钢平台沟盖板制安施工方案
沟盖板施工技术方案(二篇)
沟盖板施工技术方案（1）钢筋制作与绑扎钢筋制作按照施工图纸设计下料，10单根长105cm、Ф14单根长112cm，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为5cm 厚。
模板支设模板支设分两种情况，○___平交道口所用盖板两端不留泄水孔采用Ⅱ边沟盖板，断面尺寸18cm100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；○2过村路段盖板采用边沟Ⅰ型，断面尺寸16cm100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；混凝土浇筑在预制盖板混凝土设计强度为C30，混凝土中拌和时应掺入防冻剂，坍落度宜控制在14～___mm，浇筑前应向总监办报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用30振捣棒进行振捣，最后人工收面。
拆模养生在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的___%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为___天。
（5）盖板___预制钢筋混凝土边沟盖板___采用自卸吊进行运输___，人工进行调整，在___边沟Ⅰ型盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆进行调平。
边沟Ⅱ型盖板___时要特别注意，若被交道口为混凝土路面时，边沟先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆，边沟盖板顶凿毛，加铺8cm厚C30砼铺装层；当被交道口为沥青混凝土路面时，根据沥青路面面层厚度在8cm厚C30砼铺装层上再铺筑1～___层沥青砼；铺装层内设置___0cmD80冷轧带肋焊接钢筋网，每米需钢筋14.56kg。
施工中质量控制要点1、钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要光滑平整。
2、边沟盖板在___时应用砂浆在混凝土边沟壁顶垫平，另平交道铺装层施工时应先将盖板顶面拉毛，施工完成后及时覆盖养生，在混凝土强度达到___%之后方放行。
施工沟盖板施工工艺(详细完整版)(一)
施工沟盖板施工工艺(详细完整版)（一）引言概述：施工沟盖板施工工艺是指在建筑施工过程中，针对沟渠或管道覆盖部分进行的一种覆盖材料施工工艺。
本文将详细介绍施工沟盖板施工工艺的具体步骤和要点。
正文：一、施工准备1.盖板材料准备：选择合适的盖板材料，如钢筋混凝土盖板、聚合物盖板等。
2.检查沟渠结构：先对沟渠进行检查，确保其结构稳定并满足施工要求。
3.清理沟渠：清理沟渠内的杂物和污泥，使其平整干净。
4.测量和标记：在沟渠两侧进行测量和标记，确定盖板的安装位置。
二、盖板安装1.放置模板：根据盖板尺寸，放置适当大小的模板在沟渠上方，并使用支撑物固定。
2.钢筋焊接：根据设计要求，在模板上焊接钢筋，增加盖板的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板中，使用抹光工具将其平整、压实，并确保表面平整。
4.养护：根据混凝土的固化时间，进行养护，以确保盖板的质量和稳定性。
5.模板拆除：待盖板固化后，拆除模板，检查盖板与沟渠的连接情况。
三、施工注意事项1.盖板厚度：根据实际需要和设计要求，确定盖板的厚度，以满足沟渠的承重要求。
2.施工温度：避免在极端高温或低温环境下进行盖板施工，以防止材料受损或施工质量受影响。
3.连接密封：确保盖板与沟渠之间的连接和密封，避免水渗漏和杂物进入。
4.施工技术：施工过程中要注意操作规范，避免疏忽或错误导致施工质量不达标。
5.安全防护：在施工现场设置防护措施，如警示标志、警示线等，确保施工过程安全可靠。
四、施工质量检验1.盖板尺寸：使用测量工具检查盖板尺寸是否符合设计要求。
2.混凝土质量：进行混凝土取样，并进行强度测试，确保混凝土质量达标。
3.连接密封性：对盖板与沟渠之间的连接进行检查，确保其紧密且无渗漏。
4.外观质量：检查盖板外观是否平整，无裂缝、毛刺等缺陷。
5.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，作为施工质量的证明。
结论：施工沟盖板施工工艺是一项涉及多个环节和要点的施工过程。
排水沟盖板安装施工方案
一、工程概况本工程为排水沟盖板安装工程，主要施工内容包括排水沟的清理、沟槽开挖、排水沟基础处理、排水沟墙体施工、排水沟盖板安装等。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员进行图纸会审，了解工程概况、设计要求、施工难点等。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2. 材料准备（1）排水沟盖板：根据设计要求，选用C25钢筋混凝土预制盖板。
（2）混凝土：采用C15普通水泥混凝土。
（3）钢筋：选用符合要求的钢筋，并进行力学性能试验。
3. 机械准备（1）挖掘机：用于沟槽开挖。
（2）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土表面平整度处理。
（5）水准仪、经纬仪：用于施工测量。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖尺寸。
（2）使用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2. 排水沟基础处理（1）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（2）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
3. 排水沟墙体施工（1）根据设计要求，选用C15普通水泥混凝土进行墙体施工。
（2）按照施工规范进行混凝土浇筑、振捣，确保墙体质量。
4. 排水沟盖板安装（1）将盖板放置在沟槽中，确保盖板位置准确。
（2）在盖板底部涂抹一层沥青，防止渗水。
（3）使用扳手将盖板与墙体连接牢固。
（4）对盖板进行表面处理，确保盖板平整、美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对混凝土、钢筋等材料进行检验，确保材料质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
4. 对已完成的排水沟进行验收，确保排水沟质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢盖板排水沟施工方案
钢盖板排水沟施工方案1. 引言钢盖板排水沟是一种常见的排水系统，广泛应用于道路、广场、停车场等区域，起到排水和保护地面的作用。
本文档将介绍钢盖板排水沟的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料和设备准备在进行钢盖板排水沟施工前，需要准备以下材料和设备： - 钢盖板：根据设计要求选择适合的尺寸和材质的钢盖板。
- 排水沟基础物料：根据设计要求选择合适的基础材料，如混凝土等。
- 施工工具：包括挖掘机、水平仪、切割机、焊接机等常见工具设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理现场：清理施工区域内的杂物、泥土等。
- 标定排水沟位置：根据设计要求，在施工区域中标定出排水沟的位置。
3. 施工步骤3.1 地面挖掘在施工现场按照设计要求，使用挖掘机进行地面挖掘。
根据排水沟的尺寸和深度，在施工区域内挖掘出适当大小的沟槽。
3.2 制作排水沟基础排水沟基础是保证排水沟稳定性的重要组成部分。
在沟槽底部铺设一层适当厚度的基础材料（如混凝土），并使用水平仪确保平整。
等待基础材料干燥。
3.3 安装排水沟在基础材料干燥后，根据设计要求，将钢盖板安装在排水沟上。
确保钢盖板和排水沟之间的间隙适当，可以使用垫片进行调整。
使用焊接机将钢盖板固定在排水沟上，确保其牢固稳定。
3.4 检查和修整完成排水沟的安装后，进行检查工作。
检查排水沟的平整度、排水性能等，如发现问题，及时进行修整。
4. 质量控制为保证施工质量，需进行以下质量控制措施： - 检查材料质量：对使用的钢盖板、基础材料等进行检查，确保其符合相关标准和要求。
- 施工现场监控：监控施工现场的整体进度和施工方法，及时发现问题并进行纠正。
- 完工检查：对施工完成的钢盖板排水沟进行全面检查，确保其符合设计要求和质量标准。
5. 安全注意事项在钢盖板排水沟施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用挖掘机等工具设备时，严格遵守相关操作规程，确保施工人员的安全。
不锈钢排水沟及盖板制安
不锈钢排水沟及盖板制安1、技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2、劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3、物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具：平板拖车、钢丝绳、电焊机、测量工具、倒链、手持电动工具等。
4、设备安装（1）清理干净排水沟内部的杂物及积水，用水泥砂浆对既有水池内表面进行找平，以保证不锈钢板与池底混凝土面的紧密贴合，找平层的平整度要求控制在8mm范围内；检查水池底部的混凝土表面的平整度；对底板混凝土面进行详细测量，为底板不锈钢水槽边缘的尺寸切割调整提供依据。
（2）将水槽与预埋件连接好，焊接，焊接要满足规范要求，不锈钢水槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上，中间夹不锈钢。
间距为4000。
（3）为了防止因上部焊接及施工过程中对固定不锈钢水槽的影响，不锈钢水槽可以从水池顶面开始焊接，然后施工侧面，最后施工底面，采用平行流水进行作业。
（4）对既有进出水管、溢流管、透气管、自控预留管（自动液位控制）等水池配管和连接法兰全部更换为不锈钢材质，施工时间与该处的不锈钢水槽同步施工，各管件与内衬钢板在内部满焊。
5、排水沟施工方法本工程的排水沟为，不锈钢盖板排水沟，沟身采用200mm宽、150mm深载重型304不锈钢水渠，盖板采用3mm厚盖板激光开孔，水沟侧壁与水沟底厚均为1.5cm，具体结构及细部尺寸(均以米计)。
钢筋混凝土盖板边沟施工方案
XX公路改造工程K2402+～K2402+495段钢筋混凝土盖板边沟施工方案一、编制依据1、本工程路基、路面等各专业施工图设计文件。
2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。
3、XX公路改造工程合同文件。
4、本合同段总体实施性施工组织设计。
5、国家颁部的有关施工、设计规范、规程和标准及XX地方政府及业主颁布的有关法规性文件（实际施工过程中，各规范、标准以最新版本为准）。
二、适用范围该施工方案仅适用于K2402+～K2402+495段钢筋混凝土盖板边沟施工。
三、工程概况K2402+～K2402+495此段长62.6m，原有边沟为浆砌片石水沟，其中有15米位于煤场出口，由于重型车辆进出，造成原有安装在水沟里面的圆管涵压坏，水沟堵塞，加上当地农户为了方便种些小菜，用土填塞了水沟，因此整段水沟不能排水，大量的边沟水直接冲刷到里面，导致原沥青混凝土路面长期浸泡在水中，路面破坏严重。
该段设计为拆除煤场及农户门口浆砌水沟，改为砼盖板水沟，并恢复砼路面，农田处的水沟清除填方后对已坏沟底用砼进行铺底。
该段基层工作计划于2012年11月1日开工，2012年12月1日完工，工期30天。
四、施工准备1、劳动力投入计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人、司机、普工等人员计20人。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为15人，劳动力投入计划表见下表：劳动力投入计划表人员类别数量项目部管理人员 1作业管理人员含工长 1技术员 2司机 6普工10合计202、主要施工设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
详见主要施工机械设备表：机械设备一览表机械名称规格拟投入数量状况备注挖掘机卡特320D 2 良好装载机ZL50 2 良好运料车金刚 4 良好单钢轮振动压路机KS202S 1 良好五、施工工艺及流程（一）现浇混凝土边沟施工：1、现浇混凝土边沟的施工流程现浇混凝土边沟施工工艺流程：施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。
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⑴技术准备
①主要执行标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81建筑钢
结构焊接规程》
GB5117《碳钢焊条》
GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》②进行图纸自审及会审，领会设计意图. 编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。
⑵材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。
⑶工机具准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应，见附表。
2. 钢结构制作工艺
⑴制作工艺总流程
材料检放样、号料、切边缘加组装成制组
⑵ 材焊料接和验构件验喷砂除锈、涂装成品验
①钢盖板均采用符合中国国家标准Q235B 级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。
②钢盖板的连接采用焊接连接。
③钢结构防腐采用H06-2 铁红环氧底漆, 环氧云铁中间漆, 氯化橡胶面漆。
⑶放样、号料和切割
①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
②号料的允许偏差应符合下表规定：
③气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
④气割后允许偏差应符合下表的规定：
注：t 为切割面厚度
⑷矫正和成型
①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。
②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于
0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定（表一）。
⑸制孔
①螺栓孔全部采用C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于
25μm，允许偏差应符合下表的规定：
②螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
⑹组装
①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边
30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。
③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。
④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
⑤当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。
⑥顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
⑺焊接和焊接检验
①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间超过6 个月，应重新考核。
②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。
③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
⑤对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组
合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
⑥焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
⑦角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
⑧多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。
⑨焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检
查焊缝外观质量
⑩ 所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。
所有角焊缝，即当焊件较 小厚度小于 16mm 时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚 度，质量等级要求为三级。
⑻涂装和编号
① 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
② 钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到 Sa 21/2 级。
③ 钢结构表面设计以甲方要求涂 H06-2 铁红环氧底漆 , 环氧云铁中间 漆和氯化橡胶面漆，共六道。
④ 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
⑤ 构件编号采用钢印。
3. 钢结构安装工艺
⑴安装工艺流程
① 在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓 位置等进行检查。
② 检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和 夯实。
③ 检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全
⑶基础的复测 在基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结
基础交接
钢构件倒 钢构件复 高钢强结构螺现栓摩场组擦 补钢漆结构和现面漆场
强验和度螺验收栓
⑵基础交接验收
构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。
支承面、地脚螺栓( 锚栓) 的允许偏差
⑷基础的处理
①经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。
②不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。
③钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
⑸安装材料机具的准备
钢结构的安装应根据现场的实际情况需要准备好各种材料及设备和机具，具体见前面施工准备。
⑹钢结构的倒运
①钢结构的运输应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，不得随意运输。
②钢构件运输时，应根据钢结构的长度，重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。
③钢构件存放地面应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢
构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
⑺钢构件现场复验
①钢构件运到现场后，并在安装前应对钢构件进行复验，应按构件的位置方向进行核实。
②钢构件在安装前应对构件的弯曲、扭曲、长度进行检查，如有弯曲和扭曲应进行校正校直。
钢构件检验见下表：
钢构件检验表
⑻钢结构现场组装
①钢结构现场组装应根据现场安装的实际空间，合理的安排组装场所，即应考虑构件的进出，吊装用吊车的进出和起吊空间等。
②钢构件现场组装场地应平整，组装所垫枕木处地基应坚实，垫木与地基面的接触应平稳，各组垫木应在一个基准平面上，即找平整个组装平面度，防止构件扭曲。
③钢构件在拼装前，应清除毛刺、焊疤飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁。
④钢构件组装外形尺寸应符合下表的要求：
⑼钢结构的安装顺序
①钢结构的安装，应根据整体结构平面的实际情况，确定吊装开始和结束的部位和方向。
②构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
③吊装时必须严格按照施工图纸的轴线标高进行施工测量，防止结构错位。
④钢结构采用扩大拼装刚度单元进行吊装时，对容易变形的条形钢构件，必要时应采取加固措施。
④钢平台钢柱的吊装应根据相关的规范要求严格执行，防止柱身变形或移位。
⑤钢结构安装：在形成空间刚度单元后，应及时对钢柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌，确保钢结构的整体稳定。
⑽钢结构框架校正
①钢结构安装在形成空间刚度单元后应及时校正，校正时，应根据风力，温
差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施进行校正。
②设计要求顶紧安装的钢构件节点，接触面应不少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
⑾补漆和面漆涂装
①钢构件在运输和吊装过程中所损坏的油漆应进行补涂，补涂的遍数应与钢构件的油漆遍数相同，不得未经补涂或漏补就涂刷面漆。
②钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~380C 之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h 内不得淋雨。
⑿检验和验收
① 钢结构安装完后，应对钢结构整体进行检查，检测各空间刚度单元是否有漏装构件，螺栓有无漏拧，油漆有无漏涂等。
②钢结构整体吊装完成后，还应对钢结构整体垂直度进行复验，其要求见前面整体检测允许偏差值。