钻杆盒说明书
KELLY BAR manual-cn
钻杆说明书钻杆保养与维护目录:1 钻杆说明 22 保养 5 2.1 保养周期 5 2.2 规定的保养 6 2.3 修焊 11 2.3.1 打磨接合面,去毛刺及清除焊接部位的油脂 11 2.3.2 确定部件所用材料 122.3.3 将几个部件焊接在一起时的规定 12a) 对缝焊接 12b) 将镶条焊接到钻杆上 13c) 更换方形接头 152.3.4 焊条规格 17 2.4 钻杆与动力头匹配图 19建议用户同时阅读宝峨”钻机,钻具及附件使用说明书”中关于钻杆的说明.1钻杆说明钻杆设计用于将扭矩与压力传递到钻头上.因此对使用的钻杆必须与钻机和钻头及钻齿等给予同样的重视以保证钻机性能的一致性.为避免在操作中或因飞正确处理而损坏钻杆必须遵守下列说明:•并非各种类型的钻杆均能满足钻机动力头满负荷输出扭矩.了解钻杆最大允许扭矩并使动力头输出扭矩不超过允许值.•钻杆与钻头只能用于桩孔的钻进,不允许将其用来从事土壤转移,搬运或施工现场平整场地等工作.•不能用钻杆校正护筒或钻头.•绝不能将钻杆浸入液态混凝土中,否则将彻底损坏钻杆.•只有当全部负载不超过所用卷扬提升能力的一半时,才允许将钻杆用于自由落钩操作.例如:主卷扬提升能力 20 吨钻杆重量 7.6 吨(见钻机说明书(4/44型) 第二章)+ +钻头重量 1.6 吨(见钻头上标记)(Ø1500 mm)计算: 20 吨 : 2 = 10 吨 > 总重 9.2 吨结论: 钻杆仍可用于自由落钩操作.•当钻杆插入桩孔中后,不能再对钻机或桅杆进行任何调整.但是当桅杆初始工作角度在钻进中因受力而改变时,必须进行调整.•只有将钻杆完全插入桩孔中而钻头置于孔底时才能开始钻进操作.•在硬地层中钻进时,只能使用可锁式钻杆.钻进时钻杆如果未能正确互锁将造成钻杆的极度磨损甚至损坏.•在极端恶劣的条件下(例如钻头一侧触到硬质土壤时),特别重要的是不能使钻杆承受额外的作用力,否则钻杆可能扭曲甚至开始相对转动.如果钻头单侧受力,适当调节送进压力.•当所钻桩孔特别深或孔径特别大时,必须注意保证扁齿和圆齿处于良好的工作状态,在适当时候更换新钻齿.不能试图增加钻杆上的送进力而继续使用磨损的钻齿•伸出钻杆时,重新调节扭矩和压力(必要时降低压力)以适应其工况.•从桩孔中拔出钻杆时,注意观察外节钻杆.•如果外节钻杆从动力头上升起,说明某节内层钻杆回缩时未能正确解锁.--停止卷扬提升动作—以避免钻杆互锁装置在提升过程中打开,否则此节钻杆将自行滑落并造成损坏.--将钻杆重新插入桩孔—然后逆时针转动动力头并用主卷扬提升钻杆以使钻杆完全解锁和正确回缩.注意操作过程中必须随时保持钻杆与桅杆平行.说明如果钻机上装备有卷扬负载传感器,同时应注意观察钻机监控器并比较 “”钻头深度” 和 “”卷扬负载”的显示值,以确定各节钻杆是否正确解锁.缩回一节钻杆后,”卷扬负载”显示值应只增加该节钻杆的重量.用这种方法还能确切地知道哪一节钻杆未能正确解锁.当伸出钻杆时,比较 “ 钻头深度” 与 “ 卷扬负载” 的方法同样适用(每伸出一节钻杆,卷扬负载相应减少).2保养正确的保养可防止钻杆过早磨损.同时有助于及时发现损坏的地方并节省用户过多的修理费用.2.1保养周期适用于普通地层条件下的钻杆(6级以下的非黏性和黏性土壤)规定的周期两节和三节钻杆四节钻杆第一次检查工作100—150小时后工作50—100小时后正常使用中的检查每工作400—500小时每工作250—300小时在硬地层中使用的钻杆(6级以上地层或岩石层),钻杆的保养周期应按上表所列周期的一半时间计算.如果出现下列故障,如 --某节钻杆滑脱--钻杆顶盖变形--某节钻杆伸缩不滑快必须立即将钻杆拆开检查.钻杆拆卸与修理需要钻杆缩回时长度两倍的自由空间.2.2保养说明每班工作结束后冲洗钻杆上的污泥,并在开始保养工作之前对钻杆作彻底清理. 检查钻杆时,特别注意下列部件的磨损:还应检查 --所有焊缝处是否有裂纹--所有螺栓定位是否紧固扭曲,弯曲或过度磨损的钻杆不能再保养,而必须更换.绝不能润滑注意钻杆.2.3修焊下列所述为一般说明.对于复杂的修理工作,请与宝峨售后服务中心联系.修理工作只能由经过培训合格的人员进行,必须遵守工作安全及劳动保护规定. 焊接工作结束后,将每节钻杆全部伸出检查其滑动不受影响.修理步骤:2.3.1打磨接合面,去毛刺并清除焊接区域的油脂.Joint 如果断口不齐,可能需要用新管更换断裂部位,以保证 “ A ” 尺寸.2.3.2确定部件为何种材料制成说明镶条,方形接头及带钢丝绳回转接头连接孔的钻杆头是用合金钢制成, 需要预热.•选择遮蔽且通风良好的地方(车间).•将焊接区域(接合面及其两侧向外200 mm)预热至150°C--180°C.2.3.3将几个部件焊接在一起时遵守下列说明:•保证芯节钻杆的 “ A” 尺寸.•保证焊接部件的同轴度.•避免焊弧或火焰灼伤钻杆表面.•焊接后,将所有焊缝打磨平整.a)对缝焊接将三块钢板定位搭接(点焊 25mm)在基管上将其固定2基管上的焊缝与镶条上的部件必须对直,预留2mm缝隙以焊缝必须错开约50mm 使焊缝根部熔化.焊缝根部熔料不能高于基管表面.b)镶条修焊最大允许磨损量均匀磨损单侧磨损驱动键及锁槽均匀磨损时最单侧磨损需要修焊以防止钻杆大允许磨损量不超过10 mm 工作时出现故障有2道或3道镶条的钻杆X:固定镶条,点焊用双程焊法将镶条焊牢避免灼伤基管表面磨平焊缝说明此时镶条不需预热.焊接镶条时,从钻杆中部起焊,向两端推进.避免镶条上不均匀的热量分布—必须将温差控制在最小程度以防止变形.为了平衡镶条的温度,推荐下列”备选”步骤:焊接300mm后停止,将钻杆旋转120°到有三道镶条的钻杆箭头之间标”----“ 的区域不能焊接有六道镶条的钻杆c)更换方形箭头下述为两种类型的钻杆箭头:a)尺寸大于芯节钻杆直径的箭头.b)尺寸小于芯节钻杆直径的箭头.说明所有部件焊接之前必须预热(见3.1节)1) 接头尺寸大于钻杆芯节1钻杆接头2钻杆芯节3导向环4镶条•将镶条与接头表面同轴固定.•焊接钻杆芯节(2)与接头(1),见” Z” 部详图._______________________________________注意注意保证轴线重合以及”A” 尺寸_______________________________________•将镶条(4)焊接在接头(1)与基管(2)上.说明从一端至另一端焊接(见箭头).-焊接导向环(3).2.) 接头尺寸小于钻杆芯节1 钻杆接头 3 导向环2 钻杆芯节 4 镶条•焊接接头(1)与钻杆芯节基管(2)___________________________________注意注意保证轴线重合与”A”尺寸.___________________________________•将镶嵌条(4)焊接到基管(2)和接头(1)上,直到D—D截面中”*”位置处.亦见C—C截面(箭头空白处).•将导向环(3)套在镶条(4)上,岩缺口焊至上图中”X”处.焊缝长度可通过比较上图中B—B与C—C截面图(箭头)看出.2.3.4焊条规格钻杆修焊所用焊条规格如下:•用于对缝焊接根部焊缝:SH 黄色焊条 R 直径 2.5 mmDIN 1913: E 4343 (B) 7 *)成分:ISO 2560: E 43.4 RR 22 C SiMnAWS A5.1: E 6013 0.08 % 0.20 %%0.55B.S. 639: E 4343 RR 22SFA-5.1: E6013•用于中间焊缝与覆盖层:Phoenix 蓝色焊条DIN 1913: E 5122 R (C) 3 成分:ISO 2560: E 51.2 R 12 C Si MnAWS A5.1: E 6012 0.09 % 0.25 %%0.50B.S. 639: E 5122 R 126012SFA-5.1: E宝峨供应说明: Dia. Length Part No.48630350x2.5700912350x3.254.0 x 350 700913*) 也适用于中间焊缝和覆盖层(待续)PartNo.Length宝峨供应说明: Dia.52000350x2.549293350x3.2545052001x4.0K 56焊条成分: 1.51 成分:DIN 8559: SG 3 C Si MnAWS A5.18: ER 70S-6 0.09 % 1.05 % 1.70 %70S-6SFA-5.18: ERNo.宝峨供应说明: Dia.Part1.27002650.8 700997。
定向井螺杆钻具的使用手册
定向井螺杆钻具的使用手册定向井螺杆钻具的使用手册在选择钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计划，充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻具类型、规格、地层结构和水力计算等细节。
1、地面检查钻具下井前，应在钻台上按下述方法进行试验：a、用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内，装上安全卡瓦卸去提升短节。
b、检查旁通阀，用木棒下压旁通阀阀芯，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降。
然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。
c、接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置。
d、开泵：（逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止（记下该排量值）。
不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为止。
在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出，观察钻具运转情况。
停泵前应再下放钻具，让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时是否泥浆经旁能阀阀口顺利流出。
e、地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和钻具接上（大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上），（注：应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针转动，以防止内部螺纹松扣。
）使用弯接头时，定向装置带的转盘套和定位健必须和工具面对正，如果要用回压凡尔，可直接安装在旁通阀上方。
如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，建议不应超过250mm长，以免产生过多的方位变化，以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。
2、钻具下井：a、下放钻具以其组合应小心地控制下放速度，以防撞到沙桥、井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。
下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。
若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性地转动钻具组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。
b、对于深井和高温井，下放钻具建议周期性地进行中途循环，这样可防止钻具堵塞，或因高温造成的钻具定子损坏。
c、在井内，泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。
下钻时，注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。
3、启动a、钻具达到预先计划的井深位置，可以开泵循环，由于钻头侧向力的影响，压力值可能超过计算值。
高强抗拉螺旋钻杆使用说明书130401
新型高效抗拉螺旋钻杆说明书
高效抗拉系列螺旋钻杆是在高效螺旋钻杆系列产品高效快捷性能的基础上，融合最新研究成果研制而成。
高效抗拉系列螺旋钻杆可广泛应用于煤矿本煤层的超前探测，如探水、探煤质煤厚，瓦斯排放和帮锚杆、锚索钻孔使用。
高效抗拉系列螺旋钻杆保留了高效螺旋钻杆的重量轻、快速连接等优点，同时去掉了原来采用开口防脱销和U型防脱销的结构与配件设计，无需再使用其他任何配件即可进行高效生产，使钻杆连接、更换的操作更加方便快捷。
新型高效抗拉螺旋钻杆，钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，钻杆接头采用中碳合金钢经真空调质热处理，高压成型。
采用高压过盈装配与摩擦焊焊接，性能牢固稳定。
螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕全自动焊接而成。
高效抗拉系列螺旋钻杆采用四方或六方的快速连接方式，采用了最新研制的高强楔形抗拉弹簧销，连接使用时弹簧销自动锁合，取回拆卸钻杆时只需轻按弹簧销钻杆即可取出。
高效抗拉系列螺旋钻杆根据规格和型号的不同，可承受5至18T的拉力。
克服了圆柱弹簧销体积过小经常发生起拔钻杆折断，发生钻杆丢失损耗的现象。
在松软煤层和高瓦斯煤层中使用，优势更为显著。
由于高效抗拉系列螺旋钻杆采用了摩擦焊接生产工艺，避免了手工焊接的工艺缺陷，使钻杆所能承受的扭矩大大提高。
高效抗拉系列螺旋钻杆可与各种手持式钻机、架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用。
本技术属国内首创在煤矿企业大力开展节能降耗的新形势下，高效抗拉系列螺旋钻杆应运而生，将会为煤矿钻探的节能降耗做出更大的贡
献。
钻杆使用手册
钻杆使用手册钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。
具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。
2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。
具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。
抗耐磨性和提升性一般。
3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。
具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。
二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。
三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。
四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。
螺杆钻具中文使用手册
钻头的选择，尤其是与螺杆钻具一起使用的钻头的选择是个十分重要的问题。这本是钻井工程师工作内容的一部分，这里所以强调一下是因为螺杆钻具是否能成功的发挥作用的几个因素中，钻头与钻具的匹配是最重要的了。希望能引起现场使用人员的重视。选择钻头与螺杆钻具配套使用的因素应是：
a．钻井作业方案及计划。
旁通阀总成的工作原理是在泥浆流量达到说明书推荐最小流量以前的某个流量时该流量经阀芯内孔，在孔两端产生压力差，上端压力大于下端压力，此压力差克服弹簧力把阀芯压下，旁通孔被关闭。此时泥浆流经马达，把压力能转换为机械能。地面停泵或流值过小，压力差不足以按住阀芯，弹簧把阀芯顶起，旁通孔导通（参考图2）。总之，正常情况下旁通阀的启闭完全由流量大小决定的。
喷嘴号
喷嘴直径
喷嘴号
喷嘴直经
In
Mm
In
Mm
07
7/32
5.56
15
15/32
11.91
08
8/32
6.35
16
16/32
12.70
09
9/32
7.14
18
18/32
14.27
10
10/32
7.94
20
20/32
15.88
11
11/32
8.74
22
22/32
17.48
12
12/32
9.53
24
24/32
牙轮钻头一般适用于钻井周期不长的作业，如定向造斜、侧钻等。注意使用螺杆钻具作业时，一般钻头转数提高2～3倍，因此钻头轴承寿命要因之而缩短。这也提醒我们用牙轮钻头时，钻压不宜用很大，以维持牙轮钻头的寿命。根据经验，由于转数提高2～3倍，牙轮钻头齿部可比用一般传统转盘钻选硬一个等级。例如转盘钻时用“中硬”级钻头，而用螺杆钻具时，就选“硬”级钻头。用螺杆钻具为防止钻头侧面的过速磨损，可在牙轮钻头侧面外径堆焊硬质合金予以保护。
螺杆钻具使用手册(中英文对照版)
1、前言上海奥森油田服务有限公司为渤海石油有限公司（天津）钻井部提供螺杆钻具设备服务，与此同时联同各油田、科研院所，在消化国内外先进技术，结合我国国情的基础上，开发和制造出多种型号的螺杆钻具，能为油田提供满意服务。
本手册主要介绍螺杆钻具的性能和使用要求以及注意事项，便于用户更好地了解我公司的钻具，结合钻井的需要，选好、用好、维护好钻具，发挥其应有的技术性能，提高钻井经济效益。
2．螺杆钻具工作原理螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的泥浆液流经旁通阀进入马达，在马达进出口处形成一定压差推动马达的转子旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
螺杆钻具的性能主要取决于螺杆马达的性能参数。
3．螺杆钻具的组成螺杆钻具由旁通阀、马达、万向轴和传动轴四大总成组成（如图1）表 1 Table 15LZ165X7。
0Y BH 5LZ165X14。
0 BH q = 8。
5 5LZ197X7。
0Y BH 5LZ197X14。
0 BH q= 14。
0 5LZ120X7。
0Y BH q = 5。
0 5LZ95X7。
0Y BHq = 2.6按以上推荐计算公式，用户可以根据使用需要随时更换不同直径的喷咀，从而达到理想的效果。
Based on the above recommended equation, the customers can timely change different diameter nozzles according to the actual demand, so as to reach ideal effect.3．3 万向轴总成万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。
万向轴大多采用瓣形，也有采用挠轴形式的。
渤海启明钻具的瓣型万向轴采用线切割技术制成，切口平行度高，粗糙度可达且不破坏金属化学成分，因此使用寿命高、机械损失小（如图4）。
螺杆钻具使用说明书【精选文档】
DT螺杆钻具使用说明书A螺杆钻具标识说明□□×□□—-□□□□□钻具型式—钻具规格（外径mm)×钻头压降-改进次数—D：单弯钻具 T：同向双弯钻具 S:异向双弯钻具 P：大偏移同向双弯钻具 J:绞接钻具无：直型钻具K：可调角度钻具无：固定弯角钻具W：带稳定器钻具无：不带稳定器钻具F：中空分流钻具无:不分流钻具G：允许最高工作温度（150º) 无: 允许最高工作温度（120º)常规螺杆钻具主要由以下部件组成:1)旁通阀总成2）马达总成3)万向轴总成4)传动轴总成在常规螺杆钻具的基础上还可提供以下特殊用途部件以组成满足各种钻井需要的导向螺杆钻具:1)定向接头;2）弯接头;3) 特殊马达(中空分流`耐高温`大功率马达);4）万向轴弯壳体（0—3.5º间的固定角度，单弯螺杆钻具用);5) 可调角度弯壳体（可调螺杆钻具用）;6）传动轴上轴承壳稳定器(直棱`螺旋或对称`非对称及垫块等形式);7）可换稳定器(部分型号有）;8) 壳体防掉装置（根据需要有）。
Ｂ螺杆钻具工作原理螺杆钻具是一种容积式井底马达(ＰＤＭ）。
高压钻井液由钻杆进入螺杆钻具后，液体的压力迫使转子旋转，从而把扭矩传递到钻头上，达到钻井的目的.Ｃ螺杆钻具结构及其作用2)螺杆钻具主要部件如下：旁通阀总成；马达总成;万向轴总成（有花瓣式和挠轴式两种结构供选择);传动轴总成；导向总成(花瓣式｀挠轴花瓣式｀可调式三种结构供选择）。
c—1旁通阀总成旁通阀总成安装在螺杆钻具的最上部,其作用是：a）下钻时使钻井液进入钻柱内从而减少下钻阻力;b）起钻时使钻柱内的钻井液流入环空从而避免钻井液溢于井台.当泥浆泵启动后，高压泥浆流经旁通阀总成，推动阀芯向下运动,压缩弹簧，关闭旁通孔，使所有泥浆都流经马达。
当泥浆泵关闭后,阀芯在弹簧的作用下向上运动，开启旁通孔,允许钻井液通过旁通孔进入钻柱内或由钻柱流入环空.c—2马达总成马达总成是螺杆钻具的核心，它的作用是把高压液体能转换为旋转的机械能。
方钻杆使用说明书中俄文
1. 概述与用途方钻杆是把转盘的旋转变成钻柱和钻头的旋转，以破碎地层，即传递扭矩并承受钻柱的全部重量。
使用涡轮钻具和螺杆钻具钻井时，方钻杆承受钻柱的全部重量和反扭矩，还用来测量井深，为钻井液提供循环通道。
1.НазначениеКвадратпревратит вращение ротор в вращениедолота и колонны, чтобы разорвёт пласт, передаст момент и держает вес. Применять забойный двигатель и Винтовой двигатель, квадрат держает все весаи анти-крутящий момент, ещё можно измерение глубину скважина, поставит проход для бурового рвствора.2. 基本结构我公司生产的方钻杆是采用优质合金结构钢，经调质处理、机械加工制造而成。
上部左旋内螺纹、下部右旋外螺纹，中间驱动部分四(六)方。
基本结构如图1、图2所示.2.Основная конструкцияНаша компания производит квадрат, применяет отличную легированную конструкционную сталь, через термообработку и механическуюобработку, потом производит. Верх-левая внутренная резьба, ниже-правая внешняя резьба, сред-квадратный и шестиквадратный.Основная конструкция как схема 1 и 2.图1 四方钻杆Схема 1. Квадрат3.钻杆主要技术参数3.1方钻杆的尺寸规格如表所示。
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安装使用前，务必阅读使用说明书
ZGH50钻杆盒
使用说明书
海城市石油机械制造有限公司
中国．海城．西四
警示
为保证ZGH50钻杆盒正常、安全使用，敬请用户在安装、使用前仔细阅读并遵守以下事项：
1、本产品严禁超载使用；
2、对于非正确使用造成设备损坏、人员伤亡、设备事故的，不
承担任何责任；
3、本产品在使用过程中如发现压力表读数异常，请仔细检查管
路连接后再使用；
4、本产品与本公司修井系列产品135吨修井机、160吨修井机
钻杆锚道搭配使用。
目录
一、概述
二、产品规格及技术参数
三、设备原理与结构
四、设备安装与使用
五、设备维护与保养
六、常见故障原因及排除方法
七、附图
一、概述
ZGH50钻杆盒适用于石油、地质勘探中各种钻机、修井机的钻井或修井作业过程中，安全排放钻杆的一种钻杆排放装置。
本产品采用多个钻杆盒与钻杆猫道串连，钻杆由钻台、钻杆坡道、钻杆猫道，能被放到任意一串连的钻杆盒盒体中，钻杆盒在井场摆放整齐。
二、产品规格及技术参数
ZGH钻杆盒主要由钻杆盒主体、液压缸、多路手动换向阀、液压站、起升杆、连接杆等组成。
1.产品规格：
1.1盒体数量：5个
1.2盒体外形尺寸：长（L）×宽（W）×高（H）
12000㎜×2470㎜×850㎜
1.3盒体间距1000㎜；
1.4单个盒体重量：5600kg
2.主要技术参数：
2.1单个盒体排放钻杆数量：48根
2.3液压站工作压力：14MPa
2.4液压缸工作行程：560mm
3.主要配套设备参数：
三、设备原理与结构
ZGH50钻杆盒采用液压工作方式，由一个液压站提供动力源，一个多路手动换向阀控制一个盒体上的四个液压缸动作，液压缸带动起升杆完成钻杆在盒体内的起落。
四、设备安装与使用
ZGH50钻杆盒工作时，盒体一字排开，盒体间距1000mm，盒体间用连接杆连接，使钻杆在盒体上面自由移动；然后连接液压管线部分，软管之间用快换接头连接。
钢丝绳要准确放入滑轮槽中，钢丝绳的一端与液压缸连接，另一端缠绕起升杆上。
盒体的一端用连接杆与钻杆锚道连接，钻杆从钻杆锚道被放入钻杆盒。
正常工作时，用多路手动换向阀四个操作手柄，分别控制四个液压缸，实现钻杆在盒体内的起落。
正常工作前请注意检查：
1、液压站运行正常，无异响（电机、泵）；
2、管路连接正确，无漏油处；
3、压力表读数正常，正常工作时压力表读数为卸荷压力；
4、钢丝绳准确放入滑轮绳槽中，钢丝绳无卷绳现象。
五、设备维护与保养
1、定期清洁油箱，并更换液压油，并保持液压油干净、无沉
淀物，以避免管线、接头堵塞，影响设备性能；
2、经常清洗油箱进出管路的滤油器，保持油箱表面干净；
3、为延长设备使用寿命确保安全可靠，原则上以不超过钻杆
盒最大负荷的80%为准则；
4、定期拆下盒体两侧滑轮，在滑轮内孔涂黄甘油；
5、液压缸的活塞杆定期涂钙基润滑脂；
6、设备在搬迁时，连接管线的快速接头做好防尘防损坏措施。
六、常见故障原因及排除方法
七、附图附图一液压钻杆盒结构示意图
附图二液压原理图
附图一液压钻杆盒结构示意图
1、钻杆盒主体2起升杆3液压缸4液压站5连接杆6多路手动换向阀
附图二液压原理图。