钢平台施工方案
钢结构平台安装施工方案
钢结构平台安装施工方案1. 简介本文档旨在制定钢结构平台安装施工方案，确保施工过程安全有效进行。
2. 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和平台尺寸，确保施工场地满足施工要求。
- 与项目相关人员进行沟通，了解平台的用途和要求。
- 根据设计图纸，准备所需的材料和设备。
3. 施工步骤根据平台的设计要求和施工实际情况，施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 地基处理首先，需要对施工地点进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足平台安装要求。
3.2 钢结构搭设钢结构平台的搭设是施工的核心环节，需要按照设计图纸进行操作。
具体步骤如下：1. 搭设主结构：根据设计要求将主梁、次梁和柱子等钢结构件逐步搭设起来。
2. 完善连接：确保各结构件的连接牢固可靠，采用正确的连接方式和紧固件。
3. 安装平面板：根据平台的尺寸和要求，安装平面板，并进行调整，确保平整度和水平度。
3.3 安全检查在平台安装完成后，需要进行安全检查，确保施工质量和安全性。
主要包括以下方面的检查：- 钢结构平台的稳定性和强度是否符合设计要求。
- 平台连接部位是否紧固可靠。
- 平面板的平整度和水平度是否合格。
4. 完成验收在安装施工完成后，需要进行验收工作，确保平台符合要求并可正常使用。
主要包括以下方面的验收：- 施工质量：检查平台的安装质量，包括连接件的紧固情况、平面板的平整度等。
- 规范要求：检查平台是否符合设计要求和相关规范。
- 使用安全：检查平台的稳定性和安全性，确保使用过程中不会出现安全隐患。
5. 总结钢结构平台安装施工需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
在施工过程中，需要进行地基处理、钢结构搭设、安全检查和完成验收等关键步骤。
通过合理安排施工流程和严格控制质量，确保钢结构平台的安装效果和使用性能。
钢平台防腐施工方案
钢平台防腐施工方案一、施工前准备施工前需对钢平台进行全面检查，确认钢平台的结构稳定，无严重锈蚀和损伤。
根据钢平台的实际情况，制定详细的施工方案，包括施工进度、施工人员、施工设备、材料用量等。
确保施工现场的安全，设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
二、材料选择与检测防腐涂料应选用质量稳定、性能优良的产品，符合国家相关标准。
对防腐涂料进行抽样检测，确保产品质量合格，满足工程要求。
三、表面清理与预处理对钢平台表面进行清理，去除油污、锈迹、灰尘等杂物。
对表面进行预处理，如打磨、除锈、喷砂等，确保表面平整、光滑、无锈蚀。
四、防腐涂层选择根据钢平台的使用环境、腐蚀介质、使用寿命等因素，选择合适的防腐涂层。
确保防腐涂层与钢平台基材具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
五、涂层施工与养护严格按照施工方案进行涂层施工，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡。
涂层施工完成后，需进行养护，防止涂层受损、污染等。
六、质量检测与评估对涂层进行质量检测，如厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保涂层质量合格。
对施工过程中的问题进行记录、分析，提出改进措施，提高施工质量。
七、安全防护与措施施工人员应穿戴好防护用品，如防护服、手套、眼镜等，防止涂料接触皮肤、眼睛等。
施工现场应设置通风设备，确保空气流通，防止涂料挥发产生有害气体。
八、工程验收与保养施工完成后，进行工程验收，检查涂层质量、施工效果等，确保工程符合要求。
对钢平台进行定期保养，如检查涂层状况、清理表面杂物等，确保钢平台长期稳定运行。
总结：本施工方案涵盖了钢平台防腐施工的各个方面，从施工前准备到工程验收与保养，确保施工过程的顺利进行和工程质量的可靠保障。
在施工过程中，应注重安全、环保、质量等方面的管理，提高施工效率，降低施工成本，为钢平台的长期使用提供有力保障。
钢平台安装施工方案范本
本工程为某工厂钢结构平台安装工程，平台总面积约为1500平方米，分为多个区域，主要用于货物搬运和人员通行。
平台层高为4.5米，钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢平台板等。
现场条件：施工区域位于工厂内部，周边环境较为复杂，需特别注意施工过程中的安全与环境保护。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2016）3. 《钢结构平台设计规范》（GB 50017-2003）4. 《施工现场安全规范》（JGJ 59-2011）三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计用时5天；2. 钢构件制作阶段：预计用时10天；3. 钢构件运输阶段：预计用时3天；4. 钢构件安装阶段：预计用时15天；5. 验收阶段：预计用时2天。
四、施工工艺技术1. 钢构件制作：严格按照设计图纸进行，确保构件尺寸、形状和焊接质量符合要求；2. 钢构件运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中不受损坏；3. 钢构件安装：a. 首先进行基础处理，确保基础平整、坚实；b. 根据设计图纸，采用螺栓连接的方式将钢柱固定于基础上；c. 安装钢梁，确保钢梁与钢柱连接牢固；d. 安装钢平台板，确保平台板平整、牢固；e. 安装平台扶手、栏杆等安全设施。
五、施工保证措施1. 组织保障措施：a. 成立专门的施工项目组，负责工程的全面管理；b. 明确各岗位人员职责，确保施工过程中的协调与配合；c. 定期召开施工会议，及时解决施工过程中出现的问题。
2. 技术措施：a. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；b. 加强对施工人员的培训，提高施工技能；c. 采用先进的施工技术，提高施工效率。
3. 监测监控措施：a. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全；b. 对施工过程中的关键环节进行监控，确保施工质量；c. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、验收要求1. 验收标准：按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50017-2003）执行；2. 验收程序：由施工单位组织验收，监理单位参与；3. 验收内容：包括钢构件的制作、运输、安装质量，安全设施配置等；4. 验收人员：由施工单位、监理单位、业主单位等相关人员组成。
钢平台制作施工方案
钢平台制作施工方案钢平台制作施工方案一、项目背景和目标钢平台作为一种新型的设备安装和工程施工工作平台，广泛应用于建筑、化工、电力、航空等领域。
本项目旨在制定一套针对钢平台制作施工的方案，确保施工的安全、高效。
二、施工准备1. 设计平台结构：根据工程要求及现场情况，制定相应的平台结构设计方案。
2. 材料准备：采购相应的钢材、螺栓、焊接材料等，并进行质量检测。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关安全技能和操作经验。
三、施工流程1. 搭建支架：按照设计要求，在施工现场搭建钢支架，确保稳固和牢固。
2. 钢结构制作：按照设计方案，对钢材进行切割、加工和焊接，制作出平台的主体结构。
3. 安装附属设备：根据要求，安装防护栏杆、楼梯、扶手等附属设备，并进行调整和固定。
4. 防腐处理：对钢结构表面进行防腐处理，以延长平台的使用寿命。
5. 质量验收：对完成的钢平台进行质量验收，确保符合相关标准和要求。
6. 安全检查：对平台的结构、设备及其周围环境进行安全检查，确定不存在安全隐患。
四、施工安全措施1. 现场警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并配备专业的防护设备。
3. 施工现场通风：保持施工现场的通风良好，防止有害气体滞留。
4. 实施临时用电：合理规划用电线路，确保电源的安全和可靠。
5. 高处作业安全：施工人员在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取固定措施，确保人员安全。
五、项目管理1. 项目进度管理：设立项目进度表，安排施工人员和材料供应，确保施工按时完成。
2. 质量控制：建立施工工艺流程和质量控制标准，进行施工过程中的质量监督和验收。
3. 安全监管：配备专职安全监管人员，进行安全巡查和隐患排查，及时处理安全问题。
六、施工费用和时间1. 施工费用：根据方案设计、材料采购和人工成本等因素，估算施工费用。
2. 施工时间：根据工程规模和施工进度，制定合理的施工时间计划。
钢平台安装施工安全方案范本(2篇)
钢平台安装施工安全方案范本一、前言随着工业发展和建筑需求的增加，钢平台的需求也不断增加。
____年，本公司计划安装一座钢平台，为了确保施工过程中的安全性，特制定以下施工安全方案。
二、项目概述本项目是一座钢平台的安装工程，总面积为1000平方米，高度为10米。
主要包括钢结构的制作、预制件的安装、吊装和固定等工序。
三、安全管理1. 安全责任项目经理负责整个钢平台施工的安全管理，并指派专人负责安全事务的监督和记录。
施工现场安全员有丰富的施工安全管理经验，负责施工现场的安全检查和日常记录。
2. 安全培训施工人员必须参加钢结构施工安全培训，包括作业规程、操作规范、紧急救援等内容。
培训时间安排在开工前的第一天。
3. 安全设施施工现场设置明显的安全标志牌，包括施工区域、安全通道、高处坠落等警示标识。
设立安全警戒线，限制非相关人员进入施工作业区域。
四、施工准备1. 施工方案根据钢平台设计方案编制详细的施工方案，并按照方案进行施工。
施工前，项目经理向施工人员介绍施工方式和注意事项。
2. 检查设备施工前对使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态。
特别是吊装设备和固定设备，要确保其可靠性和稳定性。
3. 施工材料采购符合国家标准的施工材料，材料送达工地后，进行验收，并分类放置。
五、施工工序1. 钢结构制作钢结构制作施工前，必须进行质量检查，确保构件的准确性和完整性。
工人在高处作业时必须系好安全带，并采取防护措施。
2. 预制件安装预制件在安装前必须进行质量检查，确保其符合设计要求。
吊装过程中，必须按照相关规定进行吊装操作，保证安全可靠。
3. 钢平台吊装钢平台吊装前，必须编制详细的吊装方案，并按照方案进行施工。
吊装过程中，必须设置吊装警戒线，并严格按照安全操作规程进行操作。
4. 钢平台固定钢平台固定时，必须确认固定点的可靠性和稳定性。
使用符合要求的固定件，并按照相关规定进行固定操作。
六、危险源防控1. 高处坠落施工现场设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入工作区域。
海上钢平台施工专项方案
一、工程概况本项目为海上风电场施工平台，位于我国某海域，平台总长度为100米，宽度为40米，高度为20米。
平台采用全焊接钢结构，分为甲板、支撑结构、桩基三部分。
本方案旨在为海上钢平台施工提供科学、合理、安全的施工指导。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工领导小组，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
2. 施工人员组织具备丰富海上施工经验的专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电焊工、测量工等。
3. 施工设备（1）起重设备：150吨履带式起重机、50吨浮吊、吊车等。
（2）焊接设备：CO2气体保护焊机、埋弧焊机、电焊机等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（4）其他设备：切割机、钻床、风动工具等。
4. 施工材料（1）钢材：Q345B钢材。
（2）焊接材料：CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝等。
（3）防腐材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：先进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）支撑结构施工：桩基完成后，进行支撑结构施工。
（3）甲板施工：支撑结构完成后，进行甲板施工。
2. 施工工艺（1）桩基施工：采用桩基施工船进行施工，桩基施工包括桩基打设、桩基连接、桩基防腐等。
（2）支撑结构施工：采用焊接工艺进行支撑结构施工，确保结构稳定。
（3）甲板施工：采用焊接工艺进行甲板施工，确保甲板平整、牢固。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 起重作业时，必须遵守起重作业规程，确保起重安全。
4. 焊接作业时，必须遵守焊接作业规程，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，必须遵守防腐作业规程，确保防腐安全。
五、质量保证1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工材料、施工设备、施工工艺的检查和控制。
3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
钢结构平台施工方案
钢结构平台施工方案一、工程概述本钢结构平台项目旨在提供一套安全、高效、可靠的施工方案，以满足工程需求，确保施工质量。
该平台设计用于工业厂房、仓库、商业设施等建筑物的屋顶或楼层，提供宽敞的工作空间和承载能力。
二、施工准备1、施工图纸：确保施工图纸的准确性和完整性，包括钢结构平台的详细设计、结构支撑、载荷分布、连接方式等。
2、材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的钢材、连接件、涂料等材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
3、施工设备：准备必要的施工设备，如焊机、切割机、钻机等，并确保设备性能良好。
4、施工场地：清理施工场地，确保地面平整、干燥，并具备足够的承载能力。
5、人员组织：组建专业的钢结构施工团队，进行技术交底和安全培训，提高团队成员的技能水平和安全意识。
三、施工流程1、基础制作：按照施工图纸要求，进行基础制作，包括混凝土基础的开挖、浇筑、养护等。
2、钢架安装：根据图纸要求，安装钢架，确保钢架的垂直度、平整度符合规范要求。
3、支撑和固定：安装支撑和固定件，确保钢架稳定，符合承载能力要求。
4、平台板安装：安装平台板，确保平整、牢固，满足使用要求。
5、护栏安装：按照安全要求，安装护栏，提供安全防护。
6、涂料涂装：进行表面处理和涂料涂装，提高平台的防腐性能和使用寿命。
7、验收与调试：进行验收和调试，确保钢结构平台符合设计要求和使用性能。
8、交付使用：完成验收和调试后，将钢结构平台交付使用。
四、施工注意事项1、安全第一：始终贯彻安全生产的原则，确保施工现场安全有序。
严格执行相关安全操作规程和标准。
2、质量为本：坚持质量至上的原则，确保施工质量符合设计要求和国家相关标准。
实行全面质量控制，预防质量问题的发生。
3、进度控制：合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
遇到问题及时调整进度计划。
4、成本控制：实行有效的成本控制，降低施工成本。
合理使用材料和设备，减少浪费和损耗。
提高施工效率，降低人工成本。
5、技术创新：积极引进新技术、新工艺、新材料等创新手段，提高施工质量和效率。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台是用钢材搭建而成的平台结构，广泛应用于工业、建筑、仓储和物流等领域。
下面是一个钢平台施工方案的详细描述。
1.项目概述本项目是对某个仓库进行改造和扩建，新增加一层钢平台，用于增加存储空间和方便货物的搬运和管理。
2.施工前的准备工作1)确定钢平台的位置和尺寸，根据现场情况编制初步的施工方案。
2)进行现场勘测和测量，确保施工方案的准确性和可行性。
3)编制详细的施工图纸，并提交给相关部门进行审批。
4)采购所需的钢材和其他施工材料，确保按时供应。
5)与仓库的管理部门协商，安排货物的搬运和仓库的停用时间。
3.施工步骤1)搭建和加固支撑结构根据施工图纸和设计要求，搭建钢平台的支撑结构，包括立柱、梁和承重板。
立柱需要按照规定的间距固定在地面或原有的仓库结构上，确保平台的稳定性和安全性。
梁和承重板需要使用螺栓连接在立柱上，形成整体的支撑结构。
2)安装安全设施在钢平台的边缘和出入口设置安全护栏，采取固定和可拆卸的方式，方便货物的装卸和搬运。
在平台的倾斜部分安装安全扶手，方便人员上下平台和防止摔倒事故的发生。
3)铺设地板选择合适的材质，如钢板、钢筋混凝土等，在整个钢平台的表面铺设地板。
地板需要具有防滑、耐磨和防腐蚀等特性，以确保平台的安全和寿命。
4)进行检查和测试完成钢平台的施工后，需要进行检查和测试，确保平台的稳定性和安全性。
包括对支撑结构的连接件进行检查，对地板的质量进行测试，对安全设施的可靠性进行验证等。
5)完善细节工作在钢平台的上层安装照明设备，确保工作区域的光照充足。
添加防火设施，如灭火器、消防栓等，以提高安全性。
4.施工注意事项1)严格按照设计和施工要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
2)加强安全意识，提供必要的安全培训和安全设备，确保工人的安全。
3)合理安排施工时间，减少对仓库正常运营的影响。
4)进行定期的维护和检查，确保钢平台的稳定性和安全性。
5.验收和交付根据施工合同的要求，进行工程验收，包括对工程质量和安全性进行检查，并提交相应的验收报告。
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庐江县庐江中心城46#楼项目工程施工专项方案江苏大汉建设实业集团有限责任公司2017 年 11 月 12 日编号:施工组织设计/ （专项）施工方案报审表工程名称：庐江中心城46#楼致： 安徽祥如建设工程咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成 庐江中心城46#楼（塔吊卸料平台施工专项方案）工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：施工组织设计 _专项施工方案 「施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见:专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见:项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见:建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）年 月 日塔吊卸料平台设计搭设施工方案一、编制依据：1、庐江中心城46#楼工程施工合同2、施工图纸及设计说明3、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ164-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
二、工程概况：1、地理位置：位于安徽省庐江县文明中路西侧，县医院北侧。
2、参建单位：建设单位：安徽省庐江县云升房地产开发有限公司；设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院; 施工单位：江苏大汉建设实业集团有限责任公司; 监理单位：安徽祥如建设工程咨询有限公司；3、工程特点：1）、结构：钢筋混凝土框架结构，平屋面；2）、层数，层高，建筑面积：地下2 层，地上28层为高层商业综合体，其中6 层及以下为商业裙房，标准层层高为4.3m, 6层以上为高层公寓,标准层层高为3.000m,建筑高度为99.90m, 总建筑面积为77263.34m2；3）、裙房檐口27.2m,室内外高差最大处-0.8m ;主楼构架顶标高99.6m,主楼构架顶高为6m；4）、结构特点：该工程高度100m左右，属一类高层建筑。
三、塔吊卸料平台制作方案：A、料台规格：3.5 X 2.0 m设料台承装物料部位：长X宽为3.5 X 2.0 m ,整个料台纵梁长6m伸入脚手架和建筑物内固定长度和为2.5m；其中脚手架位置占有尺寸1.2m 外,伸入建筑物内锚固长度1.3m;如脚手架已拆除，贝U锚固部分可向内续伸，其锚固长度可增至2.5m。
次梁在主梁框内与主梁焊接为一体，次梁间距0.70m。
B、材料选用：料台四框主梁为[16#型钢，次梁选用：[16# 型钢；脚手板用的厚50mm宽大于250mm长等于料台宽的优质木板，镶嵌到型钢内槽固定；平台三面设栏杆，栏杆用© 48X 3.0mm管在主梁上焊接而成，高1.5m立面用多层板封闭；料台设两道斜拉吊绳;外绳作主吊绳；内绳作保险绳，两绳相距500mm保险绳不作受力计算。
四、塔吊卸料平台的安装方案：1、塔吊卸料平台制作必须按方案设计中提供的有关材料制作，并保证所用的钢材材质和焊缝质量满足要求；同时安装好三围栏杆。
2、安装斜拉钢丝绳，钢丝绳子的规格和质量必须符合设计计算要求，如需代用也只能用较大规格；1）、其外拉钢丝绳计算长度=8.0m + 两端绳头1.00m X 2。
2）、其内拉保险钢丝绳计算长度=6.0m +两端绳头1.00m X 2。
3）、为保证钢丝绳子的夹角在45°〜60°之间，内、外挂绳的吊环都必须预埋在上一层顶6.0m 高差的结构梁内，吊环必须与梁内主筋固牢，相互垂直间距不小于300m为宜。
4）、钢丝绳轧头固定方法：钢丝绳通过卸扣和吊环连接;钢丝绳头通过套环用一轧头卡紧，再装到卸扣内；本料台钢丝为20.0mm按规定绳头固定应不少于4个轧头，轧头压板应统一位于长绳受力侧，间距 > 绳径X 6 =120m为宜；另加一安全绳卡，间距500m且绳留有一点弯度，便于检查。
3、料台制作完毕后，要检查焊缝质量，在塔吊起吊料台整个过程中要做到:1）、其起吊千斤绳长度要保证起吊时料台始终处于平衡状态；2）、当料台的尾部插入脚手架前，要除去脚手架上的密目网和阻碍安装的大、小横杆；3）、料台的尾部型钢应插入预埋好的锚固环内，下部的阻挡铁应紧贴建筑物，并固牢，要有防料台主梁型钢从锚固环中松脱的措施，在锚固环后的型钢限位孔内插入限位钢管，以严防卸料偏重造成料台外翻倾覆。
4、分别将内、外斜拉钢丝绳挂预埋吊环中，使料台平衡，两侧钢丝绳受力均匀一致；5、铺接好料台和建筑物间的脚手板，脚手板质量要坚实、安装要稳固、安全、可靠。
&选用索具配件：适用巾20.0钢丝绳卸扣: 3.3 号索具螺旋扣: 1.3 号（ M20 ）轧头：Y-20 （M 16 ）套环： 1.3 号五、塔吊卸料平台计算：依据规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数：悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.70m,插入结构锚固长度1.30m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
水平钢其中丫 x ――截面塑性发展系数，取1.05 ;梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用 [16a 号槽钢U 口水平，主梁采用[16a 号槽钢U 口水平。
次梁间距0.70m ,外伸悬臂长度0.00m 。
容许承载力均布荷 载2.00kN/m 2，最大堆放材料荷载15.00kN 。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷 载取0.30kN/m 2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m 。
选择6X 37+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa 外侧钢丝绳距离主体结构4.10m,两道钢丝绳距离0.50m ，夕卜侧钢丝绳吊点距离平 台 5.80m 。
一、次梁的计算次梁选择[16a 号槽钢U 口水平，间距0.70m,其截面特性为面积A=21.95cn?「溃性距lx=866.20cm 4转动惯量Wx=108.30c^,回转半径 ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷载计算⑴面板自重标准值：标准值为0.30kN/m 2; Q 1 = 0.30 X 0.70=0.21kN/m⑵最大容许均布荷载为2.00kN/m 2;Q 2 = 2.00 X 0.70=1.40kN/m⑶型钢自重荷载 Q 3=0.17kN/m经计算得到：q = 1.2 X (Q 1+C3)+1.4 X Q? = 1.2 X (0.21+0.17)+1.4 X 1.40 = 2.42kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4 X 15.00=21.00kN2. 内力计算内力按照集中荷载P 与均布荷载作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算 简图如下A最大弯矩M 勺计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.42 X 2.002/8+21.00 X 2.00/4=11.71kN.m3. 抗弯强度计算[f] ―― 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度 (T =11.71 X 106/(1.05 X 108300.00)=102.95N/mm 2;次梁的抗弯强度计算 c <［f］,满足要求！4. 整体稳定性计算［主次梁焊接成整体时此部分不计算］二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择［16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm?，惯性距lx=866.20cm4转动惯量Wx=108.30cm,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷载计算⑴栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ 1 = 0.30kN/m⑵型钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值：q = 1.2 X (Q1+Q?) = 1.2 X (0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.35X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=1.31kNP2=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.70X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=2.42kNP3=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.70X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=2.42kNP4=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.70X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=2.42kNP5=((1.2 X 0.30+1.4 X 2.00) X 0.70 X 2.00/2+1.2 X 0.17 X2.00/2)+21.00/2=12.92kNP6=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.70X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=2.42kNP7=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.70X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=2.42kNP8=((1.2 X 0.30+1.4X 2.00)X 0.25X 2.00/2+1.2X 0.17 X 2.00/2)=0.99kN2. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算悬挑卸料平台示意图11f—缈 3.002.699.86 9.132.41kN 2.41k〈N 0.56帥0.99kNA M Mil mu I I un,600悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到1.31 1.65主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.82kN最大弯矩M ma)=12.34kN.m3. 抗弯强度计算其中丫x ――截面塑性发展系数，取1.05 ;［f］―― 钢材抗压强度设计值，［f］ = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度(T =12.34 X 106/1.05/108300.0+9.0621000/2195.0=112.67N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于［f］，满足要求！4. 整体稳定性计算［主次梁焊接成整体时此部分不计算］10.2210.01「15：8押主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)三、钢丝拉绳的内力计算：水平钢梁的轴力RA f口拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算3 心包j叫.其中R Ui cos 9 i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。