吸塑门板工艺规程(定稿)
吸塑门板生产工艺流程
吸塑门板生产工艺流程
《吸塑门板生产工艺流程》
吸塑门板是一种在家具制造领域中常见的材料，它能够提供多种颜色和表面效果，在门板生产中被广泛应用。
下面将介绍吸塑门板的生产工艺流程。
1. 材料准备
首先，需要准备好各种原材料，包括吸塑产品所需的PVC板材、胶水、表面装饰材料等。
确保这些原材料满足质量标准，以保证最终产品的质量。
2. 制作模具
其次，根据设计要求，制作吸塑门板的模具。
模具的设计和制作需要精准，以确保吸塑门板的形状和尺寸符合要求。
3. 材料预处理
在吸塑门板生产过程中，需要对PVC板材进行预处理，以提高其光滑度和表面的附着性。
这通常包括切割、砂光和清洁等步骤。
4. 吸塑成型
将预处理好的PVC板材放入吸塑机中，加热并用真空吸力使其吸附在模具表面，直到形成所需的形状。
随后，对PVC板材进行冷却和固化，以确保门板的稳定性和强度。
5. 表面装饰
吸塑门板生产完成后，可以根据设计要求进行表面装饰。
这包括喷涂、印刷或覆盖表面材料等工艺，以实现各种颜色和效果。
6. 检验和包装
最后，对吸塑门板进行质量检验，确保其符合标准。
合格的产品将进行包装，并配有产品标识和说明书，以便运输和使用。
通过以上工艺流程，生产出的吸塑门板具有良好的表面效果、高强度和稳定性，适用于家具制造和装饰等领域。
吸塑门板制作流程
吸塑门板制作流程一、选材。
做吸塑门板呀，材料的选择可重要了呢。
我们得找那种质量好的板材，一般呢，中密度纤维板（MDF）就很常用。
为啥选它呀？因为它表面平整，质地细密，就像一个乖巧听话的小助手，能让后面的工序顺利进行。
而且这板材还得厚度合适，太薄了可不行，就像纸糊的一样，不结实；太厚呢，又会增加成本，还可能给制作带来麻烦。
这就像我们选衣服，得选大小合适的，不大不小才正好嘛。
二、铣型。
选好板材之后呢，就开始铣型啦。
这一步就像是给门板做造型设计，可酷炫了。
工人师傅会用专门的铣刀设备，按照设计好的形状，在板材上进行铣削。
比如说，要是做那种欧式风格的门板，可能就会铣出一些复杂的花纹，像花朵啊，藤蔓之类的。
这时候的板材就像一个等待变身的小怪兽，在铣刀的魔法下，慢慢有了独特的模样。
这工序可需要师傅有一双巧手和足够的耐心呢，就像我们画画，一笔画错了，可能整个作品就毁了。
三、打磨。
铣型之后呀，门板的边缘和表面可能会有些粗糙，就像一个刚从泥地里跑出来的小娃娃，脏兮兮、毛毛糙糙的。
这时候就需要打磨啦。
打磨可是个细致活，得用砂纸一点一点地把那些不平整的地方磨平。
从粗砂纸开始，慢慢地换成细砂纸，就像给小娃娃洗澡，先把大泥巴搓掉，再仔细地把小污渍洗净。
打磨后的门板表面光滑得就像小婴儿的皮肤一样，摸着可舒服了。
四、喷胶。
打磨好之后呢，就到了喷胶的环节。
喷胶就像是给门板穿上一层粘性的小衣服。
胶水要喷得均匀，不能有的地方厚，有的地方薄。
如果胶水喷不均匀，那后面吸塑的时候就会出问题，就像穿衣服，要是衣服皱巴巴的，肯定不好看呀。
工人师傅会拿着喷枪，小心翼翼地在门板上喷胶，就像给门板做一场细致的喷雾SPA。
五、吸塑。
喷好胶之后呢，就是吸塑啦。
这时候会把PVC膜放在门板上，然后通过真空吸附的设备，让PVC膜紧紧地贴在门板上。
这就像把一张漂亮的贴纸完美地贴在本子上一样。
这个过程中，要保证膜和门板贴合得严严实实的，不能有气泡或者褶皱。
如果有气泡，就像脸上长了痘痘一样，影响美观。
吸塑门板生产工艺
吸塑门板生产工艺
吸塑门板生产工艺是指使用吸塑机将塑料片材或片料吸塑成为门板的一种工艺。
首先，选择适合的门板材料，通常使用的材料有ABS、PVC、PMMA等，根据客户需求选择不同的材料。
然后，对材料进行预处理，将材料切割成适当大小的片材或片料。
接下来，将片材或片料放置在吸塑机的模具上，通过加热和吸力的作用，使材料快速软化。
在材料软化的状态下，将模具合上，使材料完全贴合在模具上，形成所需的门板形状。
随后，打开模具，将已成型的门板取出。
最后，对门板进行整形和修整，将边缘修整齐，去除多余的材料。
吸塑门板生产工艺的优点是工艺简单，成本低，生产速度快，且可以制作出各种形状的门板。
但是，吸塑门板生产也存在一些问题，如材料选择较为有限，不适合制作大型门板，且模具制作较为复杂，且通常需要单独定制模具。
总的来说，吸塑门板生产工艺是一种快速、低成本的生产方式，适用于制作中小型门板。
随着科技的不断发展，吸塑门板生产工艺也在不断改进和创新，为人们的生活提供更多更好的选择。
门板表面模压吸塑作业指导书
门板表面模压吸塑作业指导书1、目的通过规范作业程序，使吸塑后符合产品质量要求，避免因不规范操作造成意外及不必要的资源浪费等。
2、适用范围适用于门板表面吸塑3、作业准备3.1将机器的又工位清理干净，有序；3.2检查气压是否达到5-8Pa；3.3检查液压是否达到50以上公升，不足时应加液压油；3.4根据门板的要求选择相对应的膜皮；3.5上班前应提前半小时打开上加热开关；3.6调整好所加工的门板膜压相对应的温度。
4、作业程序4.1打开总电源，启动加热装置使其温度快速提高；4.2按照订单将所需要做的膜皮调到相关温度上（根据季节环境适当调整温度）；4.3根据订单中的门板规格将门板垫好，四周不准扣多超过5㎜；4.4在敷膜前，保持板块的表面清洁，无杂物、包点、如有用800﹟砂纸轻擦，并用气将其吹干净；4.5如温度达到所须的高度时将机的空工作台进入先做一边用来提高硅胶板的加热状态；4.6温度过高可随时关掉加热状态，确保温度不能太高；4.7在做最后一锅的同时关掉下加热和空气加热，降低能源；4.8作业结束，切断电源，将设备工作台里的所有垫板取出码好，并清理好设备的卫生将其打扫干净为止。
4.9普通门板将四周用美工刀轻轻地将多余升出来的膜皮去掉；4.10六孔窗和四框门先将孔内膜皮四周划掉，然后前对边框精修后，将框内背面从新刷底漆盖底材；4.11完成修边的过程后须将门板与订单核对，对过尺寸后将背面标识的铅笔字擦掉；5、注意事项5.1低于4公分的边条须用双面胶贴好，固定在垫板及工作台里；5.2 W39310月牙型拉手处于垫板之间所扣的尺寸不能超过3㎜；5.3工作人员不能把在工作台上面停留；5.4工作人员不能穿宽松衣服工作，不能戴手套工作；5.5人体不能接触加热管，否则会烫伤；5.6如果机器出现异常声音，应及时关掉应急开关。
吸塑门板生产工艺流程
吸塑门板生产工艺流程吸塑门板是一种常见的家居装饰材料，其生产工艺流程经过多道工序，需要经过严格的控制和操作。
下面将详细介绍吸塑门板的生产工艺流程。
第一步，材料准备。
吸塑门板的生产首先需要准备原材料，通常使用的原材料是PVC材料。
PVC材料具有良好的可塑性和耐候性，适合用于吸塑门板的生产。
在生产过程中，需要根据产品的要求选择不同规格和型号的PVC材料，并将其切割成适当的大小。
第二步，模具设计与制作。
吸塑门板的生产需要使用吸塑模具，因此需要进行模具的设计和制作。
模具的设计需要根据产品的形状和尺寸进行精确计算，并采用CAD软件进行设计。
制作模具需要使用数控机床进行精密加工，确保模具的精度和质量。
第三步，吸塑工艺。
吸塑门板的生产主要通过吸塑工艺来完成。
首先将准备好的PVC材料放置在吸塑机的加热室中进行加热，使其软化。
然后将软化的PVC材料放置在吸塑模具上，并通过真空吸力将其吸附在模具表面。
在吸塑过程中，需要控制吸塑温度、吸塑时间和真空度，确保产品的成型质量。
第四步，冷却与脱模。
吸塑门板在吸塑完成后需要进行冷却，以使其固化。
冷却后，将产品从模具上取下，进行脱模。
脱模需要谨慎操作，以避免产品变形或损坏。
第五步，修整与包装。
脱模后的吸塑门板需要进行修整，包括去除边角毛刺、打磨表面等工序，以提高产品的表面光洁度和整体质量。
最后将修整好的产品进行包装，以便运输和销售。
以上就是吸塑门板的生产工艺流程，通过严格控制每一个环节，可以生产出质量稳定、外观美观的吸塑门板产品。
希望以上内容对您有所帮助。
吸塑模压门国标规范
吸塑模压门国标规范
模压门制作及安装工艺要求: 1、模压门板与木方和填充物不得
脱胶,横楞和上,下冒头应各钻两个两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
门窗的品种,类型,规格,开启方向,安装位置及连接方式符合设计要求。
门框安装必须牢固,门套的固定点的数量,位置及固定方法应符合设计要求。
2、门扇比寻安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘,不形成自开门。
配件的型号,规格数量应符合设计要求,安装应牢固,
位置应正确,功能应满足使用要求。
3、门扇安装的留缝限值,允许偏差(1)框与扇,扇与扇接缝高低差小于等于2mm;(2)门扇与上框间留缝
1~2mm;(3)门窗扇与侧框间留缝;内门5~8mm;卫生间门8~12mm。
吸塑门板工艺规程(定稿)
12.1.3门板模型扫描；
12.1.4检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块；
12.1.5依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；
12.1.6将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；
10.2喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；
10.3严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；
10.4喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；
12.2.12加工完毕不再使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。
图1
①加工参数设置到位避免成品出现 颗粒、起泡、起皱、脱模等现象；
②多余PVC边或实木皮边修复到位、修复过位置顺畅、无缺肉现象
设备：
吸塑机
参照：
《吸塑机使用说明书》
工具：
修边刀
喷水壶
附件一：
吸塑工艺参数表
面材类型
哑光PVC
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
9
半成品
精磨
9.1修补
9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。
9.2平面板件精磨。
9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。
9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较大平面贴于产品平面。
吸塑门板工艺流程
吸塑门板工艺流程吸塑门板是一种采用吸塑工艺制成的门板，具有耐用、美观、环保等特点。
下面就介绍一下吸塑门板的工艺流程。
1. 设计制图：首先，根据客户需求和门板尺寸规格，设计出门板的图纸。
这需要考虑门板的形状、颜色、表面纹理等因素，确保门板满足客户的要求。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作适应门板形状的模具。
模具通常由铝合金等材料制成，具有一定的强度和耐磨性，以确保门板制作的精度和质量。
3. 材料准备：根据所需门板的颜色和效果，准备相应的吸塑板材料。
吸塑板材料通常为PVC、ABS等塑料材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和延展性。
4. 板材贴合：将所选定的吸塑板材料经过预处理后，通过真空吸塑机将其贴合在模具上。
在贴合过程中，要确保板材与模具紧密贴合，以防止产生气泡。
5. 热压成型：经过贴合的板材放入热压机中，经过高温和高压的作用，使其完全热融合。
这样可以让板材更加稳固，并且增加其表面的光滑度。
6. 冷却：热压成型后的门板通过冷却装置进行冷却。
冷却的过程中，门板会逐渐恢复到常温，同时增加其强度和硬度。
7. 切割修整：经过冷却后的门板会有一定的尺寸误差，因此需要进行切割修整。
通过专用的切割设备，将门板按照客户要求的尺寸进行切割。
8. 表面处理：切割好的门板可以进行表面处理，比如磨砂、抛光等。
这样可以增加门板的质感和美观度。
9. 安装配件：最后，根据客户需求，对门板安装相应的配件，如门把手、铰链等。
这样门板就可以完全成型，可以用于安装在门框上。
以上就是吸塑门板的工艺流程。
这个流程中的每一个步骤都需要严格控制，以确保门板的质量和效果。
吸塑门板作为一种现代化的门板制作工艺，不仅提高了门板的耐用性和美观度，还具有环保、省时、高效等优势，越来越受到人们的青睐。
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9.2.4 右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、检查。
9.3小件及曲面与细线条物品的打磨。
9.3.1取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。
12.1.2在工作台上铺门板，门板四边尽量与工作台边平行，门板边错开模型块缝隙（见图1），门板尽量铺满工作台；
12.1.3门板模型扫描；
12.1.4检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块；
12.1.5依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；
12.1.6将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；
10.5沿着清洁过工件的长度方向进行喷胶，喷枪枪嘴与板件垂直且距离板件约250mm，移动速度0.5m~0.6m/s，要求喷枪工作气压3bar；
10.6喷胶量：板件侧边和凹槽处约100g/m2（判断方法：表面刚好看到胶膜，胶膜成隐约可见状态），平整表面约50g/m2（操作方法：胶枪距离板件300mm高，以500mm/s的速度喷一遍），喷胶要均匀；
12.2.6实木皮上面盖涂硅胶的无纺布垫片（胶面朝上无纺布朝下），再在上面涂适量滑石粉，防止硅胶无纺布垫板粘到硅胶板上；
12.2.7选择相对应的实木皮加工参数（见附件一）；
12.2.8进料，进行压贴；
12.2.9压贴完成后，直接将工作台退出；
12.2.10修边，用修边刀将多余的实木皮切除，
12.2.11按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；
工具：
喷枪
11
胶水
打磨
11.1确认胶水是否已干，干后在打磨；
11.2用400#砂纸手工轻轻打磨板件表面；
11.3边部或型槽里面胶膜用400#砂纸按照其形状轻轻打磨；
①打磨处要光滑平整，不能将胶膜磨穿，表面不能有胶粒；
②边角不能打磨过头，使其塌陷；
工具：
400#砂纸
12
吸塑
12.1压贴PVC膜步骤：
12.1.1打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查设备可以正常运转；
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
9
半成品
精磨
9.1修补
9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。
9.2平面板件精磨。
9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。
9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较大平面贴于产品平面。
12.1.7选择对应PVC膜的加工工艺参数（见附件一）；
12.1.8进料，进行吸塑；
12.1.9吸塑完成后，用翻板机卸门板；
12.1.10修边，用修边刀将多余的PVC膜切除；
12.1.11按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；
12.1.12加工完毕不在使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。
12.2.12加工完毕不再使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。
图1
①加工参数设置到位避免成品出现 颗粒、起泡、起皱、脱模等现象；
②多余PVC边或实木皮边修复到位、修复过位置顺畅、无缺肉现象
设备：
吸塑机
参照：
《吸塑机使用说明书》
工具：
修边刀
喷水壶
附件一：
吸塑工艺参数表
面材类型
哑光PVC
10.2喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；
10.3严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；
10.4喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；
9.3.2对夹缝弯角面手指不能伸入的部位，将砂纸多折几层，成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来回拉磨。
9.3.3磨工作面，一般采取先平面后线条，边角的方式，先易后难。
①注意不要有横磨痕出现。
②如用240#砂纸砂磨完毕，产品表面仍太粗糙，应用320#砂纸细砂一遍。
（0.35mm厚）
高光PVC
（0.35mm）
实木皮
（0.3mm）
压贴模式
硅胶板模式
复合模式
胶合板模式
时间
（s）
预吹气时间
T0
1.2
0
1.2
预热时间
T1
50
140
0
真空时间
T2
8
8
0
压贴时间
T3
50Leabharlann 45200冷却时间
T4
35
0
35
延时压力形成
T5
1
0
1
上真空重新开启延时
T8
0
0
0
压力
（bar）
压机压力
10.7喷胶完成后，从喷胶平台上取下放于板件晾干架上进行自然晾干；
10.8作业完成后，门板须在表干（手摸不粘手）后交给下一工序。
①喷胶过多，边缘板面起桔皮或皱纹；
②喷胶量过少，造成吸塑皮脱模。
③双组份胶粘剂调配好后必须在胶粘剂规定的活化期内使用完，以免影响质量。
④ 板件喷完胶后的晾干环境要保持无飞尘，避免表面沾满灰尘影响产品质量。
5
4.5
6.0
预成型压力减少
0.8
0
0.8
分离压力
2
4.5
2.0
上真空
-1
-1
-1
多功能框真空
-1
0
-1
下真空
-1
-1
-1
温度
（℃）
上加热板
130
130
130
硅胶板
105
112
100
备注：当预热温度升高或降低＞5℃时，预热时间对应减少或增加3~4秒。
编制：张坤审核：审批：日期：
发送：生产部、质检部
12.2压贴实木皮步骤：
12.2.1打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查设备可以正常运转；
12.2.2空工作台面扫描；
12.2.3工作台上垫硅胶膜后接着进行铺门板作业，尽量铺满工作台。
12.2.4依据开料单找出相应的实木皮用喷水壶进行喷水，使实木皮表面完全湿润但表面没有水珠为宜；
12.2.5铺实木皮在门板上，实木皮超出门板四边至少30mm；
③边缘，棱角必须小心研磨，避免磨塌、磨穿。
④掌握力度，该重侧重，该轻则轻。
⑤每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有凹陷或刮灰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰修复的重点。
⑥第二次砂磨，参考此做法。
设备：
手工砂
180#、240#、320#
三种纱布
10
门板
喷胶
10.1依照开料单确认待加工工件是否与生产订单相符，确认无误后，整理好进行作业；