闷渣处理方案设计文稿

合集下载

热焖钢渣处理系统中的设计、改造与应用

热焖钢渣处理系统中的设计、改造与应用
理 钢 渣 系 统 进行 创 新 设 计 和 改 造利 用 。
1热 焖 钢渣 处理 系统 与 工 艺
其一般选用 1 2 0 m m厚钢板坯 . 在使用 3 ~ 5个 月 后 板 坯 完 全 变
形, 无法 进 行 生 产 作业 , 必 须 进 行 更 换 。 按 照柳 钢 钢 渣 厂 渣 池
花 费 如 此 高额 的维 护 费 用 . 不 符合 降低 成 本 的要 求 2 _ 2 在 焖 渣 过 程 中 有 大量 高 温 水 含 细 小 钢 渣 粉 排 入 涵 洞 . 涵 洞 内充 满 高温 水 蒸 气 . 能 见 度 低 。排 出的 水 含 钢 渣 粉 , 碱 性 重 容 易 结 成 水垢 附着 在 排 水 沟 .必 须 及 时 清 理 .保 持 排 水 通 畅. 避 免 排水 系统 堵 塞 瘫 痪 影 响 生产 在 高 温 水 蒸 气 、 能见 度
低情况下 , 人 进 入 涵 洞 清 理 排水 沟钢 渣 粉 . 容 易烫 伤 、 摔跤 、 窒
热 焖 钢渣 处 理 系 统 分 为 渣 池 、 焖渣 盖 、 池壁板坯 、 固 定 方
坯、 排 渣 涵洞 、 排水 、 排气 、 供水 、 抓 斗 行 车 起 吊 系统 等 主 要 组
成部 分 处 理 工 艺 : 转炉高温液态钢渣倒入渣罐 , 由专 用 运 输
小时 . 开盖后钢渣温度降 低至 3 0 ℃~ 6 0 c c, 钢 渣 被 分 解 成 较 小 颗粒 . 钢 渣 中 渣铁 分 离 较 彻 底 , 用 钩 机或 抓 斗 捞 出 , 经破碎 、 磁 选、 筛 选 工 序 完成 钢 渣 的进 一 步处 理 。 渣 池 内高 温 水 和 高温 水
[ 关 键 词 ] 板 坯 变形 涵洞 地 下空 间 自动 疏 通 装 置 焖渣 盖 安 全

钢渣热闷处理工艺详解

钢渣热闷处理工艺详解

钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生,吨钢产渣量约200kg,钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物;金属料带入的泥沙;加入的造渣剂,如石灰、萤石等;作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等;侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料,脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。

我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣,很多采用弃渣法处理,这不仅占用土地资源,污染环境,同时也因堆渣、运渣等问题,影响炼钢的正常生产。

我公司根据多年的实践,以最大限度实现钢渣循环利用为目的,总结出钢渣资源化深加工线,它的基本设备构成有:破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成,最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。

根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆,钢渣水泥的原料等。

二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。

(2)、钢渣主要物化性质密度:3.2-3.6g/cm3容重:80目标准筛渣粉,1.74g/cm3易磨性:指数:标准砂1,钢渣为0.7活性:高碱性钢渣,C3S C2S含量65% 75%稳定性:冷却膨胀率约10%抗压性:压碎值为20.4%-27.5%。

三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括:预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣,核心技术是热闷工艺。

其处理方法是:熔融状态的钢渣被置于的渣盘中,用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃,待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池(或热闷罐),待闷渣池(罐)装满后,关闭池(罐)盖水封闭匀热,然后进行间歇喷水热闷处理,通过调节水渣比,喷水强度、排气量并控制排水,使闷渣池(罐)维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度,从而达到满意的处理效果,热闷完毕后开盖,用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。

2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统,处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分,粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎,磁盘除铁后送陈化场堆放,小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛,筛上(粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机,皮带机上安装磁选机,选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。

热闷渣的工艺安全(论文)(论文资料)

热闷渣的工艺安全(论文)(论文资料)

蒸汽量减少,它们产生的压力在逐步减小,高温蒸汽降温以后,体积 减少,加上加盖热闷的这一工艺特点,如果它们的压力低于热闷工艺 的要求,这些混合气体就被密闭在热闷渣渣池子内,这时可燃气体CO 和H2,就逐渐的富集在池内某个空间,随着含量的增加,有可能达到 爆炸极限范围;同时随着池内温度和压力降低,O2 的相对浓度逐渐 加大,加上钢渣的导热性差,此时如热焖池内局部余留少量红渣,或 者邻近的热焖池进行翻罐作业遇到明火,则极易发生爆炸。
发生量剧增,闷不透的现象也会增加,这样,爆炸的几率就更大了。 5、排气管道内壁积累的粉尘结垢,造成排气困难,容易引起热闷渣 渣池子内的气体压力增加,造成爆炸 3 热闷装臵防止气体爆炸的安全控制 3.1 工程设计方面对于防止响爆的因素 由前面的分析可知,要防止热闷渣装臵的爆炸,主要的控制措施如下: 1、结构设计上,要保证热闷渣渣池子之间保持一定安全间距,做好 封闭,杜绝渣池子之间相互串气; 2、排气系统要保证排气管道通畅,并独立排气,采用每个热焖渣渣 池子用一条独立的排气管道,并且排气通道禁止相互串联,使得产生 的可燃气体能够及时排出; 3、热焖池的布臵方式上尽量的不采用连体浇筑式热焖渣渣池子,使 用独立的热焖渣渣池子,中间保持2 m以上的间距,避免热焖池间串 气。 4、热闷渣渣池子的深度,必须保证工艺配臵的挖掘机作业时,挖掘 机能够将残渣清理干净。 3.2 优化操作,控制响爆的发生
热闷渣的响爆机理,有多种情况,机理各不相同,只有从原理上认 识到位,再采用相应的措施,将爆炸的风险降低到最低,消除职工的 心理恐惧,才能够有效积极的促进热闷渣工艺技术的进步。 参考文献:
[1]栾秀莉,郑帅强 钢渣热焖的优化与改进《装备制造技术》2012年第3 期:189
[2]柴轶凡,彭军等 钢渣综合利用及钢渣热闷技术概述 内蒙古科技大学 学报 2012年9月第3期:251 [3]夏俊双 孙红亮 转炉钢渣热闷技术在济钢的开发应用 工业安全与环 保 2009年 第3期:45 作者介绍:梁军 49岁 四川 本科 工程师 宝钢集团新疆八一钢铁股份公 司炼钢厂生产技术室

宕渣施工专项专业技术方案

宕渣施工专项专业技术方案

宕渣施工专项方案一、工程简况长丰县岗集镇金岗大道中段(万安大道-合瓦路)为老路改造工程。

路线整体呈东西走向,工程起于万安大道,沿线与工业二路、神龙路、瑞风路、安居路相交,终点接合瓦路交口处已改造完毕的金岗大道,道路全长2338m,规划道路等级为城市次干道,沿线规划为工业级居住用地,目前沿线企业已基本入驻,同时已建成有临湖雅苑及在建的金明花园小区。

本工程是岗集镇改善区域整体坏境、加快城市发展的基础工程。

随着岗集镇经济的快速发展,城市机动化水平的不断提高,以及岗集镇的该区域的土地开发,金岗大道的改造已迫在眉睫。

工程的建设是岗集镇加快对外开放、促进区域经济发展、适应可持续发展的需要;是实施城市规划调整、改善投资坏境的需要;道路的建设有利于完善岗集镇路网结构,有利于改善交通运输条件,促进岗集镇的现代化。

城市化步伐。

二、施工方案工程路基填土不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。

路基施工过程中,若地下水位较高或土质湿软地带的路基的压实度达不到规定时,应采用宕渣进行换填。

(一)、宕渣回填采用水平分层法填筑,利用推土机摊铺,重型振动压路机碾压。

人工整刷边坡。

(1)开工前,进行现场进行填筑实验,以总结施工工艺,指导工程施工。

在土石混合填料中不准采用倾填法施工,必须采用分层填筑。

(2)当土石混合料中的石料含量小于70%时,则将土、石混合分层铺筑,避免尺寸较大的石块集中,并整平压实;当石料含量大于 70%时,先铺大块石料,且大面向下,放置平稳,再铺小块石料、石渣或石屑填缝找平,然后碾压。

压实度由压实遍数确定,压实遍数由现场的实验确定,达到规范要求,并经监理工程师同意。

(3)宕渣材料的最大粒径不得大于30cm,在路床顶面以下 0.3m 的范围内,填以有适当级配的土石混合料,最大粒径不超过150mm,材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求,严禁运到填筑地段后用人工敲小。

对已用于填筑的不合规定粒径的石块,应掘起、清除。

残渣垃圾处理技术方案三篇

残渣垃圾处理技术方案三篇

残渣垃圾处理技术方案三篇技术方案一:焚烧处理技术概述焚烧处理技术是一种通过高温氧化将残渣垃圾转化为灰渣和烟气的方法。

该技术能够有效降低残渣垃圾的体积,减少对环境的影响,并能够回收部分能源。

工艺流程1. 垃圾预处理:对残渣垃圾进行分类、破碎和干燥处理,以提高焚烧效果;2. 焚烧过程:将干燥处理后的残渣垃圾投入焚烧炉,通过高温氧化使其转化为灰渣和生成烟气;3. 烟气处理:通过各种气体净化设备对烟气进行处理,去除其中的有害物质;4. 灰渣处理:对生成的灰渣进行处理,分离出其中的可回收物质,并进行安全处置。

优势- 降低垃圾体积,减少对环境的占用和污染;- 能够回收部分能源,并减少对传统能源的依赖;- 焚烧过程能够杀死病原体,减少传染病的传播风险。

技术方案二:厌氧发酵处理技术概述厌氧发酵处理技术是一种通过微生物在无氧条件下分解垃圾有机物的方法。

该技术能够将残渣垃圾转化为有机肥料和生物气体,实现资源的循环利用。

工艺流程1. 垃圾预处理:对残渣垃圾进行分类和破碎处理;2. 厌氧发酵过程:将预处理后的残渣垃圾投入厌氧发酵罐,利用微生物在无氧条件下分解有机物,生成有机肥料和生物气体;3. 有机肥料处理:对生成的有机肥料进行杂质去除和成品处理;4. 生物气体利用:对生成的生物气体进行净化和利用。

优势- 能够将垃圾转化为有机肥料,促进农业可持续发展;- 通过厌氧发酵过程产生的生物气体可以作为替代传统能源的可再生能源;- 减少垃圾填埋的需要,降低对土地的占用和环境的污染。

技术方案三:物理分离处理技术概述物理分离处理技术是一种通过物理方法将垃圾中各种组分进行分离和回收的方法。

该技术能够最大限度地回收利用残渣垃圾中的有价值物质,并减少对环境的影响。

工艺流程1. 垃圾预处理:对残渣垃圾进行分类和破碎处理;2. 分离过程:利用物理方法(如重力、磁力、风力等)将垃圾中的各种组分进行分离,包括金属、塑料、玻璃等;3. 回收和处理:对分离出的各种物质进行处理和回收利用,并对残渣进行安全处置。

环境友好型钢渣热闷技术的设计和生产实践

环境友好型钢渣热闷技术的设计和生产实践
环 境 污 染 与 防治
第3 3卷
第 7期
21 0 1年 7月
环境友好型钢渣热 闷技术的设计和生产实践
李 术 川 陈 晓 曦 刘 明 亮
( 山东 省 冶 金设 计 院 股 份 有 限 公 司 , 山东 济 南 20 0 ) 5 1 1
摘 要 在对传统 闷渣法进行改进的基础上 , 独立开发了具 有清 洁节能特点 的环境友好型钢渣热 闷技 术( 简称钢渣热 闷技 术) ,
推广 和应用 。 1 钢 渣 热 闷 技 术 工 艺 原 理
其 产量 约 为 钢 产 量 的 1 。 由于 我 国粗 钢 产 量 逐 0
年 剧增 , 渣产量 也 非常 巨大 , 钢 因此 对 钢渣 进行 清 洁 节能 的环境 友 好 型处 理 、 提高 钢 渣 的循 环 利 用 效 率 是 推进 钢铁 企业 生态 化 的重要 切入 点 。
f C O 消解 形 成 C ( -a a OH) 体 积 膨 胀 9 ; , 8 Mg O消 解 形 成 Mg OH) 体 积 膨 胀 1 8 ] ( , 4 。钢 渣热 闷技 术就 是 利 用水 做 处 理 剂 , 过 向密 闭容 器 通 中的热钢 渣打 水 产 生蒸 汽 , 汽在 一 定 的压 力 下 与 蒸
循环 , 内循 环指 钢 渣 作 为烧 结 矿 原 料 和 炼 钢 返 回料 在钢铁 企业 的 内部 利 用 , 外循 环 主要 是 用 于建 筑 建
材 行业 。 目前 , 结 矿 配加 转 炉 渣 由 于存 在 种 种 不 烧
钢渣 充 分 接 触 , 使 钢 渣 中 的 f C O、 促 - a 户Mg 发 生 O
同时 分 析 了 该 技 术 的 设计 和 生产 实 践 。实 践 表 明 :1 随着 热 闷时 间 和 水 渣 比的 增 加 , 渣 的 粉 化 率 显 著上 升 ; 于 块 度 较 大 的 钢 渣 () 钢 对 来 说 , 要 较 长 的 时 间 才 能 充 分 粉化 ; 渣 封盖 温 度 对 钢 渣 的粉 化 率 没 有 显 著 影 响 。实 践 中较 为 优 化 的 操 作 条 件 为 : 闷 时 间 8h 需 钢 热 、 钢 渣 块 度 3 0mm、 渣 比 05m。 t钢 渣 封 盖 温 度 8 0 ℃ 。( ) 渣 热 闷 技 术 具 有 消解 游 离 氧化 钙 和钢 渣 粉 化 效 果 稳 定 、 理 过 程 0 水 . /、 0 2钢 处

弃渣处置实施方案模板范本

弃渣处置实施方案模板范本

弃渣处置实施方案模板范本
1. 弃渣处置方案概述
此处列出项目名称、项目地址、处置时间、处置等级、处置规模等信息,以便明确本方案的适用范围及处置目标。

2. 弃渣处置方案目标
列出本次弃渣处置方案的目标,包括主要解决的问题及达成的效果等。

3. 弃渣处置范围及标准
3.1 弃渣种类
明确本方案适用的弃渣种类,如建筑垃圾、矿产渣、化工废渣等等。

3.2 处置标准
列出弃渣的安全、环保、处置量等标准,以及相应的监测与评估方法。

4. 弃渣处置方案实施流程
列出本方案的实施流程,包括弃渣收集、转运、处理等环节,并明确各个环节的职责及所需资源。

5. 弃渣处置方案评估
5.1 监测方案
明确监测点、监测频率、监测内容等,以及监测方法及评价标准等。

5.2 评估依据
根据本方案所列出的处置标准和监测方案进行评估。

6. 弃渣处置方案风险评估
考虑弃渣处置过程中可能存在的风险,并列出相应的应对措施和预案,以确保安全环保地完成处置任务。

7. 弃渣处置方案实施效果评价
根据评估结果,对本方案实施的效果进行评估,包括是否达到预期效果、是否
存在遗漏问题等,以便对未来的弃渣处置任务做出调整和优化。

8. 弃渣处置方案实施计划
将本方案转化为具体的实施计划,包括时间计划、人员配备、资源预算等,以
确保本方案的顺利实施。

9. 弃渣处置方案验收标准
在完成弃渣处置后,根据预定的验收标准进行验收,以确保处置效果符合要求。

10. 弃渣处置方案总结
总结本次弃渣处置的过程及实施效果,并提出改进和优化建议,以便日后弃渣
处置任务更加高效、科学。

提高钢渣闷渣效果的工艺方法

提高钢渣闷渣效果的工艺方法

提高钢渣闷渣效果的工艺方法
江秀梅
鞍钢生产协力炼钢工区西部生产作业区
摘要 钢渣产量约为钢产量的8%~12%,而且钢渣中可回收10%左右的废钢。

2010年我国产钢已经超过5亿吨。

钢渣产量为4000~6000万t,若全部回收利用,这相当于一个中型钢铁企业的年总产量[1]。

鞍钢每年捧放钢渣100多万吨,过去基本上采用“砌长城”堆存,渣场占地约2. 3km2,形成了所谓的矿渣山。

为了提高钢渣的二次利用,减少环境污染,鞍钢炼钢总厂四工区的钢渣处理没有采用以往送矿渣山进行处理的旧有模式,而是采用了热泼钢渣处理工艺。

关键词 闷渣;泼渣;渣池;打水时间。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钢渣主要是在建筑建材行业进行外循环利用。 (1)做水泥生料 钢渣中 CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能达到 70%,这些成分对 水泥都是有用的,钢渣做水泥生料主要作用是做水泥的铁质校正剂, 目前生料中配加量为 3%~5%。 (2)做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材 根据对钢渣的岩相检定和X射线检定,钢渣之所以具有水硬胶凝 性主要是含有水泥熟料中的一些矿物,C3S、C2S 和铁铝酸盐,这些矿物 都具有胶凝性,但其含量比水泥熟料少,慢冷的钢渣晶体发育较大, 比较完整,活性较低,因而水化速度和胶凝能力都比熟料小。 目前的钢渣水泥品种有无熟料钢渣矿渣水泥、少熟料钢渣矿渣水 泥、钢渣沸石水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥,它们都 有相应的国家标准和行业标准,掺量在 20%~50%之间。 (3)钢渣微粉做混凝土掺和料 钢渣微粉开发利用研究是近年来继矿渣微粉大规模应用后而出现 的热门话题,钢渣生产微粉或者复合微粉可以消除钢渣水泥生产中易
炼钢厂的钢渣转运至渣跨,集中进行闷渣处理,日处理能力约
1150t/天,年处理能力约 38 万吨。
(1)闷渣坑参数
- 闷渣坑容积:约 140m3
- 容积利用系数:0.8
- 闷渣坑数量:3 个,备用 1
(2)装渣时间
7
石横渣处理工程方案设计 工艺方案
根据年处理能力,考虑一个闷渣坑同时倒渣,按照~8 个小时装满 一个闷渣坑进行设计。
石横渣处理工程方案设计
石横特钢 渣处理工程
方案设计
工程编号:
总经理: 分管领导: 设计经理:
济钢集团国际工程技术有限公司 二○一四年七月
石横渣处理工程方案设计
版权声明
本设计产品的版权归济钢集团国际工程技术有限公司所有。未经 济钢集团国际工程技术有限公司书面准可,不得将本文本的任何部分 修改、复制、提供或泄露给任何第三方。
1
石横渣处理工程方案设计 概述
焊接用盘条、钢帘线用盘条、易切削钢盘条、轴承用钢盘条、建筑用
钢盘条等;棒材产品主要有钢筋混凝土用钢、树脂锚杆用热轧钢筋、
轴承钢、抽油杆钢、提升链用热轧圆钢等;中型材产品主要有工字钢、
矿用工字钢、角钢、槽钢、轻轨等产品。
1.5 企业钢渣处理现状
我国目前钢渣处理工艺方式主要有闷渣法、水淬法、滚筒法、风
3
喷雾系统
石横渣处理工程方案设计 概述
传感器 回水
热闷装置
水泵
经过多年生产实践,钢渣的热闷处理工艺对于炼钢行业钢渣处理 相对比较成熟,在经济性、安全性等方面都具有很大的优势。主要体 现如下几点:
- 实现高温钢渣的清洁化处理; - 渣、钢分离彻底,利于后续钢渣的回收处理; - 成品渣粒度均匀、性能稳定; - 安全性高、占地面积小; - 能耗低、维护成本小; - 实现工业废水的充分利用; - 有利于蒸汽集中回收利用;
版权所有,翻制必究。
石横渣处理工程方案设计
目录
1 概述..........................................................................................................1 2 工艺方案..................................................................................................7 3 总图布置................................................................................................13 4 配套设施................................................................................................14 5 土建工程.................................................................................................16 6 工程投资估算........................................................................................17 7 附图........................................................................................................21
——6月24日现场交流情况 ——石横提供总图资料及技术要求文件 1.4 企业概况 山东石横特钢集团有限公司是大型民营钢铁联合企业。地处山东 省肥城市境内,北依济南(距济南100公里),东靠泰山(距泰安60公 里),与京沪、京广高速公路、京九铁路、济邯铁路相邻,公路、铁路 运输便利。 公司注册资本10亿元人民币,2009年实现销售收入144亿 元,实现利税11.8亿元,其中利润7.5亿元。 公司拥有450m3,高炉1座、10803高炉2座,45吨转炉1座、60吨转 炉2座,高速线材、小型材、中型材生产线各1条,棒材生产线2条,年 产96万吨焦炭生产线1条。棒材生产线、转炉炼钢生产线、高炉炼铁生 产线装备水平均达到国内先进水平。 公司现具有年产铁300万吨,钢300万吨,钢材300万吨,焦炭130 万吨的生产能力。其中钢材产品主要有高线、棒材、中型材三大系列 产品。高线产品主要品种有胎圈钢丝及钢绞线用无扭控冷高碳钢盘条、
破碎磁选工艺的选定需要考虑钢渣的预处理工艺特点,也要考 虑到后部产品的制备要求,合适的工艺参数及流程选择可以降低破 碎磁选工序的运行成本,有利于产品质量的提升。
(1)钢渣转运能力 系统的破碎磁选能力确定为 150t/h; (2)筛分工序 筛分的主要目的是将需要破碎的物料选出,以降低破碎机的无 效功耗,也有利于后部工序的处理以及应用。 钢渣原料的初始筛分,其主要目的是减少大块钢渣进入皮带机 运输流程,以免卡料、堵料。对于热闷处理后的、大块不易粉化的 钢渣,大多含铁量较高,所以对于原料筛的筛上钢渣,不能作为尾 渣弃掉,在破碎磁选流程中专设大块钢渣的破碎设备是必要的。 同时在破碎筛分流程中也设钢渣筛进行入破碎机前的粒度分 级。其主要目的是提高磁选效率、降低破碎机的无效功耗,提高生 产效率,降低生产成本。根据钢渣磁选的生产经验,设置四级筛分, 以满足磁选作业的生产要求,分级粒度分 150mm、50mm、10mm。 (3)破碎工序 为了回收钢渣中的有价值成分,需要将钢渣的粒度降低,如果最
淬法、热泼法等。
由于热泼法在安全性、环保效果等方面较差,且钢渣深度利用率
低,一般新建钢厂不选用热泼法处理工艺;对于其他几种工艺的特点
对比如下表:
适用渣
成品渣去向
运行成本
闷渣法
固/液态钢渣
选出废钢及磁性渣粉 中
尾渣做建材
可实现回收余热蒸汽
水淬法
流动性好的液态渣 全部回烧结

随着双渣操作,适用 提高烧结矿强度及高
炼钢,回收磁性渣精粉用于烧结配料。整个工程的产品方案见下表。
表 2-1
序号 原料
1
钢渣
2
钢渣
3
钢渣
4
钢渣
产品方案
产品
指标
大块渣钢 渣钢
磁性渣粉 尾渣
TFe-90% TFe40-60% ~TFe45%
年产量 (万吨)
0.57 1.33 5.7 30.4
用途
转炉炼钢 转炉炼钢 烧结原料 道路材料
2.3 闷渣处理技术方案
(3)闷渣时间 根据生产经验,热闷时间为~10 小时。 (4)出渣时间 根据生产经验,出渣时间一般为 2~3 小时。 (5)生产工艺流程 炼钢出渣后,将渣盘转运至渣处理车间,由车间内的铸造起重 机吊起渣盘将钢渣倾翻至闷渣坑,闷渣坑装满后,盖上闷渣盖,开 始喷水热闷,热闷约 10h 后,当钢渣的温度降至 60℃以下,打开 闷渣盖,用起重机将闷渣盖移走,由液压挖掘机将闷渣坑内的粉化 钢渣抓至隔筛,转运至破碎磁选生产线。
比例会不断提高 炉利用系数
风淬法
制作建材

滚筒法
选出废钢
成本较高
尾渣做建材
由上表可知,闷渣法处理工艺具有适用性强、成品渣去向广泛等
优点,本项目采用闷渣法处理工艺。
1.6 济钢国际闷渣技术简介
2
石横渣处理工程方案设计 概述
济钢国际一直致力于工业三废、节能减排、循环经济的技术研发 和实践应用。济钢国际结合钢渣综合处理生产实际,开发完成了诸如 《高压闷渣密封装置》(专利号:ZL2009203070960)、《闷渣用锁紧装 置》(专利号:ZL201020111637.5)、《闷渣用密封阀》(ZL201020111641.1) 《闷渣盖吊装装置》(专利号:ZL201020111649.8)、《闷渣炉罐体》(专 利号:ZL201020111659.1)等一系列闷渣处理技术专利,并成功应用 于济钢一炼钢、济钢三炼钢、湘潭钢铁、建龙钢铁、联峰钢铁、普阳 钢铁、河北天柱、通化钢铁等。
5
石横渣处理工程方案设计 概述
磨性差异问题,钢渣通过磨细到一定细度,比表面积大于 420m2/kg 时, 可以最大程度地清除金属铁,而且超细粉磨使物料晶体结构发生重组, 颗粒表面状况发生变化,表面能提高,可机械激发钢渣的活性,发挥 水硬胶凝材料的特性。
(4)做道路材料 钢渣经过稳定化处理后可以做道路垫层和基层,其强度、抗弯沉 性、抗渗性均优于天然石材。 闷渣处理后的钢渣中 f-CaO 和 f-MgO 几乎全部与水消解反应,同 时钢渣中渣、钢分离较好,提高了钢渣的利用率。因此,闷渣处理后 钢渣性能稳定,可广泛用于以上提到的领域,作为砖、水泥、钢渣微 粉等建材使用。 1.8 项目建设内容 本项目围绕炼钢厂转炉钢渣全量处理的目标开展相关设计,项目 采用闷渣和破碎磁选集中处理的布置方式,即转炉钢渣在炼钢厂外进 行闷渣处理之后直接由皮带转运至破碎磁选生产线进行集中的破碎、 筛分、磁选处理。 项目建设内容包括闷渣生产线、破碎磁选生产线及公辅配套设施; 项目涉及的专业有工艺、总图运输、电气、自动化、环保、给排水、 暖通、建筑结构等。 1.9 项目投资 建设项目总投资额 3815 万元,投资为静态投资,其中闷渣生产线 工程投资为 2788.6 万元,破碎磁选生产线工程投资为 798.1 万元,总 图部分投资为 28.2 万元,其他费为 162.4 万元,预备费为 37.8 万元。
相关文档
最新文档