智能型电动调节阀介绍、安装使用注意事项
常州沪能电动调节阀说明书
常州沪能电动调节阀说明书摘要：一、沪能电动调节阀产品概述1.产品简介2.产品型号及参数二、电动调节阀的性能特点1.调节精度高2.操作力矩小3.密封性能优越4.耐腐蚀性能强三、电动调节阀的安装与维护1.安装注意事项2.操作与维护说明四、电动调节阀的应用领域1.工业自动化控制2.暖通空调系统3.给排水系统4.其它适用场景正文：沪能电动调节阀说明书一、沪能电动调节阀产品概述沪能电动调节阀是一款由常州沪能公司生产的优质电动调节阀门，具有调节精度高、操作力矩小、密封性能优越、耐腐蚀性能强等特点。
本产品广泛应用于工业自动化控制、暖通空调系统、给排水系统等领域。
1.产品简介沪能电动调节阀采用先进的电动驱动技术，通过接收控制信号实现阀门的开关和调节。
产品结构紧凑，流体阻力小，具有高可靠性和稳定性。
适用于各种工业自动化控制系统中，对介质的流量、压力、温度等进行精确调节。
2.产品型号及参数沪能电动调节阀有多种型号，用户可根据实际需求选择合适的型号。
主要技术参数包括：公称通径、阀体材质、驱动方式、调节范围等。
用户在选购时，请参照具体参数表，选择合适的型号。
二、电动调节阀的性能特点1.调节精度高沪能电动调节阀采用先进的调节技术，实现精确的流量、压力、温度控制。
阀门的开度与控制信号成正比，具有高线性特性，确保调节精度达到±1%。
2.操作力矩小采用电动驱动技术，操作力矩小，减轻了驱动装置的负荷。
在相同驱动力的情况下，电动调节阀的驱动力矩仅为气动调节阀的1/3，降低了能耗，延长了驱动装置的使用寿命。
3.密封性能优越沪能电动调节阀采用先进的密封结构设计，确保阀门在各种工况下的密封性能。
阀门采用软硬双重密封，既保证了密封性能，又降低了摩擦力矩，提高了阀门的使用寿命。
4.耐腐蚀性能强阀体、阀瓣等部件采用优质的耐腐蚀材料制成，具有强的耐腐蚀性能。
产品可适用于各种酸、碱、盐等腐蚀性介质的调节。
三、电动调节阀的安装与维护1.安装注意事项（1）安装前，应对阀门及其附件进行检查，确保无损坏、变形等情况。
调节阀的安装注意事项
调节阀的安装注意事项
1、调节阀的上游和下游，必须保持清洁无阻塞。
2、确保调节阀的尺寸、材质、连接方式和压力等级是否满意现场使用。
3、使用前，管道系统需要进行压力试验。
通常压力试验时的压力高于正常工况下的压力。
保证调节阀及其内部件的设计能承受这个测试压力。
4、调节阀是关键设备，上游安装过滤器，以防有垃圾或杂质进入使其损坏。
5、调节阀须安装在容易接触的地方，以便日常维护。
6、如果设备在调节阀进行维护阶段仍需运行，这样就需要安装旁通阀，确保质量可靠。
7、安装调节阀时，需保证正确的安装方向，以确保正确的流动方向。
通常在控制阀的阀体铸件上标有流动方向的箭头。
阀门须具备合适的流通能力，产生的压降在可以接受的范围内。
8、调节阀的上游建议：安装汽水分离器和疏水阀组，防止蒸汽携带冷凝水流过控制阀，缩短调节阀的使用寿命。
这个疏水点对于处于关闭状态的阀门也很重要，如果没有布置冷凝水疏水点，当阀门打开时水锤会产生严重的后果，汽水分离器和过滤器能保证良好的蒸汽品质。
电动调整阀选型及安装注意事项
电动调整阀选型及安装注意事项1. 电动调整阀的选型1.1. 流量要求在进行电动调整阀选型时，首要考虑的是系统的流量要求。
一般而言，流量要求越大，选用的电动调整阀就需要越大。
通常情况下，流量都是用每小时标准立方米（Nm3/h）来表示的。
因此，在选定电动调整阀时，需要知道系统的流量大小。
1.2. 压差要求另一个需要考虑的因素是系统的压差要求。
电动调整阀的压差要求必需与系统中的管道压差相匹配。
假如电动调整阀的压差过高，那么会导致系统的运行效率降低，并可能导致故障。
1.3. 温度要求在选择电动调整阀时，还需要考虑系统中的温度要求。
假如系统中的温度过高，那么就需要选择具有高温度本领的电动调整阀。
假如温度较低，那么需要选择低温度电动调整阀。
1.4. 流体性质流体性质是选择电动调整阀的另一个紧要因素。
假如系统中包含高压、高温或腐蚀性液体，那么就需要选择耐高温、耐高压或耐腐蚀的电动调整阀。
1.5. 自动掌控要求除了系统的物理参数外，自动掌控要求也是选择电动调整阀时需要考虑的因素之一、假如需要实现远程自动掌控，那么需要选择具有远程掌控本领的电动调整阀。
假如需要实现模拟掌控，那么需要选择具有模拟掌控本领的电动调整阀。
2. 电动调整阀的安装2.1. 安装位置电动调整阀的安装位置应尽量避开在强电场和强磁场的干扰下，应当选择电场和磁场弱的位置。
此外，电动调整阀的安装位置应当易于操作，便利日常维护和监控。
2.2. 安装方式电动调整阀的安装方式分为立式安装和平式安装。
通常情况下，安装位置高于管道中心线的电动调整阀应接受立式安装方式，而安装位置低于管道中心线的电动调整阀应接受平式安装方式。
2.3. 泄漏检测在安装电动调整阀时，需要进行泄漏检测，以确保系统的安全性能。
泄漏检测应当在安装完成后进行，在确保不会对设备造成损害的情况下，可以接受人工检测或仪器检测的方式。
2.4. 连接方式在连接电动调整阀时，需要注意接口的连接方式。
连接方式应当依据电动调整阀的型号和系统中的管道类型来进行选择。
电动调节阀安装使用要点和注意事项
电动调节阀安装使用要点
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正 常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检 查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下 项目进行调试： 基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严 格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进 行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封 性检查。
在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起， 而是因为调节阀的安装使用不当所造成的，如安装环境、 安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
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因 属 于 现 场 仪 表 ， 要 求 环 境 温 度 应 在 25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天 或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的 地方要远离振源或增加防振措施。 2. 调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜， 如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加 支承件保护。 3. 安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高， 在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作 手轮和便于进行维修。 4. 调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊 渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应 再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门 开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复 到原来的空档位置。 4
冀东水泥（烟台）有限责任公司
电动调节阀安装使用要点和注意事项 制作：许抒弟
前言
电动调节阀是工业自动 化过程中的重要执行单元仪 表，产品具有性能稳定、使 用灵活、适用范围广，被广 泛用于电力、化工、治金、 环保、水处理、轻工等领域 中。今天，仪控君就来为大 家介绍一下电动调节阀安装 使用要点和注意事项，希望 可以对大家有所帮助。
电动调节阀的安装使用说明
电动调节阀的安装使用说明----1e978364-7162-11ec-8807-7cb59b590d7d水泵电动调节阀的安装使用说明：1.为了防止冷凝液进入执行机构，有必要在环境温度变化大或湿度高的情况下安装加热电阻。
2.安装时应使介质的流通方向与阀体标定箭头方向一致。
电动调节阀一般应该设置旁通管路。
阀门的口径与管路直径不一致时，应该采用渐缩管件。
电动调节阀安装地点应留有足够的空间，以便利调试与维修。
3.电动调节阀最好垂直安装在水平管道上，也可以根据特殊需要任意安装，但电动调节阀是倒置的。
当阀门倾倒并安装在自重或振动较大的地方时，应增加支撑架。
4.电动调节阀在安装时应避免该阀门带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支撑架，使用在震动剧烈的场合，应该采取相应避震措施。
5.安装电动控制阀前，清洁管道并清除污垢。
安装后，完全打开阀门。
清洁管道和阀门，并测试每个连接的紧密性。
6.注意防潮，放置灰尘加快阀杆与调料的磨损，引起填料处泄露，另外，安装在露天场合，应加装置保护罩，以防暴晒淋湿。
7.连接电路后，检查光纤开关是否正确。
首先，手动执行器不在大冲程。
安装壳体后，向两个方向发送短电信号，并观察推杆和阀杆。
如果致动器安装不正确，对于单相电机，只需更换开关接线，以帮助不超过阀门行程。
8.将200v电源相线连接到“l”端，中线连接到：“n”端。
9.手轮操作：手动操作手轮前必须切断电源。
10.在安装电动调节阀时，请不要直接采用电焊操作，一面随坏内部电子线路。
11.打开电动执行器外罩，进行外部接线。
在致动器和阀门开始工作并拆除外壳之前，应切断致动器的主电源。
电动调节阀的安装方法
电动调节阀的安装方法一、准备工作1.根据系统工艺要求和工程图纸确定电动调节阀的安装位置，并测量和标记好进、出口管道的中心线。
2.清理安装位置，确保没有杂物和污垢。
3.核对电动调节阀的型号、规格和数量是否与图纸和订单要求一致。
4.检查电动调节阀的外观和内部是否完好无损，以及阀体内是否有杂质。
二、安装阀体1.根据工艺要求和图纸的中心线标记，确定安装位置。
2.将电动调节阀安装在管道上，确保阀体与管道对中，切勿侧倾。
3.使用螺栓、垫圈和螺母将阀体与管道紧固，螺栓要均匀拧紧，避免产生过度应力。
三、连接执行器1.根据图纸上的标记，确定执行器的安装位置，并将执行器与阀体连接。
2.使用螺栓把执行器固定在阀体上，注意要确保螺栓的垂直与平行度。
3.确保阀盖和执行器的连接良好，无松动。
四、连接电源和控制信号1.根据电源电压的要求，接通正确的电源线，确保正确的电极极性，以免损坏电动调节阀。
2.连接控制信号线，确保正确连接，以便准确地控制电动调节阀的开启和关闭。
3.检查电源线和信号线的接线端子是否牢固，没有松动。
五、调试和测试1.打开进口阀门，检查电动调节阀的开度是否正常，是否能够顺利运行。
2.将执行器与控制系统连接，对电动调节阀进行调试和测试，验证其是否能够根据控制信号进行准确的调节。
3.检查电动调节阀的密封性能，确保无泄漏现象。
4.进行系统的运行测试，观察电动调节阀的工作稳定性和响应时间，调整参数和控制信号，以达到最佳的控制效果。
六、防护和维护1.针对不同的工况和介质特性，选择合适的防护措施，如防腐、防结露等。
2.确保电动调节阀周围没有杂物和障碍物，以便日常操作和维护。
3.定期对电动调节阀进行检查和维护，保持其正常运行和延长使用寿命。
以上是电动调节阀的安装方法，正确的安装对确保电动调节阀的正常运行和使用寿命有着重要的作用。
在安装过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并根据具体工况和要求采取相应的防护措施。
同时，安装后还应进行必要的调试和测试，以验证电动调节阀的性能和控制效果。
电动调整阀的安装使用注意事项
电动调整阀的安装使用注意事项电动调整阀是工业自动化掌控中常用的一种阀门类型，其原理是通过电动机将阀门开度调整到指定的位置，实现流体介质的掌控。
在使用过程中，需要注意以下事项。
一、安装前的准备1.阀门的选型在选型时，需要依据管道的流量和压力来确定阀门的口径和额定压力等级，并注意介质的温度和粘度等特性。
在选型时还需要考虑电动机的参数和驱动方式，例如：电压、隔离等级、接线方式等。
2.管道的布局安装前应当在管道旁临时搭建支架，保证安装位置的水平度和垂直度，特别是大口径电动调整阀需要确定稳定的支撑方式，以防止阀门在启动、关闭时产生偏移或振动。
3.阀门座与管道的连接接口应依据标准规定进行设计和制造，接受合适的密封材料。
电动调整阀的底部应预留放气孔，而在连接时应依据座子内、外的平面、直径、精度等规定进行调整，防止残留气体影响运行。
二、安装及调试1.电缆布线依据阀门技术说明中的接线图，正确接线，并进行90度弯曲，布线时要使电缆松紧适当、路径不与管道沾合并保证牢靠接地，并应有相应的标志牌。
2.电动执行器的安装将电动执行器依据标准规定与阀门连接，要注意阀盖与电动执行器的连接，假如阀盖上有管道直接对接的话，应当加上深度，保证阀盖与电动执行器相容，以防止漏水。
3.执行器位置的调整在安装过程中，应依据阀门开度标志和工艺要求,调整执行器的位置，使它与阀杆捆绑在一起的摩擦力达到要求，开关标志牌用螺丝固定在合适的位置。
4.阀门的启动在电动调整阀启动前，需要检查接线是否正确，电源是否对了接，再将启动器调至“启动”位置。
在启动过程中应注意：启动速度不能过快，以防止阀门蓦地启动或关停时电流过大。
5.阀门的调试调试是一项特别紧要的任务，只有在调试后，才能保证电动调整阀的正常使用。
调试的过程中，需要先将执行器调整到中心位置，再依据调整要求，通过调整电机和其他机械部件，确保阀门开度与掌控信号的匹配。
三、维护及日常注意1.维护假如阀门使用时间过长或显现故障，应定期进行检测维护，避开显现问题影响使用。
一文弄懂电动调节阀工作原理选择安装使用及维修
一文弄懂电动调节阀工作原理选择安装使用及维修电动调节阀是一种能够快速、准确地调节流体的流量和压力的装置。
它由电动机、传动机构、阀体和控制系统组成。
以下是电动调节阀的工作原理、选择、安装、使用和维修的详细解释。
一、工作原理电动调节阀的工作原理是通过电动机来驱动传动机构，将转动运动转换为线性运动，使阀体打开或关闭，从而改变流体的流量和压力。
控制系统通过传感器感知流量或压力的变化，并将这些信号传送给电动机，从而使电动调节阀自动调整其位置，以达到所需的流量或压力。
二、选择选择电动调节阀时，需要考虑以下几个因素：1.流体特性：根据流体的介质、温度和压力等特性来选择合适的电动调节阀。
不同的流体对阀门材料和密封性能有不同的要求。
2.控制方式：根据需要选择合适的控制方式，包括手动、自动和远程控制。
手动控制适用于小流量和低压力的系统，而自动和远程控制适用于大流量和高压力的系统。
3.压力损失：考虑电动调节阀的压力损失，以确保系统正常运行。
4.阀门类型：根据需要选择合适的阀门类型，包括截止阀、调节阀、球阀和蝶阀等。
三、安装电动调节阀的正确安装对其性能和寿命至关重要。
安装时需要注意以下几点：1.安装位置：选择合适的安装位置，确保电动调节阀能够顺利操作，并容易进行维护和维修。
2.连接方式：根据系统的要求选择合适的连接方式，包括法兰连接、螺纹连接和焊接连接等。
连接件和密封件应符合相关标准和要求。
3.密封性能：注意电动调节阀的密封性能，避免泄漏和渗漏。
四、使用使用电动调节阀时需要注意以下几点：1.操作方式：根据具体情况选择合适的操作方式，包括手动、自动和远程操作。
确保电动调节阀能够准确、快速地调节流量和压力。
2.维护保养：定期进行维护保养，包括清洁阀门元件、检查密封性能和润滑传动机构等。
避免灰尘、污物和腐蚀物对电动调节阀的影响。
五、维修维修电动调节阀时需要注意以下几点：1.检查故障：根据具体情况检查电动调节阀的故障原因，包括电动机故障、传动机构故障和阀体故障等。
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智能型电动调节阀介绍、安装使用注意事项1智能型电动调节阀介绍：智能型电动调节阀配用智能型电动执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好、防护等级高。
因而广泛应用于大型火电厂、化工厂、水处理和污水处理、天然气油田、钢铁厂等自动调节系统中。
智能型电动调节阀主要技术参数：输出推力：44～550KN（输出调节推力：5.71～47.05KN）（输出额定关闭推力：8.4～63.15KN）位置控制基本误差：（设定行程时间≥25秒）±1%重复性误差：（设定行程时间≥25秒）≤1%死区：0.1%～9.9%可调输出额定负载止下启动频率：1200次/小时输入信号：4～20mA/100Ω，2～10mA/100Ω,DC24V开关量。
供电电源：380±10%V AC，50Hz相对温度：≤95%环境温度：-30℃～+70℃防爆等级：ExdⅡBT4防扩等级：IP68输入输出通道均采用光电隔离智能型电动调节阀主要零件材料：阀体、阀盖：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti衬套：2Cr13填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹2安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。
同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。
如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。
在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。
在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。
如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。
如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。
在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。
同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。
装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
3常见故障部位及原因分析调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。
由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。
在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。
尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。
不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。
现以四川仪表总厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。
2.1伺服放大器伺服放大器正常工作状态时：(1)无输入信号时，不应有输出电压。
(2)开环死区电流≤160μA(Ⅱ型为100μA)。
(3)输入信号＞240μA(Ⅱ型为150μA)205～220V AC。
(4)输出电压基本对称。
若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：(1)前置磁放大器①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。
不能调零则可能是：A、变压器W101脱焊或损坏。
B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。
C、二极管D105～D108虚焊或损坏。
D、偏移电流不正常。
E、交流绕组不对称。
②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。
B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。
C、交流激磁绕组短路。
D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。
(2)触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。
两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。
否则有以下几种情况。
①无输入信号(前置磁放大器在正常工作状态下)，输出端有触发脉冲，可能是：A、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。
B、电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。
②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：A、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。
B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。
C、无输出脉冲一侧的二极管(D207或D208)短路。
③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。
B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。
C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。
(3)经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。
否则有以下两种情况：①无输入信号时，有输出电压(电压接近220V AC)则可能是：A、可控硅SCR1、SCR2损坏。
B、电容C301、C302被击穿。
②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：A、二极管D301～D308中有被击穿的。
B、可控硅SCR1、SCR2损坏。
♂2.2调节阀当输入4～20mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。
如不能正常动作，可能有以下故障：①操作手轮感觉异常A、感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。
B、感觉太重或旋不动。
减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。
②输入4～20mA信号，调节阀不动作。
A、系统接线有误。
B、电机分相电容CD损坏。
C、电机接线开路。
D、阀芯脱落或阀杆断裂(此时执行机构有动作)③输入4～20mA信号，调节阀走不完额定行程。
A、差动变压器位置未调好。
B、二极管D701～D712中有个别损坏。
C、三极管BG701损坏。
(4)现场使用时的其它故障。
①阀震荡、鸣叫。
A、灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。
B、流体压力变化太大，执行机构推力不足。
C、调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
D、介质流动方向与阀门关闭方向一致。
E、附近其它震源影响，支撑不稳。
F、阀芯和衬套磨损严重。
②阀动作迟钝。
A、介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。
B、填料老化，填料压得太紧。
③泄漏量大。
A、阀芯或阀座被腐蚀、磨损。
B、阀座松动或螺纹被腐蚀。
C、阀座、阀芯上有异物。
D、阀的始点(电开式)或终点(电闭式)未调好。
④填料及上、下阀盖连接处渗漏。
A、填料压盖没压紧。
B、聚四氟乙烯填料老化变质。
C、阀杆损坏。
D、紧固螺母松动。
E、密封垫损坏。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。