磨床型号的含义说明
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
机床型号说明
1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。
例如，用"C"表示"车床"，读"车"。
有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用阿拉伯数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。
机床类别代号见表2-12。
2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。
当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。
当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。
此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。
通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。
3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。
用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。
4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。
如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。
有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。
5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D …表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外，多轴机床的主轴数目，要以阿拉伯数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
3.5 磨床(了解)
滑座下部有燕尾形导轨与砂轮架相连,其内 部有液压缸,用以驱动砂轮架作横向间歇进 给运动或连续移动,也可以转动横向进给手 轮实现手动进给。 砂轮架的砂轮主轴与电
动机主轴直接连接,得到高速旋转运动(即主 运动) 。 工作台上装有电磁吸盘,用于装夹 具有导磁性的工件,对没有导磁性的工件,可 利用夹具装夹 。 工作台前侧有换向撞块,能 自动控制工作台的往复行程 。
1. 磨削加工的工艺范围和工艺特点
磨削加工的应用范围广泛,可以加工内外 圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组 合面等,如图3-46所示 。 磨削可加工用其他 切削方法难以加工的材料, 如淬硬钢、高强 度合金、硬质合金和陶瓷等材料。
砂轮是一种特殊工具,每颗磨粒相当于一 个刀 齿，整块砂轮就相当于一把刀 齿 极多
(3)磨削速度高。一般磨削速度为35 m/s左右, 高速磨削时可达60 m/s。 目前,磨削速度已 发展到200 m/s。 但磨削过程中,砂轮对工件 有强烈的挤压和摩擦作用,产生大量的切削 热,在磨削区域瞬时温度可达1 000 °C左右。 在生产实践中,降低磨削时切削温度的措施 是必须加注大量的切削液,减小背吃刀量,适 当减小砂轮转速及提高工件转速 。
的铣刀, 其磨粒的分布状况如图3-47所示。 磨削时,凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工 件表面切下细微的切屑;磨饨了或不太凸出 的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹; 比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩 擦,后两种磨粒在磨削时产生微尘。 因此,磨 削加工和一般切削加工不同,除具有切削作 用外,还具有刻划和磨光作用。
卧轴矩台平面磨床的磨削精度高,表面粗 糙度值小,加工范围较广,除可以用砂轮的圆 周面磨水平位置的平面外,还可以用砂轮端 面磨削沟槽、阶台等垂直位置的平面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2020年常用的机床型号含义
MGB1432
M—磨床（类代号）
G—高精度（通用特性代号）
B—半自动（通用特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）
21—多轴棒料自动车床（组、系代号）
50—最大棒料直径50mm（主参数）
6—轴数为6（第二主参数）
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
常用的机床型号含义（重要）
机床型号
表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；
A—结构特性代号；
6—组代号（落地及卧式车床）；
1—系代号（普通落地及卧式车床）；
40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；
A—第一次重大改进（主参数）
WF—企业代号
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）ຫໍສະໝຸດ K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）
50—立式升降台铣床（组系代号）
32—工作台面宽度320mm（主参数）
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
MBE1432
M—磨床（类代号）
B—半自动（通用特性代号）
E—（结构特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
MB8240
最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床
根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；
项目四_磨床的认识
磨床的功用和类型
矩形工作台 ● 按照工作台形状不同 圆形工作台
① 卧轴矩台平面磨削 —— 用于长形平面加工
磨床的功用和类型
② 卧轴圆台平面磨削 —— 用于小件加工
磨床的功用和类型
③ 立轴矩台平面磨削 —— 常用于齿轮面、推力垫 圈、汽缸盖平面磨削。
磨床的功用和类型
磨床的功用和类型
（2）内圆磨削 内圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的 各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔及 圆锥孔等）和端面，它可以在专用的内圆磨床 上进行，也能在具备内圆磨头的万能外圆磨床 上实现。 这种磨削方式按照工件与砂轮的相互运动关 系有下列三种：
磨床的功用和类型
● 工件夹持在工作头上，并作固定位置回转运
金属切削机床概论
项目四
磨床和M1432A型磨床的认识
2013年9月27日
磨床的功用和类型
磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 磨床即磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）
作为工具对工件表面进行切削加工的机床
1、用途：用于零件的 内外圆柱表面
精加工，尤其是淬硬
钢件和高硬度特殊材
圆锥表面
平面 螺旋面 齿轮的轮齿表面 各种成形表面
料的精加工。
磨床的功用和类型
2、使用刀具：砂轮（最常用）
由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每
一个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成 是无数刀齿的铣刀。 3、分类 （1）外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨 床等。 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶 台轴外圆面及端面的磨削。
磨床的功用和类型
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由于砂轮 的圆周速度大（约为导轮的70～80倍），通过切向切 削力带动工件旋转，但导轮（用摩擦系数较大的树脂 或橡胶作粘接剂制成的刚玉砂轮）则依靠摩擦力限制 工件旋转，使工件的圆周线速度基本上等于导轮的线 速度，从而在砂轮和 工件间形成很大速度 差产生磨削作用。改 变导轮的转速，便可 以调节工件的圆周进 给速度。
M7130型平面磨床
7
8
9
10
11
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 1 0 FU1 QS1 KM1 KM2 QS2 2 KH2 3 KA 205 207 4 SB2 SB1 X1 PE M M 3～ M2 M 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 208 X2 退 放 吸 磁 松 合 R2 KH1 FU3 XS
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 X1 PE M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 0 2 KH2 3 KA 205 207 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 R2 T1 201 1 KH1
砂轮 控制
液压 泵控 制
整流 变压 器
整流器
电磁吸盘
照明
T2
101 SA1
按下SB2，SB4 扳动SA2,电磁吸盘放松
1 2 3 4 5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 5 KM1 0 1 KH1 FU3 XS T1 201 R2 KA 209 210 I＜ 205 207 SB4 7 SB3 KM2 8 R1 204 202 C VC 206 SA2 208 X2 退 放 吸 203 磁 松 合 6 M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 X R3 YH 102 EL
机床型号的名词解释
机床型号的名词解释机床是制造工业中常见的一种机械设备，主要用于将原料加工成所需的零部件或成品。
机床为各种制造行业提供了高效、精确和重复可靠的加工工艺，从而推动了现代工业的发展。
不同类型的机床适用于不同的加工需求，而机床型号则是对机床进行分类和标识的体系。
在机床型号中，通常使用数字、字母或其组合来表示机床的具体型号。
下面我将对一些常见的机床型号进行解释，以帮助大家更好地理解和使用机床。
1. CNC机床：CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
CNC机床是通过计算机指令控制的机床，它能够实现精确、高效和复杂的加工任务。
CNC机床可以根据不同的加工需求进行编程，并且具备自动换刀、自动测量和自动纠偏等功能，可以显著提高生产效率和产品质量。
2. 车床：车床是一种用于旋转加工工件的机床。
它通过将工件固定在主轴上，然后利用刀具对工件进行切削和加工。
车床可以分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床由操作人员手动控制，适用于简单和小批量的加工任务；而数控车床则由计算机控制，适用于精密、复杂和大批量的加工需求。
3. 铣床：铣床是一种用于平面加工的机床。
它通过将工件固定在工作台上，然后利用铣刀进行切割和加工。
铣床可以实现各种形状的加工，如槽、孔、齿轮等。
与车床类似，铣床也可以分为手动铣床和数控铣床两种类型。
数控铣床由计算机控制，可以自动进行加工过程，提高工作效率和产品质量。
4. 钻床：钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过钻头对工件进行旋转削除来实现钻孔操作。
钻床适用于单孔或多孔的加工任务，并且可以根据不同的加工需求选择不同的钻头。
钻床也可分为手动钻床和数控钻床两种类型，数控钻床具备自动定位和钻孔功能，提高了加工的准确性和效率。
5. 磨床：磨床是一种用于精密磨削的机床。
它通过旋转磨石对工件进行切削和磨削，以达到精细加工的目的。
磨床可以用于加工高精度、高光洁度和特殊形状的工件。
不同于前面提到的机床，磨床通常只有手动操作，因为磨削过程需要操作员的经验和技巧。
7160磨床参数
7160 磨床参数本文介绍了 7160 磨床的主要参数，包括砂轮直径、砂轮宽度、最大磨削深度、最小磨削深度、磨削速度、砂轮转速等，以及如何根据这些参数选择合适的磨床。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《7160 磨床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《7160 磨床参数》篇17160 磨床是一种常见的平面磨床，主要用于加工金属零件的平面和表面。
选择合适的磨床参数可以提高加工效率和加工质量，以下是 7160 磨床的主要参数及其选择方法:1. 砂轮直径砂轮直径是磨床最重要的参数之一，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，砂轮直径越大，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的转速降低，磨削速度变慢，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮直径。
2. 砂轮宽度砂轮宽度也是磨床的重要参数之一，它决定了磨床的磨削宽度和加工效率。
砂轮宽度越大，磨削宽度也越大，加工效率越高。
但同时也会导致砂轮的磨削深度减小，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮宽度。
3. 最大磨削深度最大磨削深度是指磨床能够一次磨削的最大深度，它取决于砂轮的直径和宽度以及工件的材料和硬度。
选择合适的最大磨削深度可以提高加工效率和加工质量，但同时也需要注意不要超过砂轮的承受能力，以免导致砂轮破裂或者加工失误。
4. 最小磨削深度最小磨削深度是指磨床能够一次磨削的最小深度，它通常取决于工件的材料和硬度，以及砂轮的直径和宽度。
选择合适的最小磨削深度可以提高加工精度和加工质量，但同时也需要注意不要过度磨削，以免影响工件的强度和寿命。
5. 磨削速度磨削速度是指砂轮的旋转速度，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，磨削速度越高，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的磨损加剧，因此需要根据具体的加工需求选择合适的磨削速度。
6. 砂轮转速砂轮转速是指砂轮每分钟旋转的圈数，它取决于磨床的磨削速度和砂轮的直径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7
磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3 M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM142 0、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200 mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：
M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；
MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；
MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
MG1432A表示高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次结构改进。
MB1632表示半自动端面外圆磨床最大回转直径为320mm；
M1080表示无心外圆磨床，最大磨削直径为80mm；
M2110表示内圆磨床，最大磨削孔径为110mm；
M7120A表示卧轴矩台平面磨床，工作台宽度为200mm，经第一次重大结构改进；
M7475B表示立轴圆台平面磨床，工作台直径为750mm，经第二次重大结构改进；
M6025A表示万能工具磨床，最大回转直径为250mm，经第一次重大结构改进；
S7332表示螺纹磨床，最大工件直径为320mm。
M代表“磨”，M7表示“平面及端面”，M71表示“卧轴矩台”；30代表“面宽度300mm”；G是重大改进顺序号，G相当于第7，表示第7次改进；F是其它特性代号，F代表“复合”。