本说明书旨在介绍振动筛的使用方法，以帮助用户正确操作和维护设备，实现高效筛分。
2. 设备组成振动筛主要由以下几部分组成：2.1 筛箱：筛箱是振动筛的主要组成部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
筛箱内设有多层筛网，用于分离物料。
2.2 振动器：振动器是振动筛的动力源，通常采用振动电机或振动器组件。
振动器通过产生振动力使筛箱进行振动，促进物料在筛面上的筛分。
2.3 悬挂装置：悬挂装置用于连接振动筛的筛箱和振动器，使振动能够顺利传递到筛箱。
2.4 弹簧支撑：振动筛底部设有弹簧支撑系统，用于减震和支撑筛箱。
3. 使用前的准备在操作振动筛之前，需要进行以下准备工作：3.1 检查设备：检查振动筛的各部件是否完好，如有破损或松动现象应及时进行修理或紧固。
3.2 筛网选择：根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛网，确保能够达到预期的筛分效果。
3.3 维护润滑：检查振动筛的润滑情况，确保各轴承和齿轮等零部件充足润滑。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作振动筛：4.1 启动设备：先确保振动筛处于停止状态，然后按下启动按钮，逐步提高振动力，使设备平稳启动。
4.2 物料投入：将待筛物料均匀投入到筛箱上部，避免过量或不均匀投料。
4.3 调整振动力：根据物料的特性和筛分要求，适当调整振动力的大小和方向，以达到最佳的筛分效果。
4.4 监控筛分过程：观察物料在筛分过程中的情况，如发现堵料、漏筛或筛分效果不佳等异常情况，应及时进行处理。
4.5 停止设备：当筛分工作完成或需要暂停时，先降低振动力，再停止振动筛。
注意等待设备完全停止后再进行下一步操作。
5. 维护保养振动筛的维护保养对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
以下是一些常见的维护保养事项：5.1 清洁筛面：定期清洁筛面，防止物料积聚和粘结，影响筛分效果。
输煤系统安装招标技术文件
XX园气化输煤项目安装工程招标技术文件XX化工集团股份有限公司二0一六年目录第一部分总则第二部分输煤项目概述第三部分安装技术要求第四部分输煤项目（投标方）施工范围第五部分输煤项目投标报价原则第六部分项目施工安全注意事项第七部分其它事项第一部分总则1 工程说明1。
1 工程名称：XX化工集团股份有限公司XX园气化输煤项目1。
2 建设地点：XX。
1.3 工程规模：终期规模12台气化炉耗煤量设计(本期6台气化炉输煤能力)，土建一次建成,设备部分预留。
1。
4 质量目标：本工程质量要求为优良等级,并符合原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件.在合同签订后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准及规定，则投标方应遵守，并在工程中实施.第二部分输煤项目概述本输煤项目主要分为：卸煤系统、储煤系统、筛碎系统、带式输送机系统、水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统、辅助设施、控制系统。
一、卸煤系统1。
卸煤设施汽车卸煤沟为横向进车，通过式布置，设16车位,每个车位年综合卸煤能力约为45万吨/年。
汽车卸煤沟卸车能力为720万吨/年。
煤沟横向跨度15m，纵向每跨7。
5米，共16跨。
头尾部各设10m的检修跨。
卸煤沟有效容量约为7800t,可一次接卸130辆重车（按60t/车)。
卸煤沟内考虑推煤机进入联合作业.2．卸煤方式及卸车设备汽车卸煤沟采用螺旋卸车机作为卸车设备，共6台。
煤沟上斗口设振动煤箅，共16台,振动煤箅箅孔尺寸250mm×250mm，配合人工清车。
螺旋卸车机跨度13.5m，卸车出力250~550t/h。
下部给料为下传动可调速桥式叶轮给煤机，共4台，每路皮带设置2台，为左右装型式，出力：600t/h～1500t/h，采用变频调速.叶轮给煤机下部设1号带式输送机，带式输送机规格为带宽B=1400mm,带速V=2。
5m/s，额定出力Q=1500t/h,双路布置。
二、储煤系统1.本工程设置1座悬臂斗轮机条形煤场，煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置。
OURUI-DSS-3D振动筛说明书内容
1.简介OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛作为石油、天然气钻井作业过程中第一级钻井液净化设备，主要用于钻井液中固、液相的初步分离，即将钻井液中的有害固相（岩屑等）分离出去，保证钻井液的性能，并为后续净化设备提供合适的钻井液。
OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛具有较宽的筛布目数选择范围（最大目数可达200目/时），用户可根据使用情况选配不同目数的筛布。
OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛电气按钻井作业现场防爆要求配置设备，系统防爆标志为d IIBT4。
2.结构OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛主要由底座、进料箱、筛箱、筛网、激振器和减振器、升降架和控制系统等8大部件组成（见附图）。
3.原理筛箱通过橡胶浮子悬挂于底座支架上，在两台反向旋转的电激振器共同作用下，沿一定方向作直线振动，它通过机械振动将大于筛网孔的固体和通过颗粒间的粘附作用将部分小于网孔的固体颗粒筛离出来。
从井口返出来的钻井液经过振动着的振动筛筛网表面，固相从筛网尾部排出，含有小于网孔的固相颗粒的钻井液透过筛网流入循环系统，从而完成较粗固相颗粒的分离作用。
4.主要参数OURUI-DSS-2008-3D型激振转速1500r/min激振器功率/电压/频率2×1.86kw/380V/50Hz筛网规格3-1053×697（mm×mm）最大处理量210m3/h外形尺寸2826×1838×1630（mm×mm×mm）净重1950kg激振器其它参数详见《电激振器操作手册》5.运输与吊装（1）用升降架将筛箱调至水平位置。
（2）装好左右两侧两个运输托架（红色），如下图所示。
为避免运输及吊装过程中因筛箱晃动导致橡胶浮子损坏，OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛在筛箱左右两侧配备了两个运输托架，这些托架使筛箱在运输或吊装时不会自由移动。
Dieseko 振动锤操作手册说明书
5操作5.1概述手册中的这部分提及的设备是指由Dieseko集团公司生产的振动锤和动力站。
5.1.1控制面板振动锤可以通过动力站上的控制面板或遥控器进行操作。
遥控器在控制面板的旁边或下方可以找到，通过连接器连接到主控制面板。
在控制面板和遥控器上的按键旁边均有图形文字，说明了它们的作用。
警示只有当整个工作区域处于视野内时，才可从主控制面板控制，并保持与起重机操作员的通信顺畅。
警示只有当发动机和振动锤关闭时，才可断开遥控器。
5.1.2动力站启动顺序每次启动动力站之前，请先执行下列步骤：（有关使用动力站使用的详细信息，请参考动力站的启动流程）•检查所有油位（燃油、液压油、冷却液）。
如有必要请添加•确保接地开关已打开，所有门在启动前都已关闭•根据启动程序启动发动机•在启动前保持发动机空转5分钟。
检查所有连接是否正确拧紧，发动机暖机时是否漏油.。
•在发动机暖机完成后，测试控制面板和遥控器上的紧急停止按钮•发动机暖机结束后，可开始工作。
警示当动力站开始暖机时，振动锤必须处于直立状态。
警示在动力站启动过程中，相关人员必须在振动锤的工作区域之外。
5.2紧急停止Dieseko集团生产的动力站均安装有一个或多个紧急停止开关。
在紧急情况下，按下其中一个按钮可以关闭整个系统。
在开始打桩前，必须对动力站上的紧急停止开关进行测试。
只有当动力站电源打开，且振动锤没有工作时才可进行测试。
紧急停止开关安装在•动力站的控制面板•遥控器•无线遥控器•动力站的箱体表面（非所有动力站都有）必须确保紧急停止开关在任何时间都可以按下。
顺时针旋转控制面板和遥控器上的开关可对它复位。
无线遥控器上的红色开关需要拔出复位。
注意任何一个使用设备的用户都需要熟悉紧急停止按键的位置注意在紧急情况下，使用动力站或遥控器上的紧急停止装置，然后断开接地开关。
安装完毕后立即恢复紧急停止。
警示紧急停止开关不能应用于正常停止锤。
在振动过程中使用不必要的紧急停止可能会严重的损坏振动锤。
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目录
一、用途
二、结构特点
三、型号说明
四、主要技术参数
五、设备外型与结构尺寸
六、安装及使用说明
七、易损件
八、电气设备及电气原理图
附图一电气原理图
附图二设备总图
一、用途
振动煤箅是燃煤火力发电厂输煤系统辅助设备，布置在煤场电煤沟上部，配合汽车或火车卸煤。
将原煤中符合要求的煤筛落到煤斗中，并将不符合要求的大煤块、面块、木块及杂物等自动有效地筛分出来，由人工分检清理。
通过该产品的筛分，能有效地保证后道工序的破碎机，筛分机等设备安全有效的运行。
二、结构特点
该产品由振动电机、弹簧机构、振动筛体、电控系统等组成，筛面水平，筛孔上小下大，筛面上设有大块滑道，使大块能够顺利下滑或漏到筛下，减小了堵煤棚煤的概率。
三、型号说明
Z M B - P ——.
筛面尺寸
平
振动煤箅
四、技术参数
1、型号：ZMB-P-40.40
2、箅面有效尺寸：4000×4000
3、箅孔尺寸：250×250
4、振动电机型号：JZK-32-6
5、电机功率：2.2KW
6、电机转速：960prm
7、最大激振力：32KN
五、设备外型及结构尺寸
1、外型尺寸：4000×4000×480（含底座高度）
2、见设备总图
六、安装及使用说明
1、安装
1）在地面把弹簧机构、振动电机与筛体组装好，并把振动电机上的紧螺母焊死。
2）按土建布置图，吊装就位。
3）调整好筛面后，把弹簧机构与预埋钢板焊接。
4）安装好电器柜后，与电机接线。
2、使用说明
发现堵煤，启动电器柜中相对应的启动按扭，煤箅开始工作，堵煤清除后，按停止按扭停止工作。
电机发生故障，可打开电机室上盖；拆除电机维修。
维修后重新就位，并装好螺栓防松垫。
七、易损件：
1、振动电机型号：JZK-32-6
八、电气设备
1．ZMB-P 型振动煤箅电气控制系统供电电压采用50HZ、380V三相电源供电。
控制回路电压为220V电压。
2．电气控制系统具有就地控制和远方程序控制操作方式。
3．本系统每个电气柜控制1个振动煤箅电机。
4．为了保护电气设备不受损害，所有电气元件装在电气箱内。
5．电气设备必须保持清洁，为此必须定期清除灰尘、脏物等。
灰尘的清除可用吹风，线圈不允许用煤油、汽油等清洗。
6．所有触点应仔细清除其上的脏物，磨损的触点必须用新的更换，不允许接触头上有油，烧损或氧化的接触点、应用细锉刀加强团结修复。
7．使用电源电压（频率为额定值）与额定值偏差不超过±10%。