沥青砼专项施工方案
道路沥青砼工程施工方案
道路沥青砼工程施工方案一、工程概述道路沥青砼工程是指在建设道路过程中采用沥青混凝土和水泥混凝土结合的工程方式，以确保道路的平整、耐久和安全。
本篇文章主要讨论了道路沥青砼工程的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须要确认好设计方案，包括路面的材料、厚度、坡度等参数，以便按照设计要求进行施工。
2. 岩土勘测在施工前，要对路基的岩土进行勘测，了解地下情况，以便合理安排施工方案。
3. 设备准备准备好必要的设备，包括铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 路基处理首先对道路路基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，使路基达到设计要求的坚实度和平整度。
2. 沥青混凝土铺设在路基处理完成后，铺设沥青混凝土，采用机械铺设，确保路面平整、密实。
3. 砼路面施工沥青混凝土铺设完成后，进行砼路面施工，采用水泥混凝土进行浇筑，确保路面的坚固性和耐久性。
4. 养护工作施工完成后，对道路进行养护工作，包括保湿养护、定期检查等，确保路面质量稳定。
四、施工注意事项1. 安全第一施工中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对各个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放，保护周围生态环境。
五、总结道路沥青砼工程的施工方案是确保道路质量的重要保障。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证道路的平整、耐久和安全，为社会公众提供更好的出行环境。
以上就是道路沥青砼工程施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
沥青混凝土施工专项方案
沥青混凝土施工专项方案一、项目概述：本方案针对工程的沥青混凝土施工工艺进行详细说明。
项目总面积为XXXX平方米，拟采用XXXX型号沥青混凝土进行施工。
施工期限为X天。
二、施工前准备：1.制定施工方案：根据工程要求、设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工工艺、施工方法、施工进度等内容。
2.准备施工材料：按照设计要求，准备沥青、骨料、沥青混凝土拌和站等施工材料。
3.准备施工机械设备：准备好挖掘机、平地机、压路机等施工机械设备，确保设备完好、运转正常。
4.组建专业施工队伍：根据工程要求，组建沥青混凝土施工专业队伍，确保施工人员熟悉工艺并具备相关证书。
5.制定施工计划：根据项目要求和施工进度，制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的工作内容、时间安排和责任人。
三、施工工艺：1.地面处理：清理施工区域，去除障碍物和杂草。
对于地面不平整的地方，通过挖掘机进行平整处理。
2.架设标志桩：根据设计要求，在施工区域边缘和重要位置架设标志桩，确保施工范围的清晰明确。
3.基层处理：对基层进行清洁，清除杂质和灰尘。
利用平地机进行强力压实，确保基层密实牢固。
4.沥青混凝土配合比设计：根据工程设计和实际情况，确定沥青混凝土的骨料种类、比例和沥青质量。
5.拌和沥青混凝土：将骨料按照配合比放入拌和机进行预拌。
通过加入适量的热沥青，将骨料与热沥青充分混合。
6.运输沥青混凝土：将拌和好的沥青混凝土通过运输车辆运送到施工现场。
确保运输过程中沥青混凝土的质量不受影响。
7.铺设沥青混凝土：将沥青混凝土均匀地倒在基层上，并用推铲将其均匀铺平，确保沥青混凝土的厚度和平整度达到设计要求。
8.摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将铺好的沥青混凝土进行挤压和摊平，确保沥青混凝土的密实度和平整度。
9.压实沥青混凝土：使用压路机对铺好的沥青混凝土进行压实作业，确保沥青混凝土的密实度和强度。
10.维护保养：施工完成后，对沥青混凝土进行维护保养，如进行喷水降温、及时修复裂缝等。
沥青砼专项施工方案
沥青砼专项施工方案一、施工前准备工作在进行沥青砼施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、骨料、水泥等原材料，并确保质量符合标准要求。
2.设备准备：安排好搅拌机、输送设备、压路机等施工设备，并对设备进行检查和维护，确保运行正常。
3.人员准备：安排好施工人员，包括搅拌工、运输工、施工工人等，并进行培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量控制要点等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 基础处理在进行沥青砼施工之前，需要对基础进行处理，包括清理、打磨、打磨等工作，确保基础平整、干净。
2. 砼浇筑在基础处理完成后，可以进行沥青砼的浇筑工作，包括配合比调配、搅拌、运输和浇筑等环节，确保砼浇筑质量符合标准要求。
3. 表面处理砼浇筑完成后，需要对砼表面进行处理，包括抹平、压实、养护等工作，确保砼表面平整、光滑。
三、质量控制在沥青砼施工过程中，需要严格控制施工质量，包括：1.原材料质量控制：对沥青、骨料、水泥等原材料进行抽检和检测，确保符合标准要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合质量要求。
3.现场监督：设立专人进行现场监督，及时发现问题并进行处理。
四、安全措施在沥青砼施工过程中，需要重视安全措施，确保施工过程安全顺利进行，包括：1.作业人员安全：提供必要的安全装备，对作业人员进行安全培训，确保作业人员的安全意识。
2.设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常，避免事故发生。
3.现场环境安全：对施工现场进行安全检查，清理现场危险因素，确保施工现场安全。
五、施工验收沥青砼施工完成后，需要进行验收工作，对施工质量进行检查，确保符合标准要求。
验收包括施工质量、外观质量、技术标准等方面。
六、施工总结在沥青砼施工完成后，需要进行总结工作，包括总结施工过程中的经验教训，确定改进措施，为今后施工工作提供参考。
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）的有关规定。
2.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
沥青混泥土路面施工方案
沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。
上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
沥青混凝土路面施工安全专项方案（二篇）
沥青混凝土路面施工安全专项方案一、工程概况本项目起讫桩号为K216+800～K241+050，路线全长___Km。
主线设计车速为___Km/h，路基宽度___m，路面类型为沥青混凝土路面。
路面工程预计从___年___月___日开工，计划至___年___月___日完工，计划工期___个月。
本合同段主要工程数量见下表：宁道高速三十标主要工程数量表项目名称结构类型单位工程数量备注基层18cm___%水泥稳定碎石基层m2 26033.6基层20cm___%水泥稳定碎石基层m2 122501.6基层25.5cm___%水泥稳定碎石基层m2 2589.4基层28cm___%水泥稳定碎石基层m2 4342.4基层36cm___%水泥稳定碎石基层m2 463835下面层8cm粗粒式沥青混凝土m2 433548.6中面层6cm中粒式混合料路面m2 522060.9 改性沥青上面层4cm细粒式混合料路面m2 521607.8 改性沥青透层m2 474817.6粘层m2 945566.3封层m2 602260.9二、安全管理目标坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，总体目标为：消灭重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事故。
三、施工安全要点1、基层施工（1）消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。
（2）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。
（3）运料车倒料时应有专人指挥2、沥青路面施工（1）沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。
（2）沥青洒布车作业中的安全要点1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青站专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路沥青混凝土路面施工项目，主要施工内容包括沥青混凝土的拌合、运输、摊铺、碾压等。
为确保工程质量、安全、进度和环境保护，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关公路建设的相关法律法规和标准；2. 高速公路沥青混凝土路面施工技术规范；3. 本工程合同文件及设计文件。
三、施工组织1. 施工单位：XXX有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等专业队伍。
四、施工内容1. 沥青混凝土拌合：采用强制式沥青混凝土拌合楼，按照设计配合比进行拌合，确保拌合均匀、温度适宜。
2. 沥青混凝土运输：采用自卸汽车运输，确保运输过程中的沥青混凝土温度和均匀性。
3. 沥青混凝土摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致。
4. 沥青混凝土碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实、平整。
五、施工工艺1. 沥青混凝土拌合：（1）按照设计配合比进行配料，严格控制原材料质量；（2）拌合过程中，确保拌合均匀，温度适宜；（3）拌合好的沥青混凝土应在规定时间内运输到施工现场。
2. 沥青混凝土运输：（1）运输车辆应保持清洁，防止污染沥青混凝土；（2）运输过程中，应保持沥青混凝土温度稳定，避免温度过高或过低；（3）运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车或急转弯。
3. 沥青混凝土摊铺：（1）根据设计图纸和施工要求，确定摊铺宽度、厚度和松铺系数；（2）摊铺前，对基层进行清扫和洒水湿润；（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀、厚度一致，避免出现摊铺缺陷。
4. 沥青混凝土碾压：（1）碾压前，对基层进行清扫和洒水湿润；（2）碾压过程中，按照碾压顺序进行，确保碾压密实、平整；（3）碾压结束后，对路面进行平整度检测，如发现缺陷，应及时处理。
六、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保拌合、运输、摊铺、碾压等环节的质量；2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
沥青混凝土路面专项施工方案
沥青混凝土路面专项施工方案一、工程概述本工程为沥青混凝土路面施工工程，施工范围为XX路的XX区段。
工程包括路面切割、基层处理、沥青混凝土铺设、压实等工序。
施工期间要注重环境保护，保证施工过程不污染环境。
二、施工准备工作1.设计施工方案，并报相关部门审批。
2.采购所需的沥青材料、骨料、沥青混凝土摊铺机、压实机械等施工设备。
3.组建施工队伍，落实工程施工人员的安全生产教育及培训。
4.对施工区域进行详细勘测，确定路面切割范围。
三、施工工序1.路面切割根据设计要求，将路面切割成规定的尺寸和形状，并清理切割产生的碎石、沥青等杂物。
2.基层处理检查基层的平整度和强度，如果不符合要求，则进行必要的修补和处理。
然后，进行清洗，确保基层清洁。
3.沥青混凝土铺设将沥青材料和骨料按照设计比例加热、搅拌，形成均匀的沥青混凝土。
然后，将混凝土均匀铺设到基层上，并使用摊铺机进行振捣和平整处理。
确保沥青混凝土铺设的厚度和均匀度符合设计要求。
4.压实工序在沥青混凝土铺设完成后，立即进行压实处理，以提高路面的强度和稳定性。
使用压路机械对路面进行均质压实，确保路面的平整度和稳定性。
5.后续处理施工完成后，对施工区域进行清理，将施工废料和杂物清除。
进行路面标线和交通标志的划设，确保行车安全。
四、质量控制1.检查沥青混凝土的配比比例是否符合设计要求。
2.检查摊铺机的操作是否正确，确保沥青混凝土的均匀铺设。
3.进行路面平整度和厚度的检测，确保施工质量。
4.检查压路机械的操作是否正确，确保路面的均质压实。
5.进行路面的抗滑、抗剥落等性能测试。
五、安全措施1.在施工现场设置合理的安全警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋或者裸露脚部。
3.建立安全教育和培训制度，确保施工人员的安全意识和技能。
4.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保安全使用。
5.定期进行施工区域的消防检查，确保施工现场的消防设施完备。
六、环境保护1.控制施工噪音，采取隔音措施，降低对周边居民的影响。
沥青混凝土路面面层专项施工方案
沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间节点。
2.检查施工机械设备和工具，确保完好无损。
3.进行施工现场的准备工作，清理施工区域。
4.安排施工人员并进行施工安全培训。
二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前，需要对基层进行验收，确保基层符合施工要求，包括平整度、强度等。
2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料，包括石料、沥青等。
2.按照配合比例混合原材料，保证拌和均匀。
3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。
2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。
3.确保摊铺厚度均匀、密实。
4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
2.根据设计要求进行压实，保证路面的质量。
三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查，确保质量。
2.进行养护工作，保护沥青混凝土面层不受外界损害。
3.编制施工验收报告，记录施工过程和结果。
结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保路面的质量和使用寿命。
正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键，希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。
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沥青砼施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工准备工作 (1)1）施工准备工作组织 (1)2）技术准备...................................................................................... (3)3）施工现场准备 (1)四．主要施工机械及仪器和施工流程图 (1)五．沥青技术要求及沥青砼施路面施工要求 (2)1）沥青及改性沥青技术要求 (2)2）沥青混凝土技术要求 (2)3）沥青混凝土混合料的运输 (3)4）混合料摊铺、整平 (3)5）接缝、修边处理 (10)6）碾压 (4)六．成品保护 (6)七．应注意的质量问题 (6)八．环境、职业健康安全管理措施、安全保证措施 (6)九．工程承诺 (7)一．工程概况二．编制依据2．1《城市道路设计规范》CJJ37-90；2．2《公路沥青路面设计规范》JTG50-2006；2．3《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；2．4《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；2．5《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；2．6《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004；2．7《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JDJ050-2001；三．施工准备工作1）施工准备工作组织1、组织协调各部门，进行机械设备进场，会同各专业部门对各项方案进行可行性研究，组建项目部，进驻施工现场。
2、对施工现场进行考察，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。
3、材料选定及采购。
进场主要原材料必须经检验合格方可进场，严格执行公司有关规定。
2）技术准备1.组织各专业技术人员熟悉图纸，制定详细的施工组织计划，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2．认真进行图纸会审和技术交底，做好变更记录，并在此基础上作好实施性的施工组织，编制各工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，要逐级交底。
3.交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署，各工序之间的作业情况、安全、文明施工与周围环境情况分部分项交底，最后落实到责任人和操作工人。
4.各种记录及表格准备。
3）施工现场准备1.对施工现场进行考察，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。
2．根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据。
3．施工机械准备。
四．主要施工机械及仪器和施工流程图1170#石油沥青。
2改性沥青，主道上面层沥青中掺入0.3%32型级配，公称最大粒径13.2mm，2、16.0mm，矿料间隙率不小于14%。
3、19.0mm，矿料间隙率不小于14%。
4、25.6mm，矿料间隙率不小于13%。
3）沥青混凝土混合料的运输1、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回2、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。
3、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。
4、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
5、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。
4）混合料摊铺、整平用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、沥青摊铺中采用两台摊铺机全幅施工，摊铺机一前一后间距为10~30m，施工中施工缝采用热接缝，如果因为供料问题被迫暂停施工，重新开始施工时摊铺机启动应慢速、缓和，防止停机断面因温度和摊铺机的作用形成拱坡、离析等现象，摊铺机走过后应组织人工进行处理。
2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。
6．摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。
在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路的情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
5）接缝、修边处理摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。
上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
6）碾压1. 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
2. 程序碾压：先轻后重、先慢后快。
3. 碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
4. 后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。
复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
5. 直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
6. 摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。
具体采用插旗控制的方法。
第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。
由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。
在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。
依次类推，进行各段的碾压。
7. 点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。
交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。
除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。
8. 沥青路面压实程序初压（10～12T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不低于130℃，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。
（a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。
（b）、采用轻型钢筒式压路机（10～12T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。
测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
b复压（a）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为110～120℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。
（b）、采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。
c终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。
压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。
9. 需注意的几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。
雨季施工时必须切实做好路面排水。
（2）、当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。