隔墙板施工技术交底
隔断墙板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、交底部位：（此处填写隔断墙板安装的具体部位）四、工种：（此处填写安装隔断墙板的工种，如安装工、电工等）五、安全技术交底内容：1. 人员安全：1.1 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进行施工。
1.2 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
1.3 施工人员必须服从施工现场管理，遵守各项规章制度。
2. 施工准备：2.1 检查施工图纸，了解隔断墙板的设计要求、规格尺寸和安装方法。
2.2 确保施工工具、设备齐全完好，并符合安全操作规程。
2.3 核对材料质量，确保隔断墙板及配件符合设计要求。
3. 施工过程安全：3.1 隔断墙板安装前，应先进行场地清理，确保施工环境安全。
3.2 隔断墙板运输过程中，注意防止碰撞、损坏，避免发生事故。
3.3 隔断墙板安装时，应严格按照设计要求进行，确保安装质量。
3.4 安装过程中，注意观察周围环境，防止发生物体打击、坠落等事故。
3.5 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 交叉作业安全：4.1 施工期间，施工人员不得交叉垂直作业，确保施工安全。
4.2 上下层施工时，应确保上层预留洞口已遮盖完成，安全防护措施到位。
4.3 交叉作业时，施工人员应佩戴安全带，并做好防护措施。
5. 临时用电安全：5.1 临时用电线路应按规范要求敷设，确保线路安全可靠。
5.2 临时用电设备应定期检查，发现问题及时处理。
5.3 严禁私拉乱接电线，防止发生触电事故。
6. 环境保护：6.1 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
6.2 施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
六、交底人签字：（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人签字：（此处填写接受交底人姓名及职务）八、交底时间：（此处填写交底时间）九、注意事项：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报并采取相应措施。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底引言概述：隔墙工程是建造施工中常见的一项工作，其主要作用是将建造空间进行分隔，提供不同功能区域。
隔墙工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方进行技术交底，明确施工方案、材料选用、工艺要求等，确保隔墙工程的质量和进度。
本文将从隔墙工程的施工方案、材料选用、工艺要求、质量控制和安全注意事项等五个方面进行详细阐述。
一、施工方案1.1 确定隔墙的类型和布置方式：根据建造设计要求和功能需求，确定隔墙的类型，如轻体隔墙、砌筑隔墙等，并确定其布置方式，如直线布置、弧形布置等。
1.2 确定隔墙的厚度和高度：根据建造设计要求和使用功能，确定隔墙的厚度和高度，确保其结构稳定和承重性能。
1.3 确定隔墙的开口和门窗位置：根据建造功能和使用需求，确定隔墙的开口和门窗位置，确保通风、采光和使用便利。
二、材料选用2.1 隔墙材料的选择：根据设计要求和施工方案，选择适合的隔墙材料，如砖、石膏板、轻钢龙骨等，确保材料的质量和使用性能。
2.2 隔墙砂浆的选用：根据隔墙材料和施工要求，选择适合的砂浆，如水泥砂浆、石膏砂浆等，确保砂浆的黏结性和耐久性。
2.3 隔墙防水材料的选用：根据隔墙位置和使用要求，选择适合的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，确保隔墙的防水性能。
三、工艺要求3.1 隔墙基底处理：在施工前，对墙面基底进行处理，如清理、打磨、涂刷基底处理剂等，确保墙面平整、坚固和粘结性能良好。
3.2 隔墙材料的施工：根据施工方案和工艺要求，进行隔墙材料的施工，如砌筑、安装轻钢龙骨、石膏板的固定等，确保施工质量和工艺精细。
3.3 隔墙的装饰和饰面处理：根据设计要求和使用功能，对隔墙进行装饰和饰面处理，如涂刷乳胶漆、贴饰面板等，确保隔墙的美观和使用寿命。
四、质量控制4.1 施工现场的质量检查：在施工过程中，进行现场质量检查，对隔墙的材料、施工工艺和质量进行监督和把控，确保施工质量符合要求。
4.2 隔墙的质量验收：在施工完成后，进行隔墙的质量验收，对隔墙的平整度、垂直度、强度等进行检测，确保隔墙的质量达到设计要求。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底引言概述：隔墙工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向工人详细说明隔墙工程的施工方法、要求和注意事项。
这是确保隔墙工程质量的重要环节。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和交底内容等五个大点，详细阐述隔墙工程技术交底的相关内容。
正文内容：1. 材料准备：1.1 选用合适的隔墙材料：根据设计要求和工程特点，选择适合的砌块、砂浆、抹灰材料等。
1.2 材料验收：对所选材料进行验收，确保其质量符合相关标准，包括砌块的强度、砂浆的黏结性等。
2. 施工工艺：2.1 基准线的设置：根据设计要求，确定隔墙的位置和高度，设置好基准线，以保证施工的准确性。
2.2 砌墙工艺：采用适当的砌墙工艺，如砌筑砌块、砂浆的配比、砌缝的处理等，确保隔墙的稳固性和美观性。
2.3 抹灰工艺：根据设计要求，采用适当的抹灰工艺，如底层抹灰、面层抹灰的厚度和质量要求等，确保隔墙表面的平整度和光滑度。
3. 质量控制：3.1 施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，包括砌块的强度、砂浆的黏结性、墙体的垂直度等，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录和报验：及时记录施工过程中的关键环节和质量要求，确保施工记录的完整性和准确性，并按要求进行验收报验。
3.3 返工和整改：对于施工中存在的质量问题，及时进行返工和整改，确保隔墙工程的质量达到设计要求。
4. 安全注意事项：4.1 施工现场安全：保证施工现场的安全，做好防护措施，如搭设安全网、设置警示标识等，防止人员和材料的意外坠落。
4.2 施工工具使用：正确使用施工工具，保证施工过程中的安全，如使用合适的梯子、脚手架等，防止高处坠落事故的发生。
4.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，减少事故的发生。
5. 交底内容：5.1 工程概况：向工人介绍隔墙工程的整体概况，包括工程位置、规模和要求等。
5.2 施工方法：详细说明隔墙工程的施工方法，包括砌墙、抹灰等工艺步骤和要求。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、任务背景隔墙是建造工程中常见的一种构造方式，用于将建造内部空间划分为不同的功能区域。
隔墙工程的施工质量直接影响到建造物的使用效果和安全性。
为了确保隔墙工程的质量，提高施工效率，本文将对隔墙工程的技术要求和施工流程进行详细介绍和交底。
二、技术要求1.材料要求：隔墙常用的材料有砖块、轻质砖、石膏板等。
在选择材料时，要符合国家相关标准，并且具有良好的抗压、防潮、隔音和防火性能。
2.施工工具要求：施工过程中需要使用的工具包括砖刀、砌筑工具、水平仪、刷子等。
这些工具应保持干净、整洁，并时常进行维护和检查，确保其正常使用。
3.墙体结构要求：隔墙的墙体结构应符合设计要求，包括墙体的高度、宽度、厚度等。
墙体应保持垂直、水平、平整，并且墙体之间应保持一定的间距，以便后续的装修工作。
4.施工工艺要求：隔墙施工的工艺包括基础处理、墙体砌筑、砂浆配制、砖缝处理等。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每一个环节的质量和效果。
三、施工流程1.准备工作：（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）检查施工图纸，确认墙体的尺寸、位置和布置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.基础处理：（1）根据设计要求进行基础处理，包括基础清理、找平等工作；（2）根据基础处理结果，确定墙体的位置和高度。
3.墙体砌筑：（1）根据设计要求，进行墙体的砌筑工作；（2）砌筑过程中要注意墙体的垂直度、水平度和平整度；（3）墙体砌筑完成后，进行初步验收。
4.砂浆配制：（1）根据砂浆配方，准确计量材料；（2）将砂浆材料按比例混合，搅拌均匀；（3）配制好的砂浆应具有一定的粘结性和流动性。
5.砖缝处理：（1）在墙体砌筑完成后，进行砖缝处理；（2）使用刮刀或者刷子清理墙面上的砂浆残渣；（3）对砖缝进行填充和修整，确保砖缝的平整和美观。
6.验收和清理：（1）对隔墙工程进行终验，检查墙体的质量和外观效果；（2）清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
隔墙板施工技术交底
5、不得在隔墙板上任意开洞，如需开洞必须经过项目技术的如许。
七、安全文明施工措施
1、施工现场不得吸烟，进行电焊操作必须先开动火证，并且电焊工种持有有效上证。
2、文明施工，操作中不得使劲敲打、猛击隔墙板。
3、隔墙板安装过程中，必须注意保证临时支撑牢固，避免隔墙板倾倒砸人。
分项工程名称
板材隔墙
交底提要
陶粒隔墙板安装技术交底
交底内容：
板面。隔墙板拼装后，应上报总包、监理单位，对板缝进行检查，合格后再用921胶粘剂粘贴50mm玻纤布一层，待干燥后，再粘结一道100mm宽的玻纤布。然后用腻子把接缝凹处抹平，在全墙刮腻子前要仔细检查一下板面是否有伤，如有裂缝及时做粘贴玻璃纤维布处理。对安装完毕的墙壁要在屋顶抹灰和做完地面处理后，检查板缝是否松动。门头竖缝、阴阳角处粘结200mm宽的玻纤布一道。
交底提、质量标准和检查项目
1、粘结牢固、填塞密实、不现干缩现象；
2、玻纤布沿板缝居中压贴密实，不能有皱折、翘边、外露现象；
3、隔墙板顶端碰头灰缝必须采用粘结剂刮平；
4、安装好的隔墙板的面层不得有掉角、空鼓，表面应平整不得有飞边毛刺,不得出现干缩裂缝。
5、允许偏差：
8、水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合，水电安装应在隔墙板交验后，安装龄期15天以上时进行。板面若需开孔（槽）由水电专业画线，隔墙板安装队伍进行开洞，堵洞由隔墙板安装队伍进行堵洞。必须保证开洞（槽）一次成活。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺或斜铺。在板上开槽长度超过150mm的必须使用云石机或无齿锯，不得使用扁铲。凿子开槽，防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂，影响隔墙板粘接强度。安装接线盒，长、宽小于150mm时，可先在板面钻孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度、方正。孔内清理干净，用粘接剂稳接线盒。电气连接盒、插座四周应用粘接剂粘牢，其表面应与隔墙板面平。
隔墙板的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工时间：（填写施工时间）五、安全技术交底内容：一、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：隔墙板安装作业属于高空作业，涉及吊装、切割、搬运等多个环节，作业环境复杂，存在一定的安全风险。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，可能发生坠落事故。
（2）物体打击：施工过程中，可能发生物体坠落、飞溅等伤害。
（3）机械伤害：施工机械操作不当，可能导致机械伤害。
（4）触电：施工现场存在高压线路，操作不当可能发生触电事故。
（5）火灾：施工现场存在易燃易爆物品，操作不当可能引发火灾。
二、安全措施1. 人员要求：（1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）酒后作业、疲劳作业等行为严禁。
2. 施工现场管理：（1）施工现场设置明显的安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员进入施工现场必须遵守现场规章制度，服从现场管理。
（3）施工过程中，禁止在危险区域停留、打闹、嬉戏。
3. 机械设备操作：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）操作人员必须穿戴防护用品，严禁操作过程中擅自离岗。
4. 吊装作业：（1）吊装作业前，应检查吊装设备、吊装材料是否符合要求。
（2）吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、拖吊。
（3）吊装作业现场应设置专人指挥，确保作业安全。
5. 切割作业：（1）切割作业前，应检查切割设备、切割片是否符合要求。
（2）切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
（3）切割过程中，严禁操作人员站在切割物正面。
6. 搬运作业：（1）搬运作业前，应检查搬运工具、货物是否牢固。
（2）搬运过程中，严禁操作人员超载、拖拽。
（3）搬运作业现场，严禁人员拥挤、打闹。
隔墙板班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保隔墙板安装施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与隔墙板安装的班组。
三、交底内容1. 安全基本要求1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋。
1.2 高处作业时，必须系挂安全带，确保安全。
1.3 严格遵守操作规程，不得酒后作业。
1.4 不得随意拆除影响施工的安全防护设施，如拉墙杆、邻边防护等。
1.5 遇到困难或疑问时，应及时上报项目负责人或安全员。
2. 施工安全措施2.1 施工人员必须熟悉隔墙板的安装工艺，了解施工流程和注意事项。
2.2 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2.3 隔墙板吊装、运输时应侧立，使用专用工具，不得用钢管直接穿在隔墙板的圆孔内。
2.4 搬运隔墙板时，应使用铁丝、绳索绑牢，防止脱落伤人。
2.5 严格遵守机械操作规程，特殊工种必须持证上岗。
2.6 射钉枪打眼时，要佩戴手套，衣着整齐，射钉枪口不准朝向人，手不能触及射钉枪口部位。
2.7 切割锯使用前应检查各紧固件是否松动，切割片是否有损伤、裂纹现象，提前确定轮片的旋转方向与防护罩的方向是否一致，切不可反向旋转。
2.8 使用切割锯时应站在切割物的一侧，不得正对切割锯进行切割，用力均匀平稳，不能用力过猛。
3. 用电安全3.1 机电器具必须安装触电保护装置，发现问题及时修理，不得违章操作，野蛮施工。
3.2 不得在施工操作面内私拉乱接电线。
3.3 使用前必须有电工检查线路以及机具是否完好，检查完后方可使用，使用结束后及时切断电源。
4. 其他安全事项4.1 积极与土建施工队配合，及时协调夜间垂直运输问题。
4.2 不得私自动用塔吊及搅拌机。
4.3 板材堆放应考虑安全因素，不得集中将板材堆放于无可靠支撑或无外围防护的地方。
四、交底人签字（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人签字（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注本交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，应及时调整。
隔墙板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工部位：[请填写施工部位]四、施工工种：[请填写施工工种]五、交底日期：[请填写交底日期]六、一、施工安全基本要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉隔墙板安装的相关安全知识和操作技能。
2. 作业前，应检查施工工具、设备的安全性能，确保其处于良好状态。
3. 严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
4. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
5. 严禁酒后作业，不得在施工现场打架斗殴。
七、二、安全技术交底内容1. 隔墙板吊装、运输及堆放安全：- 吊装隔墙板时，应使用专用吊具，确保吊装平稳，避免碰撞。
- 运输过程中，隔墙板应侧立放置，并用专用工具固定，防止脱落。
- 堆放隔墙板时，应选择坚实、平整的地面，并按照规定的层数堆放，不得超过规定高度。
2. 施工现场安全防护：- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业人员应系挂安全带，并使用安全绳。
- 严禁在施工过程中擅自拆除安全防护设施。
3. 机械设备操作安全：- 操作机械设备前，应检查设备的安全性能，确保其处于良好状态。
- 严格遵守机械设备操作规程，不得违章操作。
- 操作人员应穿戴合适的个人防护用品。
4. 防火、防爆安全：- 施工现场应配备消防器材，并确保其完好有效。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 电气设备应安装触电保护装置，防止触电事故发生。
5. 施工现场用电安全：- 电气线路应按照规定敷设，不得私拉乱接。
- 使用电气设备前，应检查线路及设备是否完好，确保安全。
- 电气设备使用完毕后，应及时切断电源。
6. 环境保护与文明施工：- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响。
- 施工现场应保持整洁，及时清理垃圾。
八、三、注意事项1. 作业人员应严格按照安全技术交底执行操作，确保施工安全。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关管理人员。
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隔墙板工程
1施工准备
、技术准备
(1)、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。
(2)、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。
(3)、墙体定位放线、复核已完成。
(4)、隔墙板检验批的划分已确定。
(5)、隔墙排板准备已做好。
材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子;
、工具准备
主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。
2、施工条件
结构已经过验收，墙面弹出500mn标高线。
保证现场施工用水用电的供给。
在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。
(4)、施工时环境温度不低于5 Co
3、施工过程、施工过程
、施工要点
(1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加
求，可按照建筑图所示墙体位置， 结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后,
位置。
10 伽宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构平面预留
20〜50mm 若建筑设计没有特别要
确定安装 (2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上, 根据墙板安装排板图, 用射钉 将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张,
便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处， 以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定,
将L 型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。
(3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端
上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从 门窗洞口向两侧开始。
(4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线,
用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧,
F 面用木楔顶紧轻板底部。
然后在 板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。
两板间所有拼接缝应用粘接 剂粘牢挤实，厚度宜为 2-3mm 同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂
中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
板间的板缝用lOOmm 宽嵌缝带，板与主体结构 墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的
100mm-200mr 嵌缝带处理。
安装过程中随时用 2m 靠 尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
2.隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后
坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。
坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔, 使隔墙板顶部与楼板顶紧， 安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填
塞密实，待3天后，混凝土强度达到lOMPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土
将木楔留下的空洞填实。
3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放
U 型卡子，门顶板与门口板之间放 H 型钢卡。
4．当隔墙长度按墙板排列出现不足一块整板时，应按尺寸要求补板，补板宽度不宜小 于200mm 可用专用工具切割所需宽度安装。
对每道墙的两面垂直、 大面平整度、 门边垂直、 门顶板与大面墙平整、 阴阳角垂直方正、 接缝高低等用检测尺检查。
根据初检结果，下达整改通知书进行整改； 不合格的不准进入下道工序。
5）、墙板安装 7d 后方可进行下面工序：铺设电管和接电线盒。
按电气安装图找准位
置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。
要安装的电管应顺条板的板孔铺设，不得横向或
斜向铺设。
安水暖，煤气管道卡。
按照水暖，煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线， 剂固定管卡。
安装柜具、设备和装饰物时每块板可设两块吊点，每个挂点的挂重不宜大于 80KG 在隔墙板上钻孔，扩大，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。
6）、施工完成后进行自检，要求墙体表面（包括天地缝、接缝）平整、光滑、洁净，
接缝平直，阴阳角垂直方正，门顶板下口平行整洁，门边板垂直。
自检合格后，请甲方、监 理、设计等相关单位进行验收签字，办理分项工程验收。
7）、各种材料应分类存放，并应存放于干燥处，严禁受潮。
（8）、施工室温以 5C — 35C 为宜，暑期施工时，隔墙板应勿暴晒，以免引起隔墙板 变形，影响安装质量。
9）、粘结剂选用由专业分包单位提供并必须带有产品合格证书，随伴随用，拌制粘
结剂的用具用后应洗干净。
10）、安装好的轻骨料隔墙板的面层平整光滑， 不得漏筋。
板缝及阴阳角处的玻纤网
布纵向铺设，压紧密实，接缝处应填实料浆，认真养护。
墙板板缝及顶部粘结密实。
4、质量保证措施
1）、安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑
并不得露出嵌缝带，不得有边毛刺。
2）、接缝应填塞密实，认真养护，不应出现干缩裂缝。
3）、粘结剂施工时，搅拌应均匀、到位，基面必须结实、平整、干净，无油污、松
散物等，施工前先湿润基面至无明水为准。
施工后的表面应平整、均匀、无气泡，每一层厚 度不能太厚，以利于养护固化。
4）、嵌缝带应沿板缝居中压贴密实，不应有皱褶、翘边、外露现象。
5、安全保证措施
1）、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
2）、特殊工种人员必须持证上岗。
3）、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
初检未达标准、 整改 在各墙板上钻孔和扩大，孔洞尺寸不得大于 80*80mm,孔要方正，孔内清理干净后在用粘结
4）、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
5）、工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
拆除的临边防护在停止作业及作业完成后必须及时恢复，确保防护安全。
6）、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
7）、外脚手架拉墙点及卸载等严禁随意拆改，却因影响施工等必须经得专业工长及技术负责人同意后方可拆除。
6、成品保护措施
1）、安装埋件时，注意不得用力敲打，宜用电钻钻头钻孔、扩孔。
2）、施工时防止碰撞隔墙和门口。
3）、地面施工时注意污损墙面。
4）、抓好宣传教育工作，使项目全体职工从思想上重视行动上注意成品保护。
5）、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
7、文明施工与环保措施
、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，做到工完场清，严禁随意乱扔垃圾。
、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
5）、合理安排施工工序，尽量降低噪音。
6）、现场废料及加工厂木屑等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。