ie工业工程缩短作业转换时间
合集下载
IE效率提升技法
加工三不原则：
不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立正动作
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作
动
作 动作单元（动素）
什么是工业工程（IE）
IE指工业工程,即IndustrialEngineering的 简称，是通过对人员、材料、机器设备组成 的系统设计和改进，从而提高生产率并降低 成本的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
３、设定时间标准方法
为何要做时间研究
1．确认 – 机器及工具之需求数量
– 生产作业员工之需求数量 – 制造成本及销售价格 – 组立线平衡与部门及设备之布置 – 个别工作纯净及操作问题之确认
2．估算
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
时间研究 确定完成工作
的标准时间
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。
基本符号和应用符号
① 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立正动作
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作
动
作 动作单元（动素）
什么是工业工程（IE）
IE指工业工程,即IndustrialEngineering的 简称，是通过对人员、材料、机器设备组成 的系统设计和改进，从而提高生产率并降低 成本的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
３、设定时间标准方法
为何要做时间研究
1．确认 – 机器及工具之需求数量
– 生产作业员工之需求数量 – 制造成本及销售价格 – 组立线平衡与部门及设备之布置 – 个别工作纯净及操作问题之确认
2．估算
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
时间研究 确定完成工作
的标准时间
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。
基本符号和应用符号
① 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
精选IE现场改善手法mcm
改变顺序
改变分球器的次序，减少游隙位瓶颈。
改用其它方法
以手工装钢球改用自动机器装。
改用其它材料，工具
用铁质的容器改用塑料的，以免破坏钢球的外观。
简化 Simplify
连接更合理
改变布局，使动作连接更顺畅
更加简单
不用思考.制定.采用Sample检查外观
去除多余的动作
一次性取更多合适的物料，减少取放次数。
生产设备的维护改善
5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞？5.3 用鼻子闻 5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？5.4 用手摸 5.4.1 马达外表是否有异常的发热？ 5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？ 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？ 5.4.4 各处配管是否有交叉接触？ 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？ 5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？ 5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？
六.快速切换（换型号）的改善
6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度） 6.1.2 减少单次切换时间6.2 改善步骤 6.2.1 内作业：必须在机器停止状态下才能进行的作业。 6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。 6.2.3 将内作业转换成外作业。 6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。
Most（梅纳德）动作分析
7.3 工具使用动作 ABG ABP U ABP A 取工具 置工具 用何工具 整理工具 返回 八.动作经济原则8.1 肢体使用原则 8.1.1 双手开始结束动作或手脚并用。 8.1.2 双手动作对称方向（蛙泳式双手工作） 8.1.3 身体的动作应在最低等级的动作来进行（身体动作幅度越小越好，时间越短越好） 。 8.1.4 动作姿势稳定。
改变分球器的次序，减少游隙位瓶颈。
改用其它方法
以手工装钢球改用自动机器装。
改用其它材料，工具
用铁质的容器改用塑料的，以免破坏钢球的外观。
简化 Simplify
连接更合理
改变布局，使动作连接更顺畅
更加简单
不用思考.制定.采用Sample检查外观
去除多余的动作
一次性取更多合适的物料，减少取放次数。
生产设备的维护改善
5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞？5.3 用鼻子闻 5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？5.4 用手摸 5.4.1 马达外表是否有异常的发热？ 5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？ 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？ 5.4.4 各处配管是否有交叉接触？ 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？ 5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？ 5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？
六.快速切换（换型号）的改善
6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度） 6.1.2 减少单次切换时间6.2 改善步骤 6.2.1 内作业：必须在机器停止状态下才能进行的作业。 6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。 6.2.3 将内作业转换成外作业。 6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。
Most（梅纳德）动作分析
7.3 工具使用动作 ABG ABP U ABP A 取工具 置工具 用何工具 整理工具 返回 八.动作经济原则8.1 肢体使用原则 8.1.1 双手开始结束动作或手脚并用。 8.1.2 双手动作对称方向（蛙泳式双手工作） 8.1.3 身体的动作应在最低等级的动作来进行（身体动作幅度越小越好，时间越短越好） 。 8.1.4 动作姿势稳定。
工业工程IE缩短作业转换时间
方法四 “使用辅助用具”
如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。
1
2
大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长时间。
Guard
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Standard Height
Clamp
Centering Jig
Interlocking Die
Pear Shaped Holes
Rotary Stopper U-Shaped Slot U-Shaped Washer
方法五 “推行同时作业”
3H
4H
1H
4H
3H
3H
4H
例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE(工业工程)及改善技巧
作业人员
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
主体作业 辅助作业
疲劳空闲 生理空闲 作业空闲 现场空闲
16 减少“无附加价值的生产作业”
IE工业工程的目的
精益生产价值管理
减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统
精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种
改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！
SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、
田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define－－界定阶段）的‘劣质成本分析’、M（ Measure－ － 量测阶段）的‘制程能力分析’、A（ Analyze－－分析阶段）的‘失 效 模式及应用分析’、I（ Improve－－改善阶段）的‘改善手法运用’ 及C （ Control－－控制阶段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！
本
交货期\时间
安
全
士
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
主体作业 辅助作业
疲劳空闲 生理空闲 作业空闲 现场空闲
16 减少“无附加价值的生产作业”
IE工业工程的目的
精益生产价值管理
减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统
精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种
改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！
SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、
田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define－－界定阶段）的‘劣质成本分析’、M（ Measure－ － 量测阶段）的‘制程能力分析’、A（ Analyze－－分析阶段）的‘失 效 模式及应用分析’、I（ Improve－－改善阶段）的‘改善手法运用’ 及C （ Control－－控制阶段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！
本
交货期\时间
安
全
士
IE工业工程缩短作业转换时间方法培训
IE工业工程缩短作业转换时间方法培训概述IE（Industrial Engineering，工业工程）是一种优化工业生产和作业效率的学科。
在工业生产中，作业转换时间是指从一个作业结束到下一个作业开始所需的时间。
缩短作业转换时间可以有效提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍一些IE工业工程方法，用于缩短作业转换时间的培训。
作业转换时间的重要性作业转换时间是生产流程中的关键环节，直接影响生产效率和生产线的稳定性。
较长的作业转换时间会导致生产线效率低下，增加生产成本，并可能导致产品供应不及时，影响客户满意度。
因此，缩短作业转换时间对于企业的竞争力和业务发展至关重要。
方法一：标准化作业流程标准化作业流程是缩短作业转换时间的一种重要方法。
通过建立标准化的作业流程，员工可以更加熟悉和高效地完成工作，避免了额外的等待时间和错误操作。
标准化作业流程还可以降低员工培训成本，提高员工的工作满意度和工作效率。
方法二：改进作业设备和工具作业设备和工具的改进可以显著缩短作业转换时间。
通过引入自动化设备或半自动化设备，可以减少人工操作的时间和错误。
此外，使用高效的工具和设备可以提高作业的精度和质量，减少调整和校准的时间。
方法三：优化物料供应链物料供应链的优化对于缩短作业转换时间也起到重要作用。
确保物料及时供应，减少等待物料的时间，可以减少作业转换时间。
与供应商建立紧密合作关系，并采用供应链管理工具，可以更好地控制物料供应的稳定性和准确性。
方法四：培训员工和团队培训是提高作业转换时间的关键环节。
通过培训员工和团队，提高他们的工作技能和知识水平，可以更好地理解和掌握作业流程。
培训还可以增加员工的工作动力和责任感，提高团队协作能力，减少作业转换时间的误操作和错误。
方法五：持续改进和监控持续改进和监控是确保作业转换时间持续优化的关键。
通过设立指标和监控系统，跟踪作业转换时间的数据和变化，可以发现问题和改进的机会，并及时采取措施进行优化。
IE工业工程与生产效率改善
◆设备的安定
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
IE作业方法改善与标准工时测量
实例4：用波纹板简化抓取动作
动作分析---动作经济原则
实例5：回转式开关改为按钮式开关
动作分析---动作经济原则
实例6：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水
动作分析---动作经济原则
实例7：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业
动作分析---动作经济原则
例图：人体最佳动作顺序
动作分析---动作经济原则
方式 优点 缺点
秒表时间研究法
预定工作时间标准法
通过使用秒表在生产是密集重复地 去抽样测量以得出工时。
1.直接现场或对视频进行测定，很 具有代表性； 2.可反映实际生产状况，从而做出 相应调整、改善。
1.需找到一个工作速度正常，无紧 张感的合适员工； 2.需在生产过程中测量，且测量次 数较多
根据作业中包含的工作及事先确定 的各动作的预定时间值计算该作业 的正常时间。
工具： 秒表 用于计时，单位：1/100秒 方法：连续法，重复法 计数器 用于记录生产数量 文件 记录用，参考用
另一台机器的时间
操作分析-联合作业分析
联合作业分析，指在生产现场中，常有两个或两个以上
的操作人员同时对一台设备(或一项工作)进行操作。 目的： 1.发掘空闲与等待时间 2.使工作平衡 3.减少周期时间 4.获得最大的机器利用率 基本原则： 人与机器的动作同时完成为最佳。
操作分析-联合作业分析
吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为三 大类共18种，并取名为动素。 第一类：完成工作所必需的要素，共9种 第二类：对第一类动作的辅助，会降低效率，共5种 第三类：工作的停滞状态，包括必要的休息，共4种
动素分析是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作 的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分 析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在 的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题 并加以改进的一种分析方法。
动作分析---动作经济原则
实例5：回转式开关改为按钮式开关
动作分析---动作经济原则
实例6：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水
动作分析---动作经济原则
实例7：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业
动作分析---动作经济原则
例图：人体最佳动作顺序
动作分析---动作经济原则
方式 优点 缺点
秒表时间研究法
预定工作时间标准法
通过使用秒表在生产是密集重复地 去抽样测量以得出工时。
1.直接现场或对视频进行测定，很 具有代表性； 2.可反映实际生产状况，从而做出 相应调整、改善。
1.需找到一个工作速度正常，无紧 张感的合适员工； 2.需在生产过程中测量，且测量次 数较多
根据作业中包含的工作及事先确定 的各动作的预定时间值计算该作业 的正常时间。
工具： 秒表 用于计时，单位：1/100秒 方法：连续法，重复法 计数器 用于记录生产数量 文件 记录用，参考用
另一台机器的时间
操作分析-联合作业分析
联合作业分析，指在生产现场中，常有两个或两个以上
的操作人员同时对一台设备(或一项工作)进行操作。 目的： 1.发掘空闲与等待时间 2.使工作平衡 3.减少周期时间 4.获得最大的机器利用率 基本原则： 人与机器的动作同时完成为最佳。
操作分析-联合作业分析
吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为三 大类共18种，并取名为动素。 第一类：完成工作所必需的要素，共9种 第二类：对第一类动作的辅助，会降低效率，共5种 第三类：工作的停滞状态，包括必要的休息，共4种
动素分析是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作 的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分 析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在 的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题 并加以改进的一种分析方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
原则：
l 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设 备参与外部作业转换的操作。
l 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须 事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必 须事前修理好。
l 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
ie工业工程缩短作业转 换时间
PPT文档演模板
2020/11/2
ie工业工程缩短作业转换时间
外国两小时到一天, 丰田一分钟以内!
l 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩 用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在 丰田公司把这称为单一作业转换。“单一” （Single）的意思是：作业转换时间，以分钟 计仅为一位数，也就是9分59秒以内。
l 各种各样的零部件同时进行生产。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
作业转换的方法
l 方法一 “将外部转换作业标准化” l 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” l 方法三 “使用快速紧固件” l 方法四 “使用辅助用具” l 方法五 “推行同时作业” l 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
方法二 “只把该设备必要的部分标准化”
用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
方法三 “使用快速紧固件”
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
方法四 “使用辅助用具”
l 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的 夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在 “外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助 用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这 种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
Why SMED？
•A产品：大批量生产
•转换 •B产品：大批量生产/5天
•A •转换 •B •转换 •C •转换
PPT文档演模板
•A •B •C •D
•生产时间 •转换 •转换时间
ie工业工程缩短作业转换时间
缩短作业转换时间 ：概念
1. 把内部作业转换从外部作业转换中分开 2. 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 3. 排除一切调节过程 4. 完全取消作业转换操作
l 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。 这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司， 这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况 不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
即使设备的运转率低，也要优先保 证库存最小
l 因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备 运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向 订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应 性，都是“单一作业转换”最突出的优点。
PPT文档演模板
内部作业转换
要尽可能 转换成
外部作业转换
ie工业工程缩短作业转换时间
使用衬垫将模具高度标准化
l 冲孔压力机 或者铸造机 模具的高度， 如果可以使 用衬垫（调 整垫）进行 标准化的话， 就不用进行 行程调整了
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
预热：
l 压铸机可以利用该机附属的炉子的余热事前加 温。也就是说，其结果就完全不用为了加热该 机的金属铸模而进行试验性操作了
•D
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
作业转换改善体系
•转换分析
•内 部作
业转 换
•明确区分 •转化
•外部 作业 转换
PPT文档演模板
将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式
ie工业工程缩短作业转换时间
改进后的作业转换
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
转换作业改善步骤
•第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换 •第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换 •第三步：缩短内部作业转换C •第四步：缩短调整作业D •第五步：缩短外部作业转换A
•总转换时间
•外部作业转换 •内部作业转换 •调整作业
•A
•B •C
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
单一作业转换
l “单一作业转换”是日本人在工业工程（IE） 领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是 丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世 界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。
l “单一作业转换”，不应该认为是单纯的技术。 这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工 态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作 人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺 欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩 短作业转换时间”。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
排除一切调节过程
ie工业工程缩短作业转换时间
调节过程
l 作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业 转换时间的大约50%到70%。减少调节时间， 对缩短整个作业转换时间是非常重要的。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
限位开关
l 在所有 需要的 位置上 设置限 位开关， 使脱模 行程快 速化
•A产品生产
•外部作业转换
•内部作业转 换
•B产品生产
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
把 内部作业转换 从 外部作业转换中 分开
ie工业工程缩短作业转换时间
内部作业转换VS.外部作业转换中
内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业 转换。
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
更换模具 ：回转台车
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
回转台
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
完全取消 作业转换操作
ie工业工程缩短作业转换时间
完全取消作业转换操作
l 使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同 样的零部件 。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
方法一 “将外部转换作业标准化”
l 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而 且必须达到标准化。
l 有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在 墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员 为了掌握这些程序，必须进行自我训练。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间