倒送电方案资料
电气倒送电方案范文
电气倒送电方案范文1.故障处理：在电力系统中，当一些地区发生故障导致停电时，倒送电可以将其他电源送回故障点，恢复供电。
这样可以减少停电范围，提高供电可靠性。
2.电力调度：对于一些电力系统容量有限的地区，当负荷需求超过电源供应能力时，可以通过倒送电将部分负荷送回源头，以满足供电需求。
这样可以避免过载和电压波动的问题。
3.节能优化：在电力系统中，由于供需之间的失配，可能会导致一些电力资源的闲置。
通过倒送电，可以将部分电力资源送回源头，以减少能源浪费，实现节能优化。
需要注意的是，电气倒送电方案需要满足一定的条件才能实施。
首先，电气倒送电需要有逆变器设备来实现交直流转换和逆变操作；其次，电气倒送电应该在电力系统进行充分评估和规划后才能实施，以确保安全可靠；最后，电气倒送电应该在合适的场景下使用，例如在复杂网络拓扑结构或高容量变电站等场景下。
1.调研和评估：对于需要倒送电的场景，需要进行调研和评估，包括负荷需求、电源供应能力、逆变器设备和传输线路等方面的评估，以确定倒送电的可行性。
2.设备选择和设计：根据评估结果，选择合适的逆变器设备，并进行设备布置和传输线路设计。
同时，需要考虑电气倒送电对整个电力系统的影响，包括电压、频率等参数的控制和保护。
3.实施和调试：根据设计方案，对倒送电设备进行安装和调试，同时进行系统级联调试和性能测试。
4.运维和监控：在倒送电方案实施后，需要进行运维和监控，包括设备状态监测、故障处理和性能优化等方面的工作。
总之，电气倒送电是一种在特定场景下实施的电力调度方案，通过逆变器将电力由负荷侧送回电源侧，以实现供电保障或节能优化的目的。
在实施电气倒送电方案时，需要注意各种条件和步骤，以确保安全可靠和有效实施。
倒送电方案
倒送电方案倒送电方案引言倒送电（Inverter）是一种将直流电转换为交流电的装置。
在特定的应用场景中，倒送电技术起到了重要的作用。
本文将介绍倒送电的原理和应用，并介绍一种常见的倒送电方案。
倒送电原理倒送电是指将直流电转换为交流电的过程。
直流电是电流方向始终不变的电流形式，而交流电则是电流方向周期性变化的电流形式。
倒送电的原理基于电源逆变器。
电源逆变器是一种装置，能够将直流电能转换为交流电能。
它通过快速开关管控制电流方向的变化，将直流电转换为交流电。
倒送电的应用倒送电在现代生活和工业生产中有着广泛的应用，其中最常见的应用场景之一是太阳能发电系统。
太阳能发电系统中的光伏电池板将太阳能转化为直流电能。
然而，大多数家庭和工业设备使用的是交流电，因此需要通过倒送电将直流电转换为交流电，以供电器设备使用。
此外，倒送电还广泛应用于风力发电系统、电动汽车充电桩以及电网储能系统等领域。
这些系统都需要倒送电将直流电转换为交流电，以满足设备和用户的需求。
常见的倒送电方案目前市场上有多种不同的倒送电方案可供选择，下面介绍一种常见的倒送电方案。
1. 单相倒送电方案单相倒送电方案适用于单相交流电设备。
该方案使用单相桥式电路进行电流的逆变和控制。
当直流电通过桥式电路时，倒送电系统将自动控制开关管的通断状态，从而实现直流电到交流电的转换。
2. 三相倒送电方案三相倒送电方案适用于三相交流电设备。
该方案使用三相桥式电路进行电流的逆变和控制。
与单相倒送电方案类似，三相倒送电方案也通过控制开关管的通断状态，将直流电转换为交流电。
倒送电方案选择的要点选择适合的倒送电方案是非常重要的，以下是倒送电方案选择时需要考虑的要点。
1. 负载功率首先，需要确定倒送电系统要供应的负载功率。
不同的倒送电方案具有不同的功率容量，因此需要根据负载需求选择合适的倒送电方案。
2. 电源类型其次，需要考虑电源类型。
如果是太阳能或风力发电系统，选择适合的倒送电方案可以提高能源利用率和功率转换效率。
倒送电方案
倒送电方案
如果有任何建议,欢迎到百度文库投诉吧告诉我们。
一、该热电厂本期工程为两炉一机,由发电机组送至主控10KV,经主变
升压至110KV与外系统连结。
同时由顺西线作为备用，送至主控10KV－1015＃高压柜，由主控10KV—1013_高压柜通过电缆连接厂用高压一段。
本工程主控10KV，厂用高压I段，低压Ⅰ段，1＃厂用变，公用变，元件调试并验收，具备倒送电条件。
二、倒送电方式，项目及范围：
1、据顺发热电厂要求，拟采用顺西10.5KV线路倒送至主控10KV
－1015＃高压柜，再送至厂用高压Ⅰ段，1＃厂用变，公用变，低压Ⅰ段，倒送的方式。
2、倒送电的项目如下：
1）西线送至主控10KV－1015＃高压柜下口。
2）主控10KV－1015＃柜合闸冲击母线
3）把14＃高压打在试验位置，13＃高压柜手车在工作位置。
4）合闸冲击10KV高压电缆。
5）把厂用10KVⅠ段，1001_高压柜（高备变柜）手车推至工作
位置，把10KV厂用Ⅰ段PT柜手车推入工作位置。
6）合高备变断路器冲击母线，检查10KVⅠ段高压柜是否正常。
7）检查1003高压柜（1＃变）手车在工作位置，1005高压柜（公
用变）手车在工作位置及变压器的检查。
8）合1001高压柜的断路器对1＃变进行3次冲击合闸试验，每
次间隔10、5、3分钟三个阶段。
9）合1005_高压柜（公用变）断路器，对公用变进行3次冲击合
闸，试验每次间隔10、5、3分钟三个阶段。
10）变压器空载24小时。
全厂停电及倒送厂用电资料课件
建立应急通讯机制，确保在紧急情况下能够及时、准 确地传递信息。
优化操作流程与规范
制定详细的操作规程和安全操 作规范，确保员工在操作过程 中遵循安全规定。
对操作人员进行专业培训，提 高其操作技能和安全意识。
定期对操作流程进行评估和优 化，以降低操作风险和提高工 作效率。
THANK YOU
感谢聆听
02
倒送厂用电介绍
定义与特点
定义
倒送厂用电是指在全厂停电后，通过操作将外来电源倒送入厂，使厂用电恢复 正常的过程。
特点
倒送厂用电操作具有一定的风险性，需要严格遵守操作规程，确保安全可靠地 恢复厂用电。
倒送厂用电的必要性
提高供电可靠性
全厂停电后，及时倒送厂用电可以缩短停电时间， 提高供电可靠性，保障生产和生活用电需求。
全厂停电。
影响范围
该核电站的核反应堆停 运，周边地区的供电也
受到影响。
事故处理
核电站技术人员迅速启 动备用电源，进行故障 排查和修复，最终恢复
了正常供电。
经验教训
加强应急柴油发电机组 的维护和检修，确保其 在紧急情况下能够正常
启动和运行。
案例三：某水电站全厂停电事故
01
02
03
04
事故原因
该水电站的输电线路出现故障 ，导致全厂停电。
案例二：某核电站倒送厂用电操作
总结词
高风险操作，需专业人员执行
详细描述
某核电站倒送厂用电操作涉及核安全问题，因此需要专业人员进行操作。操作过程中需进行严格的安全检查和监 控，确保核反应堆安全稳定。
案例三：某水电站倒送厂用电操作
总结词
倒送电调试方案
倒送电调试方案简介倒送电是一种电力系统中常见的现象，指在电力输电过程中，电流的方向与电压的方向相反。
这种反向电流可能引起许多问题，如电力设备的过载、电能损耗增加等。
为了解决倒送电问题，需要制定合适的调试方案，本文将针对倒送电的调试方案进行详细介绍。
调试步骤步骤一：检查线路首先，需要检查输电线路是否存在接地故障或其他异常情况。
具体的检查步骤包括： 1. 检查输电线路的导线是否损坏或接触不良。
2. 检查输电线路的绝缘情况，如是否存在漏电等问题。
3. 检查输电线路的接地装置是否正常。
步骤二：检查变压器倒送电问题可能与变压器有关，因此需要对变压器进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查变压器的绝缘状况，是否存在损坏或漏电。
2. 检查变压器的接地情况，确保接地装置正常。
3. 检查变压器的连接线路，确保连接稳定可靠。
步骤三：检查保护装置保护装置的故障可能导致倒送电现象，因此需要对保护装置进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查保护装置的参数设置，确保设置合理。
2. 检查保护装置的动作记录，分析动作原因。
3. 对保护装置进行功能性测试，确保正常工作。
步骤四：检查接地系统倒送电问题可能与接地系统有关，因此需要对接地系统进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查接地极的接地电阻，确保符合要求。
2.检查接地系统的连接线路，确保连接稳定可靠。
3. 检查接地装置的铭牌，确保装置规格与要求相符。
步骤五：分析数据根据倒送电现象的具体情况，对实时数据进行分析，以确定倒送电问题的原因。
分析方法包括： 1. 对电流和电压波形进行比对，检测是否存在反向电流的情况。
2. 对各个电力设备的电流和电压进行监测，以找出异常设备。
步骤六：制定调整方案根据数据分析的结果，制定合适的调整方案。
可能的调整方案包括：1. 调整电力设备的工作参数，如功率因数、电流限制等。
2. 修改接地系统的连接方式，改善接地效果。
3. 修复或更换故障设备。
余热发电临时倒送电方案
余热发电临时倒送电方案一、余热发电工程，机组部分由3MW的汽轮机和一台3000KW的发电机组成，发电机出口电压为6.3KV，经高压室送至总降6.3KV段。
此次临时送电范围为由总降6.3KV联络线高压柜经电站高压室, 送至电站降压变压器。
送电前，电站相关元件已调试并验收，具备倒送电条件。
二、倒送电方式，项目及范围：1、据要求，拟采用总降备用柜6.3KV线路倒送至电站6.3KV 16AH高压柜，再经电站降压变压器送至低压段的倒送方式。
2、倒送电的项目如下：1）总降备用柜合闸冲击母线2）把16AH高压柜置于试验位置，总降侧联络线高压柜手车在工作位置。
3）合闸冲击6.3KV高压电缆。
4）把6.3KV 16AH高压柜手车推至工作位置，把6.3KV电站PT 柜手车推入工作位置。
5）合16AH高压柜断路器冲击母线，检查高压柜是否正常。
6）检查站用变14AH柜手车在工作位置及变压器的检查。
7）合14AH高压柜的断路器对电站降压变压器进行3次冲击合闸试验，每次间隔10、5、3分钟三个阶段。
8）变压器空载24小时。
三、方法、步骤及要求：1、顺东线送至总降侧联络线高压柜下口。
1）受电前检查：用2500摇表分别测量，AB、BC、CA、AO、BO、CO的绝缘情况，判明无相间短路和接地故障。
2）投入全部保护。
2、总降侧联络线高压柜合闸冲击6.3KV高压电缆。
1）合闸前进行检查，把16AH高压柜、14AH高压柜手车拉出。
2）此时，合总降侧联络线高压柜断路器进行冲击高压电缆试验。
合闸后，检查电缆有无异常现象，对总降侧母线组检查，带电部位无异常现象；如没有拉闸，进行第二次冲击。
3、断开总降侧联络线高压柜断路器，把14AH高压柜打在试验位置，16AH高压柜手车在工作位置。
1）此时，再进行总降侧联络线高压柜合闸试验，进行高压柜的冲击试验。
2）检查高压柜无异常现象，各种保护、仪表指示正常。
4、断开总降侧联络线高压柜断路器，把16AH高压柜6.3KV PT手车推至工作位置。
倒送电方案
倒送电方案目录1．编制依据 (2)2．厂用系统受电试验的范围及步骤 (2)3．厂用系统受电试验前必须具备的条件 (5)4．厂用系统受电试验前的准备工作 (6)5．厂用系统受电试验操作：（详细见操作票） (6)6．安全技术措施 (13)7．安全组织措施 (14)附录1 (15)附录2 (16)附录3 (17)1．编制依据1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-50150-1991 ；1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；1.3 《火电工程启动调试工作规定》建设408-91 ；1.4 《电业安全规程》DL-408-91及有关规程编制；1.5 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、2002年版；1.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、2000年版；1.7 电气设计图纸、制造厂技术文件等。
2．厂用系统受电试验的范围及步骤2.1 厂用变压器参数：生产厂家：型号：SCB10-1000//10额定容量: 1000KV A额定电压: 10±2×2.5%/0.4KV额定电流: 1443A短路阻抗： 6.0%接线方式: DYn112.2 供水、输煤化水变压器参数：生产厂家：型号：SCB10-1600//10额定容量: 1600KV A额定电压: 10±2×2.5%/0.4KV额定电流: 2309A短路阻抗：8.0%接线方式: DYn112. 3 受电试验范围：见附图2.3.1 厂用10KVⅠ、Ⅱ段母线一、二次设备；2.3.2 #1低压厂用变、#2低压厂变、#0低压备用变、0.4K VⅠ段母线、0.4K VⅡ段母线、0.4K V备用段母线一、二次设备；2.3.3 输煤化水变、供水变、0.4KV输煤化水段母线、0.4KV供水段母线一、二次设备。
2. 4 受电试验范围的同期点：本次受电范围内无同期点。
2. 5 本次带电的二次保护设备：10KVⅠ段电源进线保护、10KVⅡ段电源进线保护、10KVⅠⅡ段母线分段保护、10KV母线PT回路、#1厂用变压器保护回路、#2厂用变压器保护回路、#0备用变压器保护回路、输煤化水变保护回路、供水变保护回路、0.4KV备用电源自投切回路、直流系统及监控系统等；2. 6 流程：2.6.1110KV站10KVⅠ段母线—→热电站Ⅰ路出线917开关—→厂用10KVⅠ段电源进线11S开关—→厂用10KVⅠ段母线；110KV站10KVⅡ段母线—→热电站Ⅱ路出线924开关—→厂用10KVⅡ段电源进线21S开关—→厂用10KVⅡ段母线；厂用10KVⅠ、Ⅱ段母线PT二次核相及合环试验；厂用10KVⅠ段母线—→#1厂用变10KV侧12S开关—→#1厂用变；厂用10KVⅡ段母线—→#2厂用变10KV侧26S开关—→#2厂用变；厂用10KVⅠ段母线—→#0备用变10KV侧17S开关—→#0备用变；厂用10KVⅠ段母线—→供水变10KV侧111S开关—→供水变；厂用10KVⅡ段母线—→输煤化水变10KV侧29S开关—→输煤化水变；注：要求将与本次倒送电无关的开关全部拉至检修位置。
倒送电方案
倒送电方案引言倒送电，即将电能从终端用户送回电网。
这种方式在可再生能源的利用中起着重要作用，能够最大限度地利用分布式能源系统的潜力。
本文将介绍倒送电方案的原理、组成部分以及应用场景。
倒送电原理倒送电原理即将分布式能源系统中产生的电能，通过逆变器将直流电转换为交流电，然后通过电缆送回电网。
倒送电系统包括光伏逆变器、风能逆变器等组件，以及与电网连接的电动机、变压器等设备。
在倒送电系统中，逆变器起着核心作用。
逆变器将直流电转换为交流电，然后将交流电送回电网。
同时，逆变器能够将电网的交流电转换为直流电，用于充电或储存。
倒送电系统的组成部分倒送电系统由以下几个组成部分组成：1.分布式能源：包括太阳能、风能等可再生能源发电系统。
分布式能源系统通过光伏板、风力发电机等设备将自然能源转化为电能。
2.逆变器：逆变器是倒送电系统中的关键组件。
逆变器通过电子器件将直流电转换为交流电，并将电能送回电网。
逆变器还能将电网的交流电转换为直流电，用于储存或充电。
3.电动机：电动机是倒送电系统的负载设备之一。
电动机通过接收逆变器送回的电能，进行驱动转动，实现实际生产应用。
4.变压器：变压器用于将逆变器产生的交流电的电压调整为适合电网输入的电压。
倒送电系统的应用场景倒送电系统在以下几个应用场景中有着广泛的应用：1.分布式能源发电：倒送电系统能够将分布式能源发电系统产生的电能送回电网。
通过倒送电，分布式能源得到有效利用，减少浪费。
2.储能系统：倒送电系统能够将电网交流电转换为直流电用于储存，提高电能的利用效率。
储能系统在电网负荷平衡、应急备用等方面具有重要作用。
3.电动车充电：倒送电系统能够将电网交流电转换为直流电用于电动车充电。
倒送电系统能够提供高效、安全的充电环境，实现电动车的便捷充电。
4.工业生产：倒送电系统通过将电能送回电网，能够为工业生产提供可靠的电源。
倒送电系统在工业生产过程中的应用越来越广泛。
结论倒送电系统是可再生能源利用的重要组成部分，能够最大限度地发挥分布式能源的潜力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开县垃圾焚烧安装工程倒送电方案编写：审核：批准：上海十三冶建设有限公司二O一五年十月目录1.概述 (1)2.总则 (1)3.受电范围 (1)4.主要设备参数 (1)5.倒送电前应具备的条件 (2)6.受电步骤 (3)7.质量保证措施 (5)8.管理机构 (6)9.安全技术措施 (7)10.环境管理 (8)1.概述为开县垃圾焚烧项目工程的顺利进行，并为今后机组的分部试运和并网投产创造条件、提供保障。
因此特制定本方案，在本次厂用受电工作中实施。
2.总则2.1 编制依据2.1.1中国轻工业广州工程有限公司图。
2.1.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006。
2.1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》96版。
2.1.4 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1—9.2。
2.2 方案执行2.2.1 本方案经批准后，在厂用受电过程中组织实施。
2.2.2 安装人员配合受电工作。
2.2.3 未尽事宜，经试运领导小组协调后交有关方面执行。
3.受电范围3.1 35KV主变压器。
3.2 35KV母线，进线柜，PT柜，出线柜。
3.3 10KV工作母线I段。
3.4 0.4KV厂用I段、0.4KV厂用II段、0.4KV厂用零段。
3.5 0.4KV厂用I号变、0.4KV厂用II号变、0.4KV厂用零号变。
4.主要设备参数4.1 真空断路器型号：VSV-12P4.2 电压互感器型号: JDZJKX-105.倒送电前应具备的条件5.1 厂用电源系统受电范围内一、二次设备安装、调试工作全部结束，并经质检部门验收合格。
5.2 所有受电系统的盘、柜、设备标识齐全、地面清扫干净，无杂物。
5.3 通道及出口道路畅通，隔离设施完善；电缆防火封堵符合要求、孔洞堵严、沟盖板齐全。
5.4 受电范围内照明充足，有足够适合电气灭火的消防器材，投入报警系统，投入通风系统；通讯与联络设施足够、可靠。
5.5 10kV和400V配电室门及受电开关柜门已锁好，且有明显的“止步！高压危险”的警告牌；本工程相关直流系统、UPS系统已安装调试完毕并投入运行。
5.6 厂用电源系统工作接地，安全接地符合标准要求。
5.7 所有刀闸、开关均在断开位置，10kV开关全部在“隔离/试验”位置。
5.8 受电系统一次设备调试工作结束，且符合GB50150-2006的有关规定。
5.9 受电设备的继电保护校验完毕，定值按有效定值通知单整定结束，符合保护校验规程及有关文件的要求，仪表校验合格。
5.10 保护系统中有关厂用的控制、保护、信号等部分已调试完毕，符合有关要求且已具备试运行条件。
5.1l保护传动试验已经结束，符合设计要求，且正确、可靠。
5.12 再次核对保护定值应与通知单相符。
5.13 经联合检查，符合受电条件。
5.14 带电准备工作已经完成，人员、图纸、规程、记录和工具配备齐全。
厂用带电后的管理方式已明确，所有与受电有关的一、二次工作票已消，运行人员已熟悉倒送电相关设备的运行规程。
6.调试设备及用途设备名称：继电保护测试仪规格：330用途：继电保护实验试验变压器规格：GBT-50kV（XZC-6）用途：交流变压器实验直流高压发生器规格：HDV 用途：高压电缆，避雷器实验全自动变比测试仪规格：HBB-V 用途：变压器，电压互感器变比实验CT伏安特性测试仪规格：HD-4000 用途：电流互感器变比及伏安特性实验智能抗干扰介质损耗测试仪规格：HJY-2000B 用途：变压器介质损耗实验直流电阻测试仪规格：YC2001 用途：变压器，电动机实验回路电阻测试仪规格：HDHL-100 用途：真空断路器接触电阻实验断路器动特性测试仪规格：HDKC-600B 用途：真空断路器实验变频谐振高压实验电源规格：ST3598H 用途：主变压器耐压实验指针式高压兆欧表规格：3121 用途：测量高压设备绝缘数字低压兆欧表规格：HIOKI-3453 用途：测量低压设备绝缘数字钳形表规格：MULTI-140 用途：测量电机电流数字万用表规格：FLUKE-77 用途：测量电压，电流，电阻7.受电步骤7.1 35KV进线柜受电。
7.1.1 检查35KV进线柜，PT柜及出线柜所有开关在实验位置和分闸状态。
7.1.2 由上级送电。
7.1.3 确认35KV进线柜，PT柜及出线柜保护装置工作正常且保护已投入。
7.1.4 检查35KV母线PT柜电压互感器一次熔断器完好且安装牢靠。
将35KV母线PT柜开关合到工作位置。
7.1.5 将35KV进线柜开关推至工作位，并投入其控制电源。
7.1.6 将控制方式选择开关置“远方”位置。
7.1.7 由同期屏发合闸指令，合35KV进线柜开关，对35KV母线充电。
7.1.8 检查35KV母线二次电压幅值及相序，并记录。
7.1.9 35KV主变受电。
7.1.10 检查10KV主变低压侧柜I-3开关状态，确认其在试验位置和分闸状态。
检查10KV变电站所有开关状态,确认其在试验位置和分闸状态。
7.1.11 派人在主变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。
7.1.12 将35KV主变出线柜开关推到工作位置并投入控制电源。
7.1.13 将控制方式选择开关置“远方”位置。
7.1.14 由同期屏发合闸指令，合35KV出线柜开关，对主变压器进行冲击，并记录空载冲击电流。
7.1.15 主变压器带电运行5分钟后，跳开35KV出线柜开关。
7.1.16 再次向主变压器冲击五次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。
7.1.17 检查正常后，主变压器带电运行。
7.2 10KV母线I段受电7.2.1 检查10KV ，I母线段电压互感器柜一次熔断器完好且安装牢靠。
将10KV母线I段电压互感器柜I-7负荷开关合到工作位置。
7.2.2 检查10KV主变低压侧柜I-3开关状态，确认其在试验位置和分闸状态。
检查10KV变电站所有开关状态,确认其在试验位置和分闸状态。
7.2.3 将10KV主变低压侧柜I-3开关推到工作位置并投入控制电源。
7.2.4 将控制方式选择开关置“远方”位置。
7.2.5由同期屏发合闸指令，合I-3开关。
7.2.6合10KV ，I-3开关对母线I段充电。
7.2.7检查10kV母线I段二次电压幅值及相序，并记录。
7.3 厂用1#、2#、0#变受电7.3.1 确认0.4kV厂用I段、II段、0段母线上的所有开关均在断开位置。
7.3.2 确认1#、2#、0#厂用变10kV开关在分闸状态，且处于“试验”位置。
7.3.3 确认1#、2#、0#厂用变的保护装置工作正常且保护已投入。
7.3.4 将0#厂用变I-4开关推至工作位置，并投入其控制电源。
7.3.5 派人在0#厂用变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。
7.3.6 合0#厂用变I-4开关，向0#厂用变冲击，记录空载冲击电流。
7.3.7 0#厂用变带电运行5分钟后，跳开0#厂用变I-4开关。
7.3.8 再次向0#厂用变冲击两次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。
7.3.9 检查正常后，0#厂用变带电运行。
7.3.10 检查0.4KV厂用变B115，B215开关在试验位置。
7.3.11 将0.4KV , 0段工作电源进线开关推至“工作”位置，投入控制电源。
7.3.12 合0.4KV , 0段工作电源进线开关，向0.4KV , 0段母线冲击。
7.3.13 检查0段母线电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。
7.3.14 检查正常后0.4KV ,0段段母线带电运行。
7.3.15 将1#厂用变I-6开关推至工作位置，并投入其控制电源。
7.3.16 派人在1#厂用变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。
7.3.17 合1#厂用变I-6开关，向1#厂用变冲击，记录空载冲击电流。
7.3.18 1#厂用变带电运行5分钟后，跳开1#厂用变I-6开关。
7.3.19 再次向1#厂用变冲击两次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。
7.3.20 检查正常后，1#厂用变带电运行。
7.3.21 检查0.4KV I段母线电压互感器的一次熔断器完好，确认电压二次回路无短路现象，合母线电压互感器开关。
7.3.22 将0.4KV I段工作电源进线B101开关推至“工作”位置，投入控制电源。
7.3.23 合0.4kV I段工作电源进线B101开关，向0.4KV，I段母线冲击。
7.3.24 检查0.4kV，I段母线电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。
7.3.25 检查正常后0.4kV ，I段段母线带电运行。
7.3.26 将2#厂用变I-5开关推至工作位置，并投入其控制电源。
7.3.27 派人在2#厂用变附近监视，如有异常，立即向受电指挥人汇报。
7.3.28 合2#厂用变I-5开关，向2#厂用变冲击，记录空载冲击电流。
7.3.29 2#厂用变带电运行5分钟后，跳开2#厂用变I-5开关。
7.3.30 再次向2#厂用变冲击两次，每次间隔5分钟，记录每次的空载冲击电流。
7.3.31 检查正常后，2#厂用变带电运行。
7.3.32 检查0.4kV II段母线电压互感器的一次熔断器完好，确认电压二次回路无短路现象，合母线电压互感器开关。
7.3.33 将0.4kV II段工作电源进线B201开关推至“工作”位置，投入控制电源。
7.3.34 合0.4kV II段工作电源进线B201开关，向0.4kV II段母线冲击。
7.3.35 检查0.4kV II段母线电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。
7.3.36 检查正常后0.4KV II段段母线带电运行。
7.3.370.4kV I段、0.4kV II段、0.4kV III段PT二次核相。
8．质量保证措施8.1 质量保证措施8.1.1 施工作业之前认真查看相关设计图纸、尽早发现并解决其中出现的问题8.1.2 检查相关高压设备（高压柜、变压器等），参照图纸排除设备型号不符、柜内连线不正确等问题8.1.3 做好调试人员的资格审查，操作人员须持《进网作业证》作业8.1.4 严格按照本方案对调试人员进行技术交底，特别是施工小组作业人员做到心中明了并，形成书面记录8.1.5 调试过程中认真执行本调试方案8.1.6 正确使用在检定有效期内且合适、合格的仪器仪表8.1.7 及时形成调试记录或报告，使之与调试进度同步8.1.8 调试记录及时交给工程监理及甲方相关人员审核，对试验过程中发现的问题及时通知设计院或厂家等相关人员，以便尽快解决8.1.9 实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚8.2 质量监控8.2.1 严格执行国家、行业、设计要求及顾客有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
8.2.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。