100立方米氮气储罐设计
100m3液氨储槽设计
With the demand of LNG projects increasing, a large number of storage and distribution station has been set up in all parts of the country. The storage and transportation of liquid NH3 form can greatly increase the storage amount of NH3 while can save transport costs. NH3 is not toxic, but with the exposure for a long time, some people may suffer skin pigmentation or ulcer symptoms such as a finger; Once appearing a problem, which will bring a great loss to people's life, property, that virtually increased requirements for the design of liquid NH3 tank. Therefore, in the tank design. We must pay attention to details, understand the basic design problem of storage tank and safety problems such as leakage, explosion. at the same time, we should assure the design quality and avoid the occurrence of accidents.This article is mainly according to "GB150-2011 pressure vessel", "TSG R0004-2012pressure vessel safety technology supervision regulation", "NB/T47042-2014 Steel horizontal vessels " to calculate the structure of liquid ammonia tank. The calculation process includes: decide container category, select the economic and meet the requirements of the material, the calculation of the cylinder body of nominal diameter, length and wall thickness; what's more, select the head, manhole, saddle and other accessories. Then check the calculation, according to the total quality of cylinder body and each took over the choice of saddle. Last, making a technical drawings and fill out the technical requirements under the requirements of processing. The results of the design and the finite element analysis of the human hole is carried out by using ANSYS software. The final design results are shown by the assembly drawing.Key words: liquid ammonia tank, the structure of the design, strength check, ANSYS stress analysis第一章前言1.1 选题背景氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料，一般以液态的形式从合成氨工厂送到这些肥料厂。
100m3氮气储罐.安装方案doc
100 m3氮气储罐安装施工方案1.工程概况：1.1工程情况本设备为***************3×80吨转炉搬迁工程一次除尘系统（氮气调压站）。
1.1.1、100m3氮气储罐一台（储气罐设计压力2.0MPa、最高工作压力1.8MPa；设备重量31065kg、容器高11965mm立式）设备安装。
1.2施工依据：1.2.1由制造厂提供的施工图纸及相关要求。
1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）1.2.3《压力容器安全技术监察规程》1.2.4国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
1.3主要项目工程量100m3氮气储罐φ3600x24x11965压力表及安全阀放气、放水阀及管道操作平台、梯子安装。
2施工流程3、安装准备3.1 施工前工程技术人员及施工人员应对产品图纸，说明书、及其他技术资料进行认真的审核，弄清质量要求、技术要求。
3.2编制施工方案、并及时到当地质监局办理告知手续，进行必要的技术交底、安全交底。
3.3 与建设单位联系，督促做好开工前“三通一平”工作。
3.4 组织施工机具、材料、人员进场。
3.5、压缩空气储罐、氮气储罐设备运到安装现场后,依照装箱单验收,仔细检查设备在运输过程中有无损坏及丢失零部件、表面油漆剥锈落锈蚀情况。
3.6、空气储罐，压力表及压力表阀、安全阀应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.7、明确空气储罐占地及排水条件情况。
3.8、安装前安全阀及压力表交质量鉴督部门校验。
4. 基础复验和清理4.1 安装前，土建部门应对基础自检合格、提交安装单位和建设单位三方验收，并将设备基础纵向、横向基准中心线，标高基准点有关测量资料向安装单位移交，三方共同对其数据进行复查。
4.2 设备基础的偏差应符合规范要求。
5.定位放线5.1储罐到场后，协同业主、监理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记5.2按设计图纸及规范将设备的位置、基础处理，垫铁布置，标高尺寸测定。
100m3以上的液化天燃气储罐
100m3以上的液化天燃气储罐
天燃气, 储罐, 液化天燃气, 储罐, 液化
例：150m3液化天燃气储罐，设计时
1.设计压力怎么确定？（0.4MPa吗？）
2.考虑到运输，内胆直径多少为宜？（如果长径比大于5，按塔器设计支腿？但看网上图片
一般4个支座）
3.设计液化天燃气储罐还要注意什么？(例：结构上与液氧等低温储罐有区别吗？......)
急盼回答，先谢各位！
国内LNG贮罐一般按0.5MPa和0.8MPa两种工作压力来设计，设计压力=1.5倍的工作压力，安全阀开启压力=1.1倍的工作压力，工作温度为-162度，设计温度为-196度，内罐的几何容积=1.05倍的有效容积，日蒸发率小于等于3%。
结构上与液氧、液氮、液氩等低温储罐没有什么区别，设计时尽量避免罐体长径比大于5，支承方式采用支承式支座。
以容积100立方米，工作压力0.5MPa为例：
工作压力Pw=0.5 MPa、设计压力P=0.75MPa、安全阀开启压力=0.55 MPa。
工作温度为Tw=-162度、设计温度为T=-196度。
内罐直径Di=3000mm、外罐直径Di=3500mm，内罐的几何容积V=105立方米、罐总高约17m。
信息来源：51承压设备论坛
原文链接：/thread-62445-1-1.html
这种LNG贮罐常用的规格有50立方，100立方，这些属于中小型储罐，一般用在小型加气站上。
这个参数是国内外最常用的参数，是比较成熟的，国外一般外罐内直径为3450mm。
国内有很多企业都在生产这两种LNG贮罐，特别是南方的中外企业。
您所在的城市也有煤气站用LNG贮罐，据说是从新疆用罐车运送到的。
氮气贮罐罐体设计说明书
目录摘要 (1)引言 (3)1.焊接工艺设计 (6)1.1母材分析 (6)1.2 产品制作工艺流程图 (8)1.3 焊缝位置分布 (9)1.4 筒节制作工艺 (9)1.5 封头的制作工艺 (18)1.6 装配 (22)1.7 焊接 (25)1.8 附件装配焊接 (29)1.9 焊后热处理 (29)1.10 强度试验 (29)2.焊接工装设计 (32)2.1封头冲压模具设计要求 (32)2.2上模设计参数 (33)2.3 下模设计参数 (34)2.4 下模座设计参数 (35)结论 (36)致谢 (37)本设计的主要内容为氮气贮罐罐体的制作工艺及工装设计。
罐体主要由筒节和封头组成，封头选用的材料为24mm厚的Q345D钢板；筒节选用的材料为22mm厚的Q345D钢板。
筒体的公称直径是2800mm。
根据压力容器的分类标准，此贮罐属于Ⅲ类容器，其制造、检验和验收符合GB150－2005之规定。
本文在讨论Q345D焊接性的基础上，详细制定了氮气贮罐容器的制作工艺和封头冲压模具的设计。
产品制作工艺说明书中，简要分析了氮气贮罐的构成、各部分的材料及力学性能和制作使用要求；详细论述了该容器的装配焊接工艺，其中包括封头筒节的加工工艺及装配焊接工艺、填写零件加工工艺过程卡、焊接工艺卡等。
在制作封头时，根据封头尺寸计算出封头冲压模具凸模及凹模的具体尺寸。
对产品易出质量问题的环节进行了分析说明，并提出了一定的解决方案。
关键词：氮气贮罐；焊接工艺；冲压模具；筒节卷制This dissertation mainly introduces the manufacturing technology and the tooling design of the nitrogen tank body. The head is made from the steel plate of Q345D, with the thickness of 24mm;The cylinder joint, steel plate of Q345D, 22mm. The nominal diameter of the cylinder is 2800mm. According to the standard for classification of the pressure vessel, the tank is called the class III type, and the process of manufacture, test and acceptance all agree with the regulation of GB150-98.This paper formulates the manufacturing technology of the nitrogen tank body and the design of stamping die of the head in detail, on the basis of a mature discussion of the weldability of Q345D.In the introduction of the manufacture craft, it not only analyzes the constitution, the request of making and employing of the nitrogen tank, but also the material and the mechanical properties of each part, the thesis describes the assembly welding procedure of the tank detailedly, including the processing of the cylinder joint of head, the general assembly welding procedure, filling the processing card of parts machining and welding technique, etc. When making the head plate, it is necessary to calculate the specific dimension of the male mould and the female mould according to the size of the head plate. In this paper, the trouble-spot in links are analyzed and some advisable solutions are proposed.Keywords:nitrogen tank ;welding procedure; stamping die; section rolling tube压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。
集装箱式LNG储罐设计方案
精心整理集装箱式LNG储罐设计方案根据标准《集装箱分类、尺寸和额定质量》（GB/T1413-2008），40英尺集装箱外形尺寸为12192mm（长）×2438mm（宽）×2896mm（高），额定总质量为30480Kg。
据此数据可设计20m3~35m3范围内容积LNG罐箱以便于车、船运输。
1、20m3LNG罐箱20m3LNG罐箱主要参数如下：名称技术参数指标内容器外容器20m3LNG罐箱容器类别3类储存介质LNG有效容积20m3设计温度（℃）-196工作温度（℃）-162安全阀开启压力（MPa）0.74罐体材质S30408 S30408日蒸发率≤0.23%空箱重量（Kg）12200最大总重量（Kg）21000尺寸（mm）?1800×9050 ?2124×987620m3LNG罐箱容器设计为鞍座式，容器通过鞍座与集装箱螺栓连接，罐箱内预留1200mm×2300mm×2655mm空间可安装气化器（如下图）。
本罐箱设计可实现储罐、气化器、集装箱集成或单独使用。
图1敞开式20m3LNG罐箱图2封闭式20m3LNG罐箱2、27m3LNG罐箱27m3LNG罐箱主要参数如下：名称技术参数指标内容器外容器27m3LNG罐箱容器类别3类储存介质LNG有效容积27m3设计温度（℃）-196工作温度（℃）-162安全阀开启压力（MPa）0.74罐体材质S30408 S30408日蒸发率≤0.20%空箱重量（Kg）14200最大总重量（Kg）26080尺寸（mm）?2000×10050 ?2300×1080027m3LNG罐箱容器设计为鞍座式，容器通过鞍座与集装箱螺栓连接，沿箱体长度方向无预留空间（如下图）。
本罐箱设计可实现储罐、集装箱集成或单独使用。
图3敞开式27m3LNG罐箱图4封闭式27m3LNG罐箱3、35m3LNG罐箱35m3LNG罐箱主要参数如下：名称技术参数指标内容器外容器35m3LNG罐箱容器类别3类储存介质LNG有效容积35m3设计温度（℃）-196工作温度（℃）-162安全阀开启压力（MPa）0.74罐体材质S30408 S30408日蒸发率≤0.185%空箱重量（Kg）14200最大总重量（Kg）30040尺寸（mm）?2200×10667 ?2424×1158235m3LNG罐箱容器与集装箱设计为整体式（如下图）。
氮气储罐设计课程设计
氮气储罐设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解氮气的性质、储存方式及其在工业中的应用。
2. 学生能掌握氮气储罐的基本结构、设计原理及安全标准。
3. 学生能了解氮气储罐在环境保护和节能减排方面的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决氮气储罐设计中的实际问题。
2. 学生能够通过小组合作，设计出符合实际需求的氮气储罐方案。
3. 学生能够运用计算机辅助设计软件，完成氮气储罐的三维模型绘制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发其探究精神。
2. 培养学生关注环境保护和资源利用，提高其社会责任感。
3. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调和解决问题的能力。
课程性质：本课程为应用型课程，结合理论知识和实践操作，培养学生解决实际工程问题的能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的化学基础和工程概念，具备初步的独立思考和分析问题的能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程设计，为后续专业学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 氮气性质及储存方式：介绍氮气的物理化学性质，对比不同储存方式的优缺点，分析氮气在储存过程中的安全注意事项。
相关教材章节：第二章《气体的性质与储存》2. 氮气储罐结构及设计原理：讲解氮气储罐的结构组成、设计原理及常见类型，分析影响氮气储罐设计的因素。
相关教材章节：第三章《压力容器设计与计算》3. 氮气储罐安全标准与规范：介绍我国氮气储罐的安全标准和规范，分析在生产和使用过程中如何确保安全。
相关教材章节：第四章《压力容器安全技术》4. 计算机辅助设计软件应用：教授计算机辅助设计软件（如CAD）的基本操作，指导学生完成氮气储罐的三维模型绘制。
相关教材章节：第五章《计算机辅助设计在化工设备中的应用》5. 案例分析与小组设计：分析实际氮气储罐设计案例，引导学生运用所学知识进行小组设计，培养学生的实际操作能力。
SW6-100立方液氨储罐计算书
1
过 程 设 备 强 度 计 算 书
SW6-98
内压圆筒校核 计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 材料 试验温度许用应力 t 设计温度许用应力 试验温度下屈服点 s 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数
计算单位 筒体简图
MPa 2.16 C 50.00 mm 3000.00 16MnR(热轧) ( 板材 ) MPa 163.00 MPa 163.00 MPa 325.00 mm 0.00 mm 2.00 1.00 厚度及重量计算 e
2 1 Di = 1.0000 2 6 2hi
e
=
KPc Di 2[ ]t 0.5 Pc
= 19.94
mm mm mm mm
=n - C1- C2= 20.00 = 4.50 = 26.00
min n
满足最小厚度要求 2043.11 压 力 计 算
pT H
腹板与筋板组合截面积
Asa
73536 2.94851e+06 <7 1512 0.52 2 24 20.752 1940 35
腹板与筋板组合截面断面系数 Z r 地震烈度 圆筒平均半径 Ra 物料充装系数
3
mm
o
一个鞍座上地脚螺栓个数 地脚螺栓公称直径 地脚螺栓根径 鞍座轴线两侧的螺栓间距 地脚螺栓材料
2[ ]t e KDi 0.5 e = 2.16611
Kg
最大允许工作压力 结论
[Pw]=
MPa
合格
全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站
3
过 程 设 备 强 度 计 算 书
SW6-98
氮气储罐设计课程设计
氮气储罐设计课程设计1. 简介在现代工业生产和科学实验中，氮气是一种常用的气体。
为了储存和使用氮气，需要设计和建造氮气储罐。
本课程设计将探讨氮气储罐的设计原理和方法。
2. 氮气的性质和用途2.1 氮气的性质•符号：N₂•分子量：28.0134 g/mol•熔点：-210 °C•沸点：-195.8 °C2.2 氮气的用途•工业领域：在化工生产过程中用作惰性气体，保护反应物，防止氧化和腐蚀。
还用于气体焊接、切割和金属淬火等工艺。
•实验室和科研领域：氮气可用于保护灵敏材料免受湿气和氧气的影响，以及为实验提供惰性气氛。
•食品行业：氮气可用于食品包装，延长食品的保质期。
3. 氮气储罐的设计原则和要求3.1 安全性•氮气具有危险性，容易引起窒息。
因此，氮气储罐的设计必须考虑安全性，包括防爆、防火和防逆流等方面。
•罐体应采用耐高压和耐腐蚀的材料，如碳钢或不锈钢，并进行合理的厚度计算。
3.2 储罐结构•氮气储罐的常见结构包括垂直储罐和水平储罐两种。
•垂直储罐适合场地面积有限的情况，具有较小的占地面积。
水平储罐适合场地空间较大的情况，便于维护和检修。
•储罐的顶部应设有适当的安全阀和排气口，以确保罐内压力的平衡。
3.3 管道设计•氮气储罐与管道之间应设计合理的连接方式，如法兰连接或螺纹连接。
•管道应具备良好的密封性能，以防止气体泄露。
•管道设计还应考虑气体流量、压力损失和流速等因素，以保证氮气的正常供应。
4. 氮气储罐的施工和维护4.1 施工要点•施工前必须进行详细的设计和计算，确保储罐的稳定性和安全性。
•施工过程中需按照规范操作，并进行严格的材料质量检查。
•施工完成后，需对储罐进行严密性测试和压力测试，确保无泄漏问题。
4.2 维护要点•定期对储罐进行检查和维护，确保储罐的完好性和安全性。
•定期清理储罐内部，去除杂质和积聚物，以防止对氮气质量产生不良影响。
•定期检测和更换安全阀和密封件，确保其正常运行。
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氮气贮罐是储存氮气的压力容器，本次设计中详细制定了氮气贮罐罐体部分的制作工艺和焊接滚轮架的设计。
根据压力容器的制造标准，此氮气贮罐属于Ⅰ类压力容器。
其设计、制造、检验和验收应符合GB150.4－2010《固定式压力容器》的规定。
该产品主体部分由16MnR钢制作完成，其它配件部分由Q235钢制作完成。
而16MnR 钢和Q235钢的力学性能和焊接性能均良好。
通过分析母材的各种性能以及氮气贮罐的结构特点，编制出适合氮气贮罐的生产工艺流程。
主要为贮罐的筒体制作工艺、贮罐的封头制作工艺和贮罐的总装配焊接工艺。
贮罐筒体的制作主要涉及母材的复检、划线下料、筒节的卷制和卷制完成后的矫圆等。
而贮罐封头的制作除了母材的复检、划线下料之外还涉及到封头的压制、二次切割等重要制作工艺。
筒体与封头制作完成之后需进行总装配焊接，在总装配焊接时，应根据产品的制作工艺特点选择合适的夹具及焊接工艺装备，以提高制作产品的生产效率，此文将对自调式焊接滚轮架进行设计。
最后，结合产品的技术要求，采用无损检测和水压试验对氮气贮罐进行检验。
关键词：氮气贮罐；制作工艺；焊接滚轮架；设计Nitrogen tank is stored nitrogen pressure vessel. The design of the nitrogen storage tank formulated the detail main components manufacturing technique and turning rolls design.According to the standard of pressure containers, this nitrogen storage tanks is belonged to I kind of pressure container.Its design, manufacturing, examination and acceptance should conform to the provision of GB150.4—2010《stationary pressure containers》.The main part of the product produced by the 16MnR steel, other parts of steel produced in part by the Q235. The 16MnR steel and Q235 steel mechanical properties and welding properties are fine.By analyzing the various properties of parent material and the structural characteristics of the nitrogen tank, nitrogen tank suitable for the preparation of the production process.The main tank of the tube production process, storage tanks and tank head production process of final assembly welding process. Mainly related to the production of cylinder tank base metal re-examination, marking cutting, tube and section rolling rolling circle after the completion of such correction.The tank head production in addition to the base metal re-examination, marking involves cutting head in addition to the repression, the second cut, and other important production process.Production of the cylinder and head assembly after the completion of the total need of welding, welding in the general assembly should be based on characteristics of their production process and select the appropriate welding fixture and equipment to improve production efficiency and production, this article will be self-tuning rolls frame design.Finally, combined with the product technical requirements, uses nondestructive test and the hydraulic test carries on the examination.Keywords:Nitrogen storage tank; manufacturing technology; turning rolls; design近20年来，我国经济持续高速增长，制造业作为我国国民经济主要的支柱产业以空前的速度发展。
2003年，我国钢产量突破2.3亿吨，其中焊接结构用钢量超过1.0亿吨，跃居世界首位，由此推动了我国焊接结构制造业向规模化发展。
焊接技术也已经从一种传统的加工工艺和材料连接方法演变成为当今世界先进的制造技术之一。
焊接结构生产工艺的先进性、合理性和经济性对我国制造业的发展和经济效益正产生越来越大的影响。
鉴于焊接技术具有一系列独特的优点，已经在几乎所有的工业部门得到了广泛的推广应用。
其中最主要的应用领域有建筑结构、交通运输、发电设备、冶金设备、石油化工机械、工业管道、食品医药机械、航空航天工程、重型机械、工程机械和机床制造业等。
随着焊接结构不断向大型化、重型化、精密化和高参数化方向发展，焊接生产技术的整体水平得到相应的提升。
各种先进高效的焊接方法以及机械化、自动化焊接装备在我国普遍推广应用。
压力容器也是焊接最主要的应用领域之一，所谓容器是指用于储存气体、液化气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。
压力容器是容器的一种，是指最高工作压力P≥0.1MPa，容积V≥25L，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
它广泛地用于化工、炼油、机械、动力、轻工、纺织、冶金、核能及运输等工业部门，是生产过程中必不可少的设备。
随着石油化工、电站锅炉和原子能工业的迅猛发展，压力容器制造技术也有了很大的发展，它主要表现在以下三个方面：一是压力容器向大型化过渡，容器直径和壁厚成倍增长；二是低合金高强度钢的广泛应用，大部分压力容器均采用了各种级别的低合金高强度钢；三是焊接新工艺、新技术的广泛应用，使得焊接质量进一步提高，从而提高了这些大型产品质量的可靠性。
其中以压力容器产品大型化、高参数化的趋势尤为明显。
1000吨级的储气罐、2000吨级的煤液化反应器、10000立方米的天然气球罐（日本最大的天然气球罐为30000立方米）等已经在我国大量应用。
压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。
因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。
对此，各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作。
目前，压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：（1）材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，极大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；（2）材料的介质适应性：针对各种腐蚀性介质和操作情况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给容器设计者以更多选择的空间，为长期安全生产提供了保证；（3）材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的适用范围；（4）更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决，诸如30000立方米天然气球罐、200000立方米原油储罐以及超高压容器的选材问题。
目前≥800MPa 高强材料的应用正在引起国b内研究人员的广泛关注。
近年来，压力容器制造业在装备投资中，焊接设备的比例占了40%以上。
正由于这些先进高效焊接设备及工艺的采用，使压力容器制造技术有了更大的提高和发展。
就具体的压力容器焊接而言，焊条电弧焊的比例已逐步缩小，而埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等先进的焊接技术已经得到广泛应用；带极堆焊、窄间隙埋弧焊和药芯焊丝气体保护焊等高效率的焊接方法设备已成为一些大型压力容器厂必备的焊接设备；小管径内壁堆焊、管子-管板自动旋转氩弧焊、马鞍形接管自动焊等一系列新型焊机也在不少工厂中得到了应用。
这对于稳定地提高压力容器焊接质量，提高压力容器制造工艺水平，无疑将起到很大推动作用。
压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测及安全防护等众多行业。
随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展。
在世界各国投入了大量人力物力进行深入研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。
为了生产和使用更安全、更具有经济性的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法已经和正在不同程度地为新技术、新工艺所代替、而冶金机械加工、焊接和无损检测等压力容器相关行业的技术进步，是压力容器行业整体制造技术水平提高的前提条件。
中国是压力容器的生产大国，目前生产的目的主要是满足国内的需求。
生产厂家的数量（约3200家）和相应的装备能力均为世界领先，从以储气罐为代表的重型容器到高压气体运输容器等特殊的容器，中国都有很强的生产能力，并且产品的价格和质量都具有一定的竞争力。
多年的生产实践和国家的规范化管理，使我国的压力容器行业形成了装备齐全、人员配套、管理严格的生产格局，为我国的压力容器产品走向世界奠定了基础。
随着我国加入WTO和国民经济持续高速发展，压力容器制造业今后也必然会有一个很大的发展，只有认清发展趋势，才能把握住自己的发展方向，才会使压力容器制造业有更好的发展。