材料加工工艺05
05 建筑装饰材料与施工工艺(塑料)
常见PVC塑料地板的种类
1.单色PVC块材地板
以PVC为主要材料，硬质或半硬质塑料地板。 其中常用的填充料为碳酸钙、硅灰石、石膏。 PVC单色块材地板的特点为：硬度较大，脚感略有弹性，行走无噪声；单
层型的不翘曲，但多层型翘曲性稍大；耐凹陷、耐沾污 。
PVC单色块材地板按其结构可分为以下三个品种: (1)单层均质型 (2)复合多层型 (3)石英加强型
（4）异型管材主要用作塑料门窗及楼梯扶手等。 （5）管材主要用作给排水管道系统。 （6）泡沫塑料主要用作绝热材料。 （7）模制品主要用作建筑五金、卫生洁具及管道配件。
塑料概述
塑料的应用
（8）复合板材主要用作墙体、屋面、吊顶材料。 （9）盒子结构主要由塑料部件及装饰面层组合而成，用作卫生间、
厨房或移动式房屋。
塑料概述
塑料的组成
塑料是以合成树脂为基本材料，再按一定比例加入填料、增塑剂、 固化剂、着色剂及其他助剂等经加工而成的材料。 合成树脂主要是由碳、氢和少量的氧、氮、硫等原子以某种化学键
结合而成的有机化合物。合成树脂是塑料的主要组成材料，其质量占塑
料的30%～60%。它决定塑料的硬化性质和工程性质。 合成树脂按生成时化学反应的不同，可分为聚合树脂和缩聚树脂； 按受热时性能变化的不同，又可分为热塑性树脂和热固性树脂。
超强防滑 防火阻燃 防水防潮
花色品种繁多
导热保暖 保养方便 绿色环保
塑料地板
塑料地板的结构
PVC印花发泡卷材地板结构
1- pvc透明面层； 2- 印刷油墨；
3- 发泡pvc;
4- 底层； 5- pvc打底层； 6- 玻璃纤维毡
塑料地板
塑料地板的结构
超轻超薄 超强耐磨
高弹性和抗冲击
材料的加工工艺
材料的加工工艺【材料的加工工艺】一、引言在我们的日常生活中，各种各样的物品都离不开材料的加工工艺。
从我们穿的衣服，到使用的家具，再到出行的交通工具，无一不是通过特定的工艺将原材料变成了实用的产品。
今天，就让咱们一起来聊聊这神奇的材料加工工艺！二、材料加工工艺的历史1. 古代的手工工艺其实啊，材料加工工艺的历史可以追溯到很久很久以前。
在古代，人们主要依靠手工来进行材料的加工。
比如说，铁匠们用锤子和火炉将铁块打造成农具和武器，木匠们用锯子和刨子把木头变成桌椅和房屋的构件。
那时候，没有现代化的机器和工具，全凭工匠们的手艺和经验。
就拿打造一把剑来说吧，铁匠需要反复地加热、捶打、淬火，每一个步骤都需要精准的把握，稍有差错，剑的质量就会大打折扣。
这真的是一门技术活！2. 工业革命后的变革到了工业革命时期，材料加工工艺发生了翻天覆地的变化。
说白了就是，机器开始取代手工，大规模生产成为了可能。
蒸汽机的出现带动了工厂的运转，各种机床和生产线应运而生。
例如，纺织业中的纺纱机和织布机大大提高了生产效率，使得布料能够大量生产，价格也随之降低，普通人也能穿上漂亮的衣服啦。
3. 现代的高科技工艺进入现代，随着科技的飞速发展，材料加工工艺更是变得越来越先进和复杂。
计算机技术、激光技术、自动化技术等都被应用到了材料加工中。
像 3D 打印技术，它能够根据数字模型，一层一层地将材料堆积起来，制造出各种复杂的形状。
这在以前可是想都不敢想的事情！三、材料加工工艺的制作过程1. 选材首先，得选对材料。
这就好比做饭要选好食材一样，不同的材料有不同的特性和用途。
比如说，制造飞机翅膀需要高强度、轻质的材料，像铝合金或者碳纤维复合材料；而制造锅碗瓢盆，不锈钢可能就是个不错的选择。
2. 设计与规划选好了材料，接下来就得设计和规划怎么加工啦。
这就像是盖房子前要先画好图纸，确定每个部件的形状、尺寸和加工方法。
比如说要制造一个汽车零件，工程师们会使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制出精确的三维模型，然后制定出详细的加工流程。
材料加工工艺
联想01手机外壳的材料及工艺
材料：工程塑料 工艺：注塑
（注塑：将熔融的塑料利用压力注进 塑料制品模具中，冷却成型得到想要 各种塑料件。有专门用于进行注塑的 机械注塑机。目前最常使用的塑料是 聚苯乙烯。）
木椅的材料及工艺
材料：木材 加工工艺：锯割、刨削、 凿削、铣削......
(1)木材的锯割 木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求 将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任一曲线进 行开锯、分解、开榫、锯肩、截断、下料时，都要运用锯割加工。 (2)木材的刨削 刨削也是木材加工的主要工艺方法之一，木材经锯割后的表面一 般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工。 木材经刨削 (3)木材的凿削 木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的凿 削是木制品成型加工的基本操作之一。 加工后， (4)木材的铣削 木制品中的各种曲线零件，制作工艺比较复杂，木工铣削机床是 一种万能设备，既可用来截口、起线、开榫、开槽等直线成形表面 加工和平面加工，又可用于曲线外形加工，是木材制品成型加工中 不可缺少的设备之一。 可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。
高温结构陶瓷，是指用于某种 装置、或设备、或结构物中，能 在高温条件下承受静态或动态的 机械负荷的陶瓷。具有高熔点， 较高的高温强度和较小的高温蠕 变性能，以及较好的耐热震性、 抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。
高温结构陶瓷 高温氧化物和高温非氧化物结构陶瓷 高温氧化物结构陶瓷 指熔点高于1728℃的氧化物（如氧化硅晶体）或某些复 合氧化物（如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙和氧化钍等）。 它们的重要特点是高温下的化学稳定性好，尤其是抗氧化性能 好。但弱点是脆性较大，耐机械冲击性差。 高温非氧化物结构陶瓷 包括氮化物、碳化物、硅化物、硼化物等 其中有发展前途的是氮化硅、碳化硅和氮化硼等材料。 与氧化物比较，难熔化合物的热导率较高，热膨胀系数较低， 因此具有良好的抗热震性。氮化硅与碳化硅还具有较高强度， 硬度仅次于金刚石，耐磨性好，是很好的热机材料。采用氮化 硅或碳化硅作为燃气轮机和陶瓷发动机的高温部件,与金属部件 比较,可承受较高的工作温度，省去水冷却系统，减轻自重，因 而节能效果显著。由于氮化硼具有优良的热稳定性，而且对金 属熔体有很好的耐蚀性，用它作为水平连续铸钢的分离环，可 较氮化硅有更长的使用寿命。
05第四章活塞环的制造工艺
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例如轴类零件一般用两个顶针孔作精基准； 圆盘类零件常用一个端面和一个短孔作精基 准；箱型零件一般用一个较大的平面或两个距离较远的孔作精基准。 采用基准统一原则有一系列的优点，它不但可以简化工艺过程的制定及统一夹具设计， 而且还可以避免因基准转换所带来的误差， 由于基准统一， 就可能在一次安装中加工更多的 表面。 c 选择精基准时，必须考虑定位准确、稳定，夹紧可靠，并使夹具的结构简单。 d 选择精基准时，有时还要遵循互为基准的原则。例如磨削精密齿轮时，为了保证齿面 硬度均匀，一般在齿面淬硬后，以齿面定位磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面余量 的均匀。 e 选择精基准时，有时还要遵循自为基准的原则。为了使加工余量少而均匀，有的精加 工工序就选择加工表面本身作为精基准， 而该加工表面与其他表面之间的位置精度则由前道 工序保证。 在实际选择基准的过程中，有时也会有这样的情况，即为了使夹具的结构简单，就放弃 了基准重合的要求。在选择定位基准时，必须根据具体情况定出最合理的定位基准。 4.4.2 活塞环的工艺规程 为了进行科学管理，将工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产和组织生产，工厂 的各种工艺规程是将有关内容编写成各种文件图纸和表格等形式来表达的， 这些文件统称为 工艺文件。 零件生产所用的工艺文件的种类很多，也没有统一的规定格式，由各工厂自行规定。主 要的工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片、调整卡片、检验卡片等。 1 工艺过程卡片： 也称综合卡片或工艺流程卡片。 在卡片上规定了制造该零件所经过的 各个车间，经过的全部工艺过程。按照零件工艺过程的加工顺序列出所有的工序，表示零件 的生产路线。以及对每个工序所使用设备，工艺参数等作出简要说明，表示零件加工完整的 工艺过程。 在单件、小批生产中一般只用工艺过程卡。 2 工序卡片：这种卡片也称操作卡片，用来具体指导工人进行生产，这是为零件生产过 程中的每一道工序编写的， 是工艺过程卡上每一道工序的详细规定。 在工艺过程上绘有工序 简图，注明定位基准和加工表面的工序尺寸，光洁度、技术要求等，并分出工步的次序和内 容、切削规范和工时定额以及使用的设备工、夹、量、辅具的具体情况等。 对于大批量生产的零件和小批量生产的关键零件， 除了工艺卡片， 还要详细编制工艺装 备明细表。 3 调整卡片：对于在自动和半自动机床上完成的工序，往往不用工序卡片，而要编制调 整卡片，供机床操作人和调整人使用。 4 检验卡片：它是检查人员使用的主要文件，其中对检验对象、检验项目、检查方法及 使用检具均有具体规定。 零件加工完毕按检验卡检收。 对于成批大量产品， 一般需要检验卡。 活塞环加工工艺卡是活塞环加工中的必不可少的技术文件，是长期生产实践经验的总 结，是保证产品质量的法规。 4.5 活塞环一般工艺流程 活塞环的典型加工工艺如下：
食品加工工艺基础名词解释05级
食品加工与保藏原理基本概念 (1)食品加工、制造的主要原料特性 (1)食品的低温保藏技术 (4)食品的罐藏技术 (5)食品的干制保藏技术 (8)食品的辐射保藏 (9)食品的腌制保藏技术 (10)食品加工与保藏原理基本概念1、食物:是指一切天然存在可以直接食用或经初级加工可供食用的物质。
2、食品:是指经过加工和处理，作为商品可供流通的食物的总称。
3、食品工业:是指有一定生产规模，相当的动力和设备，采用科学生产和管理方法，生产商品化食品及其它工业产物的体系。
4、食品工程:运用食品科学的相关知识、原理和技术手段在社会、时间、经济等限制范围内去建立食品工业体系与满足社会某种需求的过程5、食品加工:现代食品加工是指对可食资源的技术处理，以保持和提高可食性和利用价值，开发适合人类需求的各类食品和工业产物的全过程。
6、食品保藏广义：防止食品腐败变质的一切措施。
狭义：防止微生物的作用而不会使食品腐败变质的直接措施。
7、食品保鲜:保持食品原有鲜度的措施。
8、食品的特性感官品质：食品的外观、质地和风味；营养价值：营养素的种类、比例、消化吸收程度；安全与卫生质量：符合食品卫生标准的程度；方便性与耐贮藏性9.食品的变质:食品的腐败变质是指食品受到各种内外因素的影响，造成其原有化学性质或物理性质发生变化，降低或失去其营养价值和商品价值的过程。
食品加工、制造的主要原料特性1、基础原料：是指食品加工、制造中基本的、大宗使用的农业产品，通常构成某一食品主体特征的主要材料。
按习惯常划分为果蔬类，畜禽肉类，水产类，乳、蛋类，粮食类等。
2、初加工产品原料：在食品工业中它既是加工产品，具有严格的产品质量标准，又是原料，在食品加工制造过程具有重要的功能，主要指糖类、面粉、淀粉、蛋白粉、油脂等。
3、辅助原料：是指以赋予食品风味为主，且使用量较少的一类食品原料，包括调味料、香辛料等。
4、食品添加剂：是指为改善食品品质、色、香、味以及防腐和加工工艺的需要加入食品中的化学合成物质或天然物质。
肉脯的加工工艺
肉脯的食用方法和搭配建议
食用方法：作为零食直接食用，也可搭配米饭或粥一起食用。 搭配建议：可搭配茶或咖啡享用，也可用于烹饪菜肴，如肉脯炒饭等。 注意事项：肉脯不宜过量食用，特别是糖尿病患者和高血脂人群。 保存方法：放置于阴凉干燥处，避免阳光直射，可保存数月。
发展趋势：肉脯行业正朝着高品质、低脂肪、低添加剂等健康方向发展。
竞争格局：肉脯市场竞争激烈，品牌企业通过提高品质、创新口味等方式提升竞争力。
技术创新：随着生产技术的不断改进，肉脯加工工艺更加高效、环保，提高了产品质量和降 低了成本。
肉脯的创新和未来发展方向
肉脯的口味创 新：如加入不 同调料和香料， 开发出各种口 味以满足不同 消费者的需求。
原料的保存和运输
低温保存：在0-4℃的条件下 保存，避免与空气接触
密封包装：确保包装严密，防 方式，避免长时间暴露在 高温环境中
储存时间：尽量选择新鲜的原 料，储存时间不宜过长
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肉脯的加工流程
切割和切块
切割：将整块肉切成适当大小 的肉块，以便进行后续的加工 处理。
冷却和包装
冷却：将肉脯放置在阴凉通风处，冷却至室温，以利于保存和口感。 包装：使用真空包装机将肉脯进行真空包装，以延长保质期并保持口感。
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肉脯的品质控制
品质标准和检测方法
品质标准：色泽、口感、营养成分等 检测方法：感官评价、理化分析、微生物检测等 品质控制措施：原料选择、加工工艺、储存条件等 品质与安全：确保肉脯的品质和食用安全
肉脯的营养价值和
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食用方法
肉脯的营养成分和价值
营养成分：肉脯含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物等，同时含有钙、磷、铁等矿物质， 以及维生素B1、B2等多种维生素。
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
材料加工工艺
液态金属的性质和流动特征？(1)液态金属的性质①粘度液态金属是有粘性的流体。
流体在层流流动状态下，流体中的所有液层按平行方向运动。
在层界面上的质点相对另一层界面上的质点作相对运动时，会产生摩擦阻力。
当相距1cm的两个平行液层间产生1cm/s的相对速度时，在界面1cm2面积上产生的摩擦力，称为粘滞系数或粘度。
粘度的倒数叫流体的流动性。
粘度的物理本质是原子间作相对运动时产生的阻力。
液态金属的粘度在温度不太高时，随温度的升高粘度下降。
难熔化合物的粘度较高，而低熔点的共晶成分合金的粘度低。
液态金属中呈固态的非金属加杂物使液态金属的粘度增加，如钢中的硫化锰、氧化铝、氧化硅等。
在材料加工过程中，为了精炼去除非金属夹杂物和气泡，金属液需要加热到较高的过热度，以降低粘度，加快夹杂物和气泡的上浮速度。
另一方面，在用直接气泡吹入法制被金属多孔材料时，为防止气泡上浮脱离，需向液态金属中加入大量的氧化物等颗粒状增稠剂，提高金属液的粘度，防止气泡逸出，才能成功制取气泡均匀分布的多孔材料。
②表面张力表面和界面张力是液态金属的第二重要性质。
表面张力：在液体表面内产生的平行于液体表面、且各向均等的张力，称之为表面张力。
表面张力是气/液界面现象，它的大小与液相和气相的性质有关。
液态内部的分子或原子处于力的平衡状态，而表面层上的分子或原子受力不均匀，结果产生指向液体内部的合力，这就是表面张力产生的根源。
表面张力是质点（分子、原子等）间作用力不平衡引起的。
原子间结合力大的物质，其熔点、沸点高，则表面张力大。
大多数金属和合金，如Al、Mg、Zn等，其表面张力随温度的升高而降低，这是因为温度的升高使液体质点间的结合力减弱所致。
溶质元素对液态金属的表面张力的影响分为两大类：使表面张力降低的溶质元素叫表面活性元素，“活性”之义为表面浓度大于内部浓度，如钢液和铸铁液中的S 即为表面活性元素，也称正吸附元素。
提高表面张力的元素叫非表面活性元素，其表面的含量少于内部的含量，称负吸附元素。
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2）紧实率法
型砂紧实率的测定
型砂紧实率－水分－细粉含量关系
2. 透气性
作用： 1）将型腔内的气体及砂型在高温下 燃烧分解的气体； 2）防止铸件气孔缺陷； ※砂型透气性不可太高－－－粘砂缺陷 砂型透气性不可太低－－－ 气孔缺陷
型砂透气性的检测
气孔缺陷
侵入性气孔
析出性气孔
3. 湿态强度
砂眼缺陷
铸件粘砂
(机械粘砂）
加入煤粉防止机械粘砂的原理
1. 在铁液高温作用下煤粉产生大量还原性气
体，防止金属被氧化；同时在砂型中形成 正压力，使金属液难以渗透加入砂型。 2. 煤粉在高温下生成亮碳物质，覆盖于砂型 表面，阻止了铁液与砂型的反应和渗入。
7.发气量
型砂气体来源： 水分、粘接剂、 附加物、型腔内 空气； 发气量过多→ 铸件气孔！
湿型砂按造 型时的情况可分 为面砂、背砂和 单一砂。
湿型铸造
(铸件产量占粘土砂铸 件的70%~80%）
卡车6缸汽 缸体造型 流水线
大型 铸件的 干砂型 铸造 （地坑 造型）
2.3.3 湿型砂性能
1. 水分（含水量）
1）烘干法（105 ℃）
型砂水分质量分数（％） =
烘干前质量（g乯 烘干后质量（g乯 − 烘干前质量(g)
（2） 淀粉类附加物
1) 糊精（提高型砂的韧性和保湿性能） 2) α 淀粉 （提高型砂的韧性和抗粘砂性能， 可代替煤粉起抗铸件粘砂作用）
3. 粘土砂型的类别
湿型（green sand mold)——用于中小件（几kg~几百kg) 干型（dry sand mold)——用于大件( 几百kg~几百t) 表干型（skin dried mold)
材料加工工艺
复习与讨论
1.
2.
3. 4.
什么是合金的充型能力？它与哪些因素有 关？ 铸件的缩孔和缩松在凝固的什么阶段形 成？ 偏析有什么 关系？
2.3 砂 型 铸 造
我国和世界范围内，大部分铸件 （约为铸件总产量的60％～70％） 是应用砂型铸造方法生产的。
2.3.1
1. 砂型的基本结 构组成：
1）原砂 2）粘土（膨润土、普 通粘土） 3）水 4）附加物（煤粉等）
粘土砂型
1） 原砂的主要作用
骨料，具有较高的 耐火度 保证砂型具有一定 的透气性
2）粘土
粘土的矿物组成： 高岭土 → 高岭石 膨润土 → 蒙脱石
4）附加物
（1）煤粉
光亮碳析出量试验装置 1—Ф40mm石英管 2—支撑点 3—石英棉 4—连结用磨口 5—石英坩锅 6—Ф5mm孔
4.韧性和起模性
剪切 强度 与变 形极 限关 系图
（A、B、C、D 四种型砂的比 较）
5. 抗夹砂和结疤性能
热湿拉强度 夹砂及结疤缺陷
夹砂结疤缺陷的形成机理
型 砂 热 湿 拉 性 能 的 测 定
6.抗粘砂性能
粘砂缺陷的种类：机械粘砂和化学粘砂
粘砂缺陷的产生： 1）机械粘砂：液态金属渗入砂型 防止：采用细纱、加入煤粉等亮碳材料； 2）化学粘砂：高温液态金属氧化物与型砂 发生化学反应，生成低熔点物质； 防止：采用高耐火度原砂（非硅砂）、刷 涂料。