电脑提花机的压针三角的制作方法

本技术新型公开了一种电脑提花机的压针三角，包括两个并列设置的固定板，所述固定板呈矩形，所述两个固定板之间设置有拼接结构，所述固定板上设有等高的固定块和旋转块，所述固定块与旋转块之间的间隙为针槽，所述固定块固定于固定板上，所述固定块远离旋转块的一侧与固定板的侧边平行，且靠近旋转块的一侧开设有弧形缺口，所述旋转块转动于固定板，所述旋转块包括连接块以及设置在连接块两侧的弧形块，该实用新型结构合理，通过设置旋转块，且旋转块两侧的弧形块角度不同，通过转动旋转块，能够使旋转块与固定块之间的针槽具有两种不同的状态，能够使提花机编制不同的花形，提高该压针三角的实用性。

技术要求
1.一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，包括两个并列设置的固定板(1)，所述固定板(1)呈矩形，所述两个固定板(1)之间设置有拼接结构(2)，所述固定板(1)上设有等高的固定块(3)和旋转块(7)，所述固定块(3)与旋转块(7)之间的间隙为针槽(6)，所述固定块(3)固定于固定板(1)上，所述固定块(3)远离旋转块(7)的一侧与固定板(1)的侧边平行，且靠近旋转块(7)的一侧开设有弧形缺口，所述旋转块(7)转动于固定板(1)，所述旋转块(7)包括连接块(71)以及设置在连接块(71)两侧的弧形块(72)，两个所述弧形块(72)的角度不同，所述连接块(71)的底部固定安装有固定结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述拼接结构(2)包括分别设置在固定块(3)两侧的卡杆(21)和卡孔(22)，所述卡孔(22)的两侧均固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端固设有卡紧块(24)，所述卡紧块(24)呈倾斜设置，两个所述卡紧块(24)的位于卡孔(22)内侧之间的距离大于卡孔(22)外侧之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述固定结构(8)包括设置于连接块(71)上的固定杆(81)、开设于固定板(1)上的固定孔(83)，所述固定杆(81)可竖直滑动于连接块(71)，所述固定杆(81)的顶端贯穿固定板(1)且固定安装有按压板(82)，所述固定孔(83)的直径略小于固定杆(81)的直径，所述固定杆(81)为弹性橡胶杆，所述固定杆(81)的下端呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述固定块(3)与固定板(1)之间固定安装有固定杆 (4)，所述旋转块(7)与固定板(1)之间固定安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)与固定杆(4)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述弧形块(72)的角度为90-150。

6.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述固定板(1)上设有安装孔(10)，所述安装孔(10)呈条状。

技术说明书
一种电脑提花机的压针三角
技术领域
本技术新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种电脑提花机的压针三角。

背景技术
提花横编织机从其提花有无虚线来分，可以分为无虚线提花横编织机和有虚线提花横编织机。

两者的区别在于，无虚线提花横编织机也称引塔下嵌花机是纱嘴主动移至勾针处，喂线给勾针，而有虚线提花横编织机是勾针主动到纱嘴处勾取纱线。

现有的电脑提花机的压针三角的板面上的花形只有一种，当提花机需要编制不同的纹路时，需要更换不同的压针三角，以达到不同的花形，结构单一，实用性差。

实用新型内容
本技术新型的目的是提供一种电脑提花机的压针三角能够具有两个不同的纹路。

本技术新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电脑提花机的压针三角，包括两个并列设置的固定板，所述固定板呈矩形，所述两个固定板之间设置有拼接结构，所述固定板上设有等高的固定块和旋转块，所述固定块与旋转块之间的间隙为针槽，所述固定块固定于固定板上，所述固定块远离旋转块的一侧与固定板的侧边平行，且靠近旋转块的一侧开设有弧形缺口，所述旋转块转动于固定板，所述旋转块包括连接块以及设置在连接块两侧的弧形块，两个所述弧形块的角度不同，所述连接块的底部固定安装有固定结构。

采用上述技术方案，通过设置旋转块，且旋转块两侧的弧形块角度不同，通过转动旋转块，能够使旋转块与固定块之间的针槽具有两种不同的状态，能够使提花机编制不同的花形，提高该压针三角的实用性，同时用过拼接结构将两个压针三角拼接起来，避免织针跑道的路程比较短，从而令织针成的圈比较小，使得织出的面料弹性较小，也不美观。

作为优选，所述拼接结构包括分别设置在固定块两侧的卡杆和卡孔，所述卡孔的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固设有卡紧块，所述卡紧块呈倾斜设置，两个所述卡紧块的位于卡孔内侧之间的距离大于卡孔外侧之间的距离。

采用上述技术方案，通过设置拼接结构能够使两个固定板之间进行快速的安装和拆卸，当两个固定板需要拼间时，通过将卡杆插入至卡孔内，由于卡紧块呈倾斜设置，当卡杆插入后触碰卡紧块，使弹簧进行挤压，从而到达对卡杆的固定效果。

作为优选，所述固定结构包括设置于连接块上的固定杆、开设于固定板上的固定孔，所述固定杆可竖直滑动于固定杆，所述固定杆的顶端贯穿固定板且固定安装有按压板，所述固定孔的直径略小于固定杆的直径，所述固定杆为弹性橡胶杆，所述固定杆的下端呈锥形。

采用上述技术方案，当固定杆位于固定孔正上方时，通过按压按压板，使固定板插入固定孔内，通过将固定杆的下端设置成锥形，能够使固定杆更容易插入固定孔内，同时固定杆为弹性橡胶杆，能够使固定杆时收缩，由于固定孔的直径略小于固定杆的直径，固定杆在插入固定孔后固定杆膨胀对孔壁进行挤压，使固定杆与固定孔之间更加牢固。

作为优选，所述固定块与固定板之间固定安装有固定杆，所述旋转块与固定板之间设有旋转杆，所述旋转杆与固定杆的长度相同。

作为优选，所述弧形块的角度为90-150。

采用上述技术方案，避免旋转块与固定块之间形成的针槽过窄或过宽。

作为优选，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔呈条状。

采用上述技术方案，安装孔可将该压针三角准确固定安装在纺织设备上，安装孔可进行将该压针三角的位置进行调节，使其达到较好的安装位置，安装更加灵活。

附图说明
图1为本技术新型结构示意图；
图2为本技术新型俯视剖面图；
图3为本技术新型俯视图。

附图标记：1、固定板；2、拼接结构；21、卡杆；22、卡孔；23、弹簧；24、卡紧块；
3、固定块；
4、固定杆；
5、旋转杆；
6、针槽；
7、旋转块；71、连接块；72、弧形块；
8、固定结构；81、固定杆；82、按压板；83、固定孔；10、安装孔。

具体实施方式
以下所述仅是本技术新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术新型思路下的技术方案应当属于本技术新型的保护范围。

同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种电脑提花机的压针三角，包括两个并列设置的固定板1，固定板1呈矩形，两个固定板1之间设置有拼接结构2，拼接结构2包括分别设置在固定块3两侧的卡杆21和卡孔22，卡孔22的两侧均固定安装有弹簧23，弹簧23的另一端固设有卡紧块24，卡紧块24呈倾斜设置，两个卡紧块24的位于卡孔22内侧之间的距离大于卡孔22外侧之间的距离，通过设置拼接结构2能够使两个固定板1之间进行快速的安装和拆卸，当两个固定板1需要拼间时，通过将卡杆21插入至卡孔22内，由于卡紧块24呈倾斜设置，当卡杆21插入后触碰卡紧块24，使弹簧23进行挤压，从而到达对卡杆21的固定效果。

如图1和图3所示，固定板1上设有等高的固定块3和旋转块7，固定块3与旋转块7之间的间隙为针槽6，固定块3与固定板1之间固定安装有固定杆4，固定块3通过固定杆4固定于固定板1上，固定块3远离旋转块7的一侧与固定板1的侧边平行，且靠近旋转块7的一侧开设有弧形缺口，旋转块7与固定板1之间设有旋转杆5，旋转块7通过旋转杆5转动于固定板1，其中旋转杆5与固定杆4的长度相同，能够使旋转块7和固定块3位于同一平面，旋转块7包括连接块71以及设置在连接块71两侧的弧形块72，两个弧形块72的角度不同，弧形块72的角度为90-150，能够使旋转块7在旋转后使旋转块7与固定块3之间的针槽6具有两种不同的状态，能够使提花机编制不同的花形，提高该压针三角的实用性。

连接块71的底部固定安装有固定结构8（参见图1），固定结构8包括设置于连接块71上的固定杆814、开设于固定板1上的固定孔83，固定杆81可竖直滑动于连接块71，固定杆81的顶端贯穿固定板1且固定安装有按压板82，固定孔83的直径略小于固定杆81的直径，固定杆81为弹性橡胶杆，能够使固定杆81时收缩，由于固定孔83的直径略小于固定杆81的直径，固定杆81在插入固定孔83后固定杆81膨胀对孔壁进行挤压，使固定杆81与固定孔83之间更加牢固；固定杆81的下端呈锥形，能够使固定杆81更容易插入固定孔83内。

除此之外，固定板1上还设有安装孔10（参见图3），安装孔10呈条状，安装孔10可将该压针三角准确固定安装在纺织设备上，安装孔可进行将该压针三角的位置进行调节，使其达到较好的安装位置，安装更加灵活。

在使用时，两个压针三角能够通过拼接结构2将拼接起来，避免织针跑道的路程比较短，从而令织针成的圈比较小，使得织出的面料弹性较小，且不美观。