石油钻具的管理与使用规范钻杆
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
石油钻井作业规范
石油钻井作业规范石油钻井作为石油工业中的重要环节，为了确保作业安全和有效开采石油资源，需要制定一系列规范来指导钻井作业的各个环节。
下面将从钻井准备、钻井设备和工具、钻井液管理、井口作业等方面展开论述。
一、钻井准备钻井准备阶段是钻井作业中至关重要的一步。
在这个阶段，需要对井位进行选择，确定钻井方案，并准备必要的材料和技术人员。
1. 井位选择井位选择需要综合考虑地质条件、工程经济、环境保护等因素。
在选择井位时，应考虑地质结构，避免危险区域和灾害地带。
2. 钻井方案钻井方案应根据地质情况和井位要求制定，包括井深、井径、套管设计等。
在制定钻井方案时，需充分考虑地质风险，确保井筒的完整性和安全性。
3. 材料准备钻井作业涉及到大量的材料和设备，包括钻头、套管、钻杆、钻井液等。
需要提前准备充足的材料，确保作业的连续性和效率。
4. 技术人员培训钻井作业需要高素质的技术人员来进行操作和管理。
在钻井准备阶段，应对相关人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全知识。
二、钻井设备和工具钻井设备和工具是钻井作业的基础，保证其质量和运行正常对作业效果至关重要。
1. 设备检验在使用前，钻井设备需要进行严格的检验，确保其符合安全和技术要求。
特别是一些关键设备，如井口防喷装置、井架、旋转系统等，需要进行定期检测和维修。
2. 工具管理钻井作业需要使用大量的工具，如钻具，测井工具等。
为了确保工具的质量和长期使用性能，需要建立健全的工具管理制度，并对工具进行分类、编号和标识。
三、钻井液管理钻井液作为钻井作业不可或缺的一部分，对于井筒稳定和钻井效率有着重要的影响。
1. 钻井液配制钻井液的配制要根据地质条件和井深等要素进行合理设计。
应合理选用浆剂、加固剂、调节剂等成分，确保钻井液具有适当的密度和黏度，并满足环境要求。
2. 钻井液循环钻井液需要保持连续循环，以冷却钻头、悬浮和运输岩屑等。
在钻井液循环过程中，需要注意对泥浆液位、泥浆输送管线等进行监测和控制。
5″非标钻杆使用手册
使用手册5″×18°非标钻杆使用规程为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的5″×9.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。
非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。
本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。
1.非标钻杆几何尺寸图 1 5"×18°非标钻杆结构图2.非标钻杆的性能参数表 1 5"非标钻杆规范性能表 2 5"非标钻杆接头18°斜坡承载能力3.非标钻杆与普通钻杆的比较非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。
表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照4.非标钻杆现场使用规程为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。
非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例：(1)钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全；(2)从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。
(3)钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失；(4)钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净；(5)上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹；(6)钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹；(7)接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤；(8)上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每隔5天校对一次液压大钳压力。
石油钻杆介绍
3.钻杆组成-对焊线-公接头-母接头-管端加厚：-管体+-10311110-8流U-烈土-巡土-大型-数土 -浏1-4士数
4.钻杆规格-1按钢级分：（最小屈服强度KS-E75—75-X95-—95-G105-—105-S135— 35-V150一150（API标准中没有，厂家开发
2按管端加厚形式分：-D-内加厚U-外加厚EU-内外加厚（正）
壁厚：用超声波测厚仪测量，每根管子多测几点，尤其打磨凹坑-部位，不能低于壁厚的87.5%。-AP标准用壁厚 限和重量上限来约束轧管水平。-直径：用外径游标卡尺测量。-偏心：用鞍型规测量，要测量180度方向的最大值， 能大于2.36。-127-152m-304.8mm
ChngaiRo-接头热处理炉
2接头螺纹加工：使用日立精机生产的钻杆接头专用数控机床，双刀-架加工，生产效率高，使用日本东芝成型刀片，保 螺纹单项参数稳-定。-100%基准距检查，10%螺距、锥-度、牙高检查，保证产品螺纹连接的-互换性和可靠性
3摩擦压接：连续推进式摩擦压接机，-自动记忆压接参数，经多次优化的压接工艺-参数，保证了焊缝熔接质量制-BHK钻杆生产设备和技术是在1995年从有30多年钻杆生产经验的-日本NK 现JFE钢铁株式会社引进的，在世界属于一流。管体全部-从KK采购，接头大部分采购日本大同特钢和理研锻造公司 过精密-模锻工艺制造的毛坯，在公司生产过程中严格控制各种工艺参数，-保证产品质量。-关键工序质量控制简介： 1接头热处理-钻杆接头热处理：采用可控气氛保护辊底炉进行，根据工件尺寸-制定热处理制度，自动控制炉膛温度、 炉时间、淬火回火时间，-保证工件批量性能均匀，不脱、渗碳，变形小。-自动布式硬度机100%检查硬度，电脑自 判定，避免了人为误差
4API钻杆接头尺寸-人L8为-R optional-35°，±2a-18-with mfr.-11/2" 8.1mmR-MAX-Rotary shouldered-connection-see Section 8 Taper shoulder-Square shoulder-Note:See Table 7 and A pendix I-a]8°，+2°0°，byag1 eement on the order-Figure -Tool Joint,Taper Shoulder,and Square Shoulder-API要求钻 接头抗扭强度与管体抗扭强度比不能低于0.8，-接头钢级为120KSi,所以不同钢级和尺寸钻杆所配接头尺寸同。
石油钻具及现场管理1
（三）钻具检查 1、检查钻具的规格、钢级和编号，目检钻具管体外观和螺纹。 2、待修的钻具按照修复内容分类排放。 3、管体检查内容有：硬伤、挤扁、刺漏、弯曲、水眼。 4、接头检查内容有：外径、长度、偏磨、密封台阶、螺纹胀 大、拉长、损坏。 5、使用前对钻具应进行无损探伤。 6、检查结果应统一标注代号，不得在钻具上乱写、乱画。
8、钻头 （1）刮刀钻头：二刀翼、三刀翼、四刀翼 刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎 地层，适用于在松软～软的页岩、泥质砂岩等塑性和塑脆性 地层中钻进。 （2）牙轮钻头： a. 按牙轮数分：单牙轮、双牙轮、三牙轮、四牙轮; b. 按切削材质分：铣齿（钢齿）、镶齿（硬质合金齿） 牙轮钻头； c. 按轴承密封形式分：滚动密封、滑动密封、金属密封、 浮动密封。
17、接单根和起下钻： （1）保证鼠洞内清洁，方钻杆、钻具入鼠洞时不能过快，从鼠 洞提出时，将方钻杆保护接头、钻杆接头螺纹清洗干净。 （2）新接头使用前要上卸扣几次进行磨合，磨合时旋转要慢， 每上一次扣前必须清洗螺纹，上扣要根据上扣扭矩紧扣。 （3）涂丝扣油。每个接头连接前必须将螺纹清洗干净，在内螺 纹和台肩面上涂抹丝扣油；如进尺快，母扣单根水眼内向外 溢浆，可直接涂抹在公螺纹上。 （4）对扣。要缓提拉稳、轻放对中，不允许将外螺纹端部冲击 到内螺纹台肩面上，如有遇卡现象，提出钻具重新对扣。 （5）上扣。上扣前必须保证内外螺纹对中，当接头摇摆时或有 阻卡时，不允许高速旋转上扣。 （6）紧扣。要根据钻具的上扣扭矩上扣，上紧扣后要检查台肩 面的结合情况，如不合缝，应卸开检查；不同规格钻具之间 要使用转换接头，要及时根据钻具规格调整紧扣扭矩，严禁 不同规格的钻具使用同一紧扣扭矩。 （7）卸扣。缓慢启用旋扣器，以使卸开的扣不受磨损，卸开扣 后要立即提开外螺纹，以防止冲击内螺纹，严禁顿扣、磨扣、 挂扣。
石油行业安全生产标准化适用的标准规范清单
石油行业安全生产标准化适用的标准规范清单1石油行业安全生产标准化地球物理勘探实施规范及评分办法包括但不限于：GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；GBZ188职业健康监护技术规范GA837民用爆炸物品储存库治安防范要求GA838小型民用爆炸物品储存库安全规范SY5857石油物探地震作业民用爆炸物品管理规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系2石油行业安全生产标准化钻井实施规范及评分办法包括但不限于：SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全技术规程SY/T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5374固井作业规程SY/T5954开钻前验收项目及要求SY/T5956钻具报废技术条件SY/T5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY5974钻井井场、设备、作业安全技术规程SY/T6223钻井液净化设备配套、安装、使用和维护SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY/T6426钻井井控技术规程SY/T6524石油工业作业现场劳动防护用具配备要求SY/T6543.1欠平衡钻井技术规范第1部分液相SY/T6543.2欠平衡钻井技术规范第1部分气相SY/T6586石油钻机现场安装及检验SY/T6203油气井井喷着火抢险作法SY6605石油钻、修井用吊具安全技术检验规范SY6925钻井用天然气发动机及供气站安全规程SY5742石油与天然气井井控安全技术考核管理规则GB/T31033石油天然气钻井井控技术规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；3石油行业安全生产标准化井下作业实施规范及评分办法包括但不限于: GB/T25428石油及天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；GB50183石油天然气工程设计防火规范AQ2012石油天然气安全规程SY5225油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5727井下作业安全规程SY5854油田专用湿蒸汽发生器安全规范SY5856油气田电业带电作业安全规程SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法SY/T6354稠油注汽热力开采安全技术规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY/T6358石油野外作业体力劳动强度分级SY/T6461湿蒸汽发生器的安装与操作推荐作法SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T6631危害辨识、风险评价和风险控制推荐作法4石油行业安全生产标准化测录并实施规范及评分办法包括但不限于：GB6722爆破安全规程GB11806放射性物质安全运输规程GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；GBZ118油（气）田非密封型放射源测井卫生防护标准GBZ142油（气）田测井用密封型放射源卫生防护标准GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范GBZ235放射工作人员职业健康监护技术规范AQ2012石油天然气安全规程GA837民用爆炸物品储存库治安防范要求GA838小型民用爆炸物品储存库安全规范SY/T5087硫化氢环境钻井场所作业安全规范SY5131石油放射性测井辐射防护安全规程SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程SY5726石油测井作业安全规范SY6014石油地质实验室安全规程SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6284石油企业职业病危害因素监测技术规范SY6348录井作业安全规程SY/T6524石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY6322油（气）田测井用放射源贮存库安全规范SY/T6308油田爆破器材安全使用推荐作法SY/T6792钻进式井壁取心技术规范5石油行业安全生产标准化陆上采油实施规范及评分办法包括但不限于：GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第一部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第二部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50350油气集输设计规范AQ2012石油天然气安全规程SY0031石油工业用加热炉安全规程SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全技术规程SY/T5536原油管道运行规范SY5854油田专用湿蒸汽发生器安全规范SY/T5920原油及轻燃站（库）运行管理规范SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6284石油企业职业病危害因素监测技术规范SY/T6320陆上油气田油气集输安全规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY6353油气田变电电站（所）安全管理规程SY/T6354稠油注汽热力开采安全技术规程SY6360油田注聚合物、碱液、表面活性剂开采安全规程SY/T6518抽油机防护推荐方法SY6561油气田注天然气安全技术规程SY6562轻燃回收安全规程SY6565油气田注二氧化碳安全规范SY/T6670油气田消防站建设规范6石油行业安全生产标准化陆上采气实施规范及评分办法包括但不限于：GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第一部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第二部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50251输气管道工程设计规范GB50423油气输送管道穿越工程设计规范AQ2012石油天然气安全规程SY/TOOU天然气净化厂设计规范SY/T0612高含硫化氢气田地面集输系统设计规范SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5719天然气凝液安全规定SY/T5922天然气管道运行规范SY5984油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范SY6186石油天然气管道安全规程SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277硫化氢环境人身防护规范SY6320陆上油气田油气集输安全规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY6561油气田注天然气安全技术规程SY/T6779高含硫化氢气田集气站场安全规程SY/T6780高含硫化氢气田集输管道安全规程SY/T6819含硫化氢天然气井站应急处置程序编写规则SY/T6670油气田消防站建设规范7石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范及评分办法包括但不限于: GB5082起重吊运指挥信号GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB6095安全带GB6722爆破安全规程GB9448焊接与切割安全GB/T33000企业安全生产标准化基本规范AQ2012石油天然气安全规程SY5856油气田电业带电作业安全规程SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6308油田爆破器材安全使用推荐作法SY6444石油工程建设施工安全规程SY6516石油工业电焊焊接作业C安全规程。
石油钻井工程施工规范
石油钻井工程施工规范引言：石油钻井工程是石油勘探和开发的重要环节，工程的施工规范直接关系到石油资源的开发效率和安全性。
本文将从钻井前的准备工作、钻井设备的配置和操作、钻井液和钻井井筒的设计以及钻井过程中的安全和环境保护等多个方面，论述石油钻井工程的施工规范。
一、钻井前准备工作1. 土地准备石油钻井工程施工前，应对钻井井位所在的土地进行准备。
土地准备包括清理杂物、平整场地、加固基础和确保供水等工作。
2. 设备检查和维护石油钻井工程施工前，应对钻机、钻杆、钻头等钻井设备进行全面的检查和维护，确保设备正常、运转平稳，减少事故和故障的发生。
3. 建立安全管理制度施工单位应建立完善的安全管理制度，明确工作责任及相应的风险预防措施，培训工作人员，提升他们的安全和应急处置意识和能力。
二、钻井设备配置和操作1. 钻机选择和配置根据工程设计要求和地质情况，选择适当的钻机，并配置相应的辅助设备，如机械手臂、灯具等。
2. 钻具的组装和操作钻具的组装应符合相关标准，确保连接牢固和密封可靠。
在操作过程中，操作人员应注意操作规程，保持机器和人员的安全。
3. 液压系统的操作液压系统是石油钻井设备的核心组成部分，操作人员应熟悉液压系统的原理和操作规程，定期检查和维护系统的各个部件，确保其正常运行。
三、钻井液和钻井井筒的设计1. 钻井液的选择和配方根据石油地质特征和钻井井筒的要求，选择合适的钻井液类型、配方和性能指标。
在钻井液的配制过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，保证钻井液的质量和稳定性。
2. 钻井井筒的设计和施工钻井井筒的设计应根据地质情况、井深和井斜等参数进行合理配置，确保井筒的稳定性和完整性。
在井筒施工过程中，应采取适当的措施，如补孔、固井等，防止井筒塌陷和漏失。
四、钻井过程中的安全和环境保护1. 安全操作在钻井过程中，操作人员应按照作业规程进行操作，注意安全生产，严禁酒后作业和违章操作。
同时，要定期进行安全演习和培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
管理文件、操作规程、执行标准
川东钻探公司装备部资料台帐明细清理一、川东钻探公司设备管理受控文件：
注：逐年补充、更新
二、川东钻探公司设备技术操作规程：
注：逐年补充、更新
三、装备部执行的技术标准：
注：逐年补充、更新
四、装备部建立的设备管理台帐明细
注：每本台帐拟写简要管理办法，除汇编外贴在台帐上。
五、归档资料
六、装备部定期报表明细：
七、装备部定期收基层单位报表明细：
八、收基层单位年度工作总结：
1、钻井一公司
2、钻井二公司（含钻二综合厂）
3、对外钻井公司
4、设备租赁公司
5、公用汽车公司
6、渝达汽车修理厂
7、建安公司
8、物资公司
9、顶驱公司
10、机械厂、检测中心
11、钻具利华公司、井控公司。
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Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。
本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。
本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：工程技术部。
本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。
本标准历次版本发布情况为：——Q/SY TZ0021-2012。
Q/SY TZ0021—2014石油钻具管理与使用规范钻杆1范围本标准规定了塔里木油田石油钻杆的管理、检查、使用及判废要求。
本标准适用于塔里木油田石油、天然气钻井、试油、修井等作业使用的钻杆。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5074钻井和修井动力钳、吊钳SY/T5198钻具螺纹脂SY/T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5824钻杆分级检验方法Q/SY TZ0214石油新钻具验收规范Q/SY TZ0284钻具判修和螺纹接头修复规范3术语及定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1分级管理classification management按钻杆检测分级标准对每根钻杆进行检验分级后，再将同一级别的钻杆按钻井工程设计或钻井工艺要求批量配备给井队使用。
3.2错扣起钻make up and break out at different connection as round trip起下钻时从不同螺纹接头处上扣和卸扣。
3.3特殊钻具special drilling tools材料、结构、螺纹接头或新工艺等不同于常规钻具的钻具。
4钻杆管理4.1一般要求4.1.1钻杆按资产进行管理。
4.1.2钻杆采用单根分级管理。
4.1.3二级（不含二级）以下的钻杆应报废。
1Q/SY TZ0021—20144.1.4建立单根钻杆档案，在检验、维修、送井、回收等相关流程中产生的数据应录入钻具管理数据库，形成在钻杆寿命期内的整套使用档案。
4.2新钻杆验收4.2.1新钻杆到货后应对钻杆进行逐根检验。
4.2.2验收标准按照Q/SY TZ0214执行。
4.3钻杆失效分析4.3.1钻杆在使用过程中发生刺漏、断裂等失效后，钻具使用方应及时向钻具管理部门通报，并配合钻具管理部门收集失效钻杆的使用及失效时现场情况等原始资料。
4.3.2钻具管理部门对失效钻杆进行初步失效分析，并采取相应失效预防措施。
4.3.3钻杆发生早期失效，应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。
4.4钻杆送井4.4.1新、旧钻杆出库前一律按规定打钢印，钢印打在钻杆公接头螺纹大端圆锥面处。
4.4.2经检验并有合格标记的钻杆才能送井，并随带检测报告。
对于特殊钻杆，应同时配送特殊钻杆现场使用说明书。
如果是新开钻井，还应随带单井钻具跟踪卡，跟踪卡格式参见附录A。
4.4.3钻杆出库装车时，应按要求戴好螺纹保护器，按内、外螺纹接头分别排序。
4.5钻杆现场使用管理4.5.1钻杆现场验收4.5.1.1送达井场的钻杆，钻具使用方应对钻杆的规格、钢级、数量及外观进行检查验收，验收按钻井工程设计及本标准执行。
4.5.1.2钻杆外观质量检验项目包括如下内容：a)管体部分：硬伤、挤扁、严重腐蚀、刺漏、断裂、焊接、切割、弯曲、堵水眼、外壁清洁状况等；b)接头部分：咬伤、裂纹、胀大、刺漏、断裂、焊接、切割、偏磨以及与其它工具上扣连接等。
4.5.2钻杆现场存放4.5.2.1钻杆应摆放在管架上，每根钻杆至少要有两个支撑点，两端伸出长度2.0m±0.5m，叠放层数不超过5层。
管架基础应牢固、平整，垫杠应上下对齐。
4.5.2.2按内螺纹接头朝钻台方向整齐排列，不应将钻杆打捆、堆压。
钻杆螺纹接头应清洗干净，必要时宜对螺纹进行包裹保护。
4.5.2.3不应在钻杆上进行以下任何一种操作：a)放置重物及酸、碱性化学药品；b)电、气焊作业；c)把钻杆作为电焊搭接线；d)钻杆外表面刷油漆作防喷单根标识等；e)焊接标记等。
4.5.2.4需要暂时存放在井场的使用过的钻杆，应及时清洗管体外壁粘附的泥浆或原油，并及时卸掉使钻杆上装配的胶皮护箍。
4.5.3钻杆现场使用2Q/SY TZ 0021—201434.5.3.1钻杆在井场装卸、搬运、上下钻台过程中，应戴紧螺纹保护器，平稳操作，避免碰撞。
4.5.3.2钻杆入井前，钻具使用方应核查登记钻杆规格、钢级、数量及螺纹接头型号，对钻杆进行场地编号，同时与场地号对应抄写钻杆钢印号，丈量、记录每根钻杆的长度。
4.5.3.3钻杆入井前，应将钻杆螺纹接头清洗干净并干燥。
清洗剂宜使用柴油，不应使用沙土或带腐蚀性的溶剂。
4.5.3.4钻杆盒内应平铺厚木板或胶皮，不应铺设链条、波纹钢等尖锐硬物，作业过程中应保持钻杆盒清洁。
4.5.3.5在上扣前，钻杆内、外螺纹和台肩面应均匀涂敷符合SY/T 5198的规定的螺纹脂。
4.5.3.6对扣时应将钻杆外螺纹接头平稳地对正放入内螺纹接头内，不应借助外力将钻具外螺纹接头撞入内螺纹接头内，防止碰伤螺纹和密封面。
待内、外螺纹对正后开始上扣，以免造成错扣损坏螺纹。
4.5.3.7螺纹脂要加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物。
不应向螺纹脂内添加稀释剂，不应添加硫化物作为润滑剂。
冬季应对螺纹脂保温。
4.5.3.8上卸扣时应用液气大钳或B 型钳紧扣和卸扣，不应使用转盘配合B 型钳紧扣和卸扣，大钳不应夹持在钻杆管体上。
4.5.3.9上扣扭矩按照表1执行，液气大钳压力表数值应如实反映大钳输出扭矩。
钻具使用方应定期对大钳进行检测，其扭矩表精度、钳牙应满足SY/T 5074的要求。
4.5.3.10上卸扣过程应平稳操作，防止损伤螺纹接头。
立柱上卸扣时应上提与悬挂立柱重量相当的载荷，保证上卸扣的螺纹接头不受压力。
4.5.3.11使用31/2in（88.9mm）及以下规格的钻杆钻进时，指重表误差不超过1t。
4.5.3.12钻具使用方应严格执行工程设计的钻具组合和钻井工艺参数。
正常钻进时，控制钻进扭矩不超过上扣扭矩的70%。
卸扣扭矩达到上扣扭矩的120%以上时，应该逐根卸扣释放应力。
4.5.3.13在处理遇阻、卡钻等复杂情况时，应按照所使用的钻杆级别，合理制订工艺参数。
钻杆提拉、扭转载荷不应超过表1中相应级别钻杆的抗拉、抗扭强度，不应同时进行提拉和扭转。
钻杆扭转圈数参见附录B。
4.5.3.14井深超过2500m 后，每次起钻作业应错扣起钻，起钻时对立柱进行编号，并检查钻杆是否弯曲、接头是否磨损、内外螺纹接头及管体有无损伤、缩径和刺漏等，发现超标钻杆应做好记录并更换。
4.5.3.15井深超过4000m 后不应使用三片卡瓦起下钻杆。
对于特殊作业必须使用三片卡瓦起下钻时应使用微牙痕卡瓦，使用三片卡瓦后的钻杆应停止使用，并做上标记单独存放。
4.5.3.16使用气动卡瓦起下钻时应配置微牙痕卡瓦，并在起下钻时仔细检查钻杆表面的卡瓦牙痕，若牙痕深度达到0.5mm 时，应停止使用气动卡瓦。
4.5.3.17钻杆在单井最后一次使用时，起钻前应充分循环钻井液两周以上。
每趟起钻过程中使用刮泥器清除钻杆外表面的泥浆、原油等粘附物。
4.5.3.18对经历酸化、泡酸或盐水泥浆作业的钻杆，在作业结束后，钻具使用方应及时用清水将钻杆冲洗干净，并在单井钻具跟踪卡上填写清楚使用时间和pH 值。
4.5.3.19若钻井过程中发现有H 2S 和CO 2等有害介质，钻具使用方应及时在钻井液中添加除硫剂、缓蚀剂等，并在单井钻具跟踪卡上填写清楚。
4.5.3.20在钻进过程中发现泵压下降，在检查地面管路无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
4.5.3.21钻杆下钻台前应卸成单根，不应带有打捞工具、配合接头或其它工具。
4.5.3.22钻具使用方发现有缺陷的钻杆，应做出明显标识，并单独存放。
4.5.3.23在钻杆使用过程中，钻具使用方应如实填写单井钻具跟踪卡。
4.5.4钻杆现场探伤4.5.4.1钻杆现场探伤应在起钻过程中探伤，或在场地管架上探伤，不应在下钻过程中探伤。
Q/SY TZ0021—20144.5.4.2钻杆现场探伤项目为钻杆焊缝和加厚过渡带超声波探伤。
4.5.4.3钻杆正常作业过程中，现场探伤周期规定为：a)新钻杆旋转时间为2500h±100h；b)一级钻杆旋转时间为1000h±100h；c)二级钻杆旋转时间为500h±100h。
4.5.4.4钻杆在钻遇跳钻严重的地层过程中，现场探伤周期规定如下：a)新钻杆旋转时间为2400h±100h；b)一级钻杆旋转时间为800h±100h；c)二级钻杆旋转时间为400h±100h。
4.5.4.5钻杆经历过事故处理、井下复杂等超强度作业后需继续使用的，应进行现场探伤。
4.5.4.6钻遇含硫化氢地层，地面监测硫化氢浓度超过50ppm时应及时进行现场探伤。
4.5.4.7下步须进行特殊作业（如需进行强拉、强扭、高压等）时，可适时安排现场探伤。
4.6钻杆回收4.6.1钻杆使用完毕应及时回收。